CA1274150A - Sangles tissees avec retrecissements transversaux localises obtenues sur metiers automatiques a faucilles, leur procede de fabrication et moyens de mise en oeuvre du procede - Google Patents
Sangles tissees avec retrecissements transversaux localises obtenues sur metiers automatiques a faucilles, leur procede de fabrication et moyens de mise en oeuvre du procedeInfo
- Publication number
- CA1274150A CA1274150A CA000466962A CA466962A CA1274150A CA 1274150 A CA1274150 A CA 1274150A CA 000466962 A CA000466962 A CA 000466962A CA 466962 A CA466962 A CA 466962A CA 1274150 A CA1274150 A CA 1274150A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- comb
- strap
- straps
- parts
- narrowed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/06—Fabrics of varying width
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Superheterodyne Receivers (AREA)
- Channel Selection Circuits, Automatic Tuning Circuits (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
L'objet de l'invention se rattache au secteur technique du tissage sur métiers automatiques. Les sangles obtenues présentent une armure identique sur toute leur longueur, ou éventuellement plusieurs armures, avec respectivement des lisières communes aux parties rétrécies ; lesdites lisières étant obtenues d'un côté par une succession de chaînettes formées par le travail de l'aiguille du métier, avec ou sans fils d'apports, et quel que soit le système de liage de la trame et du côté opposé par le simple retour de ladite trame par rapport aux fils de chaîne.
Description
1.~74~50 Sangles tissées avec rétrécissements transversaux localisés obtenues sur métiers automatiques à faucilles, leur procédé de fabrication et moyens de mise en-oeuvre du procédé.
L'invention concerne des sangles avec localement des rétré-5 cissements transversaux disposés sur des longueurs variables des- ¦
tinés à assurer un positionnement desdites sangles dans un moyen de fixation tel que boucle d'amarrage.
Ces sangles sont obtenues sur des mé-tiers navettes, soit au moyen de changement de texture intervenant au droit des rétrécis-sements, soit en éliminant des fils de cha;ne, soit en exerçant uneffort de tension sur le fil de trame en vue d'assurer le rappro-chement transversal des fils de chaîne, soit encore en utilisant des peignes spéciaux. On peut par exemple citer le brevet FR 1.395 815 qui enseigne la réalisation d'un tissu avec des rétrécisse-ments sur un métier à navettes, notamment pour l'exécution de cravates .
Les sangles obtenues sur métier à navettes, présentent desirrégularités de présentation, de souplesse et d'épaisseur notam-ment au droit des rétrécissements. De plus, leur prix de revient est élevé par suite d'un faible rendement résultant de la faible vitesse à laquelle travaille ce type de métier.
Pour remédier à ces inconvénients, il est apparu nécessaire de réaliser des sangles tissées avec rétrécissements localisés, sur des métiers automatiques à faucilles dont la cadence de pro-duction est très élevée. Il est connu de réaliser, sur ce type demétier, des sangles droites, sans rétrécissement, comme il ressort du brevet FR 1.249 099.
Afin de pouvoir exécuter ce genre d'article sur des métiers automatiques à faucilles, il a fa]lu résoudre d'importants problè-mes techniques qui ne se posaient pas dans un métier à navettes.
~ ,~ t,~,~Par exemple, il s'avère indispensable de maintenir constant ~-~-ta~6e cntle la lame extrême du peigge~* ~'aiguille pour obtenir la continuité de formation de la chaîne-tte au droit des lisières rec-tilignes de largeur normale ou reduite, et des lisières évasées I
127~
de raccordement.
Un tel problème n'existe pas dans un métier à navettes où le peigne est simplement animé d'un mouvement alternatif vertical de bas en haut.
La présente invention s'est fixée pour but, d'une manière simple, efficace et rationnelle, la réalisation de sangles avec rétrécissement transversaux, sur des métiers automatiques à fau-cilles. L'invention telle qu'elle est caractérisée dans les re-vendications, résout le problème consistant à créer une sangle qui, quelles que soient les armures de tissage utilisées dans les parties larges et les parties étroites, présente,d'un côté,une lisière formée par un point de chaînette obtenue par le travail de l'aiguille du métier quel que soit le système de liage de la trame utilisé, et,du côté opposé,une lisière réelle directement obtenue par le retour de la faucille et de la trame.
Le battant du métier automatique à faucille est équipé d'un guide incliné sur lequel se deplace en hauteur par un moyen appro-prié, un coulisseau muni d'un peigne dont les lames disposées en éventail permettent selon le positionnement dudit coulisseau soit le resserrement des fils de chaîne en vue de l!obtention des par-ties rétrécies,soit au contraire l'écartement desdits fils de chaîne pour le tissage de la largeur normale de la sangle.
L'inclinaison angulaire du coulisseau autorise le déplace-ment de la dent extrême du peigne dans un plan parallèle au plan de l'aiguille de tricotage, de manière à former le point de chaî-nette de la li.sière quel que soit le positionnement en hau-teur du peigne.
Les auantages obtenus grâce a cette invention résident es-sentiellement dans :
- la régularité de tissage, de sou~lesse et d'épaisseur de la sangle, notamment au droit des rétrécissements, - la rapidité de fabrication avec une ou plusieurs armures, quels que soient les types d'armures, ~74~
- la possibilité d'obtention sur un même métier, des san-gles avec des rétrécissements de largeurs variables et des évase-ments progressifs de longueurs variables.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins représentant seulement un mode d'exécution.
La figure 1 est une vue en perspective d'un métier automati-que au droit de la faucille, équipé du dispositif selon l'inven-tion en vue de la réalisation de sangles tissées avec parties res-ser~ées.
Les figures 2, 3, 4, 5 et 6 illustrent différents types de sangles obtenues selon l'invention.
La figure 7 est une vue de face illustrant la fixation du peigne sur le coulisseau et son positionnement par rapport à l'ai-guille de tricotage. Le peigne occupant une position basse (tis-sage partie large de la sangle).
La figure 8 est une vue en plan et en coupe suivant la li-gne 8-8 de la figure 7.
La figure 9 est une vue de face semblable à la figure 7, mais le peigne occupe la position haute (tissage partie étroite de la sangle).
La figure 10 est une vue extérieure de profil correspondant à la figure 9.
La figure 11 est une vue purement schématique illustrant la commande synchronisée, à partir du capteur, de déplacement du pei-gne, du donneur de trame et du tambour d'enroulement de la sangle.
Selon l'invention, le métier automatique à faucille est é-quipé pour l'obtention de sangles avec rétrécissements transver-saux localisés, d'une glissière (1) fixée angulairement sur l'em-base du battant (B) de manière à occuper une position inclinée, comme illustré aux figures 7 et 9 des dessins.
De par sa section profilée, en queue d'aronde, la g]issière (1) autorise le guidage à libre coulissement d'un coulisseau por--te-peigne (2) en forme d'étrier dont la découpe trapézoïdale au-torise le libre passage de la nappe des fils de chaînette (F)sol-~74~5() licités à la façon connue, par la faucille (3) d'amenée du fil detrame (T).
Le coulisseau (2) permet au droit de son ouverture, la fi-xation faciale d'un peigne (4) dont les lames (4a) sont disposées symétriquement en forme de V, de manière à obtenir entre lesdites lames, un écartement maximum au droit de la grande base, et au contraire un écartement minimum au droit de la petite base.
De ce fait, l'on conçoit que le déplacement en hauteur du coulisseau (2) permet d'éloigner ou de rapprocher entre-eux les fils de chaîne (F) pour obtenir soit la largeur normale de la san-gle,soit la largeur réduite avec évasement progressif de raccor-dement de ces deux parties.
Il est important de considérer que la fixation angulaire d'une manière inclinée de la glissière (1) et par suite du coulis-seau (2) autorise le positionnement rigoureux de la lame extrême(4b) du peigne (4) dans un plan parallèle au plan de déplacement de l'aiguille mobile (5) servant à former les points de chaînet-tes de la lisière de la sangle. Cette caractéristique permet, lors de la course en hauteur du coulisseau (2), d'obtenir d'un côté la continuité de formation de la chaînette au droit des lisières rec-tilignes de largeur normale ou réduite et des lisières évasées de raccordement.
On note également que la trame peut être liée suivant plu-sieurs systèmes connus, notamment par le système à un ou plusieurs fils d'apports, obtenu par l'emploi du doigt (13) inhérent au mé-tier automatique à faucille.
Le moyen de déplacement en hauteur dans les deux sens du coulisseau porte-peigne (2) est assuré,par exemple, au moyen d'un vérin (6) fixé sur le battant (B) du métier, ou encore sur une partie fixe, dont le piston est relié audit coulisseau(2)soit par des moyens pneumatiques, soit par des moyens mécaniques. Le piston dudit vérin (6) est commandé automatiquement par l'intermédiaire de chaque impulsion d~un capteur (7) disposé en regard d'un orga-ne mobile du métier tel que le battant (B), suivant une course de ~ongueur déterminée et réglable. De ce fait, l~opération de rétré-cissement de la sangle (S) est progressive, pour obtenir ainsi à
!
!
1~7~5() volonté,d'une part, des évasements (Sa - Sb) de raccordement de longueurs variables et, d'autre part, cles largeurs rétrécies lla-lb) de dimensions variables, compte-tenu de l'amplitude de la course du peigne (4). Ces dispositions sont illustrées aux ~igures
L'invention concerne des sangles avec localement des rétré-5 cissements transversaux disposés sur des longueurs variables des- ¦
tinés à assurer un positionnement desdites sangles dans un moyen de fixation tel que boucle d'amarrage.
Ces sangles sont obtenues sur des mé-tiers navettes, soit au moyen de changement de texture intervenant au droit des rétrécis-sements, soit en éliminant des fils de cha;ne, soit en exerçant uneffort de tension sur le fil de trame en vue d'assurer le rappro-chement transversal des fils de chaîne, soit encore en utilisant des peignes spéciaux. On peut par exemple citer le brevet FR 1.395 815 qui enseigne la réalisation d'un tissu avec des rétrécisse-ments sur un métier à navettes, notamment pour l'exécution de cravates .
Les sangles obtenues sur métier à navettes, présentent desirrégularités de présentation, de souplesse et d'épaisseur notam-ment au droit des rétrécissements. De plus, leur prix de revient est élevé par suite d'un faible rendement résultant de la faible vitesse à laquelle travaille ce type de métier.
Pour remédier à ces inconvénients, il est apparu nécessaire de réaliser des sangles tissées avec rétrécissements localisés, sur des métiers automatiques à faucilles dont la cadence de pro-duction est très élevée. Il est connu de réaliser, sur ce type demétier, des sangles droites, sans rétrécissement, comme il ressort du brevet FR 1.249 099.
Afin de pouvoir exécuter ce genre d'article sur des métiers automatiques à faucilles, il a fa]lu résoudre d'importants problè-mes techniques qui ne se posaient pas dans un métier à navettes.
~ ,~ t,~,~Par exemple, il s'avère indispensable de maintenir constant ~-~-ta~6e cntle la lame extrême du peigge~* ~'aiguille pour obtenir la continuité de formation de la chaîne-tte au droit des lisières rec-tilignes de largeur normale ou reduite, et des lisières évasées I
127~
de raccordement.
Un tel problème n'existe pas dans un métier à navettes où le peigne est simplement animé d'un mouvement alternatif vertical de bas en haut.
La présente invention s'est fixée pour but, d'une manière simple, efficace et rationnelle, la réalisation de sangles avec rétrécissement transversaux, sur des métiers automatiques à fau-cilles. L'invention telle qu'elle est caractérisée dans les re-vendications, résout le problème consistant à créer une sangle qui, quelles que soient les armures de tissage utilisées dans les parties larges et les parties étroites, présente,d'un côté,une lisière formée par un point de chaînette obtenue par le travail de l'aiguille du métier quel que soit le système de liage de la trame utilisé, et,du côté opposé,une lisière réelle directement obtenue par le retour de la faucille et de la trame.
Le battant du métier automatique à faucille est équipé d'un guide incliné sur lequel se deplace en hauteur par un moyen appro-prié, un coulisseau muni d'un peigne dont les lames disposées en éventail permettent selon le positionnement dudit coulisseau soit le resserrement des fils de chaîne en vue de l!obtention des par-ties rétrécies,soit au contraire l'écartement desdits fils de chaîne pour le tissage de la largeur normale de la sangle.
L'inclinaison angulaire du coulisseau autorise le déplace-ment de la dent extrême du peigne dans un plan parallèle au plan de l'aiguille de tricotage, de manière à former le point de chaî-nette de la li.sière quel que soit le positionnement en hau-teur du peigne.
Les auantages obtenus grâce a cette invention résident es-sentiellement dans :
- la régularité de tissage, de sou~lesse et d'épaisseur de la sangle, notamment au droit des rétrécissements, - la rapidité de fabrication avec une ou plusieurs armures, quels que soient les types d'armures, ~74~
- la possibilité d'obtention sur un même métier, des san-gles avec des rétrécissements de largeurs variables et des évase-ments progressifs de longueurs variables.
L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins représentant seulement un mode d'exécution.
La figure 1 est une vue en perspective d'un métier automati-que au droit de la faucille, équipé du dispositif selon l'inven-tion en vue de la réalisation de sangles tissées avec parties res-ser~ées.
Les figures 2, 3, 4, 5 et 6 illustrent différents types de sangles obtenues selon l'invention.
La figure 7 est une vue de face illustrant la fixation du peigne sur le coulisseau et son positionnement par rapport à l'ai-guille de tricotage. Le peigne occupant une position basse (tis-sage partie large de la sangle).
La figure 8 est une vue en plan et en coupe suivant la li-gne 8-8 de la figure 7.
La figure 9 est une vue de face semblable à la figure 7, mais le peigne occupe la position haute (tissage partie étroite de la sangle).
La figure 10 est une vue extérieure de profil correspondant à la figure 9.
La figure 11 est une vue purement schématique illustrant la commande synchronisée, à partir du capteur, de déplacement du pei-gne, du donneur de trame et du tambour d'enroulement de la sangle.
Selon l'invention, le métier automatique à faucille est é-quipé pour l'obtention de sangles avec rétrécissements transver-saux localisés, d'une glissière (1) fixée angulairement sur l'em-base du battant (B) de manière à occuper une position inclinée, comme illustré aux figures 7 et 9 des dessins.
De par sa section profilée, en queue d'aronde, la g]issière (1) autorise le guidage à libre coulissement d'un coulisseau por--te-peigne (2) en forme d'étrier dont la découpe trapézoïdale au-torise le libre passage de la nappe des fils de chaînette (F)sol-~74~5() licités à la façon connue, par la faucille (3) d'amenée du fil detrame (T).
Le coulisseau (2) permet au droit de son ouverture, la fi-xation faciale d'un peigne (4) dont les lames (4a) sont disposées symétriquement en forme de V, de manière à obtenir entre lesdites lames, un écartement maximum au droit de la grande base, et au contraire un écartement minimum au droit de la petite base.
De ce fait, l'on conçoit que le déplacement en hauteur du coulisseau (2) permet d'éloigner ou de rapprocher entre-eux les fils de chaîne (F) pour obtenir soit la largeur normale de la san-gle,soit la largeur réduite avec évasement progressif de raccor-dement de ces deux parties.
Il est important de considérer que la fixation angulaire d'une manière inclinée de la glissière (1) et par suite du coulis-seau (2) autorise le positionnement rigoureux de la lame extrême(4b) du peigne (4) dans un plan parallèle au plan de déplacement de l'aiguille mobile (5) servant à former les points de chaînet-tes de la lisière de la sangle. Cette caractéristique permet, lors de la course en hauteur du coulisseau (2), d'obtenir d'un côté la continuité de formation de la chaînette au droit des lisières rec-tilignes de largeur normale ou réduite et des lisières évasées de raccordement.
On note également que la trame peut être liée suivant plu-sieurs systèmes connus, notamment par le système à un ou plusieurs fils d'apports, obtenu par l'emploi du doigt (13) inhérent au mé-tier automatique à faucille.
Le moyen de déplacement en hauteur dans les deux sens du coulisseau porte-peigne (2) est assuré,par exemple, au moyen d'un vérin (6) fixé sur le battant (B) du métier, ou encore sur une partie fixe, dont le piston est relié audit coulisseau(2)soit par des moyens pneumatiques, soit par des moyens mécaniques. Le piston dudit vérin (6) est commandé automatiquement par l'intermédiaire de chaque impulsion d~un capteur (7) disposé en regard d'un orga-ne mobile du métier tel que le battant (B), suivant une course de ~ongueur déterminée et réglable. De ce fait, l~opération de rétré-cissement de la sangle (S) est progressive, pour obtenir ainsi à
!
!
1~7~5() volonté,d'une part, des évasements (Sa - Sb) de raccordement de longueurs variables et, d'autre part, cles largeurs rétrécies lla-lb) de dimensions variables, compte-tenu de l'amplitude de la course du peigne (4). Ces dispositions sont illustrées aux ~igures
2, 3, 4, 5 et 6 où l'on voit des sangles (S) de même largeur (1) obtenues directement sur le métier à faucille avec des zones de rétrécissement et des évasements de dimensions variables. On re-marque également, selon la figure 5, que la partie rétrécie (lc) de la sangle (S) comporte une lisière rectiligne et continue, ef-fectuée soit du côté point de cha;nette, soit du côté lisière ré-elle.
Il faut également noter que les impulsions du capteur (7)sont transmises à un boîtier éléctronique (8) muni de compteurs, qui distribue lesdites impulsions nécessaires, simultanément au moyen de déplacement en hauteur du peigne, à un donneur de trame (10) et à un régulateur de tirage de la sangle tissée comme illus-tré figure 11.
Le dispositif donneur de trame est asservi à un variateur de vitesse (9) couplé sur le système de commande (6) du peigne (4) par l'intermédiaire du boîtier électronique (8), pour agir sur un distributeur de trame (10). Le donneur (10) de trame (T) perme~
ainsi automatiquement le ralentissement proportionnel de la dis-tribution lors du tissage des largeurs rétrécies (la-lb) et des évasements (Sa - Sb), pour éviter les flottements et le relâche-ment de la tension. Ce distributeur (10) peut être de tout type connu, tel à flasques coniques rapprochés, selon la figure 11, ouencore du type semi positif.
Le régulateur de tension agissant sur le rouleau de récep-tion (12) de la sangle (S) est asservi à un variateur de vitesse (11) couplé également sur le système de commande du peigne (4) par l'intermédiaire du boitier électronique de commande (8). Il en ré-sulte un effort proportionnel plus important lors du tissage des parties rétrécies (la-lb) et des évasements (Sa-Sb), pour compen-ser l'effor-t de frappe plus important du battant (B) puisque s'e-xerçant sur une moindre largeur.
1~7~5() Il est évident que les dispositions peuvent éventuellements'appliquer à des rubans ou autres articles similaires sur tout type de métier aùtomatique.
Il faut considerer également que pour la compréhension des dessins, on a illustré le côté point de chaînette avec un effet de bordure dentelée, étant observé qu'en réalité ce bord donne un ef-fet rectiligne comme le bord côté lisière réelle.
Il faut également noter que les impulsions du capteur (7)sont transmises à un boîtier éléctronique (8) muni de compteurs, qui distribue lesdites impulsions nécessaires, simultanément au moyen de déplacement en hauteur du peigne, à un donneur de trame (10) et à un régulateur de tirage de la sangle tissée comme illus-tré figure 11.
Le dispositif donneur de trame est asservi à un variateur de vitesse (9) couplé sur le système de commande (6) du peigne (4) par l'intermédiaire du boîtier électronique (8), pour agir sur un distributeur de trame (10). Le donneur (10) de trame (T) perme~
ainsi automatiquement le ralentissement proportionnel de la dis-tribution lors du tissage des largeurs rétrécies (la-lb) et des évasements (Sa - Sb), pour éviter les flottements et le relâche-ment de la tension. Ce distributeur (10) peut être de tout type connu, tel à flasques coniques rapprochés, selon la figure 11, ouencore du type semi positif.
Le régulateur de tension agissant sur le rouleau de récep-tion (12) de la sangle (S) est asservi à un variateur de vitesse (11) couplé également sur le système de commande du peigne (4) par l'intermédiaire du boitier électronique de commande (8). Il en ré-sulte un effort proportionnel plus important lors du tissage des parties rétrécies (la-lb) et des évasements (Sa-Sb), pour compen-ser l'effor-t de frappe plus important du battant (B) puisque s'e-xerçant sur une moindre largeur.
1~7~5() Il est évident que les dispositions peuvent éventuellements'appliquer à des rubans ou autres articles similaires sur tout type de métier aùtomatique.
Il faut considerer également que pour la compréhension des dessins, on a illustré le côté point de chaînette avec un effet de bordure dentelée, étant observé qu'en réalité ce bord donne un ef-fet rectiligne comme le bord côté lisière réelle.
Claims (6)
EXCLUSIF DE PROPRIETE OU DE PRIVILEGE EST REVENDIQUE, SONT
DEFINIES COMME IL SUIT:
1. Procédé de fabrication de sangles tissées présentant des parties rétrécies transversales et des parties rectilignes de raccordement, sur un métier automatique à faucilles, le métier comportant un battant et une aiguille de tricotage servant à former des points de chaînette d'une lisière d'une sangle, caractérisé par la fait que l'on guide des fils de chaîne à travers un peigne en forme de V porté par un coulisseau, le peigne étant positionné angulairement sur le battant du métier d'une manière oblique par rapport à
l'aiguille de tricotage de façon à maintenir une lame extrême du peigne, située du côté de la lisière, dans un plan parallèle au plan de déplacement de l'aiguille, le peigne étant animé d'un déplacement vertical pour autoriser, lors du tissage des parties rétrécies et des parties de raccordement, respectivement le rapprochement et l'éloignement des fils de chaîne; et on synchronise le déplacement du peigne avec un dispositif donneur de trame pour assurer la variation de vitesse de défilement, compte-tenu de la variation de la largeur de la sangle entre la partie rétrécie et la partie de raccordement, et avec un dispositif régulateur de tension de la sangle, compte-tenu de la variation de l'effort de frappe du battant s'exerçant sur la sangle entre la partie rétrécie et la partie de raccordement.
l'aiguille de tricotage de façon à maintenir une lame extrême du peigne, située du côté de la lisière, dans un plan parallèle au plan de déplacement de l'aiguille, le peigne étant animé d'un déplacement vertical pour autoriser, lors du tissage des parties rétrécies et des parties de raccordement, respectivement le rapprochement et l'éloignement des fils de chaîne; et on synchronise le déplacement du peigne avec un dispositif donneur de trame pour assurer la variation de vitesse de défilement, compte-tenu de la variation de la largeur de la sangle entre la partie rétrécie et la partie de raccordement, et avec un dispositif régulateur de tension de la sangle, compte-tenu de la variation de l'effort de frappe du battant s'exerçant sur la sangle entre la partie rétrécie et la partie de raccordement.
2. Appareil pour la fabrication de sangles tissées présentant des parties rétrécies transversales et des parties rectilignes de raccordement, comprenant un métier automatique à faucilles, le métier comportant un battant et une aiguille de tricotage servant à former des points de chaînette d'une lisière d'une sangle, le battant du métier à faucille recevant une glissière verticale, fixée angulairement, d'une manière oblique en étant conformée pour recevoir un coulisseau mobile destiné au montage d'un peigne avec lames disposées symémetriquement en forme de V, le peigne étant animé d'un déplacement vertical pour autoriser, lors du tissage des parties rétrécies et des parties de raccordement, respectivement le rapprochement et l'éloignement des fils de chaîne, et le peigne étant fixée angulairement de façon à
maintenir une lame extrême du peigne, située du cote de la lisière, inclinée dans un plan parallèle au plan de travail de l'aiguille servant à former les points de chaînette de la lisière de la sangle de manière à obtenir la continuité de la lisière lors du tissage des parties rétrécies.
maintenir une lame extrême du peigne, située du cote de la lisière, inclinée dans un plan parallèle au plan de travail de l'aiguille servant à former les points de chaînette de la lisière de la sangle de manière à obtenir la continuité de la lisière lors du tissage des parties rétrécies.
3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le déplacement en hauteur du coulisseau mobile porte-peigne est assuré par un vérin fixé sur le battant ou sur une partie fixe du métier, ledit vérin étant commandé
suivant une course déterminée par les impulsions d'un capteur disposé en regard de l'axe du battant ou tout autre organe en mouvement.
suivant une course déterminée par les impulsions d'un capteur disposé en regard de l'axe du battant ou tout autre organe en mouvement.
4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif donneur de trame pour assurer la variation de vitesse de défilement, ledit dispositif étant commandé par un variateur de vitesse couplé
sur le système de commande du peigne, ledit dispositif autorisant le ralentissement de la vitesse linéaire du distributeur de trame lors du tissage des parties rétrécies ou des parties rectiglignes.
sur le système de commande du peigne, ledit dispositif autorisant le ralentissement de la vitesse linéaire du distributeur de trame lors du tissage des parties rétrécies ou des parties rectiglignes.
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il comporte un dispositif régulateur de tension de la sangle après tissage, ledit dispositif régulateur étant commandé par un variateur de vitesse couplé sur le système de commande du peigne, ledit dispositif régulateur autorisant, de par la variation de vitesse, un effet de tirage lors du tissage des largeurs rétrécies.
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les impulsions du capteur sont transmises à un boîtier électronique muni de compteurs, qui distribue lesdites impulsions simultanément au dispositif de déplacement du coulisseau mobile porte-peigne, au dispositif donneur de trame et au dispositif régulateur de tension de la sangle.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8317761A FR2554463B1 (fr) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Sangles tissees avec retrecissements transversaux localises, obtenues sur metiers automatiques a faucilles et leur procede de realisation |
| FR83.17761 | 1983-11-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1274150A true CA1274150A (fr) | 1990-09-18 |
Family
ID=9293903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA000466962A Expired - Fee Related CA1274150A (fr) | 1983-11-03 | 1984-11-02 | Sangles tissees avec retrecissements transversaux localises obtenues sur metiers automatiques a faucilles, leur procede de fabrication et moyens de mise en oeuvre du procede |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640317A (fr) |
| EP (1) | EP0145615B2 (fr) |
| JP (1) | JPS60110951A (fr) |
| AT (1) | ATE40160T1 (fr) |
| CA (1) | CA1274150A (fr) |
| DE (2) | DE3476229D1 (fr) |
| ES (1) | ES537344A0 (fr) |
| FR (1) | FR2554463B1 (fr) |
| NO (1) | NO157866C (fr) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH671784A5 (fr) * | 1987-04-03 | 1989-09-29 | Textilma Ag | |
| AT400210B (de) * | 1992-12-14 | 1995-11-27 | Alge Elastic Gmbh | Trägerband für damenunterbekleidung |
| US5507682A (en) * | 1992-12-14 | 1996-04-16 | Triumph International Aktiengesellschaft | Shoulder strap for ladies undergarments |
| ES2152232T3 (es) * | 1992-12-15 | 2001-02-01 | Kikuchi Web Tech Co Ltd | Cincho grueso. |
| US5634499A (en) * | 1993-05-06 | 1997-06-03 | Kikuchi Web Tech Co., Ltd. | Woven safety belt with rope-like configuration |
| JP2625381B2 (ja) * | 1994-05-16 | 1997-07-02 | 株式会社富永機械製作所 | 変形筬と該変形筬を使用した細幅織物の織成方法 |
| CA2289525A1 (fr) * | 1997-05-11 | 1998-11-19 | S. Jay Cross | Systeme de ceinture de securite a element gonflable sans couture |
| FR2778674B1 (fr) * | 1998-05-15 | 2000-08-04 | Janisset Sa | Sangle plate a cordon, son procede de fabrication et son application |
| US6446677B1 (en) * | 2002-04-02 | 2002-09-10 | Chen-Hui Lin | Weft controlling device for using weft as warp in a strap weaving machine |
| WO2003085182A1 (fr) * | 2002-04-10 | 2003-10-16 | Rongde Ge | Procede de tissage de fils de chaine ondules et tissu |
| US6672493B1 (en) | 2002-09-10 | 2004-01-06 | Evenflo Company, Inc. | Infant carrier and shoulder harness therefor |
| CN100363545C (zh) * | 2003-07-11 | 2008-01-23 | 蔡登万 | 织带机编织控制机构 |
| CN100450906C (zh) * | 2003-07-11 | 2009-01-14 | 蔡登万 | 织带机纬纱控制机构 |
| FR2870686B1 (fr) * | 2004-05-27 | 2006-07-21 | Techni Sangles Soc Par Actions | Boucle ou anneau pour attacher ou porter une charge |
| EP1600537A1 (fr) * | 2004-05-27 | 2005-11-30 | Luigi Omodeo Zorini | Métier à tisser à aiguilles |
| DE502004009942D1 (de) * | 2004-06-03 | 2009-10-01 | Textilma Ag | Schussfadeneintragnadel für eine nadelbandwebmaschine |
| US20100093258A1 (en) * | 2008-10-15 | 2010-04-15 | Robert Arthur Glenn | Elastic Fabrics And Methods And Apparatus For Making The Same |
| GB2474866B8 (en) * | 2009-10-29 | 2013-04-10 | Xiros Ltd | Knot slip resistant woven cord |
| DE102011076596A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-11-29 | Karl Otto Braun Gmbh & Co. Kg | Kompressionsbinde zum Anlegen an den menschlichen oder tierischen Körper |
| US20130119105A1 (en) * | 2011-11-15 | 2013-05-16 | Lynda S. Mariano | Body-worn article carrier |
| FR3001978B1 (fr) * | 2013-02-08 | 2015-07-31 | Aircelle Sa | Peigne de tassage pour metier a tisser, metier a tisser utilisant un tel peigne, procede d'utilisation d'un tel metier a tisser et preformes speciales ainsi realisees |
| EP2865797B1 (fr) * | 2013-10-25 | 2018-09-12 | Gustav Gerster GmbH & Co. KG | Ruban tissé avec une courbure prédéterminée |
| EP3269855A1 (fr) * | 2016-07-13 | 2018-01-17 | Textilma Ag | Metier a aiguilles pour tisser des rubans |
| WO2023222150A1 (fr) | 2022-05-16 | 2023-11-23 | Tatjana Kanakov | Dispositif et procédé de production de pièces tissées circulaires sans couture de diamètre variable |
| DE202022102680U1 (de) | 2022-05-16 | 2022-05-30 | Tatjana Kanakov | Vorrichtung zur Herstellung von nahtlosen Rundwebstoffen |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3126920A (en) * | 1964-03-31 | Mechanism for making a fancy selvage on narrow webbing | ||
| DE22551C (fr) * | ||||
| US694108A (en) * | 1901-07-22 | 1902-02-25 | Ernst Nierhaus | Loom. |
| FR629036A (fr) * | 1927-02-12 | 1927-11-03 | Nouveau système pour tisser des rubans ou tissus en large et rétréci | |
| US1735467A (en) * | 1929-06-06 | 1929-11-12 | Lipper Mfg Co Inc | Method of making hats and the product thereof |
| US3016068A (en) * | 1959-02-09 | 1962-01-09 | Maxwell E Sparrow | Loom for weaving non-cylindrical fabrics |
| FR1249099A (fr) * | 1959-02-26 | 1960-12-23 | Brevitex Ets Exploit | Dispositif pour le tissage de rubans, courroies et articles similaires |
| FR1395815A (fr) * | 1964-03-05 | 1965-04-16 | Sans & Garcerie | Métier à tisser mécanique à navettes permettant de réaliser en continu des tissus présentant des laizes différentes selon les endroits et tissus obtenus |
| JPS5580538A (en) * | 1978-12-11 | 1980-06-17 | Ashimori Ind Co Ltd | Weaving of belt cloth of which width being changeable |
| FR2485047B1 (fr) * | 1980-02-01 | 1989-07-21 | Cheynet & Fils | Procede de fabrication d'un ruban elastique ou non a deux lisieres maillees, simples ou ouvragees, les moyens de mise en oeuvre et les produits obtenus |
| DE3165805D1 (en) * | 1980-03-13 | 1984-10-11 | Johann Berger | Method for supplying a sheet of warp yarns to a machine for producing textile products |
| JPS617258Y2 (fr) * | 1980-05-06 | 1986-03-05 | ||
| JPS5831140A (ja) * | 1981-08-15 | 1983-02-23 | 遠坂 仲司 | 不定形織布およびその製織装置 |
-
1983
- 1983-11-03 FR FR8317761A patent/FR2554463B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-10-26 DE DE8484420183T patent/DE3476229D1/de not_active Expired
- 1984-10-26 EP EP84420183A patent/EP0145615B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-26 DE DE198484420183T patent/DE145615T1/de active Pending
- 1984-10-26 AT AT84420183T patent/ATE40160T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-29 NO NO844293A patent/NO157866C/no unknown
- 1984-10-31 US US06/666,910 patent/US4640317A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-02 JP JP59232229A patent/JPS60110951A/ja active Granted
- 1984-11-02 ES ES537344A patent/ES537344A0/es active Granted
- 1984-11-02 CA CA000466962A patent/CA1274150A/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE40160T1 (de) | 1989-02-15 |
| ES8603599A1 (es) | 1985-12-16 |
| US4640317A (en) | 1987-02-03 |
| ES537344A0 (es) | 1985-12-16 |
| DE3476229D1 (en) | 1989-02-23 |
| EP0145615B2 (fr) | 1992-11-19 |
| NO157866B (no) | 1988-02-22 |
| EP0145615B1 (fr) | 1989-01-18 |
| DE145615T1 (de) | 1986-07-03 |
| JPS6331576B2 (fr) | 1988-06-24 |
| FR2554463B1 (fr) | 1986-08-14 |
| JPS60110951A (ja) | 1985-06-17 |
| NO844293L (no) | 1985-05-06 |
| EP0145615A1 (fr) | 1985-06-19 |
| FR2554463A1 (fr) | 1985-05-10 |
| NO157866C (no) | 1988-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1274150A (fr) | Sangles tissees avec retrecissements transversaux localises obtenues sur metiers automatiques a faucilles, leur procede de fabrication et moyens de mise en oeuvre du procede | |
| EP0158667A1 (fr) | Systeme de tissage pour metier a aiguilles pour ruban | |
| FR2496427A1 (fr) | Bande d'accrochage tissee pour fermeture a glissiere et appareil pour la fabriquer | |
| EP0536092A1 (fr) | Dispositif pour le déplacement des fils de chaîne | |
| EP0570318B1 (fr) | Procédé de tissage d'armature épaisse à couches multiples indélaminables pour matériaux composites et machine à tisser pour sa mise en oeuvre | |
| FR2900666A1 (fr) | Mecanisme de formation de la foule, metier a tisser equipe d'un tel mecanisme et procede de selection des crochets mobiles d'un tel mecanisme | |
| CA1124617A (fr) | Procede de fabrication d'une bande tissee avec obtention d'effets de fils inedits, par deplacement transversal et accrochage de fils de chaine sur ou dans la lisiere maille d'une bande tissee elastique ou rigide, et les produits obtenus | |
| FR2541695A1 (fr) | Systeme de commande du peigne d'une machine a tisser et machine a tisser equipee d'un tel systeme | |
| FR2501247A1 (fr) | Dent de ros pour metiers a tisser a tuyeres et ros pourvu de telles dents | |
| FR2535743A1 (fr) | Systeme de commande de lisses pour un metier a tisser a foule a ondulation mouvante | |
| EP1734165B1 (fr) | Dispositif d'insertion de fils de trame pour métier à deux nappes superposées et métier à tisser équipé d'un tel dispositif | |
| FR2510623A1 (fr) | Dispositif perfectionne pour former une lisiere du type " gaze a tour complet " sur les bords lateraux d'un tissu dans un metier a tisser | |
| EP0034104B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un ruban élastique ou non, à deux lisières maillées simples ou ouvragées, les moyens de mise en oeuvre et les produits obtenus | |
| EP0131495A1 (fr) | Dispositif d'exécution d'une fausse lisière à pas de gaze sur machine à tisser | |
| FR2547326A1 (fr) | Metier a tisser, et en particulier metier a tisser pour tissu eponge | |
| EP1472396B1 (fr) | Dispositif de formation de la foule et metier a tisser jacquard incorporant un tel dispositif | |
| EP0094270A2 (fr) | Ensemble formé d'un organe de rappel et d'une lisse de mécanique d'armure de métier à tisser | |
| EP1069219B1 (fr) | Dispositif de formation de la foule pour la réalisation d'une lisière et métier à tisser équipe d'un tel dispositif | |
| BE1012999A3 (fr) | Dispositifs de retenue de trame pour metiers a tisser du type a jets de fluide. | |
| BE1017585A4 (fr) | Dispositif de formation de la foule en utilisant des fils de lisiere dans un metier a tisser. | |
| US2570348A (en) | Device for making pile fabrics | |
| FR2811687A1 (fr) | Lisse pour mecanique jacquard, ensemble de formation de la foule et metier a tisser equipes d'une telle lisse | |
| FR1264589A (fr) | Perfectionnements aux procédés et moyens pour la formation de la foule dans les mécaniques jacquard | |
| KR890001065Y1 (ko) | 파일사 공급 및 텐숀조절장치를 첨설한 고속자동 메직 테이프직물기 | |
| JPH05321100A (ja) | 織機における継ぎ経糸の処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKLA | Lapsed |