EP0120482A1 - Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer feinkeramischen Masse auf einen Träger - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer feinkeramischen Masse auf einen Träger Download PDF

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EP0120482A1
EP0120482A1 EP19840103210 EP84103210A EP0120482A1 EP 0120482 A1 EP0120482 A1 EP 0120482A1 EP 19840103210 EP19840103210 EP 19840103210 EP 84103210 A EP84103210 A EP 84103210A EP 0120482 A1 EP0120482 A1 EP 0120482A1
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EP
European Patent Office
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roller
carrier
doctor blade
driven
mass
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EP19840103210
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EP0120482B1 (de
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Hermann Fischer
Klaus Theilacker
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/123—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material on material in moulds or on moulding surfaces moving continuously underneath or between the rollers, e.g. on an endless belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a layer of a flowable, fine ceramic mass to a solid, continuously moving carrier.
  • the invention has for its object to provide such a device that is simple in construction and operable and that provides a layer of uniform thickness.
  • a solid support 2 to be coated is guided in a straight line on a guide table 1.
  • the carrier 2 which consists for example of sheet steel, is continuously moved in the direction of arrow a by known means, not shown.
  • a roller 3 is arranged above the guide table 1 and has a smooth, metallic surface and carries an axle pin 4 at each of the two ends. However, the roller 3 can also have a smooth surface made of hard rubber or plastic with low elasticity.
  • Each journal is supported in a wall 5.
  • the walls 5 arranged on both sides of the roller 3 are firmly connected to one another via a crossbar 6.
  • Each wall 5 is also pivotable about a fixed pin 7.
  • the pins 7 are arranged so that their axes are aligned with one another and run parallel to the axis of the roller 3.
  • a further wall 8 is arranged between the two walls 5 and is firmly connected to an upper part 9 of the cross-member 6.
  • the wall 8 consists of an elastically deformable material, for example sheet metal, and extends, starting from the upper part 9 of the crossbar 6, in the direction of a gap 10 between the roller 3 and the carrier 2.
  • the roller 3 forms together with the two opposite walls 5, which bear sealingly against the roller 3, and the wall 8 a storage space for the ceramic mass 13 to be applied.
  • This mass is introduced into the storage space via one or more feed pipes 14, expediently in the Way that the surface of the mass 13 is always approximately the same height.
  • the roller 3 can be driven circumferentially via one of its axle journals 4 in the direction of the arrow b.
  • the drive is advantageously designed so that the speed at which the roller 3 rotates can be changed so that a circumferential speed can be set that is equal to, greater than or less than the feed speed of the carrier.
  • An arm 16, into which a thread is cut, is provided on each of the two walls 5.
  • a set screw 17 is screwed through this thread, the lower end of which is supported on a fixed stop 18.
  • the height of the gap 10 between the roller 3 and the carrier 2 is set via the adjusting screw 17.
  • the adjusting screws 11 is a gap 19 between the lower end of the wall 8 and the roller 3 is set to about the same gap height by pressing, which has the gap 1 0th
  • the gap 19 is approximately between 0 and 4 mm adjustable so that the storage space can also be closed via the wall 8 in the event of interruptions in operation.
  • the roller 3 pulls the fine-ceramic mass 13 through the gap 19, which is used for pre-metering the layer thickness, to the gap 10, in the area of which the mass 13 is applied to the carrier 2.
  • the stirring cones 15 prevent skin formation on the surface of the mass 13 in the storage space. They promote the escape of trapped air and ensure an even consistency of the mass across the entire width of the storage room.
  • a guide table 21 is again provided for a carrier 22 to be coated.
  • the storage space for the mass 23 to be applied is formed by a roller 24 which can be driven at variable speed, two parallel lateral walls 25 and a wall 26 which extends over the width of the roller 24.
  • the wall 26 is fastened to a crossbar 27.
  • Set screws 28 engage it to set a gap 29 between the lower part of the wall 26 and the roller 24.
  • the walls 25, 26 are fixed to the crossbar.
  • a stirring cone 30, which moves and rotates translationally, projects into the storage space for the mass 23.
  • the roller 24 has journal 31 at both ends, with which it is mounted in fixed bearings.
  • the roller 24 is driven via one of the two axle journals.
  • a lever 32 can be pivoted about each axle journal 31.
  • the two levers 32 are connected to one another via a cross member 33.
  • a plurality of setscrews 34 are screwed into the crossmember 33, each of which penetrates a bore in a double squeegee 35 which extends over the entire width of the roller 24.
  • the double doctor blade 35 has an edge facing the roller 24 which acts as a doctor blade 35a and an edge facing the carrier 22 which acts as a doctor blade 35b.
  • the doctor blade and doctor blade can also be designed as separate parts.
  • a compression spring 36 is provided around each of the set screws 34, one end of which is supported on the crossmember 33 and the other end of which is supported on the double squeegee 35 and thereby presses the double squeegee 35 against a collar 37 of the set screw 34.
  • One end of a compression spring 38 continues to act on each of the adjusting levers 32, the other end of which is supported on a stationary stop 39. The compression spring 38 holds the adjusting lever 32 in contact with an adjusting screw 40 which is screwed into a likewise fixed holding part 41.
  • the gap 29 is first set by actuating the set screws 28 so that its height corresponds approximately to the thickness of the layer 42 to be applied.
  • the levers 32 are then pivoted so far by actuating the set screws 40 that the distance of the doctor blade 35b from the carrier 22 corresponds exactly to the desired layer thickness.
  • the scraper blade edge 35a is then placed against the roller 24 by actuating the set screws 34 so that it scrapes the surface of this roller cleanly.
  • the roller 24 driven in the direction of arrow c serves in association with the stirring cone 30 only for transporting the mass 23 through the gap 29.
  • the arrangement according to FIG. 2, in comparison to the device according to FIG. 1, makes it possible to apply the same layer thickness with a gap 29 that is only half as large. This makes it easier to close the storage room in the event of business interruptions.
  • a roller 45 with a smooth, hard surface is provided above a guide table 43 for a carrier 44 to be coated, said roller 45 being drivable at different speeds in the direction of the arrow d.
  • the roller 45 is mounted at both ends in stationary eccentric bearings 46.
  • the roller 45 which forms a boundary of a storage space for the upward zutra g mass 47.
  • This reservoir is further characterized by two lateral walls 48 and a rear Wall 49 formed.
  • the rear wall 49 is arranged at such a distance from the roller 45 that the mass 47 located in the storage space lies directly on the carrier 44, so that its lowermost region is carried along by the carrier 44.
  • a sealing strip 50 made of a flexible material and extending over its entire width is connected, the free half of which rests on the carrier 44 during operation.
  • a doctor carrier 52 is arranged between the side walls 48 and can be pivoted about a fixed axis 51.
  • a wiper blade 53 for example made of sheet steel, is fastened to the underside of the doctor blade carrier 52 and can be adjusted by pivoting the doctor blade carrier 52 against the roller 45.
  • a plurality of adjusting screws 54 are additionally provided, which are screwed into the doctor carrier 52 and the ends of which rest against the doctor blade 53.
  • the height of the gap 55 between the carrier 44 and the roller 45 is adjusted by rotating the eccentric bearing 46, and this predisposes the thickness of the layer to be applied. Then the speed of the roller 45 is adjusted so that the desired layer thickness is achieved. The layer 56 becomes thinner at a predetermined gap height 55 as the rotational speed of the roller 45 increases.
  • the doctor blade 53 ensures that the layer of mass 47 adhering to the roller surface 45 is completely doctored off. With this arrangement, too, it can be expedient, in order to avoid a sanding effect, to move the doctor blade 53 back and forth continuously parallel to the axis of the roller 45 for a short distance.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer fließfähigen, feinkeramischen Masse auf einen festen, kontinuierlich bewegten Träger unfaßt zur Erzielung einer gleichmäßigen Schichtstärke oberhalb des geradlinig geführten Trägers einen Vorratsraum für die Masse. Die in Bewegungsrichtung des Trägers vordere Begrenzung ist durch eine rotierend angetriebene Walze, die hinteren und seitlichen Begrenzungen sind durch Wände gebildet. Der Abstand zwischen der Walze und dem Träger oder der hinteren Wand ist zur Dosierung der Dicke der aufzutragenden Schicht einstellbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer fließfähigen, feinkeramischen Masse auf einen festen, kontinuierlich bewegten Träger.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vorrichtung zu schaffen, die einfach aufgebaut und bedienbar ist und die eine Schicht gleichmäßiger Stärke liefert.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch Anwendung der im Kennzeichen des Patentanspruchs l angegebenen Maßnahmen erreicht.
  • Bei Anwendung der Erfindung ergeben sich die weiteren Vorteile, daß Massen unterschiedlicher Konsistenz mit der gleichen Vorrichtung aufgetragen werden können, daß auch sehr dünne Schichten produziert werden können, und daß die Dicke der aufzutragenden Schicht in einfacher Weise verändert werden kann.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung.
  • Auf dieser zeigt
    • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel in einer schematischen Seitenansicht,
    • Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel und
    • Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel jeweils in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist auf einem Führungstisch 1 ein fester, zu beschichtender Träger 2 geradlinig geführt. Der Träger 2, der beispielsweise aus Stahlblech besteht, wird durch bekannte, nicht dargestellte Mittel kontinuierlich in Richtung des Pfeiles a bewegt. Oberhalb des Führungstisches 1 ist eine Walze 3 angeordnet, die eine glatte, metallische Oberfläche aufweist und an jedem der beiden Enden einen Achszapfen 4 trägt. Die Walze 3 kann jedoch auch eine glatte Oberfläche aus einem Hartgummi oder Kunststoff geringer Elastizität haben. Jeder Achszapfen ist in einer Wand 5 gelagert. Die beiderseits der Walze 3 angeordneten Wände 5 sind über eine Quertraverse 6 fest miteinander verbunden. Jede Wand 5 ist außerdem um einen festen Zapfen 7 schwenkbar. Die Zapfen 7 sind dabei so angeordnet, daß ihre Achsen miteinander fluchten und parallel zur Achse der Walze 3 verlaufen.
  • Zwischen den beiden Wänden 5 ist eine weitere Wand 8 angeordnet, die fest an einem Oberteil 9 der Quertraverse 6 angeschlossen ist. Die Wand 8 besteht aus einem elastisch verformbaren Werkstoff, beispielsweise Blech, und erstreckt sich, vom Oberteil 9 der Quertraverse 6 ausgehend, in Richtung zu einem Spalt 10 zwischen der Walze 3 und dem Träger 2. An dem dem Oberteil 9 abgewandten Ende der Wand 8 greifen mehrere, gleichmäßig über die Breite der Wand 8 verteilte Stellschrauben 11 an, die jeweils in ein Gewinde eines Ansatzes 12 der Quertraverse 6 eingreifen.
  • Die Walze 3 bildet zusammen mit den beiden gegenüberliegenden Wänden 5, die abdichtend an der Walze 3 anliegen, und der Wand 8 einen Vorratsraum für die aufzutragende keramische Masse 13. Diese Masse wird über ein oder mehrere Zuführrohre 14 in den Vorratsraum eingebracht, zweckmäßig in der Weise, daß die Oberfläche der Masse 13 stets etwa in gleicher Höhe steht. In den Vorratsraum für die Masse 13 ragen weiterhin ein oder mehrere Rührkegel 15 hinein, die in nicht näher dargestellter Weise transversal und rotierend angetrieben sind. Ebenso ist auch die Walze 3 über einen ihrer Achszapfen 4 in Richtung des Pfeiles b umlaufend antreibbar. Vorteilhaft ist der Antrieb so ausgebildet, daß die Drehzahl, mit der die Walze 3 umläuft, verändert werden kann, so daß eine Umfangsgeschwindigkeit einstellbar ist, die gleich, größer oder kleiner als die Vorschubgeschwindigkeit des Trägers ist.
  • An jeder der beiden Wände 5 ist ein Arm 16 vorgesehen, in den ein Gewinde eingeschnitten ist. Durch dieses Gewinde ist eine Stellschraube 17 geschraubt, deren unteres Ende sich an einem festen Anschlag 18 abstützt.
  • Vor Inbetriebnahme der Vorrichtung wird über die Stellschraube 17 die Höhe des Spaltes 10 zwischen der Walze 3 und dem Träger 2 eingestellt. Gleichzeitig wird durch Betätigen der Stellschrauben 11 ein Spalt 19 zwischen dem unteren Ende der Wand 8 und der Walze 3 etwa auf die gleiche Spalthöhe eingestellt, die der Spalt 10 aufweist. Dabei ist der Spalt 19 etwa zwischen O und 4 mm einstellbar, so daß der Vorratsraum über die Wand 8 bei Betriebsunterbrechungen auch geschlossen werden kann. Im Betrieb zieht die Walze 3 die feinkeramische Masse 13 durch den Spalt 19, der zur Vordosierung der Schichtdicke dient, zum Spalt 10, in dessen Bereich die Masse 13 auf den Träger 2 aufgebracht wird. Dabei ist bei der Einstellung der Spalte 10 und 19 zu berücksichtigen, daß je nach Zusammensetzung der feinkeramischen Masse 13 nicht die gesamte, durch die beiden Spalte 19, 10 durchtretende Menge die Schicht 20 auf dem Träger 2 bildet, sondern eine Schicht 21 an der Walze 3 haften bleiben kann, die anschließend dem Vorratsraum wieder zugeführt wird. Eine weitere Beeinflussung der Dicke der Schicht 20 ist bei gut fließfähigen Massen durch Änderung der Oberflächengeschwindigkeit möglich. Liegt diese über der Vorschubgeschwindigkeit des Trägers 2, so wird die Dicke der Schicht 20 bei sonst gleicher Einstellung der Teile größer.
  • Die Rührkegel 15 verhindern eine Hautbildung auf der Oberfläche der Masse 13 im Vorratsraum. Sie fördern das Entweichen eingeschlossener Luft und sorgen für eine gleichmäßige Konsistenz der Masse über die ganze Breite des Vorratsraumes.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist wiederum ein Führungstisch 21 für einen zu beschichtenden Träger 22 vorgesehen. Weiterhin ist der Vorratsraum für die aufzutragende Masse 23, ähnlich wie beim ersten Ausführungsbeispiel, durch eine mit variabler Geschwindigkeit antreibbare Walze 24, zwei parallele seitliche Wände 25 und eine sich über die Breite der Walze 24 erstreckende Wand 26 gebildet. Die Wand 26 ist an einer Quertraverse 27 befestigt. An ihr greifen Stellschrauben 28 zur Einstellung eines Spaltes 29 zwischen dem unteren Teil der Wand 26 und der Walze 24 an. Abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel sind die Wände 25, 26 mit der Quertraverse jedoch fest angeordnet. In den Vorratsraum für die Masse 23 ragt wiederum ein sich translativ bewegender und zugleich rotierender Rührkegel 30 hinein.
  • Die Walze 24 weist an beiden Enden Achszapfen 31 auf, mit denen sie in festen Lagern gelagert ist. Über einen der beiden Achszapfen erfolgt der Antrieb der Walze 24. Um jeden Achszapfen 31 ist ein Hebel 32 schwenkbar. Die beiden Hebel 32 stehen über eine Traverse 33 miteinander in Verbindung. In die Traverse 33 sind mehrere Stellschrauben 34 eingeschraubt, die jeweils eine Bohrung in einer über die ganze Breite der Walze 24 durchlaufenden Doppelrakel 35 durchsetzen. Die Doppelrakel 35 weist eine der Walze 24 zugewandte, als Abstreifrakel 35a wirkende Kante und eine dem Träger 22 zugewandte, als Streichrakel 35b wirkende Kante auf. Die Abstreif- und die Streichrakel können auch als getrennte Teile ausgebildet sein. Weiterhin kann es, insbesondere wenn die zu verarbeitende Masse eine stark schmirgelnde Wirkung hat, vorteilhaft sein, die Ab-streifrakel bzw. die Doppelrakel kontinuierlich in einer zur Achse der Walze 24 parallelen Richtung um einen kurzen Weg hin- und herzubewegen, so daß nicht dauernd der gleiche Punkt der Abstreifrakel einer Umfangs-Mantellinie der Walze 24 gegenübersteht. Um jede der Stellschrauben 34 herum ist eine Druckfeder 36 vorgesehen, deren eines Ende sich an der Traverse 33 und deren anderes Ende sich an der Doppelrakel 35 abstützt und dabei die Doppelrakel 35 gegen einen Kragen 37 der Stellschraube 34 drückt. An jedem der Stellhebel 32 greift weiterhin das eine Ende einer Druckfeder 38 an, deren anderes Ende sich an einem ortsfesten Anschlag 39 abstützt. Die Druckfeder 38 hält jeden Stellhebel 32 in Anlage an einer Stellschraube 40, die in ein ebenfalls ortsfestes Halteteil 41 eingeschraubt ist.
  • Zum Auftrag einer Schicht 42 einer bestimmten Dicke auf den Träger 22 wird zunächst durch Betätigung der Stellschrauben 28 der Spalt 29 so eingestellt, daß seine Höhe etwa der Dicke der aufzutragenden Schicht 42 entspricht. Anschließend werden die Hebel 32 durch Betätigen der Stellschrauben 40 so weit geschwenkt, daß der Abstand der Streichrakel 35b von dem Träger 22 der gewünschten Schichtdicke genau entspricht. Erforderlichenfalls wird anschließend durch Betätigen der Stellschrauben 34 die Abstreifrakelkante 35a so weit an die Walze 24 angestellt, daß sie die Oberfläche dieser Walze sauber abrakelt. Bei dieser Anordnung dient die in Richtung des Pfeiles c angetriebene Walze 24 im Verein nit dem Rührkegel 30 lediglich zum Transport der Masse 23 durch den Spalt 29.
  • Die Anordnung gemäß Fig. 2 ermöglicht es im Vergleich zur Vorrichtung nach Fig. l, die gleiche Schichtdicke mit einem etwa nur halb so großen Spalt 29 aufzutragen. Dies erleichtert das Schließen des Vorratsraumes bei Betriebsunterbrechungen.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist oberhalb eines Führungstisches 43 für einen zu beschichtenden Träger 44 eine Walze 45 mit glatter, harter Oberfläche vorgesehen, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in Richtung des Pfeiles d antreibbar ist. Die Walze 45 ist an beiden Enden in ortsfesten Exzenterlagern 46 gelagert. Die Walze 45 bildet wiederum die eine Begrenzung eines Vorratsraumes für die auf- zutragende Masse 47. Dieser Vorratsraum ist weiterhin durch zwei seitliche Wände 48 und eine hintere Wand 49 gebildet. Die hintere Wand 49 ist dabei in einem solchen Abstand von der Walze 45 angeordnet, daß die im Vorratsraum befindliche Masse 47 unmittelbar auf dem Träger 44 aufliegt, so daß ihr unterster Bereich vom Träger 44 mitgenommen wird. Am unteren, dem Träger 44 zugewandten Ende der Wand 49 ist ein sich über deren ganze Breite erstreckender Abdichtstreifen 50 aus einem flexiblen Material angeschlossen, dessen freie Hälfte im Betrieb auf dem Träger 44 aufliegt.
  • Zwischen den seitlichen Wänden 48 ist um eine feste Achse 51 schwenkbar ein Rakelträger 52 angeordnet. An der Unterseite des Rakelträgers 52 ist eine Abstreifrakel 53, beispielsweise aus Stahlblech, befestigt, die durch Schwenken des Rakelträgers 52 gegen die Walze 45 anstellbar ist. Um eine gleichmäßige Anlage der Abstreifrakel 53 über die gesamte Breite der Walze 45 zu erreichen, sind zusätzlich mehrere Stellschrauben 54 vorgesehen, die in den Rakelträger 52 eingeschraubt sind und deren Enden an der Abstreifrakel 53 anliegen.
  • Vor Inbetriebnahme der Vorrichtung wird durch Drehen der Exzenterlager 46 die Höhe des Spaltes 55 zwischen dem Träger 44 und der Walze 45 eingestellt, die die Dicke der aufzutragenden Schicht vordosiert. Anschließend wird die Drehzahl der Walze 45 so eingestellt, daß die gewünschte Schichtdicke erreicht wird. Dabei wird mit wachsender Rotationsgeschwindigkeit der Walze 45 die Schicht 56 bei einer vorgegebenen Spalthöhe 55 dünner. Im Betrieb der Vorrichtung sorgt die Abstreifrakel 53 dafür, daß die an der Walzenoberfläche 45 haftende Schicht der Masse 47 vollständig abgerakelt wird. Auch bei dieser Anordnung kann es zweckmäßig sein, um eine schmirgelnde Wirkung zu vermeiden, die Abstreifrakel 53 laufend parallel zur Achse der Walze 45 um ein kurzes Stück hin- und herzubewegen.
    • Bezugszeichen:
    • 1 Führungstisch
    • 2 Träger
    • 3 Walze
    • 4 Achszapfen
    • 5 Wand 5
    • 6 Quertraverse
    • 7 Zapfen
    • 8 Wand
    • 9 Oberteil
    • 10 Spalt
    • 11 Stellschrauben
    • 12 Ansatz
    • 13 keramische Masse
    • 14 Zuführrohre
    • 15 Rührkegel
    • 16 Arm
    • 17 Stellschraube
    • 18 Anschlag
    • 19 Spalt
    • 20 Schicht
    • 21 Schicht
    • 22 Träger
    • 23 Masse
    • 24 Walze
    • 25 Wände
    • 26 Wand
    • 27 Quertraverse
    • 28 Stellschrauben
    • 29 Spalt
    • 30 Rührkegel
    • 31 Achszapfen
    • 32 Hebel
    • 33 Traverse
    • 34 Stellschrauben
    • 35 Doppelrakel
    • 36 Druckfeder
    • 37 Kragen
    • 38 Druckfeder
    • 39 Anschlag
    • 40 Stellschraube
    • 41 Halteteil
    • 42 Schicht
    • 43 Führungstisch
    • 44 Träger
    • 45 Walze
    • 46 Exzenterlager
    • 47 Masse
    • 48 Wände
    • 49 Wand
    • 50 Abdichtstreifen
    • 51 Achse
    • 52 Rakelträger
    • 53 Abstreifrakel
    • 54 Stellschraube
    • 55 Spalt
    • 56 Schicht
      • a Pfeil
      • b Pfeil
      • c Pfeil
      • d Pfeil

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer fließfähigen, feinkeramischen Masse auf einen festen, kontinuierlich bewegten Träger, dadurch gekennzeichnet, daß
oberhalb des geradlinig geführten Trägers (2, 22, 44) ein Vorratsraum für die Masse (13, 23, 47) vorgesehen ist,
dessen in Bewegungsrichtung des Trägers vordere Begrenzung eine rotierend angetriebene Walze (3, 24, 45) und dessen hintere und seitliche Begrenzungen (5, 8, 25, 26, 48, 49) Wände bilden und der einstellbare Abstand zwischen der Walze und dem Träger oder der hinteren Wand die Dicke der aufzutragenden Schicht (20, 42, 56) dosiert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Walze (3, 45) von dem Träger (2, 44) einstellbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (45) in Exzenterlagern (46) gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (3) zwischen Wänden (5) gelagert ist, die um zur Walzenachse parallele Zapfen (7) schwenkbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (3, 24) in Bewegungsrichtung der aufzutragenden Masse (13, 23) angetrieben ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere, aus einem elastisch verformbaren Werkstoff bestehende Wand (8, 26) schräg in Richtung zum Spalt zwischen Walze (3, 24) und Träger (2, 22) verlaufend angeordnet und eine Stellvorrichtung (11, 25) zur Veränderung des Abstandes des unteren Endes der Wand von der Walze zur Dosierung der Schichtdicke vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des Trägers (22) hinter dem engsten Spalt zwischen Walze (24) und Träger (22) eine gegen die Walze anstellbare Abstreifrakel (35a) und eine im Abstand der gewünschten Schichtdicke gegen den Träger anstellbare Streichrakel (35b) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreif- und Streichrakel einstückig als Doppelrakel (35) ausgebildet sind, die Doppelrakel an einem um die Achse der Walze (24) schwenkbaren Stellhebel (32) angeschlossen, die Schwenklage des Stellhebels zur Einstellung des Abstandes der Doppelrakel zum Träger durch erste Stellschrauben (40) einstellbar und die Lage der Doppelrakel gegenüber dem Stellhebel mittels zweiter Stellschrauben (34) in einer zur Walze etwa radialen Richtung einstellbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (45) entgegen der Bewegungsrichtung der aufzutragenden Masse (47) angetrieben ist und an einem Bereich der Walze oberhalb des Vorratsraumes eine Abstreifrakel (53) anstellbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (3, 24, 45) mit variabler, aber von der Vorschubgeschwindigkeit des Trägers (2, 22, 44) abhängigen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist.
ll. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Vorratsraum rotierend und translativ angetriebene Rührkegel (15, 30) angeordnet sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifrakel (35a, 53) parallel zur Achse der zugeordneten Walze (24, 45) hin-und herbewegbar angetrieben ist.
EP19840103210 1983-03-29 1984-03-23 Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer feinkeramischen Masse auf einen Träger Expired EP0120482B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3311327 1983-03-29
DE19833311327 DE3311327C2 (de) 1983-03-29 1983-03-29 Vorrichtung zum Auftragen einer Schicht aus einer fließfähigen, feinkeramischen Masse auf einen Träger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0120482A1 true EP0120482A1 (de) 1984-10-03
EP0120482B1 EP0120482B1 (de) 1987-06-03

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ID=6194934

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