EP0145615B1 - Verfahren zum Herstellen von gewebtem Band mit lokalisierten seitlichen Verengungen gewebt auf einer automatischen Sichelwebmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von gewebtem Band mit lokalisierten seitlichen Verengungen gewebt auf einer automatischen Sichelwebmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0145615B1 EP84420183A EP84420183A EP0145615B1 EP 0145615 B1 EP0145615 B1 EP 0145615B1 EP 84420183 A EP84420183 A EP 84420183A EP 84420183 A EP84420183 A EP 84420183A EP 0145615 B1 EP0145615 B1 EP 0145615B1
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strap
weft
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weaving
loom
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/06—Fabrics of varying width

Definitions

  • the invention relates to straps with locally transverse constrictions arranged over variable lengths intended to ensure positioning of said straps in a fixing means such as a mooring loop.
  • the straps obtained on the shuttle loom have irregularities in presentation, flexibility and thickness, particularly in the face of shrinkage.
  • their cost price is high due to a low yield resulting from the low speed at which this type of profession works.
  • the present invention has set itself the aim, in a simple, efficient and rational manner, of making straps with transverse narrowing, on automatic sickle looms.
  • the invention as characterized in the claims solves the problem of creating a strap which has identical weave, over their entire length, or possibly several weaves, with selvedges common to the rectilinear parts and narrowed parts, said selvedges being obtained on one side by a succession of chains formed by the working of the needle of the trade, with or without filler threads, whatever the system of tying the weft and on the opposite side by the simple return of the weft relative to the warp threads.
  • a V-shaped comb is inclined relative to the axis of the leaf, such that the end blade of the comb forms an angle a relative to the axis of said leaf so that said blade always remains at a constant distance parallel to the selvedge formation needle during the displacement in height of the comb to allow the weaving of the narrowed parts and the connecting parts; the movement of the comb is controlled, on the one hand, with a weft-giving device to ensure the variation in running speed, taking into account the narrower width of the strap, and on the other hand, with a tension regulating device of the strap for its call and evacuation, taking into account the striking force of the leaf acting on a lesser width of the strap.
  • the leaf of the sickle loom receives a vertical slide, fixed angularly, in an oblique manner being shaped to receive a movable slide intended for mounting a comb. with blades arranged symmetrically in the form of a V to obtain, depending on its height positioning, the variation in the spacing of the warp threads; the end blade of said comb being inclined along a plane parallel to the working plane of the needle used to form the chain stitches of the edge of the strap so as to obtain the continuity of the edge during the weaving of the narrowed parts; the displacement in height of the movable comb-carrying slide is ensured by a jack fixed on the leaf or on a fixed part of the loom; said piston being controlled according to a stroke determined by the pulses of a sensor arranged opposite the axis of the leaf or any other moving member; the weft donor device is controlled by a speed variator coupled to the comb control system; said device authorizing the slowing down of the linear speed of the weft distributor
  • the automatic sickle loom is equipped for obtaining straps with localized transverse constrictions, a slide (1) fixed angularly on the base of the leaf (B) so as to occupy an inclined position, as illustrated in Figures 7 and 9 of the drawings.
  • the slide (1) authorizes the free sliding guidance of a comb-carrying slide (2) in the shape of a stirrup whose trapezoidal cut-out allows the free passage of the web of warp threads (F) biased in the known manner, by the sickle (3) for feeding the weft thread (T).
  • the slide (2) allows the right of its opening, the facial attachment of a comb (4) whose blades (4a) are arranged symmetrically in a V shape, so as to obtain between said blades, a maximum spacing at the right of the large base, and on the contrary a minimum spacing to the right of the small base.
  • the displacement in height of the slide (2) makes it possible to distance or bring together the warp threads (F) to obtain either the normal width of the strap, or the reduced width with progressive flaring of connection of these two parts.
  • weft can be linked according to several known systems, in particular by the system with one or more filler wires, obtained by the use of the finger (13) inherent in the automatic sickle loom.
  • the means of displacement in height in both directions of the comb-carrying slide (2) is provided, for example, by means of a jack (6) fixed on the leaf (B) of the loom, or even on a fixed part, the piston of which is connected to said slide (2) either by pneumatic means or by mechanical means.
  • the piston of said cylinder (6) is controlled automatically by means of each pulse from a sensor (7) arranged opposite a mobile member of the trade such as the wing (B), following a stroke of determined and adjustable length. .
  • the narrowing operation of the strap (S) is progressive so as to obtain at will, on the one hand, flares (Sa-Sb) of connection of variable lengths and, on the other hand, narrowed widths ( 1a-1b) of variable dimensions, taking into account the amplitude of the stroke of the comb (4).
  • flares (Sa-Sb) of connection of variable lengths and, on the other hand, narrowed widths ( 1a-1b) of variable dimensions, taking into account the amplitude of the stroke of the comb (4).
  • the pulses from the sensor (7) are transmitted to an electronic box (8) provided with counters, which distributes said necessary pulses, simultaneously by means of displacement in height of the comb, to a weft donor (10 ) and to a woven strap draft regulator as illustrated in figure 11.
  • the weft donor device is slaved to a speed variator (9) coupled to the control system (6) of the comb (4) via the electronic unit (8), to act on a weft distributor (10) .
  • the weft donor (10) (T) thus automatically allows the proportional slowing down of the distribution during the weaving of the narrowed widths (1a-1b) and the flares (Sa Sb), to avoid the floating and the relaxation of the tension.
  • This distributor (10) can be of any known type, such as close conical flanges, according to FIG. 11, or else of the semi positive type.
  • the tension regulator acting on the receiving roller (12) of the strap (S) is controlled by a speed variator (11) also coupled to the comb control system (4) via the electronic control unit. (8). This results in a greater proportional force during the weaving of the narrowed parts (1a-1b) and the flares (Sa-Sb), to compensate for the greater striking force of the leaf (B) since it is exerted on a narrower width .

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Claims (5)

1. Gewebte Gurte mit örtlichen Querverjüngungen, die auf automatische Sichelwebstühle gefertigt werden und auf ihrer Gesamtlänge eine identische Fadenkreuzung oder möglicherweise mehrere Fadenkreuzungen aufweisen, mit für die geradelinigen Abschnitte und für die verjüngten Abschnitte gemeinsame Leisten, die einerseits aus einer Reihenfolge von durch die Arbeit der Stuhlnadel mit oder ohne Zusatzgarnen oder Zusatzgarne bei beliebigem Einschlagbindungssystem gebildeten Ketteln entstehen, und auf der entgegengestzten Seite durch die einfache Rückführung des Einschlags in bezug zu den Kettenfäden gebildet werden.
2. Verfahren zur Fertigung der Gurte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein V-förmiger Kamm in bezug zur Ladenachse so gesenkt wird, dass der äusserste Kammzahn (4b) mit der Achse der besagten Lade einen Winkel a bildet, damit der besagte Zahn bei der Höhenverschiebung des Kamms auf einer gleichbleibenden Entfernung parallel mit der Leistenbildungsnadel stets verbleit, um das Verweben der verjüngten Abschnitte und der Verbindungsabschnitte zu ermöglichen; und dass die Kammverschiebung einerseits mit einer Schussverteilungsvorrichtung zur Veränderung der Ablaufengeschwindigkeit unter Berücksichtigung der verminderten Gurtbreite, und andererseits mit einer Gurtspannenreguliervorrichtung für das Abrufen und Evakuieren des Gurts unter Berücksichtigung der auf eine verminderte Breite des Gurts ausgeübten Beaufschlagung der Lade angesteuert wird.
3. Mittel zum Bewerkstelligen des Verfahrens gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lade (B) des des Sichelwebstuhls eine schrägweise befestigte, senkrechte Laufschiene (1) aufnimmt, die zur Aufnahme eines beweglichen, für den Einbau eines Kamms (4) vorgesehenen Stössels (2) ausgebildet ist, wobei die Zähne (4a) des besagten Kamms symmetrisch und gemäss einer V-Formgebung angeordnet sind, um je nach der Höhenverstellung des Kamms die Veränderung des Abstands der Kettenfäden zu erreichen; dass der äusserste Zahn (4b) des besagten Kamms gemäss einer zur Arbeitsebene der Nadel (5) für die Bildung der Kettelstiche der Gurtleiste parallellaufenden Ebene gesenkt wird, damit ein kontinuierlicher Ablauf der Leiste bei dem Verweben der verjüngten Abschnitte entsteht; dass die Höhenverstellung des den Kamm (4) tragenden, beweglichen Stössels (2) durch einen auf der Lade (B) oder auf einem ortfesten Teil des Webstuhls befestigten Druckzylinder (6) bewirkt wird, wobei der Kolben des besagten Druckzylinders gemäss einer durch die Impulse eines entgegengesetzt der Achse der Lade (B) oder einem anderen Bewegungsorgan befindlichen Fühlers (7) vorbestimmten Hubbewegung gesteuert wird; und dass die Schussverteilungsvorrichtung (T) durch ein auf dem Steuerungssystem des Kamms (4) gekuppeltes Gangwechselgetriebe (9) angetrieben wird, wobei die besagte Vorrichtung, bei dem Verweben der verjüngten Breiten (1a-1b) oder der Ausweitungen (Sa-Sb) das Verlangsamen der Lineargeschindigkeit der Schussverteilungsvorrichtung (T) ermöglicht.
4. Mittel zum Bewerkstelligen des Verfahrens gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Regluierungsvorrichtung für das Spannen des Gruts (S) nach der Webearbeit durch ein auf dem Steuerungssystem des Kamms (4) gekuppeltes Gangwechselgetriebe (11) gesteuert wird, wobei die besagte Vorrichtung, bei dem Verweben der verjüngten Breiten (la-1b) oder der Ausweitungen (Sa-Sb), das Abrufen und die Evakuierung (12) des Gurts, mit einer Zugwirkung, infolge der Veränderung der Geschwindigkeit ermöglicht.
5. Mittel zum Bewerkstelligen des Verfahrens gemäss den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Impulse des Fühlers (7) auf ein mit Zählern versehenes, elektronisches Gehäuse (8) übertragen werden, das die besagten Impulse auf die Vorrichtung für die Verschiebung des den Kamm (4) tragenden, beweglichen Stössels (2), auf die Schussverteilungsvorrichtung (T) und auf die Reguliervorrichtung für das Spannen des Gurts (S) gleichzeitig verteilt.
EP84420183A 1983-11-03 1984-10-26 Verfahren zum Herstellen von gewebtem Band mit lokalisierten seitlichen Verengungen gewebt auf einer automatischen Sichelwebmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP0145615B2 (de)

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FR8317761A FR2554463B1 (fr) 1983-11-03 1983-11-03 Sangles tissees avec retrecissements transversaux localises, obtenues sur metiers automatiques a faucilles et leur procede de realisation
FR8317761 1983-11-03

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EP0145615A1 EP0145615A1 (de) 1985-06-19
EP0145615B1 true EP0145615B1 (de) 1989-01-18
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CA (1) CA1274150A (de)
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