DE22551C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE22551C DE22551C DENDAT22551D DE22551DA DE22551C DE 22551 C DE22551 C DE 22551C DE NDAT22551 D DENDAT22551 D DE NDAT22551D DE 22551D A DE22551D A DE 22551DA DE 22551 C DE22551 C DE 22551C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tape
- points
- movement
- threads
- same
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 3
- 210000000481 Breast Anatomy 0.000 claims description 2
- 230000001427 coherent Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims 1
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 210000000038 chest Anatomy 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims 1
- 210000003165 Abomasum Anatomy 0.000 description 2
- 241000745987 Phragmites Species 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
Die an Oberhemden unterhalb der Brusteinsätze gebräuchlichen Laschen oder Platten
sind bisher nur durch Näharbeit hergestellt worden, indem aus dem zu verwendenden Stoffe
Stücke nach einer vorgezeichneten Form ausgeschnitten, aufeinandergelegt und durch Zusammennähen
an den Rändern vereinigt werden.
Bei den vorliegenden Laschen werden Ober- und Untertheile als Doppelgewebe gleichzeitig
hergestellt und hängen an beiden Seiten und an den Rändern der Knopflöcher saumartig
zusammen; nur die Spitzen werden durch Vernähen geschlossen.
Die Herstellung der Laschen erfolgt auf dem Bandwebstuhl und bilden dieselben in jedem
Gang ein zusammenhängendes Band, Fig. 1, zu welchem folgende Ketten erforderlich sind:
1. eine Kette für die Vorderseite,
2. eine Kette für die Rückseite, aus gröberem Garn bestehend,
3. je eine Kette für jede Kante, welche Ketten gleichzeitig die Verbindungen zwischen
Vorder- und Rückseite bilden, und
4. eine Kette aus gröberem Garn nebst den Stengelfäden k für die Herstellung der Knopflochränder.
Die Einschufsfäden werden von drei Schützenreihen geliefert, von denen die erste für die
Vorderseite und die dritte für die Rückseite arbeitet; die zweite oder mittlere Schützenreihe
dient dagegen ausschliefslich zur Herstellung eines Firmen- oder Waarenzeichens auf der
Vorderseite jeder Lasche. Das Gewebe ist nun so eingerichtet, dafs die Theile α beiderseitig
verwebt, die Theile b dagegen an: den Rändern offen sind, so dafs nach Abtrennung jeder einzelnen
Lasche nach den Linien /-/ aus den nicht zusammengewebten Ober- und Untertheilen
durch geeignetes Einschlagen, wie in Fig. 2 der Zeichnung angedeutet,, eine Spitze gebildet
werden kann, die an den Rändern durch Vernähen geschlossen wird. Die in gleichen Abständen
im Bande hergestellten Knopflöcher d entstehen ebenfalls durch Verweben von Ober-
und Untertheil an den Knopflochrändern und werden die letzteren durch Einweben von
Stengelfäden k und durch Benutzung von stärkeren Kettenfäden in entsprechender Weise verdickt.
Zur Erzielung der Faconnirung der Laschen wird das Band nicht überall in gleicher Breite
hergestellt, so dafs beide Ränder zum Theil parallel laufen, zum Theil sich symmetrisch nähern
und wieder von einander entfernen, wodurch die in Fig. 1 gezeichnete Form erzielt werden
kann. Zu diesem Zweck sind die Kettenfäden in der Lade durch Riethe R, Fig. 3, geführt,
deren Stäbe unten näher zusammen-, dagegen oben weiter auseinanderstehen; diese Riethe
sind in einem in der Lade auf- und abverschiebbaren Rahmen u angebracht, so dafs, wenn
sich dieselben in tiefster Stellung befinden, die Kettenfäden auseinandergebreitet sind, während
bei einer Hebung der Riethe die Fäden einander genähert und auf einen Raum von geringerer
Breite zusammengebracht werden. Um ein vollständig gleichmäfsiges Heben und Senken
des Rahmens u zu bewerkstelligen, wird derselbe durch einen besonderen Regulator, Fig. 4,
bewegt, welcher von der Lade ü aus durch das Gestänge g g' getrieben wird. Der Regulator
besteht aus dem Sperrrad $, der Hubscheibe R
Claims (3)
1. Das Verfahren zur Herstellung von Hemdenlaschen durch Weben, bestehend:
a) in der Anfertigung eines zusammenhängenden Bandes von Doppelgewebe,
Fig. i, mit den sich in stets gleichen Abständen wiederholenden Minderungsstellen c c und den offenen Stellen b b;.
b) in der Herstellung und Schliefsung der freien Enden der Laschen, Fig. 2 (nach
Trennung der einzelnen Stücke nach den Linien /-/ . . .), durch Umschlagen
der bei b getrennten Ober- und Untergewebe, je nach der zu erzielenden Form der Spitze und Vereinigung beider
so umgeschlagenen Ober- und Untertheile durch Zusammennähen, sowie
c) in dem Einweben der Knopflöcher unter Anwendung einer besonderen
Kette nebst Stengelfäden k zum Zweck der Verstärkung der Knopflöcher und zur Erzielung eines verdickten Randes
an denselben.
2. Zur Hebung und Senkung der Riethe zum ' Zweck der Erzielung der Minderungsstellen
die Anwendung und Einrichtung des von der Lade aus vermittelst des Gestänges g g-i
betriebenen Regulators, Fig. 4.
3. Die zur Führung und Breithaltung des Bandes getroffene Einrichtung, bestehend in dem
zwischen Eintragstelle und Brustbaum angebrachten Walzwerk W mit der gröfseren
Rolle 0 und den beiden kleineren Rollen ox
und O2.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE22551C true DE22551C (de) |
Family
ID=299173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT22551D Active DE22551C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE22551C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2554463A1 (fr) * | 1983-11-03 | 1985-05-10 | Faure Roux | Sangles tissees avec retrecissements transversaux localises, obtenues sur metiers automatiques a faucilles et leur procede de realisation |
-
0
- DE DENDAT22551D patent/DE22551C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2554463A1 (fr) * | 1983-11-03 | 1985-05-10 | Faure Roux | Sangles tissees avec retrecissements transversaux localises, obtenues sur metiers automatiques a faucilles et leur procede de realisation |
EP0145615A1 (de) * | 1983-11-03 | 1985-06-19 | FAURE-ROUX (société à responsabilité limitée) | Verfahren zum Herstellen von gewebtem Band mit lokalisierten seitlichen Verengungen gewebt auf einer automatischen Sichelwebmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US4640317A (en) * | 1983-11-03 | 1987-02-03 | Faure Roux | Woven straps with transverse contractions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102016005819B4 (de) | Tragband, Reißverschluss und Stoff mit fest angebrachtem Reißverschluss | |
DE22551C (de) | ||
DE3688129T2 (de) | Vorrichtung fuer kettenflorgewebe. | |
DE1023422B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Reissverschlussbaendern | |
DE682864C (de) | Vorrichtung fuer Webstuehle zum Herstellen stickereiaehnlicher Musterungen | |
DE964433C (de) | Verfahren zum Herstellen von Struempfen auf der flachen Kulierwirkmaschine, wobei die Spitze und/oder die Fersenteile bis auf wenige verbleibende Maschen durch Eindecken mit festen Laengskanten abgeschlossen werden | |
DE2102628A1 (de) | Vorhangband und Webstuhl zu dessen Herstellung | |
DE102022121877B3 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von nahtlosen rundwebstücken mit veränderbarem durchmesser | |
DE2018741C (de) | ||
DE573015C (de) | Vorrichtung fuer Rutenwebstuehle zum Herstellen von Kettenflorgeweben | |
DE1913666B2 (de) | Nadelwebmaschine zur Herstellung einer Reißverschlußleiste | |
DE28698C (de) | Webstuhl zur Herstellung gestickter Gewebe | |
DE618087C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kettenflorgeweben mit Perserknoten auf Rutenwebstuehlen | |
DE68143C (de) | Jacquard-Maschine mit Vorrichtung zur Kartenersparnifs | |
EP4341473A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur herstellung von nahtlosen rundwebstücken mit veränderbarem durchmesser. | |
DE3047894C2 (de) | Reißverschluß mit gewebten Tragbändern und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE89896C (de) | ||
DE875326C (de) | Verfahren zur Herstellung von Teppichen oder anderen Florgeweben auf einem Ruten-Teppichwebstuhl | |
AT359001B (de) | Vorrichtung zum weiterbewegen des geoeffneten faches von webmaschinen | |
AT138981B (de) | Schaftmaschine. | |
AT104247B (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung eines aus einer Kettenwirkware und einer Webware bestehenden Textilstoffes. | |
AT273838B (de) | Einrichtung zum Erstellen von Fadenstücken vorgegebener Länge | |
DE212780C (de) | ||
DE50995C (de) | Mechanischer Tüll- und Gardinen-Webstuhl für glatte und gemusterte Stoffe | |
DE2017739C (de) | Verfahren zum Herstellen eines Reiß Verschlusses durch Weben sowie Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens |