EP0288814A1 - Vorrichtung zum Unterteilen einer endlosen Papierbahn mit Zickzackfalzung - Google Patents

Vorrichtung zum Unterteilen einer endlosen Papierbahn mit Zickzackfalzung Download PDF

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EP0288814A1
EP0288814A1 EP19880105782 EP88105782A EP0288814A1 EP 0288814 A1 EP0288814 A1 EP 0288814A1 EP 19880105782 EP19880105782 EP 19880105782 EP 88105782 A EP88105782 A EP 88105782A EP 0288814 A1 EP0288814 A1 EP 0288814A1
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EP
European Patent Office
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separating member
paper web
support surface
cutting edge
stack
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EP19880105782
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English (en)
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Oscar Roth
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Involvo AG
Original Assignee
Involvo AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • B65H45/1015—Folding webs provided with predefined fold lines; Refolding prefolded webs, e.g. fanfolded continuous forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/371—Movable breaking tool
    • Y10T225/379—Breaking tool intermediate spaced work supports

Definitions

  • the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • the present invention has for its object to provide a device with which the separation of the paper web is quick.
  • a first conveyor section 2 ends in a machine stand 1, with which a zigzag-folded paper web 3 (FIG. 3) is fed in a scale formation.
  • the paper web 3 passes over a deflecting roller 4, where it is deflected and falls into a vertical stacking shaft 5 and piled up therein to form a stack 6.
  • the deflection roller 4 is formed by a plurality of circular disks arranged next to one another on a shaft 4 ⁇ , around which the endless belts 2 ⁇ forming the conveying path are guided.
  • the shaft 4 ⁇ is driven by a motor M.
  • the stacking shaft 5 has guides 7, 7 ⁇ on opposite sides, which form vertical guide planes 8 and 9 in a side view according to FIG. 1.
  • the stack 6 forming in the stacking shaft 5 lies with its vertical sides containing the folds of the paper web against the guide planes 8, 9 on.
  • the guides 7 have in their lower region driven, endless belts, the mutually facing strands lying in the guide planes 8, 9 of which move downward and press the adjacent folds downward with a loose friction fit.
  • the distance of the guide 7 ⁇ from the guide 7 can be set according to the format to be processed. The same applies with respect to any side guides that form 2 vertical guide planes parallel to the conveying direction of the conveying path.
  • the stacking shaft 5 is delimited at the bottom by four parallel plates 10 spaced apart from one another, which have a circular segment shape at the top and form a cambered bearing surface 11 for the stack 6.
  • the apex of the support surface 11 runs transversely to the conveying direction of the conveyor path 2 or parallel to the guide planes 8, 9.
  • the cambered shape of the support surface 11 compensates for the height difference in the stack 6, which difference between the two stacked sides provided with the folds (which against the guide levels 8 and 9 lie) and the stack center results. Through this height compensation, those sheets of the paper web are aligned horizontally, which are in the area of the upper end of the guides 7 and 7 ⁇ .
  • the plates 10 are held by a cross piece 12, the ends of which are fastened to threaded sleeves 13.
  • the threaded sleeves 13 are screwed onto spindles 14 which can be driven by a motor M2.
  • the plates 10 can be displaced between an upper and a lower end position, as is indicated in FIG. 1 by dash-dotted lines. In the upper end position, the plates 10 are below, however, close to the displacement path of a separating knife 15, whereas in the lower end position they are below a removal path 16.
  • the separating knife 15 has an arrowed, blunt cutting edge 18. At least on its upper side, the separating knife 15 is provided with air outlet nozzles 17 which are connected via air ducts to a blown air source, not shown.
  • a pneumatic cylinder-piston unit 19 moves the separating knife 15 from its rest position shown in solid lines to an end position shown in dash-dotted lines, in which the cutting edge 18 lies beyond the stacking shaft 5.
  • the cutting knife 15 moves through slot-shaped openings 20 and 21 in the guide levels 8 and 9, respectively.
  • the described device works as follows. At the start of the stack formation, the plates 10 are in the upper end position, the separating knife 15 being withdrawn into the rest position. The paper web 3 transported in scale formation falls over the deflection roller 4 onto the in the top view convex bearing surface 11 and stacks between the guide planes 8 and 9. The plates 10 are now moved downwards by rotating the spindles 14, so that a stack 6 of the desired height is formed on the plates 10 between the guides 7 and 7 ' . The lowermost sheets of the stack hang laterally downwards, whereas the sheets located in the region of the displacement path of the separating knife 15 are aligned horizontally.
  • the cylinder-piston unit 19 is pressurized with compressed air, so that the separating knife 15 shoots forward and separates the stack 6 from the subsequent paper web along a fold.
  • the plates 10 are lowered to below the transport path 16 and the stack 6 formed is placed thereon and transported away.
  • the plates 10 are then moved upwards against the separating knife 15, on which the beginning of the next stack 6 has meanwhile formed.
  • the separating knife 15 is moved back and the new stack started on it is placed on the plates 10.
  • the air passing through the air outlet nozzles 17 forms an air cushion under the newly forming stack, so that the bottom sheet of the new stack does not shift during the return stroke of the separating knife 15.
  • the plates 10 are now continuously lowered again until the new stack has been completely formed, whereupon the separating knife 15 is actuated again and the process described is repeated.
  • the separating knife 15 has a flat hollow plate 22, the interior of which is connected to a compressed air source, not shown, for supplying the blown air nozzles 17.
  • the separating knife 15 is slidably mounted with four bearings 23 on two parallel guide rods 24 which are firmly connected to the machine stand 1.
  • the guide rods 24 are angled slightly in the top view (FIG. 5) to the conveying directions of the conveying sections 2 and 16.
  • the blunt cutting edge 18 of the cutting knife 15 forms a roller 25 which is rotatably mounted on the hollow plate 22 and is oriented at right angles to the guide rods 24.
  • This roller is driven by a motor M3 by means of a flexible shaft both during the advance and the return and in such a way that it rolls on the paper sheet above. That is, in the view according to FIGS. 1, 4 and 6, the roller rotates clockwise during the advance and counterclockwise during the return. This prevents the roller 25 from compressing the paper sheet located above it during the advance or pulling it out of the stack 6 during the return.
  • the roller 25 can be driven in any way, for example also by means of an end pinion which meshes with a stationary toothed rack which runs parallel along one of the guide rods 24.
  • a plunge wedge 26 is arranged in or near the displacement path of the separating knife 15 and can be moved back and forth by means of a pneumatic drive 27 in the direction of the double arrow shown in FIG.
  • the drive 27 is fixedly mounted on the machine stand 1.
  • An expansion wedge 28 is accommodated in the hollow and downwardly open piercing wedge 26, which is firmly connected to a pin which can be displaced vertically in the piercing wedge 26.
  • the expansion wedge 28 is moved up or down by means of an electromagnetic or pneumatic drive 30.
  • the piercing wedge 26 with the spreading wedge 28 drawn in is first inserted into the stack 6 on the side closer to the roller 25 and then the expanding wedge 28 is extended. As a result, the gap which forms in the stack 6 is spread further.
  • the expanding wedge 28 presses the underlying folds in the area of the downward-acting bands of the guides 7 ⁇ .
  • the hold-down device 31 is then pushed into this gaping gap.
  • the expanding wedge 28 is then pulled back into the starting position, the hold-down device prevents the paper from springing back.
  • the Plates 10 lowered further so that the stack 6 to be separated slowly moves downward from the paper sheets held back by the piercing wedge 26.
  • the cutting knife 15 is pushed across the stacking shaft 5 by the cylinder piston unit 19 until the cutting cut.
  • the roller 25 in the view according to FIG. 6 is driven clockwise. It rolls on the bottom of the paper sheets held back, which then lie on the air cushion forming above the nozzles 17 with little friction.
  • the piercing wedge 26 and the hold-down device 31 can be returned to their rest position.
  • the separating knife 15 is withdrawn under the stack which is newly formed thereon, the roller 25 preferably being driven in a counterclockwise direction.
  • the friction between the separating knife 15 and the paper sheet lying directly on it is so low that it does not adhere to the separating knife 15 and is pulled out of the stack with it.
  • Another significant difference from the first exemplary embodiment lies in the arrangement of the plates 10 forming the support surface 11. These are fastened to parallel support strips 33, which are fixedly connected to the transverse web 12, by means of a screw 34. This is through a vertical slot 35 passed through in the plate 10. By loosening the screws 34, the plates 10 can be adjusted vertically relative to the associated support bar 33 so that they protrude more or less.
  • the curvature imposed on the underside of the stack lying on it can thus be selected to a greater or lesser extent.
  • the adjustability of the curvature is advantageous if paper sheets of different stiffness are processed and nevertheless a horizontal alignment of the sheet layers is always to be achieved in the plane of the separating knife 15.
  • other means such as balls or rollers, may be present on the top of the separating knife 15 for reducing friction on its upper side, instead of the means for forming an air cushion, in order to achieve rolling friction.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung weist eine erste Förderstrecke (2) auf, welche die Papierbahn (3) in Schuppenformation heranführt und an welche bei einer Umlenkstelle (4) eine zweite, im wesentlichen senkrechte und unten durch eine Auflagefläche (11) begrenzte Förderstrecke (5) anschliesst. Seitliche Führungen (7, 7') bilden zwei vertikale Führungsebenen (8, 9) für die Falze der Papierbahn. Zur Beschleunigung des Trennvorganges wird vorgeschlagen, dass zwischen der Umlenkstelle (4) und der Auflagefläche (11) in einer horizontalen Ebene ein flaches Trennorgan (15) mit einer stumpfen Schneide (18) aus einer ausserhalb der zweiten Förderstrecke (5) liegenden Ausgangsstellung quer durch diese hindurch in eine zweite Stellung jenseits der zweiten Förderstrecke (5) bewegbar ist. Dabei trifft die Schneide (18) schräg auf die vertikalen Führungsebenen (8, 9).

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bis heute ist es üblich, für das Abpacken einer aus einer Endlos-Formulardruckmaschine durch Zickzackfalzung in Schuppen­formation austretenden Papierbahn diese vorerst mit Farb­markierungen zu unterteilen. Dies erfolgt mittels einem Markierungsstift, der durch einen von der Druckmaschine be­tätigten Zähler gesteuert ist. Diese Markierungen bezeichnen Ende und Anfang eines eine Verpackungseinheit bildenden Papier­bahnabschnitts, der zum Beispiel 500 Formularexemplare auf­weist. Beim Abstapeln der Papierbahn wird dann jeweils die Schuppenformation an der markierten Stelle von Hand durchtrennt, was zeitaufwendig ist und dadurch die Arbeitsgeschwindigkeit der vorangehenden Druckmaschine sowie der nachfolgenden Ver­packungsmaschinen begrenzt; dies besonders, wenn die Druck­maschine mehrnutzig arbeitet.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Vor­richtung zu schaffen mit der das Trennen der Papierbahn rasch vor sich geht.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kenn­zeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung wobei Teile weggelassen sind,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäss Fig. 1,
    • Fig. 3 eine gleiche Darstellung wie Fig. 1 mit eingezeich­neter Papierbahn,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels, wobei Teile weggelassen sind,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf Fig. 4 und
    • Fig. 6 das Detail VI in Fig. 4 in vergrösserter Darstellung.
  • In einem Maschinenständer 1 endet eine erste Förderstrecke 2 mit der eine zickzack-gefalzte Papierbahn 3 (Fig. 3) in Schuppenformation herangeführt wird. Am Ende der Förder­strecke 2 überläuft die Papierbahn 3 eine Umlenkwalze 4, wo sie umgelenkt wird und in einen vertikalen Stapelschacht 5 abfällt und sich darin zu einem Stapel 6 aufschichtet. Die Umlenkwalze 4 wird durch mehrere nebeneinander auf einer Welle 4ʹ angeordnete Kreisscheiben gebildet, um die die Förderstrecke bildende endlose Bänder 2ʹ geführt sind. Die Welle 4ʹ ist durch einen Motor M angetrieben. Der Stapel­schacht 5 weist zu gegenüberliegenden Seiten Führungen 7, 7ʹ auf, die in Seitenansicht gemäss Fig. 1 vertikale Füh­rungsebenen 8 und 9 bilden. Der sich im Stapelschacht 5 bildende Stapel 6 liegt mit seinen die Falze der Papierbahn enthaltenden, vertikalen Seiten gegen die Führungsebenen 8, 9 an. Die Führungen 7 weisen in ihrem unteren Bereich ange­triebene, endlose Bänder auf, deren einander zugewandte, in den Führungsebenen 8, 9 liegenden Trums sich nach unten be­wegen und mit lockerem Reibschluss die anliegenden Falze nach unten drücken. Der Abstand der Führung 7ʹ von der Führung 7 kann entsprechend dem zu verarbeitenden Format eingestellt werden. Das gleiche gilt mit Bezug auf allfällig vorhandene Seitenführungen, die zur Förderrichtung der Förderstrecke 2 parallele, senkrechte Führungsebenen bilden.
  • Zwischen den parallelen, endlosen Bändern der Führungen 7, 7ʹ können nicht dargestellte Anstosser vorhanden sein, die mittels eines Schwingantriebs gegen die zugeordnete Führungs­ebene 8, 9 schwingen und das vertikale Ausrichten des sich bildenden Stapels 6 begünstigen.
  • Der Stapelschacht 5 ist nach unten durch vier parallele, voneinander distanzierte Platten 10 begrenzt, die nach oben eine Kreissegmentform aufweisen und eine bombierte Auflage­fläche 11 für den Stapel 6 bilden. Der Scheitel der Auflage­fläche 11 verläuft quer zur Förderrichtung der Förderstrecke 2 bzw. parallel zu den Führungsebenen 8, 9. Durch die bom­bierte Form der Auflagefläche 11 wird im Stapel 6 der Höhen­unterschied ausgeglichen, der sich zwischen den beiden mit den Falzen versehenen Stapelseiten (welche gegen die Führungs­ebenen 8 und 9 anliegen) und der Stapelmitte ergibt. Durch diesen Höhenausgleich sind jeweils diejenigen Bogen der Papierbahn horizontal ausgerichtet, welche im Bereich des oberen Endes der Führungen 7 und 7ʹ liegen.
  • Die Platten 10 sind durch einen Quersteg 12 gehalten, dessen Enden an Gewindehülsen 13 befestigt sind. Die Gewindehülsen 13 sind auf durch einen Motor M2 antreibbaren Spindeln 14 aufgeschraubt. Durch ein Drehen der Spindeln 14 können die Platten 10 zwischen einer oberen und einer unteren Endlage verschoben werden, wie dies in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist. In der oberen Endlage liegen die Platten 10 unter jedoch nahe dem Verschiebeweg eines Trenn­messers 15 wogegen sie in der unteren Endlage unter einer Abtransportstrecke 16 liegen.
  • Das Trennmesser 15 weist eine gepfeilte, stumpfe Schneide 18 auf. Zumindest nach seiner oberen Seite ist das Trenn­messer 15 mit Luftaustrittdüsen 17 versehen die über Luft­kanäle an einer nicht dargestellten Blasluftquelle ange­schlossen sind. Eine pneumatische Zylinderkolbeneinheit 19 bewegt das Trennmesser 15 aus seiner mit ausgezogenen Strichen gezeigten Ruhelage in eine mit strichpunktierten Linien ge­zeigte Endlage, in der die Schneide 18 jenseits des Stapel­schachtes 5 liegt. Das Trennmesser 15 bewegt sich dabei durch schlitzförmige Öffnungen 20 und 21 in den Führungs­ebenen 8 bzw. 9.
  • Die beschriebene Vorrichtung funktioniert wie folgt. Zu Be­ginn der Stapelbildung befinden sich die Platten 10 in der oberen Endlage, wobei das Trennmesser 15 in die Ruhelage zurückgezogen ist. Die in Schuppenformation herantranspor­tierte Papierbahn 3 fällt über die Umlenkwalze 4 auf die in der Draufsicht konvexe Auflagefläche 11 und stapelt sich zwischen den Führungsebenen 8 und 9. Die Platten 10 werden nun durch ein Drehen der Spindeln 14 kontinuierlich nach unten bewegt, so dass sich zwischen den Führungen 7 und 7ʹ auf den Platten 10 ein Stapel 6 gewünschter Höhe bildet. Die untersten Bogen des Stapels hängen dabei seitlich nach unten, wogegen die im Bereich des Verschiebeweges des Trennmessers 15 befindlichen Bogen horizontal ausgerichtet sind. Hat der Stapel seine Sollhöhe erreicht, wird die Zylinderkolbenein­heit 19 mit Druckluft beaufschlagt, so dass das Trennmesser 15 nach vorne schiesst und längs einem Falz den Stapel 6 von der nachfolgenden Papierbahn abtrennt. Nach erfolgtem Trenn­schnitt werden die Platten 10 bis unter der Transportstrecke 16 abgesenkt und der gebildete Stapel 6 auf diese aufgesetzt und abtransportiert. Alsdann werden die Platten 10 nach oben gegen das Trennmesser 15 bewegt auf dem sich in der Zwischen­zeit der Anfang des nächsten Stapels 6 bildete. Sobald die Platten 10 ihre obere Endlage erreicht haben, wird das Trennmesser 15 zurückbewegt und der darauf begonnene neue Stapel auf die Platten 10 abgelegt. Die durch die Luftaus­trittdüsen 17 hindurchtretende Luft bildet unter dem sich neu bildenden Stapel ein Luftkissen, so dass sich der un­terste Bogen des neuen Stapels während des Rückhubs des Trenn­messers 15 nicht verschiebt. Die Platten 10 werden nun wieder kontinuierlich bis zur vollständigen Bildung des neuen Stapels abgesenkt, worauf erneut das Trennmesser 15 betätigt und der beschriebene Vorgang wiederholt wird.
  • Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 5 bis 6 be­zeichnen gleiche Hinweisziffern gleiche Teile wie beim ersten.
  • Ein wesentlicher Unterschied zwischen diesem und dem voran­gehenden Beispiel besteht in der Ausbildung des Trennmessers 15. Dieses weist eine flache Hohlplatte 22 auf, deren Innen­raum mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle zur Spei­sung der Blasluftdüsen 17 verbunden ist. Das Trennmesser 15 ist mit vier Lagern 23 an zwei parallelen, mit dem Maschinen­ständer 1 fest verbundenen Führungsstangen 24 verschiebbar gelagert. Die Führungsstangen 24 sind in der Draufsicht (Fig. 5) leicht zu den Förderrichtungen der Förderstrecken 2 und 16 abgewinkelt. Die stumpfe Schneide 18 des Trennmessers 15 bildet eine an der Hohlplatte 22 drehbar gelagerte, zu den Führungsstangen 24 rechtwinklig orientiere Walze 25. Diese ist sowohl während des Vorlaufs als auch des Rücklaufs von einem Motor M3 mittels einer biegsamen Welle angetrieben und zwar derart, dass sie jeweils auf dem darüber liegenden Papier­bogen abrollt. Das heisst, in der Ansicht nach den Fig. 1, 4 und 6 dreht die Walze während des Vorlaufs im Uhrzeigersinn und während des Rücklaufs im Gegenuhrzeigersinn. Damit wird verhindert, dass die Walze 25 beim Vorlauf den darüber befind­lichen Papierbogen staucht oder beim Rücklauf aus dem Stapel 6 herauszieht. Der Antrieb der Walze 25 kann auf irgendeine Weise, zum Beispiel auch mittels einem endseitigen Ritzel erfolgen, das mit einer ortsfesten Zahnstange kämmt, die parallel längs einer der Führungsstangen 24 verläuft.
  • Im Bereich des dem Stapel 6 näher liegenden Endes der Walze 25 ist in oder nahe dem Verschiebeweg des Trennmessers 15 ein Einstechkeil 26 angeordnet, der mittels einem pneumati­schen Antrieb 27 in Richtung des eingezeichneten Doppel­pfeiles (Fig. 6) hin und her bewegbar ist. Der Antrieb 27 ist fest am Maschinenständer 1 gelagert. Im hohlen und nach unten offenen Einstechkeil 26 ist ein Spreizkeil 28 unter­gebracht, der fest mit einem im Einstechkeil 26 vertikal verschiebbaren Stift verbunden ist. Der Spreizkeil 28 wird mittels eines elektromagnetischen oder pneumatischen Antriebs 30 auf oder ab bewegt.
  • Unter dem Einstechkeil 26, jedoch im Wirkbereich des Spreiz­keils 28 ist weiter ein flachstabartiger Niederhalter 31 vor­handen, der auf einer Führung 32 parallel zum Einstechkeil 26 verschiebbar und mit nicht dargestellten Mitteln antreibbar ist.
  • Ist ein Stapel 6 abzutrennen, wird zuerst der Einstechkeil 26 mit eingezogenem Spreizkeil 28 auf der der Walze 25 näher liegenden Seite in den Stapel 6 gesteckt und anschliessend der Spreizkeil 28 ausgefahren. Dadurch wird der im Stapel 6 sich bildende Spalt weiter aufgespreizt. Der Spreizkeil 28 drückt die darunter liegenden Falze in den Bereich der abwärts wirkenden Bänder der Führungen 7ʹ In diesen klaffenden Spalt wird anschliessend der Niederhalter 31 geschoben. Der Spreizkeil 28 wird anschliessend wieder in die Ausgangs­stellung zurückgezogen, der Niederhalter verhindert, dass das Papier zurückfedert. Während dieses Voganges werden die Platten 10 weiter abgesenkt, so dass sich der abzutrennende Stapel 6 von den durch den Einstechkeil 26 zurück gehaltenen Papierbogen langsam nach unten entfernt. In diesen weit klaffenden Spalt wird das Trennmesser 15 bis zum Trennschnitt quer durch den Stapelschacht 5 von der Zylinderkolbeneinheit 19 geschoben. Dabei wird die Walze 25 in der Ansicht nach Fig. 6 im Uhrzeigersinn angetrieben. Sie rollt auf dem unters­ten der zurück gehaltenen Papierbogen ab, welche sich an­schliessend reibungsarm auf das über den Düsen 17 sich bilden­de Luftkissen legen. Während des Vorlaufs des Trennmessers 15 können der Einstechkeil 26 und der Niederhalter 31 in ihre Ruhelage zurückgebracht werden.
  • Haben die Platten 10 den abgesenkten Stapel an die Abtrans­portstrecke 16 übergeben und sind sie in die obere Endlage zurückgekehrt, wird das Trennmesser 15 unter dem sich darauf neu bildenden Stapel zurückgezogen, wobei die Walze 25 vor­zugsweise im Gegenuhrzeigersinn angetrieben wird. Die Reibung zwischen dem Trennmesser 15 und dem unmittelbar darauf lie­genden Papierbogen ist dabei so gering, dass dieser nicht am Trennmesser 15 haftet und mit diesem aus dem Stapel heraus­gezogen wird.
  • Ein weiterer wesentlicher Unterschied zum ersten Ausführungs­beispiel liegt in der Anordnung der die Auflagefläche 11 bildenden Platten 10. Diese sind an parallelen, mit dem Quer­steg 12 fest verbundenen Trägerleisten 33 je mittels einer Schraube 34 befestigt. Diese ist durch einen vertikalen Schlitz 35 in der Platte 10 hindurch geführt. Durch ein Lösen der Schrauben 34 können die Platten 10 relativ zur zugeordneten Trägerleiste 33 vertikal verstellt werden, so dass sie diese mehr oder weniger weit überragen. Damit kann die dem darauf liegenden Stapel auf seiner Unterseite aufgezwungene Wölbung mehr oder weniger stark gewählt werden. Die Verstellbarkeit der Wölbung ist dann von Vorteil, wenn unterschiedlich steife Papierbogen verarbeitet werden und trotzdem in der Ebene des Trennmessers 15 stets eine horizontale Ausrichtung der Bogen­lagen erreicht werden soll.
  • Nach einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel können beim Trennmesser 15 zur Reibungsminderung auf seiner Oberseite statt der Mittel zur Bildung eines Luftkissens andere Mittel, wie Kugeln oder Walzen, zur Erzielung einer rollenden Reibung vorhanden sein.

Claims (13)

1. Vorrichtung zum Unterteilen einer endlosen Papier­bahn (3) mit Zickzackfalzung, mit einer ersten Förderstrecke (2), welche die Papierbahn (3) in Schuppenformation heran­führt und an welche bei einer Umlenkstelle (4) eine zweite, im wesentlichen senkrechte und unten durch eine Auflage­fläche (11) begrenzte Förderstrecke (5) anschliesst, bei der seitliche Führungen (7, 7ʹ) zwei vertikale Führungsebenen (8, 9) für die Falze der Papierbahn bilden, dadurch gekenn­zeichnet, dass zwischen der Umlenkstelle (4) und der Auf­lagefläche (11) in einer horizontalen Ebene ein flaches Trennorgan (15) mit stumpfer Schneide (18) aus einer ausser­halb der zweiten Förderstrecke (5) liegenden Ausgangsstellung quer durch diese hindurch in eine zweite Stellung jenseits der zweiten Förderstrecke (5) bewegbar ist, wobei die Schneide (18) schräg auf die vertikalen Führungsebenen (8, 9) trifft, und dass ein in der horizontalen Ebene wirk­samer Einstechkeil vor dem Trennorgan (15) in die zweite Förderstrecke (5) geschoben wird, um einen Stapel (6) auf der der Schneide (18) nächst liegenden Seite aufzuspreizen, wenn das Trennorgan (15) aus seiner Ausgangsstellung in die zweite Stellung bewegt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, dass in der dem Trennorgan (15) entfernteren vertikalen Führungsebene (8) ein schlitzförmiger Durchgang für das Trennorgan (15) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­kennzeichnet, dass die die zweite Förderstrecke (5) begren­zende Auflagefläche (11) in der Draufsicht konvex und mit ihrem Scheitel quer zur Förderrichtung der ersten Förder­strecke (2) orientiert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Führungen (7, 7ʹ) gegen die Auflagefläche (11) wirkende endlose Bänder sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, dass der gegenseitige Abstand der endlosen Bänder (7, 7ʹ) einstellbar ist, um den Abstand der Führungsebenen (8, 9) zu verändern.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (11) höhen­verstellbar ist, dass sie in ihrer oberen Endlage nahe jedoch unterhalb dem Verschiebeweg des Trennorgans (15) liegt, und dass sie in der unteren Endlage unterhalb einer Abtransportstrecke (16) liegt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­net, dass die Wölbung der Auflagefläche (11) verstellbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneide des Trennorgans (15) durch eine drehbar gelagerte Walze (25) gebildet wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­net, dass die Walze (25) angetrieben ist, wenn das Trennorgan (15) aus der Ausgangsstellung in die zweite Stellung bewegt wird, derart, dass ihre Drehrichtung auf der Oberseite der Bewegungsrichtung des Trennorgans (15) entgegen gerichtet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­net, dass die Walze (25) angetrieben ist, wenn das Trennorgan (15) aus der zweiten Stellung in die Ausgangsstellung zurück­bewegt wird, derart, dass ihre Drehrichtung auf der Oberseite der Bewegungsrichtung des Trennorgans (15) entgegen gerichtet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­zeichnet, dass das Trennorgan (15) zumindest auf der Ober­seite mit reibungsmindernden Mitteln (17) versehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass in der Draufsicht (Fig. 5) die Bewegungsrich­tung des Trennorgans (15) die Förderrichtung der ersten Förderstrecke (2) unter einem spitzen Winkel schneidet.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Einstechkeil (26) Spreiz­organe (28 bis 32) zugeordnet sind, um einen Stapel (6) an der Auftreffstelle der Walze (25) aufzuspreizen.
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