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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Radienlehren
Die Herstellung
von Rachenlehren mit festen Meßflächen ist bisher mühsam, zeitraubend und daher
teuer. Es waren dazu bis zu siebzehn Einzelarbeitsgänge oder mehr erforderlich.
Dazu gehört unter anderem das Abrichten der Seitenflächen der die Meßflächen tragenden
Verstärkungen am Lehrenkörper durch Schleifen. Dasselbe gilt für die Ansätze am
Lehrenkörper, welche die Beschriftung tragen. Für die Bearbeitung der Meßflächen
wird der Lehrenkörper mittels der bereits bearbeiteten Beschriftungsflächen auf
eine Parallelschleifmaschine aufgespannt. Bei diesem Aufspannen ist es trotz sorgsamer
Behandlung nicht zu vermeiden, daß Spannungen im Lehrenkörper auftreten, die nach
dem Bearbeiten der Meßflächen sich auswirken und die Genauigkeit der eben hergestellten
Meßflächen hinsichtlich ihres Abstandes und der Planparallelität vermindern oder
aufheben. Außerdem muß der Lehrenkörper mittels einer besonderen Vorrichtung zuerst
in seiner richtigen Lage zum Schlitten der Parallelschleifmaschine bestimmt und
diese Lage nach dem Aufspannen gegebenenfalls nochmals nachgerichtet werden. Die
besonders zeitraubende Genauigkeit beim Aufspannen ist deshalb erforderlich, weil
der Lehrenkörper an den Meßflächen durch Zementieren (Aufkohlen) gehärtet ist. Die
gehärtete Schicht ist aber nur sehr dünn, d. h. sie liegt beispielsweise unter i
mm Stärke. Bei ungenauer Aufspannung besteht deshalb die Gefahr, daß beim Schleifen
der Meßflächen von der gehärteten Schicht zuviel abgeschliffen wird, wodurch die
Lehre unbrauchbar wird. Die
erforderliche Parallelschleifmaschine
stellt ferner eine komplizierte V\7erLzeugmaschine dar, die eine geübte Bedienungsperson
erfordert.
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Besonders schwierig und zeitraubend ist die Fertigstellung der hfeßflächen
durch Läppen. Dies geschieht auf Tellerläppmaschinen. Unter ständigem Zwischenmessen
auf einem Feinmeßgerät werden dabei die Meßflächen von Hand auf den Läppteller angedrückt.
Die Zwischenmessungen sind deshalb so zeitraubend, weil jedesmal außer dem allgemeinen
Abstand der Meßflächen auch die Planparallelität derselben nachgeprüft werden muß.
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Durch das Verfahren nach der Erfindung werden diese Nachteile beseitigt,
indem die Lehre spannungsfrei gelagert und mit den Meßflächen an dem umlaufenden
Bearbeitungswerkzeug bewegt, z. B. um eine zu den Meßflächen senkrechte Achse geschwenkt
wird.
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Das Verfahren ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.
Es stellt dar Fig. I eine Ansicht einer nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten
Rachenlehre, Fig. 2 und 3 zwei andere Ausführungsformen einer solchen Rachenlehre,
Fig. 4 eine Ansicht auf eine Rachenlehre nach Fig. I während der Herstellung, Fig.
5 eine Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 4.
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In der Zeichnung bedeuten I den Körper einer Rachenlehre. 2 Verstärkungen
an demselben, welche die Meßfiächen 3 enthalten. 4 ist eine Verstärkung für die
Beschriftung. Erfindungsgemäß wird der Lehrenkörper 1 spannungsfrei gelagert.
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Beim gezeichneten Ausführungsbeispiel sind für diesen Zweck am Lehrenkörper
1 Zentrierbohrungen 5 vorgesehen, deren Achse i in einer zu den Meßflächen 3 senkrechten
Geraden liegt. Mittels der Zentrierbohrungen 5 wird der Lehrenkörper I spannungsfrei
in Körnerspitzen 6, 7 gelagert. Von diesen ist vorteilhaft die eine Körnerspitze
rasch verschiebbar, z. B. mittels Gewinde 8, und die andere in der Längsrichtung
nachgiebig, z. B. unter Einschaltung einer Feder 9, in Lagerkörpern I0, ii gehalten.
Das Bearbeitungswerkzeug 12 ist beim ersten Arbeitsgang eine Schleifscheibe und
bei der Fertigbearbeitung eine Läppscheibe. Die jeweilige Meßfläche wird an dem
Bearbeitungswerkzeug vorteilhaft in Richtung der Pfeile C-D hin und her geschwenkt
und dieser Vorgang nach Umdrehen des Lehrenkörpers wiederholt. Bei einer anderen
Ausführungsform sind ähnliche Körnerspitzen an einem Quersupport angebracht.
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Durch das Schleifen und nachfolgende Läppen wird zwischen den Meßflächen
in kürzester Zeit das vorgeschriiebene Lehrenmaß ws, hergestellt, wobei bei den
Zwischenmessungen nur auf dieses Lehrenmaß geachtet zu werden braucht, weil durch
die Art der Bearbeitung der Meßflächienldie Planparallelität derselben ohne weiteres
gegeben ist. Durch das Verfahren nach der Erfindung wird demgemäß nicht nur die
Zeit für das Schleifen und Läppen verringert, sondern vor allem werden die sonst
erforderlichen Nachmeßzeiten weitgehend herabgesetzt.
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Die Lehre nach Fig. 2 wird auf gleiche Weise wie die Lehre nach Fig.
I hergestellt, indem ein Lehrenkörper 13 mit Doppelmaul mittels Zentrierbohrungen
14 in einer zu den Meßflächen senkrechten Achse E-F spannungsfrei gelagert wird.
Dadurch werden bei der Bearbeitung der Meßflächen die beiden Lehremnaße mt (gut)
und mg (Ausschuß) erzielt.
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Beim Verfahren nach der Erfindung ist es sogar möglich, ganz oder
teilweise auf eine Bearbeitung der Beschriftungsflächen 4 und der Seitenflächen
der Verstärkungen 2 zu verzichten, deren Bearbei tung bisher erforderlich war, weil
diese Flächen teils für das Aufspannen auf die Parallelschleifmaschine und teils
für den Meßvorgang zur Lagebestimmung benutzt wurden.
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Bei einer Lehre mit Lehrenmaßen nt1, iiz2 in einem Rachen nach Fig.
3 findet die gleiche Bearbeitung unter Lagerung des Lehrenkörpers I5 mittels Zentrierbohrungen
16 in einer Schwenk achseA-B statt.