EP0000411B1

EP0000411B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von Bögen zu Einzelblättern und nachfolgendem geordneten Stapeln der Letzteren

Info

Publication number: EP0000411B1
Application number: EP78200072A
Authority: EP
Inventors: Franz Zettler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-07-08
Filing date: 1978-06-30
Publication date: 1981-01-07
Also published as: DE2731023B2; IT1097464B; JPS6044218B2; JPS5439284A; IT7825383A0; DE2731023C3; DE2731023A1; EP0000411A1; US4203334A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zuschneiden von Bögen zu Einzelblättern, bei dem das zu schneidende Material einer Fördervorrichtung zugeführt und zu einer Schneidevorrichtung gebracht wird, wobei das Schneiden immer dann erfolgt, wenn die Bögen um eine Zuschnittlänge durch die Schneidvorrichtung hindurchgefördert wurden.
Bei der Herstellung von Blöcken, Broschüren, Büchern oder dergleichen, besteht das Problem, dass die auf grossen Bögen aufgedruckten, meist unterschiedlichen Seiten oder Blätter vor dem Binden oder Heften in eine geordnete Reihenfolge gebracht werden müssen. Üblicherweise geht man dabei so vor, dass die Bögen mehrfach gefalzt werden, und dass dann erst ein Zuschneiden und Trennen der Einzelblätter an den gewünschten Stellen erfolgt. Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht einmal in dem verhältnismässig komplizierten Verfahrensschritt Falzen, der sich nur schwer in eine kontinuierliche Bearbeitung einfügen lässt und gesonderte Maschinen erfordert und zum anderen in einem erhöhten Abfall an Papier.
Aus der GB-PS 1311483 ist eine Vorrichtung zum Zuschneiden von Papierbahnen zu Einzelblättern bekannt, bei der die Bahn in einem ersten Arbeitsgang längs in parallele Streifen zerteilt und diese Streifen übereinander geführt werden. In einem weiteren Arbeitsschritt laufen die Streifen durch rotierende Schneidzylinder, die mit zur Achse der Zylinder parallelen Messern versehen sind. Endlose Förderbänder sorgen für die Abführung der sich ergebenden Einzelblätter. Die bekannte Vorrichtung ist dann nicht anwendbar, wenn Bögen zu Einzelblättern geschnitten werden sollen. Ausserdem gestattet sie kein geordnetes Stapeln der Einzelblätter nach einer genau festgelegten Reihenfolge.
Die US-PS 2639772 zeigt eine Vorrichtung zum Zerreissen von Bögen zu Einzelblättern, wobei das zu zerreissende Material zu einer ersten Trennvorrichtung gebracht wird und das Zerreissen immer dann erfolgt, wenn die Bögen um eine Breite der Einzelblätter durch die Trennvorrichtung hindurch gefördert werden. Sodann werden die Bögen vor dem weiteren Trennen schuppenförmig übereinandergelegt. Die bekannte Anordnung hat den Nachteil, dass die Bögen einzeln, hintereinander der ersten Trennvorrichtung zugeführt werden und weiterverarbeitet werden müssen. Erst wenn sämtliche Einzelblätter eines Bogens vorliegen, kann mit der Zuführung eines neuen Bogens begonnen werden. Es liegt somit kein kontinuierlicher Arbeitsgang vor, ferner ist ein Zerreissen von Bögen bei der Herstellung von Druckmaterial nicht geeignet. Andererseits erfolgt keine zwangsläufige Führung der Bögen, so dass die bekannte Vorrichtung derart ungenau arbeitet, dass ein exaktes Zuschneiden nicht möglich ist.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren der eingangs genannten Art aufzuzeigen, bei dem in einfacher und wirtschaftlicher Weise ein Zuschneiden von Bögen zu Einzelblättern und ein nachfolgendes geordnetes Stapeln derselben unter Wegfall des Falzvorganges ermöglicht wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die zu schneidenden Bögen schuppenförmig übereinandergelegt und um eine Breite der Einzelblätter durch die Schneidvorrichtung hindurchgeführt werden.
Ebenso wird gemäss der Erfindung eine Vorrichtung aufgezeigt, die eine derartige vereinfachte Bearbeitung ermöglicht. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die zu schneidenden Bögen auf der Fördervorrichtung schuppenförmig angeordnet sind, und dass die Schneidvorrichtung jeweils nach Durchlauf der Bögen um eine Breite (b) der Einzelblätter betätigbar ist.
Ebenso wird gemäss der Erfindung eine Vorrichtung aufgezeigt, die eine derartige vereinfachte Bearbeitung ermöglicht. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Fördervorrichtung vorgesehen ist, der Bögen einzeln oder in Gruppen zugeführt werden und die die Bögen in Richtung einer Schneidvorrichtung fördert und dass dadurch die Schneidvorrichtung immer dann betätigt wird, wenn die schuppenförmig aufeinanderliegenden Bögen um die Breite der Einzelblätter durch sie hindurch gefördert wurden.
Weitere Merkmale der Erfindung und ihre Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen. Es zeigen

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine schematisch dargestellte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, gemäss einer ersten Alternative,
Fig. einen Schnitt längs der Linien A-A in Fig. und
Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäss Fig. 1 längs der Linien B-B;
Fig.4 eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, gemäss einer zweiten Alternative,
Fig. einen Schnitt längs der Linien A-A der Fig. 4 und
Fig. 6 einen Schnitt durch die Vorrichtung gemäss Fig. 4 iängs der Linie B-B und
Fig. 7 ein Beispiel eines Bogens, der in der mit aufsteigenden Ziffern bezeichneten Reihenfolge zu Einzelblättern zugeschnitten werden soll.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren sollen Materialbogen 1 mit der Abmessung BxH zu einem geordneten Stapel 11 von Streifen verarbeitet werden. In den meisten Fällen möchte man Einzelseiten mit Grösse bxh, so dass sich diesem ersten Vorgang ein gleichgearteter Verarbeitungsvorgang anschliesst, der vorzugsweise senkrecht zum Materialfluss des ersten Vorgangs abläuft.
Der Materialbogen 1 besteht beispielsweise aus Papier, Pappe, Kunststoff, Metallfolie oder ähnlichem flächenhaft liegenden Material. Das Zwischenprodukt (das in manchen Fällen auch das Endprodukt sein kann) ist ein geordneter Stapel von Streifen mit den Abmessungen bxH und das Endprodukt ist ein geordneter Stapel von Einzelblättern mit den Dimensionen bxh, in der Reihenfolge wie sie aus Fig. 7 ersichtlich ist. An die Stelle eines einfachen Materialbogens können auch gefalzte Bögen sowie Bogengruppen treten, die aus mehreren Bögen bestehen.
Bei dem ersten alternativen Verfahren, gemäss der Erfindung, erfolgen die Bewegungen schrittweise. Wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich, ist ein Fördertisch 4 oder eine ähnliche Ablagevorrichtung vorgesehen, die waagerecht in Richtung zu einer Schneidvorrichtung 7, 8 und wieder zurück in die Ausgangslage bewegbar ist. Ein Niederhalter 2 ist in vornehmlich senkrechter Richtung bewegbar und dient zum Niederhalten der auf dem Tisch 4 befindlichen Bögen und gleichzeitig als Anschlag für neu auf den Tisch aufgelegte Materialbögen.
Vor der Schneidvorrichtung befindet sich ein Ablagetisch 5, auf den die schuppenförmigen Lagen von Materialbögen 1 vom Fördertisch 4 her gefördert werden. Über dem Tisch 5 ist ein weiterer Niederhalter 3 angeordnet, der abwechselnd zum Niederhalter 2 betätigt wird.
Die Förderung der Materialbögen erfolgt in Schritteinheiten, die der Breite b der Einzelblätter entsprechen.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Ein Materialbogen 1 wird auf den Tisch 4 gelegt, der Tisch bewegt sich je eingelegtem Materialbogen um die zu schneidende Formatbreite b in Richtung 6 zum Messer 7, 8. Am vordersten Punkt seiner Bewegung angelangt, wird der Bogen durch den sich senkenden Niederhalter 3 festgehalten. Der Tisch kehrt bei geöffnetem Niederhalter 2 ohne Materialbogen an seinen Ausgangspunkt zurück und ermöglicht das Auflegen eines neuen Materialbogens. Der Vorgang wiederholt sich ständig, wobei der Niederhalter 2 beim Vortransport des Tisches das sich schuppenförmig verdickende Material festhält und somit für den sicheren Vorschub 6 sorgt. Beim Rücklauf des Tisches (geöffneter Niederhalter 2) verhindert der abgesenkte Niederhalter 3 ein Zurückgehen des Materials. Das so unter das Messer 7, 8 transportierte Material wird geschnitten. Es entstehen Materialstreifenlagen mit den Abmessungen bxH. Je nach Grösse BxH des Ausgangsformats und Höhe b des Einzelformats ergibt sich nach erfolgter Einstellung eine stets gleichbleibende Anzahl von Materialstreifen. Nun wiederholt sich der Vorgang des schuppenförmigen Anlegens in seitlicher Richtung. Diesmal ist die Materialstreifenlage 11 Ausgangsprodukt. Sie wird auf den vor- und zurückgehenden Tisch 12 gelegt. Der seitliche Vorschub in Richtung 15 zum Messer 13 entspricht dem Mass h. Der Niederhalter 14 verhindert ein Zurückbleiben der Materialstreifen. Vom Messer 13 wird schliesslich ein Stapel im Endformat bxh abgeschnitten.
Alle Einzelformate eines Materialbogens 1 sind wegen der stets gleichen Lage bestimmten Einzelformaten der anderen Materialbogen zugeordnet. Deshalb können Einzelformate vor dem Sammelvorgang unterschiedlich bearbeitet (bedruckt) werden, wobei die Reihenfolge der Bearbeitung z.B. durch den Drucker, in einer gewünschten Reihenfolge ausgeführt werden kann.
Die Bezugszeichen 16 und 17 geben die Schnittebenen zum Schneiden der Materialstreifen 11 bzw. der Endformate an. Mit 9 und 10 sind die äusserst geringen Papierabfälle bezeichnet, die sich für jeden vollständigen Stapel von Streifen ergeben. In Fig. 3 ist mit 18 der fertige, nach der gewünschten Reihenfolge geordnete Stapel bezeichnet, der nun einer weiteren Bearbeitung z.B. Heftung oder Leimung, zugeführt wird.
Die Schritteinheit des Fördertisches 4 ist vorzugsweise einstellbar, so dass unterschiedliche Breiten b hergestellt werden können. Das gleiche gilt für den Fördertisch 12 der Querförderung. Der Übergang von der Längs- zur Querförderung erfolgt mechanisch oder pneumatisch durch Greifarme oder ähnliche Bewegungsmittel, und zwar immer dann, wenn ein entsprechender Stapel 11 vollständig aufgebaut ist.
Wesentlich ist bei der Erfindung, dass die verschiedenen Bewegungen zueinander synchronisiert sind, d.h., dass die Zuführung der Materialbogen 1, die Bewegung des Tisches 4 und der Niederhalter 2, 3 sowie die Betätigung des Messers 11 und auch die Abförderung des Materialstreifens 11 zueinander in einer festen Beziehung stehen, die jedoch je nach den Abmessungen der gewünschten Endformate verstellbar ist.
Die Fig.4 bis 6 zeigen eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung wie sie für eine andere Alternative des erfindungsgemässen Verfahrens verwendet werden kann.
Als Fördervorrichtung dienen hier Förderbänder 21, 42, die auch durch Fördertrommein ersetzt werden könnten. Obwohl mit dem Förderband auch die erste Alternative des erfindungsgemässen Verfahrens, nämlich die Schrittförderung durchgeführt werden könnte, ist dieses Förderband besonders für eine kontinuierliche Verarbeitung geeignet. Das Förderband bewegt sich in Richtung 24, vorzugsweise mit konstanter Geschwindigkeit. Ihm werden Materialbögen 23 schrittweise zugeführt, wobei die Zuführgeschwindigkeit abhängt von der Fördergeschwindigkeit des Förderbandes 24 sowie von den Abmessungen der Endformate. Es können mehrere Schneidvorrichtungen 26 vorgesehen sein, die abwechselnd oder gleichzeitig betätigt werden, und zwar ebenfalls abhängig von der Zuführ- und Fördergeschwindigkeit der Materialbögen.
Die Schneidvorrichtungen 26 sind hier als Schlagmesser gezeigt, die gegen eine Unterlage 28 schlagen_S es kann sich dabei um plan oder aber um rotierende Schla^gmesser handeln. Das Förderband ist aus einem widerstandsfähigen Material, vorzugsweise Nylon, das durch die Messer nur langfristig abgenutzt wird. Niederhalter 25 werden beim Schnitt gegen das Papier gedrückt, wobei diese Niederhalter entweder getrennt von den Messern bewegt werden oder an diesen - die Schneide freilassend - befestigt sind. Der Abstand der Messer voneinander ist vorzugsweise einstellbar, damit unterschiedliche Formate verarbeitet werden können. Dies ist durch den Pfeil 27 angedeutet. Durch diese Art der Verarbeitung entsteht wiederum ein Materialstreifenstapel 29, der über geeignete Greifmittel auf die Querförderung übertragen wird. Die Querförderung kann in gleicher Weise aufgebaut sein und so arbeiten wie die soeben beschriebene Vorrichtung. Es ist jedoch auch eine Kombination mit der Vorrichtung gemäss den Fig. 1 bis 3 möglich, genauso wie die Längsförderung nach Alternative 1 und die Querförderung nach Alternative 2 laufen könnten.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine alternative Form eines Niederhalters, der bei dieser zweiten Ausführungsform als Förderband 22 ausgeführt ist. An die Stelle des Förderbandes könnten auch ein oder mehrere nebeneinanderliegende Rollen treten.
Für die Querförderung ist, wie bereits vorstehend angeführt, eine ähnliche Anordnung vorgesehen, bei der die Teile mit folgenden Bezugszeichen versehen sind:

die Messerebenen sind mit den Bezugszeichen 40 und 41 versehen; weitere entsprechende Teile sind Förderband 42, Gegenplatte 47, Niederhalter 43, Niederhalter 44, Messer 45 und Pfeil der Verstellmöglichkeit 46.

Die Arbeitsweise dieser Vorrichtung ist abgesehen von der kontinuierlichen Förderung ähnlich derjenigen bei der Alternative 1. Im einzelnen findet folgender Vorgang statt:

Ein Materialbogen 23 mit den Abmessungen BxH nach dem anderen wird auf einem ständig in Richtung 24 laufenden Transportband 21 abgelegt. Aus der zeitlichen Differenz zweier abgelegter Materialbögen ergibt sich eine schuppenförmige Ablage. Die Geschwindigkeit des Transports ist so einzuregulieren, dass die Überlappung gleich der Formatgrösse ist. Das so schuppenförmig laufende Material wird durch den mit gleicher Geschwindigkeit laufenden Niederhalter 22 festgehalten. Das oder die Messer 26 schneiden die Materialstreifenlagen 29 ab. Diese werden auf einem zweiten Transportband 42 ebenfalls schuppenförmig abgelegt. Die mitlaufenden und festen Niederhalter 43 bzw. 44 ermöglichen das Abschneiden der Endformate durch das oder die Messer 45.

Die zweite Alternative des erfindungsgemässen Verfahrens hat den Vorteil der kontinuierlichen Bearbeitung, wobei auch eine erhebliche Steigerung der Geschwindigkeit möglich ist.
Bei einer raschen Förderung der Materialbögen wäre auch daran zu denken, die Geschwindigkeit während des Schnittes abzusenken, um einen genauen Schnitt zu erhalten.
In der Beschreibung wurde als erste Dimension die Breite der Einzelformate genannt. Selbstverständlich kann die Bearbeitung auch mit der anderen Dimension, nämlich der Höhe, beginnen.
Der Klarheit halber sei nochmals darauf hingewiesen, dass bei der Querverarbeitung jeweils eine Materialstreifenlage einem Materialbogen 1 bei der Längsverarbeitung entspricht. Es werden also die Materialstreifenlagen schuppenförmig auf dem Fördertisch 12 bzw. auf dem Förderband 42 aufgereiht.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist auch besonders für Abreisskalender geeignet.

Claims

1. Verfahren zum Zuschneiden von Bögen zu Einzelblättern, bei dem das zu schneidende Material einer Fördervorrichtung zugeführt und zu einer Schneidevorrichtung gebracht wird, wobei das Schneiden immer dann erfolgt, wenn die Bögen um eine Zuschnittlänge durch die Schneidvorrichtung hindurchgefördert wurden, und zum geordneten Stapeln der Einzelblätter, dadurch gekennzeichnet, dass die zu schneidenden Bögen (1) schuppenförmig übereinandergelegt und um eine Breite (b) der Einzelblätter durch die Schneidvorrichtung (7, 8) hindurchgefördert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zugeschnittenen Einzelblattstreifen bis zu einer gewünschten Höhe aufeinandergestapelt und dann abgefördert werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zugeschnittenen Einzelblattstreifen schuppenförmig übereinanderliegend gestapelt und um die Höhe (h) der Einzelblätter durch eine weitere Schneidvorrichtung hindurchgefördert werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenzuführung, die Bogenförderung, das Schneiden und das Abfördern miteinander synchronisiert sind.

5. Vorrichtung zum Schneiden von Bögen zu Einzelblättern und darauffolgendem geordneten Stapeln der Einzelblätter, mit einer Fördervorrichtung (4), der das zu schneidende Material zugeführt wird und mit einer Schneidvorrichtung (7, 8), die immer dann betätigt wird, wenn Bögen um eine Zuschnittslänge durch sie hindurchgefördert wurden, dadurch gekennzeichnet, dass die zu schneidenden Bögen (1) auf der Fördervorrichtung (4) schuppenförmig angeordnet sind, und dass die Schneidvorrichtung (7, 8) jeweils nach Durchlauf der Bögen (1) um eine Breite (b) der Einzelblätter betätigbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung aus einem Fördertisch (4) besteht, der in Schritteinheiten, die der Breite der Einzelblätter entsprechen, in Richtung Schneidvorrichtung (7, 8) und wieder zurückbewegt wird, und dass im Bereich des Tisches (4) und/oder in dem vor der Schneidvorrichtung (7,8) liegendem Bereich Niederhalter (2, 3) vorgesehen sind, die die Bögen bei der Hin- bzw. Rückbewegung des Tisches (4) gegen den Tisch bzw. gegen die eine Auflage (5) der Schneidvorrichtung (7, 8) drücken.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtung ein Förderband (21) oder eine Fördertrommel ist, und dass die Fördervorrichtung (21) in Schritteinheiten bewegt wird, die der Breite der Einzelblätter entsprechen.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Förderung der Bogen hintereinander mehrere Schneidvorrichtungen (26) angeordnet sind, die abwechselnd oder gleichzeitig betätigt werden.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidvorrichtung (7,8) scherenförmig oder als Schlagmesser (27, 28) ausgeführt sind, die plan ausgeführt sind.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnt, dass der oder die Niederhalter als Rolle oder Förderband ausgeführt sind, die synchron mit der Fördervorrichtung (21) angetrieben werden.