DK149156B - Fremgangsmaade til fremstilling af vandoploeselige acrylpolymere med hoej molekylevaegt - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af vandoploeselige acrylpolymere med hoej molekylevaegt Download PDFInfo
- Publication number
- DK149156B DK149156B DK163777AA DK163777A DK149156B DK 149156 B DK149156 B DK 149156B DK 163777A A DK163777A A DK 163777AA DK 163777 A DK163777 A DK 163777A DK 149156 B DK149156 B DK 149156B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- solution
- monomer
- water
- lamps
- irradiation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 title description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 49
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 47
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 19
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 11
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000010408 film Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- MSAHTMIQULFMRG-UHFFFAOYSA-N 1,2-diphenyl-2-propan-2-yloxyethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC(C)C)C(=O)C1=CC=CC=C1 MSAHTMIQULFMRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 4
- -1 aminoalkyl acrylates Chemical class 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 3
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 3
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 3
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 3
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- ZAFFWOKULJCCSA-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate;trimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[NH+](C)C.CCOC(=O)C(C)=C ZAFFWOKULJCCSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 1
- QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N Diacetyl Chemical group CC(=O)C(C)=O QSJXEFYPDANLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- WURBFLDFSFBTLW-UHFFFAOYSA-N benzil Chemical group C=1C=CC=CC=1C(=O)C(=O)C1=CC=CC=C1 WURBFLDFSFBTLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 229920003118 cationic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N dipropyl ether Chemical compound CCCOCCC POLCUAVZOMRGSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000012907 honey Nutrition 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229920000831 ionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001959 radiotherapy Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/123—Ultraviolet light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/12—Spreading-out the material on a substrate, e.g. on the surface of a liquid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/46—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation
- C08F2/48—Polymerisation initiated by wave energy or particle radiation by ultraviolet or visible light
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/006—Removal of residual monomers by chemical reaction, e.g. scavenging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/08—Polymers of acrylic acid esters, e.g. PMA, i.e. polymethylacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/04—Polymers of esters
- B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0058—Liquid or visquous
- B29K2105/0073—Solution
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/923—Ethylenic monomers containing at least one salt group
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31699—Ester, halide or nitrile of addition polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
149156 i
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af vandopløselige acrylpolymere af den i indledningen til krav 1 angivne art.
Det har længe været kendt at polymerisere acrylmonomere i fortyndet vandig opløsning til dannelse af en gel af polymere, som derefter tørres og knuses. Imidlertid er dehydrering af en gel en langvarig og kostbar operation.
Polymere med høj molekylvægt og stor opløselighed i vand fremstilles sædvanligvis ud fra relativt koncentrerede monomeropløsninger, hvis viskositet stiger mere og mere under polymerisationen. I sådanne tilfælde er det meget vanskeligt at opnå en god omrøring af reaktionsmediet og en passende bortledning af den frigivne varme.
Disse meget betydelige vanskeligheder viser sig allerede ved opløsninger indeholdende ca. 20% opløst monomer.
En fremgangsmåde til polymerisation af en vandig opløsning indeholdende 30-50% monomer er beskrevet i fransk patentskrift nr. 1.518.053. Ved denne proces benyttes en varrae-fordelingsbeholder, der tjener som pol.ymerisationsbeholder.
Denne metode har den fordel, at en omrøring af reaktionsmediét kan undgås, men til gengæld er det nødvendigt med et køleorgan for at fjerne den udviklede polymerisationsvarme. Polymerisationstiden er meget lang, og den fremstillede gummimasse skal underkastes en tørrings-findelingsoperation.
Dansk patent nr. 133.384 angår en fremgangsmåde til fremstilling af vandopløselige acrylpolymere eller copolymere med høj molekylvægt, hvilken fremgangsmåde udføres diskontinuerligt eller kontinuerligt ud fra en koncentreret vandig opløsning af monomere med en pH-værdi mellem 8 og 13, idet der tilsættes en fotoinitiator, fortrinsvis en alkylether af benzoin, i en mængde på 0,05-10% i forhold til monomerene, 2 149156 hvorefter denne opløsning udhældes i form af et tyndt lag på en vandskyende bærer, der er fast eller mobil, hvorefter dette lag i 30 sekunder til 15 minutter underkastes en strålebehandling.
Denne fremgangsmåde fører til acrylpolymere og -copolymere, der på grund af deres høje molekylvægt og deres store vand-opløselighed har særdeles nyttige egenskaber, især indenfor flocculeringsområdet.
Imidlertid har det hidtil ikke været muligt at fremstille polymere med høj molekylvægt og uden indhold af uopløselige fraktioner samt ikke-polymeriserede monomere.
Det er et formål med den foreliggende opfindelse at fremstille polymere, der kun indeholder en meget ringe mængde eller slet ingen monomere, der ikke er polymeriserede, samt ikke indeholder uopløselige stoffer, og som har et grænseviskositetstal på generelt over 14 dl/g.
Restmængden af monomer er kritisk, især når de polymere anvendes til vandbehandling: forskellige rekommandationer og normer er opstillet til fastsættelse af en maksimumsgrænse. Således har FDA (Food and Drug Administration, USA) sat grænsen til 0,05%.
Det har nu overraskende vist sig, at ovennævnte mål kan opnås ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, der er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del anførte.
Ved den omhandlede fremgangsmåde er det muligt direkte at opnå acrylpolymere eller -copolymere i form af en relativ tynd film.
Dette opnås ved, at man til den monomere eller en blanding af monomere sætter en aktiv fotopolymerisationsinitiator, fortrinsvis opløselig i en eller flere af de monomere. De 3 149156 monomere eller comonomerene bringes derefter i opløsning i vand, og opløsningen afsættes på en vandskyende bærer i form af en film eller et lag med en tykkelse på 3-20 mm, fortrinsvis 3-8 mm.
En anden udførelsesform for den omhandlede fremgangsmåde består i på en bærer, der ikke behøver at være vandskyende, at afsætte en meget tynd film, nemlig 0,1-1 mm af en acryl-amidopløsning indeholdende fotoinitiatoren og at polymeri-sere ved hjælp af UV-lamper i 2-4 min. Der opnås således et fast underlag, hvorpå opløsningen, der skal polymeriseres, kan afsættes.
Den vandige opløsning, der er afsat på bæreren, underkastes herefter en meget hurtig polymerisation ved bestråling af laget. Denne fremgangsmåde kan udøves både kontinuerligt og diskontinuerligt på grund af polymerisationens store hastighed. Af hensyn til rentabiliteten ved industriel fremstilling anvendes en kontinuerlig fremgangsmåde. Det er således tilstrækkeligt at gøre den vandskyende bærer bevægelig og at lade bæreren, hvorpå polymerisationen eller copymeri-sationen af acrylderivaterne skal foretages, bevæge sig under en række lamper.
Det er nødvendigt i det mindste i den første bestrålings-fase at arbejde i fravær af oxygen. Med henblik herpå tager man forholdsregler for i så høj grad som muligt, at fjerne opløst oxygen fra den nødvendige mængde vand til fremstilling af en opløsning af de monomere. Desuden befinder det bånd, hvorpå monomeropløsningen afsætter sig, i et lukket rum, der gennemblæses af en inert gas, såsom nitrogen. Den øvre del af dette rum er fortrinsvis af et gennemsigtigt materiale, der muliggør passage af stråler fra lamper, der er placeret udenfor rummet. Selv om glas i nogen grad tilbageholder de ultraviolette stråler, kan glasplader anvendes.
4 149156
For at lede polymerisationsvarmen bort kan benyttes et køleorgan, som afkøler undersiden af bæreren, hvorpå polymerisationen finder sted. Det er f.eks. muligt at påsprøjte afkølet vand på undersiden af bæreren. Faktisk skal temperaturen af den tynde films overflade være mindre end 70 °C, fortrinsvis mindre end 60 °C.
Den måde bestrålingen udføres på er ejendommelig for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, og den udføres således, at der klart skelnes mellem de anvendte lampers elektriske styrke og den aktive strålingsmiddelenergi. Ved middelenergien for den aktive stråling forstås middelværdien i rum og tid af UV-stråleenergien, der når opløsningen af monomere og aktiverer fotopolymerisationen.
Polymerisationshastigheden af den eller de monomere samt molekylvægten af den fremstillede polymer eller copolymer er bestemt af den energi, der modtages af en overfladeenhed af opløsningen, og da det drejer sig om kontinuerlig polymerisation bestemmer den modtagne energi også varigheden og hastigheden for fremrulningen af det mobile bånd. De tre på hinanden følgende bestrålingsfaser er uafhængige af hinanden. Imidlertid er det fordelagtigt, at indholdet af monomerrester efter de to første faser er mindre end 1% fortrinsvis mindre end 0,5%. Begyndelseshastigheden for polymerisationen skal være høj og med henblik herpå indstilles monomeropløsningens pH, mængden af fotoinitiator, bestrålingsintensiteten og monomerkoncentrationen.
På grund af de fremstillede acrylpolymere eller copolymeres store adhæsion kan der anvendes en tilstrækkelig vandskyende bærer for let at kunne fjerne slutprodukterne og herved undgå en klæbning til det faste bånd eller det rullende bånd ved slutningen af polymerisationen. Et sådant bånd kan være af forskellig art: En bærer af fluorerede polyole-finer eller olefincopolymere, eller af et metal, der er 149166 5 dækket med en vandskyende plastfilm.
Den omhandlede fremgangsmåde kan anvendes til polymerisation og copolymerisation i vandig opløsning af acryIderivater, såsom acrylamid, methacrylamid, acrylonitril eller metha-crylonitril, acryl- og methacrylsyrer samt deres salte og estere, aminoalkylacrylater eller methacrylater, der eventuelt er kvaterniseret.
Koncentrationen af den vandige opløsning kan variere afhængigt af arten af monomere. Således ligger denne koncentration for acrylamid eller alkalimetalacrylater sædvanligvis mellem 20 og 60 vagt-% og fortrinsvis mellem 40 og 50%. Hvis man vil fremstille en kationisk polymer på basis af aminoalkyl-methacrylatchlorid, kan denne koncentration vare noget højere:
Den kan ligge mellem 40 og 80 vægt-%, fortrinsvis mellem 60 og 80%. Her defineres en kationisk polymer som en polymer, hvis kæde indeholder elektropositive steder. Hvis man vil fremstille en kationisk copolymer på basis af acrylamid og kvaterniseret aminoalkylmethacrylat, ligger koncentrationen af monomer fortrinsvis mellem 40 og 70.
Til fremstilling af ikke-ioniske eller anioniske polymere anvendes en pH-værdi for monomeropløsningen på 8 til 13,5 og til fremstilling af kationiske polymere en pH-værdi på 3 til 6.
Opløsningen af monomer eller comonomere indeholder nødvendigvis før afsætning på bæreren en fotopolymerisationsini-tiator, der fortrinsvis er opløselig i en eller flere af de monomere. Man kan tilsætte initiatoren til en vandig opløsning af monomer eller endog opløse den i den eller de monomere og herefter fremstille den vandige opløsning. Den fremstillede opløsning kan lagres uden lysadgang, før den afsættes på bæreren. Den bliver først aktiv, når den udsættes for bestråling.
Den anvendte fotoinitiator er af kendt type. Blandt de mest aktive kan nævnes: Diacetyl, dibenzoyl, benzophenon og især 6 149156 benzoin samt alkylethere· heraf som f.eks. methyl-, ethyl- og propylether. Den anvendte procent initiator afhænger af dens art, dens aktivitet samt afstanden mellem lamper og bærer.
Denne procent kan som nævnt variere imellem 0,005 og 1, fortrinsvis imellem 0,01 og 0,5% i forhold til vægten af den eller de monomere.
Anvendelsen af en fotoinitiator, der er opløselig i den eller de monomere gør det muligt at undgå anvendelsen af et tredje opløsningsmiddel, der kan fremkalde sekundære reaktioner med en af de monomere, hvilket kan skade vandop-løseligheden af den fremstillede polymer eller copolymer.
Anvendelsen af fri radikal overførende midler, der også kaldes polymerisationsmodifikationsmidler, er ikke nødvendig. Imidlertid virker tilstedeværelsen af 0,1-6% i forhold til den eller de monomere af et modifikationsmiddel fortrinsvis valgt blandt isopropanol og glycerol gunstigt på polymerisationen.
Det er selvklart, at fremstillingen af reaktionsblandingen kan ske på forskellige måder, enten ved at man blander alle reaktanterne sammen, eller at man fremstiller mellemproduktblandinger. Imidlertid er det helt nødvendigt at foretage disse blandinger i fravær af oxygen, og fra det øjeblik fotoinitiatoren er inkorporeret, også i fravær af lys.
De således fremstillede acrylpolymere og -copolymere har på grund af deres høje molekylvægt, deres store vandopløselighed samt fravær af fri monomer meget værdifulde egenskaber til industriel anvendelse. De kan således med fordel anvéndes indenfor flocculeringsområdet og som fortykningsmidler. De er særlig velegnede indenfor vandbehandlingsområdet og især drikkevandsområdet.
Følgende eksempler illustrerer nærmere fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
149166 7 EKSEMPEL 1 I en opløsningsbeholder laves følgende opløsning: acrylamid : 45,6 kg acrylsyre : 16,5 kg vandig natriumhydroxid, 50 vægt-% : 18,8 kg demineraliseret vand : 68,7 kg
Denne opløsning ledes til tre blandebeholdere i serie. Til den første beholder ledes en 30% natriumhydroxidopløsning, hvilket gør det muligt at regulere pH til 13, når opløsningen bliver ført til jernbåndet, hvorpå polymerisationen skal ske. I den anden og tredje blandebeholder tilføres forneden nitrogen for at fjerne opløst oxygen, således at opløsningen ikke indeholder mere end 0,15 mg opløst oxygen pr. 1 opløsning. I den tredje blandebeholder, der udvendig er malet sort, tilføres under omrøring en opløsning indeholdende 34 g benzoinisopropylether pr. 1 i acrylsyre. En doserings-pumpe tilfører en mængde på 88 cm /time. Før eller efter denne tredje beholder kan der eventuelt tilføres en opløsning til modifikation af polymerisationen. Den afluftede vandige monomeropløsning udhældes kontinuerligt i en mængde på 31 1/h på et rustfrit stålbånd med en bredde på 48 cm og med to sideløbende kanter, for at undgå at polymerisationsblandingen løber af ved siderne. Endvidere har båndet en let hældning fremefter for at undgå, at opløsningen løber bagud. Atmosfæren over båndet er begrænset af glasplader og er befriet for oxygen ved hjælp af en nitrogenstrøm.
Metalbåndet fremføres med en hastighed på 24 mm pr. minut.
Ved denne hastighed er tykkelsen af monomeropløsningen 4,5 mm. Båndet afkøles på bagsiden ved påsprøjtning af vand ved 15 °C og udsættes på en strækning på 3,6 m for en bestråling som følger: "fase b", hvilket er en strækning på 165 cm, hvor man vinkelret på båndets fremføringsretning og 10 cm derfra har anbragt 23 lavtrykskviksølvdamplamper der 8 149156 hver har en elektrisk styrke på 40 watt (Philips TLAK 40 w/05), hvilket i det ultraviolette område svarer til en modtaget energi på ca. 80 W/m , når der tages hensyn til forskellige tab, og herefter passeres "fase c" på en strækning på 195 cm, hvor der er anbragt 4 højtrykskviksølvdamplamper hver med en elektrisk styrke på 2000 Watt (Philips HTQ 7). Disse fire lamper er anbragt i båndets fremførings- 2 retning, hvilket svarer til en energi på ca. 400 watt/m i UV-området.
Varigheden af bestrålingsfaserne b og c er ca. 15 min.
Man har udarbejdet følgende tabel:
Bestrålingslængde Overfladetemperatur Produkttype •30 cm 28 0C trådet produkt 60 cm 40 °C viskost produkt 90 cm 42 °C plastisk produkt 120 cm 42 °C plastisk produkt 150 cm 32 °C plastisk produkt
Ved "trådet produkt" forstås en opløsning med tilstrækkelig viskositet til, at den kan løbe langsomt som olie uden at deles i dråber. Ved "viskost produkt" forstås en væske, der har næsten samme viskositet som honning. Ved "plastisk produkt" forstås en gel, der har en gummiagtig konsistens.
Efter 15 min.'s bestråling opnås en plastisk film, der kan fjernes fra båndet ved simpel trækning. Der udføres herefter en tredje bestråling i luft ("fase d"), der varer 1 time, idet den fremstillede film anbringes under en bestråling identisk med og med samme intensitet som den, der anvendes på de første 165 cm af båndet.
9 149156
Filmen knuses derefter til fragmenter, tørres 15 min. ved 85 °C og findeles til pulverform. Egenskaberne af den polymere bestemmes både i form af pulver og i form af fragmenter:
Der fremstilles en opløsning indeholdende 5 g/1 i demineraliseret vand ved langsom omrøring ved hjælp af en magnetomrø-rer ved stuetemperatur (ca. 20 °C).
Ved filtrering af den således fremstillede opløsning på et sintret glasfilter, hvis porediameter ligger mellem 90 og 150 ^,um, undersøges tilstedeværelsen af uopløselige stoffer. Der konstateres ingen afsætninger.
Ud fra den samme opløsning og en anden opløsning der desuden indeholder 50 g/1 natriumchlorid, måles Brookfield viskositeten ved 20 °C og ved 10 omdrejninger/min. med spindlerne nr. 1 eller 3 afhængig af opløsningens viskositet.
Endvidere bestemmes indholdet af monomerrester ved chromato-grafi efter ekstraktion med en methanol-vandbiånding indeholdende 80 volumen-% methanol og 20% vand.
Der opnås følgende resultater for slutpulveret:
Brookfield viskositet-vandig opløsning : 3950 cp
Brookfield viskositet-saltopløsning : 315 cp
Grænseviskositetstal : 17,6 dl/g
Indhold af monomerrester : 0,04 % EKSEMPEL· 2
Der gås frem som anført i eksempel 1. Den vandige monomeropløsning indeholder imidlertid:
Acrylamid : 75 kg demineraliseret vand : 75 kg 149156
Opløsningen af benzoinisopropylether tilsættes i en mængde 3 ίο på 98 cm /h. pH reguleres til 12.
Følgende tabel viser forløbet af fase b og c.
Bestrålingslængde Overfladetemperatur Produkttype 30 cm 35 °C trådet produkt 60 cm 51 °C viskost produkt 90 cm 63 °C plastisk produkt 120 cm 62 °C plastisk produkt 150 cm 51 0C plastisk produkt
Efter 15 min.'s bestråling opnås en plastisk film, der kan fjernes fra båndet ved trækning. Herefter udføres fasen d som anført i eksempel 1. Herefter findeles filmen til fragmenter, som tørres og anbringes i 30 min. i en ventileret tunnel ved 40 °C. Produktet knuses herefter til pulverform.
Den fremstillede polymer, der ikke indeholder uopløselige stoffer, har følgende egenskaber:
Brookfield viskositet-vandig opløsning : 175 cp
Brookfield viskositet-saltopløsning : 150 cp
Grænseviskositetstal : 13,9 dl/g
Indhold af monomerrester : 0,02 % EKSEMPEL 3
Der gås frem som i eksempel 1 med følgende monomeropløsning.
Acrylamid : 45,6 kg acrylsyre : 16,9 kg 50 vægt-% natriumhydroxidopløsning : 18,8 kg demineraliseret vand : 68,7 kg doseringshastighed : 36 1/time.
11 149156
Der anvendes en fotoinitiatoropløsning indeholdende 34 g/1 3 benzoinisopropylether pr. 1 acrylsyre, mængde 96 cm /time. pH reguleret til 13.
Fremføringshastigheden af det rustfri stålbånd er 30 cm/min.
Den totale bestrålingstid for fase b og c er 12 min. Tykkelsen af filmen er 4,15 mm. Bestrålingen blev modificeret således: På de første 30 cm udføres bestrålingen ved hjælp af 2 lavtrykskviksølvlamper som anvendt i eksempel 1. På de næste 210 cm udføres bestrålingen ved hjælp af 28 lamper, der er identiske med de første. På de sidste 120 cm udføres bestrålingen ved hjælp af 2 HTQ7 lamper som anvendt i eksempel 1.
Følgende tabel viser forholdet:
Be s trå1ingslængde Overf1adetemperatur
60 cm 28 °C
90 cm 38 °C
120 cm 44 °C
150 cm 32 °C
Efter bestråling af båndet i 12 min., fjernes den fremstillede polymerfilm ved trækning, hvorefter "fase d"-bestrålingen udføres som i eksempel 1. Filmen fragmenteres og fragmenterne tørres ved at anbringe dem 15 min. i en ventileret tørreovn ved 85 °C. Produktet knuses til pulver. Den fremstillede polymer, der ikke indeholder opløselige stoffer, har følgende egenskaber.
Brookfield viskositet af en opløsning med 5 g polymer pr.
1 demineraliseret vand indeholder 50 g natriumchlorid: 310 cp Grænseviskositetstal : 17,4 dl/g
Indhold af monomerrester : 0,05 % 12 149156 EKSEMPEL· 4
Der gås frem som i eksempel 1 med følgende monomeropløsning: acrylamid : 80 kg trimethylammoniumethylmethacrylatchlorid : 20 kg demineraliseret vand : 100 kg
Opløsningen tilledes med en hastighed på 31 1 pr. time.
Opløsningen indeholdende 34 g pr. 1 af benzoinisopropylether 3 til isopropanol tilledes i en mængde på 110 cm /time. Opløsningens pH ca. 4,4. Båndet fremføres med en hastighed på 24 cm/min. Varigheden for faserne b og c er følgende: 15 min. der fordeler sig således: På de 165 første cm er der 23 "TLAK" lamper, hvorefter der på de sidste 295 cm findes 2 "HTQ7" lamper.
Polymeren fjernes fra transportbåndet og underkastes fase d-bestråling i 60 min. på samme måde som bestrålingen på de 165 cm.
Den fremstillede polymer indeholder ingen uopløselige stoffer og har følgende egenskaber:
Brookfield viskositet-vandig opløsning : 1770 cp
Brookfield viskositet-saltopløsning : 57 cp restacrylmonomerindhold (tørstofbasis) : 0,06 % trimethylammoniumethylmethacrylatchlorid- monomer (i % på tørstofbasis) : ikke detek- terbar 13 149156
Laboratorieforsøg 1 (ifølge opfindelsen)
Der fremstilles følgende opløsning:
Vand 122,2 g
Acrylsyre 30 g 50% natriumhydroxidopløsning 33,4 g
Acrylamid 81 g ialt 266,6 g eller 243 cm3 I fravær af lys sættes 0,70 ml af en opløsning af benzoin i 34 g/1 isopropylether til acrylsyre. pH-vaerdien indstilles på 13 med 30% natriumhydroxid. Opløsningen afgasses med nitrogen til fjernelse af oxygen (^0,15 mg/1). Opløsningen påføres en plade af rustfrit stål med opretstående kanter, 36 cm lang og 15 cm bred, så der opstår et lag med en ensartet tykkelse på ca. 4,5 mm.
Gasatmosfsren over det flydende lag er afgrænset af glasplader og er forud for indføring af den flydende blanding udskyllet med en strøm af nitrogen. Stålpladen holdes forneden afkølet med vand ved 15 °C.
Det flydende lag bestråles i 7 minutter (første fase) med tre •UV-lamper, som udsender aktinisk lys (kviksølvdamp-lamper med lavt tryk, Philipps 30W05) svarende til en afgivet middeleffekt på ca. 125 W/m . Dernæst underkastes laget (mellemste fase) i 8 minutter for bestråling med en højtryks-kviksølvlampe på 1000 Watt (Philipps HTQ4), svarende til afgivet UV-effekt på gennem-snitlig 850 W/m , idet der er taget hensyn til forskellige tab.
Varigheden af første og anden bestrålingsfase er 15 minutter, idet forløbet er følgende: 14 149156
Bestrålingstid Overfladetemp.
(min)_ (°C)_ 1 25 2 33 3 37 4 35 7 21 10 18 15 19
Efter 15 minutter fås en film, der underkastes en tredje bestråling i fri luft i 1 time med 3 lamper TLDK 30 W 05, svarendé til en middeleffekt på 125 W/m . Derefter bliver filmen skåret ud, tørret i 1 time ved 70 °C og knust til pulver.
Der fremstilles en opløsning på 5 g/1 polymer i demineraliseret vand ved hjælp af en magnetomrører ved stuetemperatur. Efter 23 timers omrøring filtreres under vakuum på et filter, hvis porestørrelse er mellem 90 og 150^u. Der konstateres ingen uopløselige stoffer.
Denne opløsning iblandes 50 g/1 NaCl og Brookfield-viskositeten ved 20 °C måles til 10 t/min.
Endvidere bestemmes indholdet af monomer acrylamid på pulveret ved polarografisk dosering efter ekstraktion med en blanding af methanol og vand indeholdende 80 vol.-% methanol og 20 vol.-% vand.
Følgende resultater opnås:
Uopløseligt stof Intet
Viskositet af saltopløsning 315 cP Monomer acrylamid 660 ppm
Laboratorieforsøg nr. 2 (sammenligning)
Forsøg 1 gentages, idet bestrålingen ændres på følgende måde: 15 149156 I 5 minutter bestråles med en højtryks-kviksølvlampe (HTQ4) i første fase efterfulgt af 10 minutter med tre lamper TLDK 30 W 05 (anden fase). Der opnås følgende forløb:
Bestrålingstid Overfladetemp.
(min)_ ( °C)_ 1 19 2 19 3 29 4 40 5 44 6 35 10 20 15 17
Efter 15 minutter fortsættes bestråling som anført i forsøg 1.
Derved fås:
Uopløselige stoffer Intet
Viskositet af saltopløsning 265 cP
Monomer acrylamid 658 ppm
Laboratorieforsøg nr. 3 (sammenligning)
Forsøg 1 gentages, dog med ændret bestråling.
I 15 minutter bestråles under nitrogen med tre aktiniske lamper TLDK· 30 W 05 og dernæst i 60 minutter i fri luft, tre aktiniske lamper TLDK 30 W 05.
Derved fås:
Uopløselige stoffer Intet
Viskositet af saltopløsning 310 cP
Monomer acrylamid 820 ppm
Laboratorieforsøg nr. 4 (sammenligning)
Forsøg nr. 1 gentages med ændret bestråling.
16 149156
Det flydende lag udsættes i 5 minutter (første fase) for bestråling med først 2 og derefter 3 lavtryks-kviksølvlamper (Philipps TLDK 30 W 05), svarende til en middeleffekt på først 80 W/m og dernæst 125 W/m^.
Efter 15 minutter fortsættes bestrålingen 60 minutter som i forsøg 1 (sidste fase, 3 aktiniske lamper).
Resultaterne er følgende:
Uopløselige stoffer Spor
Viskositet af saltopløsning 375 cP
Restindhold af acrylamid- 720 ppm monomer
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7611634A FR2348227A1 (fr) | 1976-04-14 | 1976-04-14 | Perfectionnement aux procedes de preparation de polymeres acryliques hydrosolubles par photopolymerisation |
FR7611634 | 1976-04-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK163777A DK163777A (da) | 1977-10-15 |
DK149156B true DK149156B (da) | 1986-02-17 |
DK149156C DK149156C (da) | 1986-07-21 |
Family
ID=9172061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK163777A DK149156C (da) | 1976-04-14 | 1977-04-13 | Fremgangsmaade til fremstilling af vandoploeselige acrylpolymere med hoej molekylevaegt |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4178221A (da) |
JP (1) | JPS52126494A (da) |
BE (1) | BE853559A (da) |
BR (1) | BR7702303A (da) |
CA (1) | CA1065792A (da) |
DE (1) | DE2716606C2 (da) |
DK (1) | DK149156C (da) |
ES (1) | ES457741A1 (da) |
FI (1) | FI63425C (da) |
FR (1) | FR2348227A1 (da) |
GB (1) | GB1581178A (da) |
IT (1) | IT1075396B (da) |
LU (1) | LU77130A1 (da) |
NL (1) | NL184733C (da) |
NO (1) | NO148850C (da) |
SE (1) | SE425494B (da) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2428053A2 (fr) * | 1978-06-09 | 1980-01-04 | Rhone Poulenc Ind | Procede de photopolymerisation pour polymeres floculants |
FR2428054A1 (fr) * | 1978-06-09 | 1980-01-04 | Rhone Poulenc Ind | Procede de photopolymerisation pour polymeres floculants |
FR2431876A2 (fr) * | 1978-07-24 | 1980-02-22 | Rhone Poulenc Ind | Procede de preparation de solutions aqueuses de monomeres olefiniques en vue d'une photopolymerisation |
DE2842938A1 (de) * | 1978-10-02 | 1980-04-17 | Roehm Gmbh | Verfahren zum polymerisieren mittels uv-licht |
US4198465A (en) * | 1978-11-01 | 1980-04-15 | General Electric Company | Photocurable acrylic coated polycarbonate articles |
JPS5918405B2 (ja) * | 1979-02-05 | 1984-04-27 | 日本原子力研究所 | カチオン性重合体の製造方法 |
FR2453185A1 (fr) * | 1979-04-05 | 1980-10-31 | Rhone Poulenc Ind | Procede de preparation de polymeres ou copolymeres acryliques hydrosolubles a poids moleculaire eleve et a faible teneur en monomere(s) residuels(s) |
BR8008821A (pt) * | 1979-09-11 | 1981-06-23 | Goodrich Co B F | Interpolimeros hidrofilos fotopolimerizados de acidos e esteres carboxilicos insaturados |
FR2489336B1 (fr) * | 1980-09-04 | 1985-09-13 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de polymeres ou copolymeres hydrosolubles a poids moleculaire eleve et a faible teneur en monomere(s) residuel(s), a partir de monomeres olefiniquement insatures |
FR2495217A1 (fr) * | 1980-11-28 | 1982-06-04 | Rhone Poulenc Ind | Utilisation d'un agent epaississant pour la recuperation du petrole |
US4451568A (en) * | 1981-07-13 | 1984-05-29 | Battelle Memorial Institute | Composition for binding bioactive substances |
JPS5910236U (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | 株式会社山形グラビア | 封口片部を備えた開閉式包装用ネツト袋 |
US4466931A (en) * | 1982-08-05 | 1984-08-21 | Gelman Sciences Inc. | Method for manufacturing microporous membrane |
DE3246905A1 (de) * | 1982-12-18 | 1984-06-20 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Verfahren zur herstellung von polymethacrylamid und copolymerisaten desselben |
JPS59129736U (ja) * | 1983-02-17 | 1984-08-31 | 株式会社山形グラビヤ | ネツト付袋体 |
CA1246789A (en) * | 1984-01-13 | 1988-12-13 | Akira Yada | Process for preparing water-soluble polymers |
JPS60177033U (ja) * | 1984-04-03 | 1985-11-25 | 照栄製袋株式会社 | 包装用袋 |
JPS6138039U (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-10 | 照栄製袋株式会社 | 包装用網袋 |
CA1268732A (en) * | 1984-12-27 | 1990-05-08 | Akira Yada | Radiation-polymerizing water-soluble cast vinyl monomer layer and forming particles |
JPS61213224A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | カチオン性重合体粉末の製造方法 |
JPS61183830U (da) * | 1985-05-10 | 1986-11-17 | ||
DE3544770A1 (de) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von polymerisaten und copolymerisaten der acrylsaeure und/oder methacrylsaeure |
JPS62235305A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 高分子量アクリル系重合体の製法 |
US4774132A (en) * | 1986-05-01 | 1988-09-27 | Pall Corporation | Polyvinylidene difluoride structure |
JPS6343912A (ja) * | 1986-08-08 | 1988-02-25 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 吸水性樹脂の製造法 |
JPS63260907A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-27 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 高吸水性ポリマ−の製造法 |
US5126189A (en) * | 1987-04-21 | 1992-06-30 | Gelman Sciences, Inc. | Hydrophobic microporous membrane |
JPH0698628B2 (ja) * | 1989-09-01 | 1994-12-07 | 株式会社総合歯科医療研究所 | 可視光重合型レジンの連続硬化方法及び装置 |
US5244934A (en) * | 1991-06-07 | 1993-09-14 | Takai Rubber Industries, Ltd. | Irradiation or thermal treatment of water-impregnated cross-linked poly-acrylic acid metal salt resin particles |
US5700873A (en) * | 1995-03-07 | 1997-12-23 | Adhesives Research, Inc. | Method of preparation of water-soluble copolymer |
GB2342653A (en) * | 1996-04-01 | 2000-04-19 | D H Res & Rheological Serv Ltd | A method for preparing hydrophilic polymer |
DE19636266A1 (de) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Kaltenbach & Voigt | Verfahren und Vorrichtung zum Aushärten von lichtempfindlichen polymeren Zusammensetzungen |
US6282013B1 (en) | 1997-04-30 | 2001-08-28 | Lasermed, Inc. | System for curing polymeric materials, such as those used in dentistry, and for tailoring the post-cure properties of polymeric materials through the use of light source power modulation |
AU1198199A (en) | 1997-10-29 | 1999-05-17 | Bisco, Inc. | Dental composite light curing system |
US6200134B1 (en) | 1998-01-20 | 2001-03-13 | Kerr Corporation | Apparatus and method for curing materials with radiation |
US6610780B1 (en) | 1999-05-26 | 2003-08-26 | Alberta Research Council Inc. | Networked polymer/clay alloy |
US6610781B1 (en) | 1999-05-26 | 2003-08-26 | Alberta Research Council Inc. | Reinforced networked polymer/clay alloy composite |
US6262141B1 (en) | 1999-10-06 | 2001-07-17 | Cytec Technology Corporation | Process for the preparation of polymers having low residual monomer content |
JP5299935B2 (ja) * | 2001-05-17 | 2013-09-25 | 三菱レイヨン株式会社 | ノニオン性又はアニオン性の水溶性アクリルアミド系重合体およびその製造方法 |
US7879267B2 (en) | 2001-08-02 | 2011-02-01 | J&J Vision Care, Inc. | Method for coating articles by mold transfer |
US7485672B2 (en) * | 2001-08-02 | 2009-02-03 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Process for the synthesis of soluble, high molecular weight polymers |
TWI239340B (en) * | 2001-12-06 | 2005-09-11 | Nippon Catalytic Chem Ind | Process for production of water-soluble (meth)acrylic polymers, water-soluble (meth)acrylic polymers, and use thereof |
EP1857472A4 (en) * | 2005-03-03 | 2009-07-08 | Kaneka Corp | PROCESS FOR PREPARING VINYL POLYMER |
US9072572B2 (en) | 2009-04-02 | 2015-07-07 | Kerr Corporation | Dental light device |
US9066777B2 (en) * | 2009-04-02 | 2015-06-30 | Kerr Corporation | Curing light device |
CN107151289B (zh) * | 2017-05-26 | 2019-05-07 | 南京工程学院 | 一种光引发体系制备阳离子聚丙烯酰胺的方法 |
US10647823B2 (en) * | 2018-05-16 | 2020-05-12 | Solenis Technologies, L.P. | Adiabatic gel polymerization process for the production of water-soluble polyelectrolytes |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB654026A (en) | 1948-10-22 | 1951-05-30 | John Patrick Cavanagh | Polymeric compositions intended for moulding or extrusion |
BE520401A (da) * | 1952-06-03 | |||
US3666645A (en) * | 1967-06-01 | 1972-05-30 | Neutron Products Inc | Multistage polymerization process with independently adjustable radiation sources |
US3615454A (en) * | 1968-06-26 | 1971-10-26 | Du Pont | Process for imaging and fixing radiation-sensitive compositions by sequential irradiation |
US3666693A (en) * | 1969-02-17 | 1972-05-30 | Centre Nat Rech Scient | Sequential graft copolymerization of acid and basic monomers onto a perhalogenated olefin polymer |
FR2045640A1 (da) * | 1969-06-12 | 1971-03-05 | Progil | |
FR2064729A5 (da) * | 1969-10-22 | 1971-07-23 | Progil | |
US3912607A (en) * | 1969-10-22 | 1975-10-14 | Rhone Progil | Process for obtaining high molecular weight water-soluble acrylic polymers and copolymers using radiation |
DE2009748A1 (de) * | 1970-03-03 | 1971-09-16 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von wasser löslichen Polymerisaten |
DE2136887A1 (de) | 1971-07-23 | 1973-02-08 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von wasserloeslichen polymerisaten |
US3930064A (en) * | 1970-04-22 | 1975-12-30 | Conrad Sander | Method for curing a coating on a base |
US3732193A (en) * | 1971-04-28 | 1973-05-08 | Nalco Chemical Co | Thin film process for polymerization of water soluble monomers |
US4025407A (en) * | 1971-05-05 | 1977-05-24 | Ppg Industries, Inc. | Method for preparing high solids films employing a plurality of curing mechanisms |
US3764502A (en) * | 1971-08-12 | 1973-10-09 | Ici America Inc | Water soluble sodium acrylate polymers of high molecular weight |
JPS5029867B2 (da) * | 1971-12-10 | 1975-09-26 | ||
US3840448A (en) * | 1972-06-26 | 1974-10-08 | Union Carbide Corp | Surface curing of acrylyl or methacrylyl compounds using radiation of 2,537 angstroms |
US3807052A (en) * | 1972-06-26 | 1974-04-30 | Union Carbide Corp | Apparatus for irradiation of a moving product in an inert atmosphere |
US3948740A (en) * | 1973-05-04 | 1976-04-06 | Hercules Incorporated | Polymerization of water soluble monomers with radiation and chemical initiator |
GB1437281A (en) * | 1973-05-04 | 1976-05-26 | Hercules Inc | High molecular weight water-soluble polymers containing acrylamide |
JPS5528741B2 (da) * | 1974-04-01 | 1980-07-30 | ||
US4032701A (en) * | 1975-09-05 | 1977-06-28 | American Colloid Company | Continuous method for producing a dry, solid polyacrylamide |
DE2600318C3 (de) | 1976-01-07 | 1982-04-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Copolymerisaten |
US4024296A (en) * | 1976-02-02 | 1977-05-17 | Ppg Industries, Inc. | Photocatalyst system and pigmented actinic light polymerizable coating compositions containing the same |
-
1976
- 1976-04-14 FR FR7611634A patent/FR2348227A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-04-11 US US05/786,659 patent/US4178221A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-04-12 GB GB15163/77A patent/GB1581178A/en not_active Expired
- 1977-04-12 JP JP4191877A patent/JPS52126494A/ja active Granted
- 1977-04-12 BR BR7702303A patent/BR7702303A/pt unknown
- 1977-04-12 CA CA276,007A patent/CA1065792A/fr not_active Expired
- 1977-04-13 BE BE176688A patent/BE853559A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-13 SE SE7704252A patent/SE425494B/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-13 NO NO771276A patent/NO148850C/no unknown
- 1977-04-13 FI FI771162A patent/FI63425C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-04-13 LU LU77130A patent/LU77130A1/xx unknown
- 1977-04-13 ES ES457741A patent/ES457741A1/es not_active Expired
- 1977-04-13 NL NLAANVRAGE7704035,A patent/NL184733C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-13 DK DK163777A patent/DK149156C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-04-14 DE DE2716606A patent/DE2716606C2/de not_active Expired
- 1977-04-14 IT IT22458/77A patent/IT1075396B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5512445B2 (da) | 1980-04-02 |
NL184733C (nl) | 1989-10-16 |
NL184733B (nl) | 1989-05-16 |
US4178221A (en) | 1979-12-11 |
FR2348227B1 (da) | 1978-08-25 |
ES457741A1 (es) | 1978-02-16 |
GB1581178A (en) | 1980-12-10 |
DE2716606C2 (de) | 1985-08-01 |
BE853559A (fr) | 1977-10-13 |
NO148850B (no) | 1983-09-19 |
BR7702303A (pt) | 1978-05-09 |
FI63425C (fi) | 1983-06-10 |
LU77130A1 (da) | 1978-06-01 |
CA1065792A (fr) | 1979-11-06 |
NO148850C (no) | 1984-01-04 |
DE2716606A1 (de) | 1977-10-20 |
FR2348227A1 (fr) | 1977-11-10 |
DK149156C (da) | 1986-07-21 |
NO771276L (no) | 1977-10-17 |
JPS52126494A (en) | 1977-10-24 |
SE7704252L (sv) | 1977-10-15 |
SE425494B (sv) | 1982-10-04 |
FI63425B (fi) | 1983-02-28 |
DK163777A (da) | 1977-10-15 |
IT1075396B (it) | 1985-04-22 |
FI771162A (da) | 1977-10-15 |
NL7704035A (nl) | 1977-10-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK149156B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af vandoploeselige acrylpolymere med hoej molekylevaegt | |
JPH0457682B2 (da) | ||
US5380808A (en) | Process for producing water-absorbing resins | |
US3912607A (en) | Process for obtaining high molecular weight water-soluble acrylic polymers and copolymers using radiation | |
WO2003051415A1 (en) | Water-absorbent resin and production process therefor | |
US3732193A (en) | Thin film process for polymerization of water soluble monomers | |
NO155139B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av akryl-polymerer og -kopolymerer. | |
GB2083052A (en) | Preparation of water-soluble polymers having a low residual monomer content | |
AU1027799A (en) | Method for producing cationic polyelectrolytes | |
US4654378A (en) | Process for the manufacture of high solids, free-flowing, granular poly(dimethyldiallyl ammonium chloride) | |
CN102131831A (zh) | N-乙烯基羧酰胺类聚合物的制造方法 | |
NL8004004A (nl) | Continuwerkwijze voor het polymeriseren in oplossing van acrylamidecopolymeren en -terpolymeren. | |
IT1162878B (it) | Procedimento per la preparazione di polimeri idrosolubili di acidi insaturi e polimeri ottenuti con il procedimento | |
EP0036819B1 (en) | Continuous polymerization process for preparing polymers and copolymers of ethylenically unsaturated water-soluble monomers | |
JPS584687B2 (ja) | 凝集性単量体および重合体 | |
JPH06256414A (ja) | (メタ)アクリル酸(塩)系重合体の製造方法 | |
DK154506B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af vandoploeselige acrylpolymere ved fotopolymerisation i tyndt lag | |
JPH0532410B2 (da) | ||
JPH0264106A (ja) | 吸水性樹脂の製造法 | |
JPS61211303A (ja) | 光開始重合の制御方法 | |
JP3693084B2 (ja) | 水溶性重合体の製造方法 | |
JP3882553B2 (ja) | 水溶性重合体の製造方法 | |
JPH0553804B2 (da) | ||
JPH10231309A (ja) | 水溶性重合体の製造法 | |
Candau | Mechanism and kinetics of the radical polymerization of acrylamide in inverse micelles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed | ||
PBP | Patent lapsed |