DE8916267U1 - Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen Sichters - Google Patents
Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen SichtersInfo
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Description
KLÖCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AG VKJ &iacgr; £5,0.4:
VW-P Au
Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage
mit Einschaltung eines solchen Sichters
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft einen Sichter zum Sichten von körnigem Gut, mit einem Sichtlufteintritt und Eintritt für das zu sichtende
Gut und mit einem Sichtluft- und Feingutaustritt sowie mit einem Grobgutaustrag zum Austrag der Grieße. Außerdem betrifft die
Erfindung eine Mahlanlage, in der ein solcher Sichter eingeschaltet ist.
Beim Betrieb von Hochdruck-Walzenpressen zum Verdichten
bzw. zur Druckbehandlung körnigen Gutes, z. B. zum Zwecke
&iacgr;&ogr; der sogenannten Gutbettzerkleinerung spröden Mahlgutes wie z.
B. Zementklinker (EP-PS 0 084 383) muß das dem Walzenspalt zugeführte Aufgabegut von den gegenläufig angetriebenen Walzen
erfaßt und durch Reibung in den Walzenspalt eingezogen werden. Dabei werden die einzelnen Partikel des durch Reibung
in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett, das heißt in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten
Materialschüttung bei Anwendung eines extrem hohen Druckes gegenseitig zerquetscht. Das Guteinzugsvermögen
der Walzen würde an sich verbessert werden, wenn
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das Aufgabegut in einer solchen Menge aufgegeben wird, daß
sich über dem Walzenspalt im Aufgabeschacht eine hohe Aufgabegutschüttung bildet.
Bekannt ist auch, eine solche Hochdruck-Walzenpresse zur Gutbettzerkleinerung
körnigen Gutes einer Umlauf mahlanlage mit Rohrmühle und Sichter vorzuschalten und die Grieße des Sichters
wenigstens zum Teil zur Gutaufgabe der Walzenpresse zu rezirkulieren. Dabei kann insbesondere bei hohen Füllständen und
&iacgr;&ogr; niedrigen Schüttgewichten des dem Aufgabeschacht der Walzenpresse
zugeführten Aufgabegutes, verstärkt hervorgerufen durch große Mengen bereits relativ feiner rezirkulierter Grieße zur
Walzenpresse das Problem entstehen, daß die durch die Hochdruckpressung aus der Aufgabegutschüttung gepreßte Luft nicht
mehr entweichen kann, was die Materialpressung und die mit der Gutbettzerkleinerung an sich erzielbare Energieersparnis beeinträchtigt
und zu einem ungleichmäßigen Betrieb der Walzenpresse führt. Das Entlüftungsproblem im Walzenspalt wird noch dadurch
verstärkt, daß die Schüttdichte der rezirkulierten Grieße in der Regel erheblich niedriger liegt als die Schüttdichte des frischen
Aufgabegutes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Sichter zu schaffen, der geeignet ist, in eine Hochdruck-Walzenpresse, eine
Rohrmühle sowie einen Sichter aufweisende Umlaufmahlanlage eingeschaltet zu werden in der Weise, daß die oben geschilderten
energieverzehrenden Entlüftungs- und Materialpreßschwierigkeiten im Walzenspalt der Walzenpresse deutlich reduziert sind.
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Außerdem soll bei Anwendung der Erfindung der Verschleiß des Sichters, besonders wenn er ein Turbo-Windsichter ist, vermindert
sein.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit einem Sichter bzw. mit einer einen Sichter beinhaltenden Umlaufmahlanlage gelöst,
der bzw. die mit vorteilhaften Ausgestaltungen in den Ansprüchen 1 bis 7 gekennzeichnet sind.
&iacgr;&ogr; Charakteristisch für den erfindungsgemäßen Sichter ist, daß er
wenigstens zwei voneinander getrennte Grieße-Austragsöffnungen aufweist, nämlich eine Austragsöffnung für grobe Grieße und
eine Austragsöffnung für feinere Grieße. Die Korngröße der groben Grieße kann z. B. größer 0,5 mm und die Korngröße der feineren
Grieße kann z. B. kleiner 0,5 mm betragen. Schaltet man einen solchen neuartigen Sichter in eine Umlaufmahlanlage mit
Hochdruck-Walzenpresse und Rohrmühle ein, so ist die Möglichkeit geschaffen, die groben Grieße des Sichters zur Gutaufgabe
der Hochdruck-Walzenpresse und die feineren Grieße desselben Sichters zur Gutaufgabe der Rohrmühle zu rezirkulieren. Dadurch
wird die Hochdruck-Walzenpresse von den feinen Materialgrießen des Sichters gezielt entlastet, wodurch die Entlüftungs-
und Materialpress-Schwierigkeiten im Walzenspalt der Walzenpresse deutlich gemindert sind. Der Betrieb der Walzenpresse
wird gleichmäßiger und die mit der Gutbettzerkleinerung verbundene Energieeinsparung wird nicht durch die oben geschilderten
Schwierigkeiten gemindert. Die Erfindung kann grundsätzlich bei einem dynamischen und statischen Sichter angewandt
werden.
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Mit Vorteil ist der erfindungsgemäße Sichter ein dynamischer Sichter, mit einem Sichtergehäuse, in dessen unterem Bereich die
Sichtlufteintrittsöffnung und die Austragsöffnung für die groben Grieße und in dessen oberem Bereich ein rotierbar angeordneter
Stabkorb mit Turboelementen angeordnet ist, die von über den Umfang verteilt angeordneten Leitelementen umgeben sind. Gerade
bei einem solchen Turbo-Windsichter wird durch die Vorabscheidung der groben Grieße der Verschleiß am Sichterrotor, an
den Leitelementen sowie an den anderen Sichterinnenteilen verringert, weil beim erfindungsgemäßen Sichter die groben Grieße,
bevor diese mit den Sichtereinbauten in Berührung kommen können, aus dem Sichter (getrennt von den feineren Grießen) abgezogen
werden.
Der erfindungsgemäße Sichter ist geeignet, in eine Umlaufmahlanlage
mit Hochdruck-Walzenpresse und mit Feinzerkleinerungseinrichtung wie z. B. Rohrmühle eingeschaltet zu werden in
der Weise, daß der Sichteraustrag für die groben Grieße zur Gutaufgabe der Walzenpresse und der Sichteraustrag für die feinen
Grieße zur Gutaufgabe der Rohrmühle zurückgeführt sind. Bei dieser Lösung arbeiten sowohl die Hochdruck-Walzenpresse
mit Gutbettzerkleinerung als auch die Rohrmühle unter optimalen Bedingungen.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele
näher erläutert.
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Es zeigt:
Fig. 1: schematisch im .Vertikalschnitt eine erste Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Sichters;
Fig. 2: den Sichter eingeschaltet in eine Umlaufmahlanlage;
Fig. 3: eine Umlaufmahlanlage mit eingebautem Sichter
&iacgr;&ogr; gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfin
dung;
Fig. 4: eine Umlaufmahlanlage gemäß einer dritten Ausführungsform
der Erfindung.
Der Sichter nach Fig. 1 weist ein Gehäuse (10) auf, das sich im Vertikalschnitt gesehen in seinem unteren Bereich konisch nach
unten und in seinem oberen Bereich konisch nach oben verjüngt. In das Unterende des Sichtergehäuses (10) ist ein Rohr (11) eingeführt,
durch das der Sichtluftstrom (12), beladen mit zu sichtendem Gut, von unten in den Sichter eingeführt wird. Der beladene
Sichtluftstrom strömt von unten nach oben durch das Sichtergehäuse (10), wird in dessen oberem Bereich umgelenkt,
strömt zwischen über den Umfang verteilte blattförmige gegebenenfalls verstellbare Leitelemente (13) hindurch in die ringkanalförmige
Sichtzone (14) und in den im Sichtergehäuse rotierbar angeordneten und von oben über eine Welle (15) angetriebenen
Sichterrotor bzw. Stabkorb (16) ein, der an seinem Umfang blattförmige Turboelemente (17) trägt und nach unten durch einen
Boden abgeschlossen ist.
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Der erfindungsgemäße Sichter nach Fig. 1 hat in seinem unteren
Bereich eine Vorabscheidezone für die groben Grieße, die sich auch infolge der Querschnittserweiterung des Sichtergehäuses
(10) im Ringraum (18) zwischen Sichtergehäuse und dem in dieses von unten hineinragenden Rohr (11) sammeln und die über
das schräg nach unten geneigte Rohr (19) ausgetragen werden. Dabei können die Betriebsbedingungen des Sichters so eingestellt
werden, daß die Korngröße der ausgetragenen groben Grieße (20) z. B. größer 0,5 mm beträgt. Es versteht sich, daß durch die
&iacgr;&ogr; vorabgeschiedenen groben Grieße (20) die Einbauten des Sichters
nicht belastet werden, wodurch insgesamt der Verschleiß des erfindungsgemäßen Sichters gemindert ist.
Nachdem aus dem Sichter die groben Grieße (20) abgezogen sind, fallen die im Sichtluftstrom verbliebenen feineren Grieße
im ringkanalförmigen Sichtraum (14) nach unten und sie werden über einen Konus (21), der sich an der Unterseite der Leitelemente
(13) nach unten anschließt, aufgefangen und über ein schräg nach unten geneigtes Rohr (22) als feinere Grieße (23) mit
einer Korngröße von z. B. kleiner 0,5 mm getrennt von den groben Grießen (20) aus dem Sichter abgezogen. Das Feingut wird
vom Sichtluftstrom mitgenommen und mit diesem über ein auf den Stabkorb (16) aufgesetztes nicht mitrotierendes Feingutaustragsgehäuse
(24) aus dem Sichter abgezogen, wie durch Pfeil (25) angezeigt.
Nach Fig. 2 ist der Sichter der Fig. 1 in eine Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle (26) eingeschaltet, der eine Hochdruck-Walzenpresse
(27) vorgeschaltet ist, wobei der Sichteraustrag für die
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groben Grieße (20) zur Gutaufgabe der Walzenpresse und der
Sichteraustrag für die feineren Grieße (23) zur Gutaufgabe der Rohrmühle (26) zurückgeführt sind. Der Hochdruck-Walzenpresse
(27) wird das zu zerkleinernde Aufgabegut (28), z. B. nicht vorzerkleinerter Zementklinker mit einer Korngröße bis beispielsweise
100 mm, über einen Aufgabeschacht (29) aufgegeben. Die Korngröße eines wesentlichen Teils des Aufgabeguts (28) ist
größer als die Weite des engsten Walzenspaltes von z. B. 20 mm zwischen den beiden Preßwalzen, die einen Durchmesser von
&iacgr;&ogr; beispielsweise 900 mm aufweisen können. Die auf das Gut (28,
20) drückende Preßkraft der Walzen der Walzenpresse beträgt mehr als 2 t/cm Walzenlänge, beispielsweise 6 bis 9 t/cm. Das
Aufgabegut wird im Spalt zwischen den Walzen durch eine kombinierte Einzelkornzerkleinerung und Gutbettzerkleinerung zerkleinert.
Zur Durchführung des letztgenannten Zerkleinerungsprinzips wird das zu zerkleinernde Aufgabegut über den oberhalb
des Walzenspaltes angeordneten Aufgabeschacht (29) in so großer Menge dem Walzenspalt der Presse (27) zugeführt, daß das
zu zerkleinernde und zwischen die Walzen durch Reibung eingezogene Gut die Walzen auseinanderdrückt und die Teilchen des
Aufgabeguts sich im Walzenspalt in einer Schüttung bzw. im Kollektiv bzw. in einem Gutbett gegenseitig zerquetschen. Der
Zementklinker tritt aus dem Walzenspalt zerkleinert und teilweise agglomeriert, d. h. zu Schülpen (30) verpreßt aus, deren Anteil
an bereits bis zur gewünschten Zementfeinheit reduzierter Partikeln bereits relativ hoch sein kann (ca. 25 % kleiner 90
um). Während die Schüttdichte des frischen Mahlgutes (28) 1.600 kg/m3 beträgt, beträgt die Dichte der gepreßten Schülpe (30) ca.
2.400 kg/m3.
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Dadurch, daß in den Aufgabeschacht (29) der Walzenpresse (27) nur die groben Grieße (20) des Sichters (10) rezirkuliert werden,
nicht dagegen die feineren Grieße (23), wird die Materialpressung und Entlüftung bei der Gutbettzerkleinerung im Bereich des
engsten Walzenspaltes der Walzenpresse nicht behindert. Ganz im Gegenteil können durch die Zumischung nur der groben
Grieße (20) zum frischen Aufgabegut (28) die Einzugsbedingungen für das gesamte Aufgabegut im Walzenspalt der Walzenpresse
(27) bei der Gutbettzerkleinerung sogar verbessert werden.
Die Rohrmühle (26) der Fig. 2 ist eine Luftstrommühle mit zentrischer
Guteingangsöffnung (31) durch den einen Stirnwandzapfen und zentrischer Austragsöffnung (32) durch den anderen
Stirnwandzapfen. Die Rohrmühle weist vor ihrer Austragsöffnung (32) wie üblich eine Austragswand (33) auf, deren Öffnungen
nur vorgemahlenes Gut bestimmter Korngröße hindurchlassen, was durch den Pfeil (34) dargestellt ist. Der Austrag (30)
der Walzenpresse (27) ist über eine gegebenenfalls vorhandene nicht dargestellte Schülpenvorzerkleinerungseinrichtung durch
die zentrische Mühlenaustragsöffnung (32) und durch die zentrische Öffnung der Austragswand (33) hindurch in den Gutaustrag
der Rohrmühle (26) eingeführt, und zwar im Gegenstrom zum Rohrmühlenaustragsgut, das zusammen mit dem in der Desagglomerier-Kammer
(35) desagglomerierten Walzenpressenaustrag durch periphere Öffnungen derselben Austragswand (33)
hindurch als Gutstrom (34) über die Steigleitung (11), deren unterer Teil (lla) an die zentrische Gutaustragsöffnung (32) der
Rohrmühle anschließt, mit Hilfe eines Förderluftstromes (36)
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pneumatisch zum Sichter (10) transportiert wird. Das in der Desagglomerier-Kammer
(35) der Rohrmühle (26) ankommende WaI-zenpressen-Austragsgut (30) (Schülpenbruchstücke) ist mit Bezugsziffer
(37a) bezeichnet. Diese Schülpenbruchstücke (37a) werden durch reine Umwälzbewegung autogen aufgelöst.
Der Sichter (10) sichtet das genügend feine Fertiggut sowohl aus dem desagglomerierten Walzenpressenaustragsgut (30) als auch
aus dem Mahlprodukt der Rohrmühle (26) aus, und zwar als feine
&iacgr;&ogr; Kornfraktion, die über die Leitung (25) und Staubabscheider
(37), z. B. elektrostatischer Staubabscheider abgezogen wird, aus dem das feine Fertiggut (38), im Ausführungsbeispiel der ausreichend
fein gemahlene Zement abgezogen wird. Mit (39) ist ein Saugzuggebläse angezeigt. Es besteht auch die Möglichkeit,
einen Teilstrom des Walzenpressen-Austragsgutes (30) über die gestrichelt gezeichnete Verbindung (40) in den Aufgabeschacht
(29) der Walzenpresse (27) zu rezirkulieren.
Zur Realisierung der Umlaufmahlanlage der Fig. 2 unter Einsatz des erfindungsgemäßen Sichters kann eine ursprünglich vorhanden
gewesene Rohrmühle eingesetzt werden, ohne daß diese umgebaut werden müßte. Als einzige Umbau- bzw. Ergänzungsmaßnahme
kann mit Vorteil in die Rohrmühle (26) mit Abstand zur ohnehin vorhandenen Austragswand (33) eine perforierte Trennwand
(41) eingebaut werden, welche die die Mahlkörper (42) enthaltende eigentliche Mahlkammer von der zwischen Austragswand
(33) und Trennwand (41) gelegenen Desagglomerier-Kammer
(35) trennt, sofern die Rohrmühle nicht bereits ursprünglich
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schon eine Zweikammermühle mit Trennwand gewesen ist. Die Rohrmühle kann auch ein Gutausfallgehäuse aufweisen mit einem
Becherwerk zum Transport des Mahlgutes zum Sichter.
Ist der Luftstrom (36) ein Heißgasstrom, so kann die Umlaufmahlanlage
der Fig. 2 als Mahltrocknungsanlage zur Mahlung und Trocknung von feuchtem Gut verwendet werden, z. B. von
feuchtem Ausgangsmaterial zur Herstellung von Zementrohmehl. Dann dient die Steigleitung (11) zwischen Mühle (26) und Sichter
&iacgr;&ogr; (10) als Stromtrockner. Es besteht die Möglichkeit, aus dem
Trocknungsgasstrom (43) nach dem Saugzuggebläse (39) einen Teilstrom (44) abzuzweigen und diesen über die Leitung (45)
dem frischen Heißgasstrom (36) zuzumischen und/oder über Leitung (46) unten in den Stromstrockner (11) einzuführen. Statt der
Rohrmühle (26) wäre auch eine andere Feinzerkleinerungseinrichtung
denkbar.
Fig. 3 zeigt das Fließbild einer Mahltrocknungsanlage zur Mahlung und Trocknung von feuchtem Ausgangsmaterial zur Herstellung
von Zementrohmehl. Das Ausgangsmaterial (28) wird über den Aufgabeschacht (29) der Hochdruck-Walzenpresse (27) aufgegeben
und dort wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 zerkleinert. Die sich bildenden Schülpen (30) werden über eine Fördereinrichtung
(47) sowie über eine Materialschleuse (48) in den Guteinlauf (49) einer Prallhammermühle (50) mit geschlossenem
Boden eingebracht und dort desagglomeriert. An den Guteinlauf (49) des Desagglomerators (50) ist eine gestrichelt gezeichnete
Heißgasleitung (51) angeschlossen. Als Heißgas kann Abgas eines Vorwärmers für Zementrohmehl einer Zementklinker-Brennanlage,
heiße Abluft eines Zementklinkerkühlers oder/und
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Heißgas eines sonstigen Heißgaserzeugers verwendet werden. An den Gutaustrag des Desagglomerators (50) ist die als Stromtrockner
ausgebildete Steigleitung (11, 12) angeschlossen, in der das Gut getrocknet wird und die zum Sichter (10) führt, wobei der
Sichteraustrag (19) für die groben Grieße (20) über einen Förderer
(52) zur Gutaufgabe (29) der Walzenpresse (27) und der Sichteraustrag
(22) für die feineren Grieße (23) zur Gutaufgabe einer Rohrmühle (26) geführt sind. Die feineren Grieße (23) werden in
die Rohrmühle (26) zusammen mit einem Heißgasstrom (53) eingeführt, der von der Heißgasleitung (51) abgezweigt sein kann,
z. B. aus heißem Rauchgas oder heißem Abgas einer Zementklinker-Brennanlage besteht und insofern Inertgaseigenschaft aufweist.
Dies ist von Bedeutung, wenn das in der Mahltrocknungsanlage nach Fig. 3 zu behandelnde feuchte Aufgabegut (28) nicht
feuchte Zementrohstoffe sind, sondern z. B. feuchte Kohle ist. Nach der Behandlung in der Rohrmühle (26) wird das Gut über
Leitung (54) in die zum Sichter (10) führende Steigleitung (11, 12) eingeführt. Die Feingutaustragsleitung (25) des Sichters (10)
führt zum Abscheider (37) wie Filter, Abscheidezyklon oder dergleichen, der über einen Förderer (55), z. B. Schneckenförderer
das Feingut als Fertiggut (38), z. B. fertig getrocknetes und gemahlenes Zementrohmehl bzw. auch fertig getrocknete und
gemahlene Kohle, aus dem Sichtgasstrom bzw. Trocknungsgasstrom (43) abscheidet. Die Abgasleitung (43) steht nach Abscheidung
des Fertiggutes über die Zweigleitung (44, 45) mit der an den Guteinlauf (49) des Desagglomerators (50) angeschlossenen
Heißgasleitung (51) und/oder über eine Zweigleitung (46) mit der an dem Gutaustrag des Desagglomerators (50) angeschlossenen
Steigleitung (11, 12) in Verbindung.
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Während die Figuren 1 bis 3 einen Sichter zeigen, dem das Aufgabegut
zusammen mit der Sichtluft zugeführt wird, zeigt Fig. 4 einen Sichter (10), dem das Aufgabegut getrennt von der Sichtluft
zugeführt wird. Dieser Sichter (10) ist ebenfalls in eine Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle (26) und Hochdruck-Walzenpresse
(27) eingeschaltet. Auch bei dieser Umlaufmahlanlage werden die Austragsleitung (20) des Sichters (10) für die groben Grieße zur
Gutaufgabe der Hochdruck-Walzenpresse (27) und die Austragsleitung
(23) für die feineren Grieße zum Guteinlauf der Rohrmühle (26) rezirkuliert. Die Mühle (26) kann im offenen Durchlauf
betrieben werden. Das Mühlenaustragsgut wird über Leitung (56) auf einen innerhalb des Sichters (10) rotierenden Streuteller
aufgegeben. Mit (12a) ist der Sichtlufteintritt in den Sichter und mit (25) ist der Abzug des mit dem Feingut beladenen Sichtluft-Stroms
aus dem Sichter (10) angezeigt. Die bei der Beschreibung der Figuren 1, 2 und 3 geltend gemachten Vorteile der Erfindung
gelten auch für das Ausführungsbeispiel der Fig. 4.
Claims (6)
1. Sichter zum Sichten von körnigem Gut, mit einem Sichtlufteintritt
und Eintritt für das zu sichtende Gut und mit einem Sichtluft- und Feingutaustritt sowie mit einem Grobgutaustrag
zum Austrag der Grieße, gekennzeichnet durch wenigstens zwei voneinander getrennte Grießeaustragsöffnungen,
nämlich eine Austragsöffnung (19, 20) für grobe Grieße und eine Austragsöffnung (22, 23) für feinere Grieße.
2. Sichter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Sichtergehäuse
(10), in dessen unterem Bereich die Sichtlufteintrittsöffnung (11) und die Austragsöffnung (18, 19) für die
groben Grieße (20) und dessen oberem Bereich ein rotierbar angeordneter Stabkorb (16) mit Turboelementen (17) angeordnet
sind, die von über den Umfang verteilt angeordneten Leitelementen (13) umgeben sind, deren Unterseite über
einen Konus (21) bzw. eine nach unten geneigte Leitung mit
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der Austragsöffnung (22) für die feineren Grieße (23) verbunden ist, und daß oberhalb des Stabkorbes (16) im Sichtergehäuse
die Austragsöffnung für die Sichtluft und für das Feingut (25) angeordnet ist.
3. Sichter nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet
, daß der Sichter in eine Umlaufmahlanlage mit Rohrmühle (26) eingeschaltet ist, der eine Hochdruck-Walzenpresse
(27) vorgeschaltet ist, wobei der Sichteraustrag
&iacgr;&ogr; für die groben Grieße (20) zur Gutaufgabe der Walzenpresse
(27) und der Sichteraustrag für die feineren Grieße (23) zur Gutaufgabe der Rohrmühle (26) zurückgeführt sind.
4. Sichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am
Gutauslauf der Rohrmühle (26) eine mit dieser mitrotierende Desagglomerier-Trommel (35) angeordnet ist, deren Guteinlauf
mit dem Austrag (30) der Hochdruck-Walzenpresse (27) und deren Gutauslauf mit dem Sichter (10) in Verbindung
stehen, dessen Austragsleitung (22, 23) für die feineren Grieße zum Guteinlauf der Rohrmühle (26) führt.
5. Sichter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in
der Rohrmühle (26) eine perforierte Trennwand (41) angeordnet ist, die eine Mahlkörper enthaltende Mahlkammer von
einer ohne Mahlkörper ausgestatteten Desagglomerier-Kam-
mer (35) trennt.
6. Sichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Sichter ein dynamischer oder statischer Sichter ist.
KLÖCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AG *" 25.04.1996
H 89/04 GM VW-P Au
Mahlanlage mit Einschaltung eines Sichters nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrag
(19) des Sichters (10) für die groben Grieße (20) mit der Gutaufgabe (29) der Hochdruck-Walzenpresse (27) und der
Austrag (22) des Sichters für die feineren Grieße (23) mit der Gutaufgabe der Rohrmühle (26) in Verbindung stehen
(Figuren 2, 3 und 4).
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