WO2023222150A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von nahtlosen rundwebstücken mit veränderbarem durchmesser. - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung von nahtlosen rundwebstücken mit veränderbarem durchmesser. Download PDF

Info

Publication number
WO2023222150A1
WO2023222150A1 PCT/DE2023/100136 DE2023100136W WO2023222150A1 WO 2023222150 A1 WO2023222150 A1 WO 2023222150A1 DE 2023100136 W DE2023100136 W DE 2023100136W WO 2023222150 A1 WO2023222150 A1 WO 2023222150A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
warp
shaft
warp threads
heddle
weaving
Prior art date
Application number
PCT/DE2023/100136
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tatjana Kanakov
Original Assignee
Tatjana Kanakov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE202022102680.7U external-priority patent/DE202022102680U1/de
Application filed by Tatjana Kanakov filed Critical Tatjana Kanakov
Priority to EP23710658.8A priority Critical patent/EP4341473A1/de
Publication of WO2023222150A1 publication Critical patent/WO2023222150A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D29/00—Hand looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/02—Tubular fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/06—Fabrics of varying width
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/033—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process
    • D10B2403/0333—Three dimensional fabric, e.g. forming or comprising cavities in or protrusions from the basic planar configuration, or deviations from the cylindrical shape as generally imposed by the fabric forming process with tubular portions of variable diameter or distinct axial orientation

Definitions

  • warp threads When weaving in general, warp threads are partly lowered and partly raised using appropriate devices. This creates an opening between spread warp threads, the so-called shed. The shooter slides through this and inserts the weft thread into the shed.
  • Weaving processes also known as weaving processes, refer to the process of producing a woven piece by weaving. Web piece and web object are used interchangeably.
  • warp thread, warp thread group, shaft, heddle and heddle eye is sometimes spoken of in the singular form, this can also mean a plurality of warp threads, warp thread groups, shafts, heddles and heddle eyes.
  • EP 0 145615 discloses a flat weaving process in which the width of the woven fabric is achieved by changing the warp thread spacing in the area of the shed.
  • DE 102013 003 439 A1 discloses a method for producing woven hoses with a variable diameter over any length by continuously raising or lowering the weaving ring while simultaneously changing the diameter of the weaving ring. As a result of the lifting or lowering of the weaving ring, the warp spacing is expanded or compressed while the number of warp threads remains the same.
  • EP 0981660 proposes a weaving machine for producing a fabric of different widths over its length by means of a variable warp thread spacing, the change in diameter being achieved by synchronously with the change in the warp thread spacing special spreader holders, which either only attack on the two edges of the fabric or over the entire Fabric width extends so that they fix the warp thread spacing in the fabric at a predetermined width.
  • the changing distance between the warp threads inevitably changes the impression of the weave, making it appear tight when the warp thread distance is small and looser when the warp thread distance is wide.
  • the warp threads are pulled off the bobbins and then individually guided through the individual elements of the weaving machine. It takes enormous effort to finger the warp threads through the heddle rings.
  • JP 7-238433 discloses a woven tube with a constant number of warp threads, the diameter of which changes over the length as weft threads of different elasticity are inserted.
  • the changeable diameter is determined, but also limited, by the stretchability and elasticity of the weft thread.
  • Such woven tubes are also not very dimensionally stable.
  • the object of the invention is a device and a method with which a tubular fabric, also called a round woven fabric, can be produced in a dimensionally stable manner with a constant distance between warp threads or warp thread groups in shape and width and asymmetrical shapes using a variable number of warp threads or warp thread groups and strands without keeping the fabric wide is.
  • This task is solved by a device and a method with the features of the claims.
  • Fig. 1 shows the device according to the invention, consisting of a frame with a base plate (1), rotatably mounted in a preferred embodiment, and an upper, height-adjustable head plate (2), both connected via supports (3).
  • the warp frame consists of at least three warp beam segments (4), which are detachably connected to the head plate (2) as a closed frame.
  • the warp threads (6) are stretched between the goods frame and the warp frame and are detachably brought into the goods (5) and warp beam segments (4) via plug-in warp hooks (7).
  • the warp hooks (7) are designed in such a way that there is always a constant distance between the warp threads (6), including the warp threads (6) in the transition area to the adjacent warp (4) and fabric beam segments (5).
  • the width of the warp beam (4) and fabric beam segments (5) can be increased or reduced individually and via a Lock the lock (15), preferably using a wing nut.
  • Fig. 2 shows a shaft (8).
  • One or more shafts (8) are detachably hung into the head plate (2) via shaft hooks (9) and can be detachably attached to the support (3).
  • the shaft (8) consists of the shaft frame (10), strands (11) and strand eyes (12).
  • the strands (11) are detachably connected to the shaft frame (10), in a preferred embodiment by means of a lobster clasp.
  • At least one strand eye (12) is provided in each strand (11). This is designed in such a way that one or more warp threads (6) can be fed or removed from the side.
  • warp thread (6) does not have to be fingered through the heddle eye (12) from above or below, but can be added or removed laterally via its recess depending on the design of an interrupted ring.
  • a preferred version is a stranded eye (12) is provided as an interrupted ring in the form of a lobster clasp. This ensures that the warp hook (7), warp thread (6), shaft (8), heald (11), heald eye (12) can be added or removed during the weaving process.
  • Several warp threads (6) can also be grouped in a heddle eye (12), also called a warp thread group. Warp thread groups can also be separated by removing one or more warp threads (6). Warp threads (6) can be completely or partially removed from a strand (11). The weft thread (14) is inserted into the shed using the shuttle (13).
  • a skirt with box pleats hereinafter also referred to as a woven object.
  • warp beam (4) and fabric beam segments (5) are arranged at equal distances between the head plate (2) and foot plate (1) via detachable connecting elements of the supports (3).
  • Warp hooks (7) are releasably hooked into the warp beam segments (4) on the one hand and the fabric beam segments (5) on the other hand, and the warp thread (6) is releasably tensioned over these. Both the warp beam (4) and the fabric beam segment (5) are then secured to the desired width with a lock.
  • one or more shafts (8) can be used.
  • the shaft (8) is detachably connected to the head plate (2); in a preferred embodiment, shaft hooks (9) are used.
  • the warp threads (6) are controlled via the shafts (8):
  • the strands (11) are releasably connected to the shaft frame (10), with the strands (11) being attached to the shaft frame (10) via snap hooks in a preferred embodiment.
  • One or more strand eyes (12) are provided in the strands (11).
  • the warp threads (6) can be inserted laterally into the heddle eyes (12). In the selected plain weave, every second warp thread (6) is guided into a heddle eye (12). The warp threads (6) that are not caught in the heddle eye (12) are so-called free warp threads (6).
  • the shaft frame (10) is now moved towards the support (3), the warp threads (6) caught in the heddle eyes (12) are tensioned in the pulling direction and open the shed.
  • the shed lies in front of or behind the free warp threads (6), so that an alternately inserted weft thread (14) gradually creates a weaving knot.
  • warp threads (6) are removed from the weaving process (Fig. 4): To do this, the warp thread (6) is pulled over the warp hook (7) on the warp beam segment (4). loosened, the strand (11) is removed from the shaft (8); if necessary, the warp thread (6) must first be removed from the strand eye (12). The warp beam segment (4) is then locked to the new width reduced by the removed warp hook (7).
  • the warp hook (7) is hooked and a warp thread (6) is tensioned between them.
  • another strand (11) is added to the shaft (8) and the warp thread (6), if necessary, is placed in the strand eye (12). It is therefore possible to influence the width of the weaving piece by adding or removing warp thread (6) and heddle (11) from the weaving process.
  • Loose warp threads (6) can be attached to the woven object, for example by gluing, sewing or edging them to the woven object.
  • the device according to the invention can be used to produce woven objects with a 3D effect, for example an inverted fold. The following describes how to make a skirt with a box pleat (Fig-3).
  • warp threads (6) are taken from the weaving process and grouped for the inverted fold (Fig. 5).
  • Fig. 5 three warp threads (6) are stretched over a common warp hook (7) during the weaving process.
  • the strands (11) are also re-sorted. Those who no longer take part in the weaving process are loosened and removed from the shaft (8).
  • Warp threads (6) that are stretched over a common warp hook (7) are referred to as a warp thread group or a group of warp threads.
  • warp threads (6) is alternately guided into the heddle eye (12), the other group of warp threads remains free.
  • warp threads (6) and strands (11) By gradually reorganizing warp threads (6) and strands (11) and removing them from the weaving process in the manner described, you get an inverted fold that tapers upwards.
  • Loose warp threads (6) are fastened, for example sewn, glued or bordered, after the woven object has been removed from the device.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von nahtlosen Rundwebstoffen. Durch eine während des Webens veränderbare Anzahl von Kettfäden (6) und Litzen (11) wird die Herstellung eines formstabilen asymmetrischen Schlauchgewebes ohne Breithaltung möglich. Vorgesehen sind mindestens drei Kettbaumsegmente (4) und drei Warenbaumsegmente (5), die jeweils zueinander einen geschlossenen Rahmen bilden, wobei die Kettfäden (6) über die in den Kettbaumsegmenten (4) und Warenbaumsegmenten (5) lösbar befestigten Ketthaken (7) spannen. Einzelne oder Gruppen von Kettfäden (6) sind über Litzenaugen (12) mit dem Schaftrahmen (10) verbunden. Je nach Zugrichtung des Schaftes (8) wird ein vor oder hinter den freien Kettfäden (6) liegendes Webfach geöffnet, in das abwechselnd ein Schussfaden (14) eingetragen, nach und nach eine Webverknotung beschreibt. Eine asymmetrische Formgebung wird erreicht, indem man während des Webens Kettfäden (6) und oder Litzen (11) hinzufügt oder entnimmt.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON NAHTLOSEN RUNDWEBSTÜCKEN MIT VERÄNDERBAREM DURCHMESSER.
Herkömmlicherweise kommen gerade in der Textilindustrie zur Herstellung von Oberteilen, Röcken und Hosen flachgewebte Stoffe zum Einsatz, die zum gewünschten Textil zugeschnitten, gelegt und vernäht werden, einhergehend mit jeweiligen Arbeitsschritten. Durch das Vernähen überlappender Stoffe wird nicht nur eine Naht sichtbar, auch tragen sie infolge des in der Naht doppelt gelegten Webstoffes mehr oder weniger deutlich auf.
Beim Weben allgemein werden Kettfäden durch entsprechende Vorrichtungen zum Teil gesenkt, zum Teil angehoben. Dadurch entsteht zwischen gespreizten Kettfäden eine Öffnung, das sogenannte Webfach. Durch dieses gleitet der Schütze und trägt den Schussfaden in das Webfach ein. Durch das abwechselnde Heben und Senken der Kettfäden und entsprechendes Einschießen des Schussfadens, Weben genannt, entstehen Fadenkreuzungen, auch als Webverknotung bezeichnet. Webverfahren, auch Webprozess genannt, stehen für den Herstellungsvorgang eines Webstücks durch Weben. Webstück und Webobjekt werden gleichbedeutend verwendet. Wenn zuweilen in dieser Anmeldung von Kettfaden, Kettfadengruppe, Schaft, Litze und Litzenauge in der Singularform gesprochen wird, so kann damit auch eine Mehrzahl von Kettfäden, Kettfadengruppen, Schäften, Litzen und Litzenaugen gemeint sein.
Beim herkömmlichen nahtlosen Rundwebverfahren werden zwei Gewebeschichten übereinanderliegend hergestellt, wobei der Schussfaden ungeschnitten abwechselnd eine obere und eine untere Gewebelage abbindet und somit keine Nahtstelle am Umfang des Gewebeschlauches entsteht, EP 0981660.
EP 0 145615 offenbart ein Flachwebverfahren, bei dem die Breite des Webstoffes durch eine Änderung des Kettfadenabstandes im Bereich des Webfaches erreicht wird.
DE 102013 003 439 Al offenbart ein Verfahren zur Herstellung gewebter Schläuche mit variablem Durchmesser über eine beliebige Länge durch ein kontinuierliches Heben oder Senken des Webringes bei gleichzeitiger Durchmesseränderung des Webringes. Infolge des Hebens bzw. Senkens des Webringes wird bei gleichbleibender Anzahl Kettfäden der Kettenabstand gespreizt bzw. verdichtet.
Durch die Verdichtung oder Spreizung der Kettfäden bei konstanter Gesamtanzahl der Ketten wird eine Möglichkeit der Veränderung der Gewebebreite erreicht. Dadurch ändert sich zwar die Gewebebreite und damit gegebenenfalls der Durchmesser eines gewebten oder eines so flachgewebten und zu einem Hohlraum vernähten Schlauches. Spreizungen wie auch Verdichtungen sind aber wenig stabil und gehen oftmals beim Weben wieder verloren. Bei der Herstellung von Geweben mit sich ändernder Breite hängt die engste Einschnürung von der größtmöglichen Kettendichte ab. Bei der Spreizung der Kettfäden besteht das Problem, dass sich diese nicht gleichmäßig über die aufgespreizte Gewebebreite verteilen.
EP 0981660 schlägt eine Webmaschine zur Herstellung eines über seine Länge unterschiedlich breiten Gewebes durch einen veränderbaren Kettfadenabstand vor, wobei die Änderung des Durchmessers erreicht wird, indem synchron mit der Änderung des Kettfadenabstandes spezielle Breithalter, die entweder nur an den beiden Geweberändern angreifen oder über die gesamte Gewebebreite erstreckt wirksam werden, so dass diese den Kettfadenabstand in vorbestimmter Breite im Gewebe fixieren. Der veränderliche Abstand der Kettfäden verändert jedoch unweigerlich den Eindruck des Webbildes, lässt dieses bei geringem Kettfadenabstand dicht, bei weitem Kettfadenabstand lockerer erscheinen. Die Kettfäden werden von den Spulen abgezogen und sodann individuell durch die einzelnen Elemente der Webmaschine geführt. Es bedeutet enormen Aufwand, die Kettfäden durch die Litzenringe zu fingern.
JP 7-238433 offenbart einen gewebten Schlauch mit gleichbleibender Anzahl Kettfäden, dessen Durchmesser sich über die Länge dadurch ändert, dass Schussfäden unterschiedlicher Elastizität eingetragen werden. Der veränderbare Durchmesser wird damit durch die Dehnbarkeit und Elastizität des Schussfadens vorgegeben, aber auch begrenzt. Solche Webschläuche sind ebenfalls wenig formstabil.
Aufgabe der Erfindung ist eine Vorrichtung und ein Verfahren, mit der ein Schlauchgewebe, auch Rundwebstoff genannt, mit gleichbleibendem Abstand von Kettfäden bzw. Kettfadengruppen in Form und Breite und asymmetrischer Ausformungen durch eine veränderbare Anzahl Kettfäden bzw. Kettfadengruppen und Litzen ohne Breithaltung des Gewebes formstabil herstellbar ist. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den Merkmalen der Ansprüche.
Beschreibung:
Fig. 1 zeigt die Vorrichtung nach der Erfindung, bestehend aus einem Gestell mit Fußplatte (1), in bevorzugter Ausführung drehbar gelagert, und oberer, in der Höhe einstellbarer Kopfplatte (2), beide verbunden über Stützen (3). Der Kettrahmen besteht aus mindestens drei Kettbaumsegmenten (4), die zueinander als geschlossener Rahmen lösbar mit der Kopfplatte (2) verbunden sind. Den Kettbaumsegmenten (4) gegenüber liegt ein ebenfalls segmentierter Warenrahmen, befestigt mit der Fußplatte (1), bestehend aus mindestens drei Warenbaumsegmenten (5), die korrespondierend zu den Kettbaumsegmenten (4) zueinander angeordnet ebenfalls einen geschlossenen Rahmen bilden.
Zwischen Warenrahmen und Kettrahmen werden die Kettfäden (6) gespannt, die über steckbare Ketthaken (7) lösbar in die Waren- (5) und Kettbaumsegmente (4) verbracht werden. Die Ketthaken (7) sind so ausgebildet, dass zwischen den Kettfäden (6), auch den Kettfäden (6) im Übergangsbereich zu den benachbarten Kett- (4) und Warenbaumsegmente (5), stets ein gleichbleibender Abstand besteht. Je nach Anzahl Ketthaken (7), die im jeweiligen Kettbaum- (4) und Warenbaumsegment (5) aufgenommen werden, lassen sich die Kettbaum- (4) und Warenbaumsegmente (5) in ihrer Breite jeweils für sich genommen vergrößern oder verkleinern und über eine Arretierung (15), in bevorzugter Ausführung durch eine Flügelmutter, feststellen.
Fig. 2 zeigt einen Schaft (8). Ein oder mehrere Schäfte (8) werden lösbar über Schafthaken (9) in die Kopfplatte (2) gehängt und können lösbar an der Stütze (3) befestigt werden. Der Schaft (8) besteht aus dem Schaftrahmen (10), aus Litzen (11) und Litzenaugen (12). Die Litzen (11) sind lösbar mit dem Schaftrahmen (10) verbunden, in bevorzugter Ausführung mittels eines Karabinerverschlusses. In jeder Litze (11) ist mindestens ein Litzenauge (12) vorgesehen. Dieses ist so ausgestaltet, dass ein oder mehrere Kettfäden (6) diesem seitlich zugeführt oder entnommen werden können. Seitlich meint, dass der Kettfaden (6) nicht von oben oder unten durch das Litzenauge (12) gefingert werden muss, sondern entsprechend der Ausbildung einem unterbrochenen Ring über dessen Aussparung seitlich hinzugefügt oder entnommen werden kann. In bevorzugter Ausführung ist ein Litzenauge (12) als unterbrochener Ring in Gestalt eines Karabinerverschlusses vorgesehen. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass während des Webvorgangs Ketthaken (7), Kettfaden (6), Schaft (8), Litze (11), Litzenauge (12) hinzugefügt oder entfernt werden können. Auch lassen sich mehrere Kettfäden (6) in einem Litzenauge (12) gruppieren, auch Kettfadengruppe genannt. Ebenso lassen sich Kettfadengruppen durch Herausnahme eines oder mehrerer Kettfäden (6) vereinzeln. Kettfäden (6) können einer Litze (11) ganz oder teilweise entnommen werden. Mit dem Schiffchen (13) wird der Schussfaden (14) in das Webfach eingetragen.
Ausführungsbeispiel:
Die Ausführung der Erfindung wird anhand der Fertigung eines Rocks mit Kellerfalte gezeigt (Fig. 3), im Folgenden auch Webobjekt genannt.
Abhängig von der Größe des gewünschten Webobjekts werden Kettbaum- (4) und Warenbaumsegmente (5) über lösbare Verbindungselemente der Stützen (3) in gleichmäßigen Abständen zwischen Kopfplatte (2) und Fußplatte (1) angeordnet.
Ketthaken (7) werden in die Kettbaumsegmente (4) einerseits und die Warenbaumsegmente (5) andererseits lösbar eingehakt und der Kettfaden (6) über diese lösbar verspannt. Anschließend wird sowohl Kettbaum- (4) als auch Warenbaumsegment (5) mit einer Arretierung in der gewünschten Breite festgestellt. Je nach Webmuster können ein oder mehrere Schäfte (8) zum Einsatz kommen. Der Schaft (8) ist mit der Kopfplatte (2) lösbar verbunden, in bevorzugter Ausführung kommen Schafthaken (9) zum Einsatz. Über die Schäfte (8) werden die Kettfäden (6) gesteuert: Mit dem Schaftrahmen (10) werden die Litzen (11) lösbar verbunden, wobei in bevorzugter Ausführung die Befestigung der Litzen (11) am Schaftrahmen (10) über Karabinerhaken erfolgt. In den Litzen (11) sind ein oder mehrere Litzenaugen (12) vorgesehen. In die Litzenaugen (12) lassen sich die Kettfäden (6) seitlich einführen. In der gewählten Leinwandbindung wird jeder zweite Kettfaden (6) in ein Litzenauge (12) geführt. Die nicht im Litzenauge (12) gefangenen Kettfäden (6) sind sogenannte freie Kettfäden (6). Wird nun der Schaftrahmen (10) auf die Stütze (3) zubewegt, spannen sich die in den Litzenaugen (12) gefangenen Kettfäden (6) in Zugrichtung und öffnen das Webfach. Je nach Zugrichtung des Schaftes (8) liegt das Webfach vor oder hinter den freien Kettfäden (6), so dass ein abwechselnd eingetragener Schussfaden (14) nach und nach eine Webverknotung beschreibt.
Um einen sich verjüngenden Durchmesser bei gleichbleibendem Abstand der Kettfäden (6) weben zu können, werden Kettfäden (6) aus dem Webprozess herausgenommen (Fig. 4): Dazu wird der Kettfaden (6) über den Ketthaken (7) am Kettbaumsegment (4) gelöst, aus dem Schaft (8) wird die Litze (11) entfernt, gegebenenfalls ist zuvor der Kettfaden (6) dem Litzenauge (12) zu entnehmen. Anschließend wird das Kettbaumsegment (4) auf die neue, um den entnommenen Ketthaken (7) verringerte Breite arretiert.
Um den Durchmesser des Webstücks zu vergrößern, verfährt man wie folgt: Zunächst wird der Ketthaken (7) eingehakt und zwischen diesen ein Kettfaden (6) verspannt. Falls gewünscht, wird eine weitere Litze (11) in den Schaft (8) aufgenommen und der Kettfaden (6), falls erforderlich, in das Litzenauge (12) gelegt. So ist es möglich, auf die Breite des Webstücks durch das Hinzufügen bzw. das Herausnehmen von Kettfaden (6) und Litze (11) aus dem Webverfahren Einfluss zu nehmen. Lose Kettfäden (6) können mit dem Webobjekt befestigt werden, z.B. indem sie mit dem Webobjekt verklebt, vernäht oder eingefasst werden. Mit der Vorrichtung nach der Erfindung lassen sich Webobjekte mit einem 3D-Effekt, z.B. einer Kellerfalte, herstellen. Beschrieben wird nachfolgend die Herstellung eines Rocks mit Kellerfalte (Fig- 3).
Ausgehend vom Leinwandverfahren, bei dem abwechselnd jeder zweite Kettfaden (6) durch das Litzenauge (12) geführt wird, werden für die Kellerfalte Kettfäden (6) aus dem Webverfahren entnommen und gruppiert (Fig. 5). Im hier gezeigten Beispiel (Fig. 5) werden während des Webverfahrens drei Kettfäden (6) über einen gemeinsamen Ketthaken (7) gespannt. Neben den Kettfäden (6) werden auch die Litzen (11) neu sortiert. Jene, die nicht mehr am Webverfahren teilnehmen, werden gelöst und aus dem Schaft (8) entfernt. Kettfäden (6), die über einen gemeinsamen Ketthaken (7) gespannt sind, werden als Kettfadengruppe oder Gruppe Kettfäden bezeichnet. Abwechselnd wird eine Gruppe Kettfäden (6) in das Litzenauge (12) geführt, die andere Kettfadengruppe bleibt frei. Indem man nach und nach Kettfäden (6) und Litzen (11) neu organisiert und nach der beschriebenen Art aus dem Webverfahren entnimmt, erhält man eine sich nach oben verjüngende Kellerfalte. Lose Kettfäden (6) werden, nachdem das Webobjekt aus der Vorrichtung entnommen wurde, befestigt, z.B. vernäht, verklebt oder eingefasst.
Bezeichnerliste
1. Fußplatte
2. Kopfplatte
3. Stütze
4. Kettbaumsegment
5. Warenbaumsegment
6. Kettfaden
7. Ketthaken
8. Schaft
9. Schafthaken
10. Schaftrahmen
11. Litzen
12. Litzenauge
13. Schiffchen
14. Schussfaden
15. Arretierung

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Herstellung von nahtlosen Rundwebstoffen, bestehend aus Fußplatte (1), Kopfplatte (2), Stützen (3), Kettbaumsegmenten (4) und Warenbaumsegmenten (5), Ketthaken (7) und Schaft (8), bestehend aus Schaftrahmen (10), Litzen (11) und Litzenauge (12), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens drei Kettbaumsegmente (4) an der Kopfplatte (2) und mindestens drei Warenbaumsegmente (5) an der Fußplatte (1) lösbar befestigt jeweils zueinander einen geschlossenen und in der Breite arretierbaren Rahmen bilden, hieran lösbar Ketthaken (7) befestigt werden können, dass zwischen den Kettfäden (6) stets ein gleichbleibender Abstand besteht, mindestens einem an der Kopfplatte (2) lösbar befestigten Schaft (8), an dessen Schaftrahmen (10) lösbar befestigt Litzen (11) anbringbar sind, wobei in jede Litze (11) mindestens ein einseitig geöffnetes Litzenauge (12) einbringbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch Nr. 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftrahmen (10) lösbar über Schafthaken (9) mit der Kopfplatte verbindbar ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche Nr. 1 bis Nr. 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußplatte (1) drehbar gelagert ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche Nr. 1 bis Nr. 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Litze (11) mittels eines Karabinerhakens am Schaftrahmen (10) befestigt wird.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche Nr. 1 bis Nr. 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Litzenauge (12) aus einem unterbrochenen Ring in Gestalt eines Karabinerhakens besteht.
6. Verfahren zur Herstellung eines Webstücks mit veränderbarem Durchmesser, dadurch gekennzeichnet, dass zur Vergrößerung des Durchmessers des Webstücks während des Webverfahrens weitere Kettfäden (6) über weitere Ketthaken (7) am Kettbaumsegment (4) befestigt, Schaft (8), Litze (11), Litzenauge (12) hinzugefügt, beziehungsweise zur Verkleinerung des Durchmessers des Webstücks während des Webverfahrens Schaft (8), Litze (11), Litzenauge (12) entfernt, Kettfäden (6) von Ketthaken (7) gelöst, Ketthaken (7) dem Kettbaumsegment (4) entnommen werden können.
7. Verfahren nach Nr. 6, dadurch gekennzeichnet, dass während des Webverfahrens Kettfäden (6) gruppiert und bestehende Kettfadengruppen durch Herausnahme eines oder mehrerer Kettfäden (6) vereinzelt werden können.
PCT/DE2023/100136 2022-05-16 2023-02-20 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von nahtlosen rundwebstücken mit veränderbarem durchmesser. WO2023222150A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23710658.8A EP4341473A1 (de) 2022-05-16 2023-02-20 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von nahtlosen rundwebstücken mit veränderbarem durchmesser.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202022102680.7U DE202022102680U1 (de) 2022-05-16 2022-05-16 Vorrichtung zur Herstellung von nahtlosen Rundwebstoffen
DE202022102680.7 2022-05-16
DE102022121877.5 2022-08-30
DE102022121877.5A DE102022121877B3 (de) 2022-05-16 2022-08-30 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von nahtlosen rundwebstücken mit veränderbarem durchmesser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023222150A1 true WO2023222150A1 (de) 2023-11-23

Family

ID=85571187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2023/100136 WO2023222150A1 (de) 2022-05-16 2023-02-20 Vorrichtung und verfahren zur herstellung von nahtlosen rundwebstücken mit veränderbarem durchmesser.

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP4341473A1 (de)
WO (1) WO2023222150A1 (de)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0145615A1 (de) 1983-11-03 1985-06-19 FAURE-ROUX (société à responsabilité limitée) Verfahren zum Herstellen von gewebtem Band mit lokalisierten seitlichen Verengungen gewebt auf einer automatischen Sichelwebmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JPH07238433A (ja) 1994-02-22 1995-09-12 Ashimori Ind Co Ltd 反転可能の異径筒状織物
EP0981660A1 (de) 1997-05-11 2000-03-01 Alexander Büsgen Gewebe mit veränderlicher breite
JP2001200449A (ja) * 2000-01-18 2001-07-27 Torii Tekkosho:Kk 円形織機
US20090126823A1 (en) * 2005-01-28 2009-05-21 Devson Singh Yengkhom Machine for Weaving Seamless Garment, a Process Therefor and Seamless Garment Thus Obtained
DE102013003439A1 (de) 2013-02-25 2014-08-28 Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gewebten Schlauches mit variablem Durchmesser

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0145615A1 (de) 1983-11-03 1985-06-19 FAURE-ROUX (société à responsabilité limitée) Verfahren zum Herstellen von gewebtem Band mit lokalisierten seitlichen Verengungen gewebt auf einer automatischen Sichelwebmaschine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JPH07238433A (ja) 1994-02-22 1995-09-12 Ashimori Ind Co Ltd 反転可能の異径筒状織物
EP0981660A1 (de) 1997-05-11 2000-03-01 Alexander Büsgen Gewebe mit veränderlicher breite
JP2001200449A (ja) * 2000-01-18 2001-07-27 Torii Tekkosho:Kk 円形織機
US20090126823A1 (en) * 2005-01-28 2009-05-21 Devson Singh Yengkhom Machine for Weaving Seamless Garment, a Process Therefor and Seamless Garment Thus Obtained
DE102013003439A1 (de) 2013-02-25 2014-08-28 Sächsisches Textilforschungsinstitut e.V. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gewebten Schlauches mit variablem Durchmesser

Also Published As

Publication number Publication date
EP4341473A1 (de) 2024-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60015026T2 (de) Verfahren zum Weben von Doppelstück-falsche Plüschgewebe mit geschnittener Flor und nach diesem Verfahren hergestelltes Gewebe
DE3042368A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gewebes, insbesondere bandgewebes, webmaschine zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes gewebe
EP0671494B1 (de) Grundkettfaden-Trenn- und Spannvorrichtung für Doppelstück-Webmaschinen, insbesondere für Teppich- und Samtwebmaschinen
DE69923648T2 (de) Verfahren zum Weben von falschem Plüschgewebe
DE19839810C2 (de) Verfahren zum Weben von Doppelstückteppichen und Teppichgewebe
DE4312235C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Weben von Schlingenpolgeweben auf einer Webmaschine mit zwei übereinander angeordneten Webfächern
EP1165869B1 (de) Verfahren zur herstellung farbig gemusterter textiler flächengebilde, system zur durchführung des verfahrens und textiles flächengebilde hergestellt nach dem verfahren
DE19924214C2 (de) Arbeitsverfahren und Webmaschine zum Weben eines Polgewebes
DE102022121877B3 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von nahtlosen rundwebstücken mit veränderbarem durchmesser
WO2023222150A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von nahtlosen rundwebstücken mit veränderbarem durchmesser.
EP1375715B1 (de) Verfahren und Doppelflor-Webmaschine zur Herstellung von gemustertem Polgewebe
DE19504573C2 (de) Verfahren und Knotvorrichtung zum gleichzeitigen Verbindung der Fadenenden zweier Fadenscharen
EP1731644B1 (de) Frottiergewebe mit Reliefeffekt und Verfahren zu dessen Herstellung
DE4221376C2 (de) Verfahren zur Herstellung von in der Florebene trennbarem Doppelflorgewebe
DE3047139A1 (de) Pelz- und/oder federgewebe und verfahren zu dessen herstellung
DE4300306C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Doppelplüschgewebes
DE20320868U1 (de) Fahne aus einem textilen Flächengebilde
DE568754C (de) Verfahren zur Herstellung von Verschlussbaendern
WO1994000629A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines doppelplüschgewebes
DE593989C (de) Aus Ober- und Unterware bestehender Ripsteppich
DE203188C (de)
DE4012235A1 (de) Verfahren zur herstellung von doppelflorgeweben, insbesondere doppelteppichen
DE182990C (de)
DE26350C (de) Webstuhl für Doppelsammt
EP0379843A2 (de) Kettbaum-Kamm-Verbindung mit doppelter Funktion und ihre Verwendung bei Webmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023710658

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023710658

Country of ref document: EP

Effective date: 20231219

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23710658

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1