DE19637274A1 - Ringwalzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials - Google Patents
Ringwalzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen GutmaterialsInfo
- Publication number
- DE19637274A1 DE19637274A1 DE19637274A DE19637274A DE19637274A1 DE 19637274 A1 DE19637274 A1 DE 19637274A1 DE 19637274 A DE19637274 A DE 19637274A DE 19637274 A DE19637274 A DE 19637274A DE 19637274 A1 DE19637274 A1 DE 19637274A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grinding
- ring
- roller
- roller mill
- end walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/06—Mills with rollers forced against the interior of a rotary ring, e.g. under spring action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
- B02C23/32—Passing gas through crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C2015/002—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs combined with a classifier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Ringwalzenmühle mit einem drehbar ge
lagerten Mahlring, an dessen zylindrische Innenwandung bzw. Mahl
bahn eine Walze andrückbar ist, mit wenigstens einem Gutmaterial
einlauf und einem Gutmaterialaustrag und mit wenigstens einem
Gaseintritt und einem Gasabzug.
Bei Ringwalzenmühlen, auch Ringmühlen oder Ringrollenmühlen ge
nannt, rotiert innerhalb eines drehbar gelagerten Mahlrings wenig
stens eine Mahlwalze, die an die zylindrische Innenwandung bzw.
Mahlbahn des Mahlrings angedrückt ist. Das dem Mahlring seitlich
zugeführte zu zerkleinernde Gutmaterial bleibt infolge der Fliehkraft
auf der Mahlbahn liegen und wird von der Mahlwalze mehrfach einer
Druckbeanspruchung unterworfen. Das gemahlene Gut wird durch
Verdrängung und/oder pneumatisch aus dem Mahlring ausgetragen
und in der Regel einem Sichter zugeleitet, dessen Grobgutfraktion zur
Ringwalzenmühle rezirkuliert wird (DE-A-15 07 600). Es versteht sich,
daß die eine Ringwalzenmühle und einen Sichter umfassende Um
laufmahlanlage zusammen mit ihren notwendigen Gutmaterial-Förder
leitungen und Transportorganen besonders bei hohen Kreislauflasten
hohe Investitionskosten und Betriebskosten erforderlich macht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ringwalzenmühle
bzw. eine Umlaufmahlanlage mit Ringwalzenmühle und Sichter zu
schaffen, die sich durch eine möglichst kompakte Einheit und durch
vergleichsweise niedrige Investitions- und Betriebskosten auszeich
net.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des
Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestal
tungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Charakteristisch für die erfindungsgemäße Ringwalzenmühle ist, daß
innerhalb des Mahlrings im Raum zwischen der Mahlbahn und der
Mahlwalze der Stabkorb eines Stabkorbsichters angeordnet ist, durch
welchen nicht ein externer, sondern ein interner Gutmaterialkreislauf
zustande kommt. Das Feingut mit der gewünschten Feinheit, durch
die Drehzahl des Stabkorbs und die Luft- bzw. Gasgeschwindigkeit
eingestellt, strömt durch den Stabkorb und tritt an einer oder mehre
ren Öffnungen in den Stirnwänden der Ringwalzenmühle zusammen
mit dem Gasstrom aus, während das Sichtergrobgut vom rotierenden
Stabkorb auf die rotierende Mahlbahn abgewiesen und dort durch
weitere Druckbeanspruchung vermittels der Mahlwalze weiter zerklei
nert wird, bis die gewünschte Gutmaterialfeinheit erreicht ist.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung ist bei der erfin
dungsgemäßen Ringwalzenmühle der drehbar gelagerte Mahlring
stirnseitig zwischen zwei feststehenden, den Mahlring zu einem Ge
häuse ergänzenden Seiten-Stirnwänden angeordnet, wobei der Gut
materialeinlauf durch eine oder mehrere Öffnungen in einer oder in
beiden Gehäuse-Stirnwänden und der Gutmaterialaustrag durch eine
oder mehrere Öffnungen in der Gehäuse-Stirnwand und/oder über
einen oder mehrere Austragskrümmer seitlich oberhalb der Mahl
walze erfolgen. Die Lagerböcke der Mahlwalze sowie der Stabkorb-
Rotorwelle sind zweckmäßiger Weise außerhalb der feststehenden
Seiten-Stirnwände angeordnet.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden an
hand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbei
spieles näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die erfindungsgemäße Ring
walzenmühle, teilweise in Ansicht, in einer Ebene quer
zur Rotationsachse des Mahlrings, und
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch die Ringwalzenmühle in einer
Ebene, in welcher die Rotationsachse liegt.
Nach Fig. 1 ist der angetriebene Mahlring 10 der Ringwalzenmühle
z. B. auf Gleitschuhlagern 11, 12 drehbar gelagert und innerhalb des
Mahlrings 10 ist eine Mahlwalze 13 angeordnet, die an die zylindri
sche Innenwandung bzw. Mahlbahn 14 des Mahlrings andrückbar ist.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Mahlring 10 stirnseitig zwischen
zwei feststehenden, den Mahlring zu einem Gehäuse ergänzenden
Seiten-Stirnwänden 15 und 16 angeordnet. Der Guteinlauf für das
Mahlgut 17 erfolgt durch eine oder mehrere Öffnungen 18 in einer
oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden 15, 16 von der Seite, und der
Gutmaterialaustrag erfolgt ebenfalls durch eine oder durch beide Ge
häuse-Stirnwände 15, 16 durch Austragsöffnungen bzw. Austrags
krümmer 19. Eine oder beide Seiten-Stirnwände 15, 16 können eine
oder mehrere Öffnungen zum Eintritt von Gasströmungen 20 und eine
oder mehrere Öffnungen zum Abzug der Gasströmungen 21 aufwei
sen.
Auf diese Weise kann das Mühlengehäuse, je nach Anforderungen,
entweder mit Frischluft oder auch mit Heißgasen beaufschlagt wer
den, das umlaufende Mahlgut kann also gleichzeitig gekühlt oder
auch getrocknet werden.
Die Lagerböcke 22, 23 der Mahlwalze 13 sind außerhalb der festste
henden Seiten-Stirnwände 15, 16 angeordnet und im Maschinenrah
men 24 gelagert. Mittels der zwischen den Lagerböcken 22, 23 und
dem Maschinenrahmen 24 angeordneten hydraulischen Spannvorrich
tungen 25, 26 ist die Mahlwalze 13 gegen die Mahlbahn 14 des rotie
renden Mahlrings 10 andrückbar. Wie in Fig. 1 zu erkennen, sind die
Lagerböcke 22, 23 zwischen seitlich angebrachten Lagergehäusefüh
rungen 27, 28 geführt. Die Anpreßkraft der Mahlwalze 13 kann dabei
auch so groß gewählt werden, daß auf der Mahlbahn 14 des Mahl
rings 10 auch die energiesparende Gutbettzerkleinerung durchgeführt
werden kann.
Innerhalb des Mahlrings 10 ist im Raum zwischen der Mahlbahn 14
und der Walze 13 oberhalb derselben der Stabkorb 29 eines Stab
korbsichters angeordnet, dessen Rotationsachse parallel zur Rota
tionsachse des Mahlrings 10 sowie der Walze 13 liegt. Der Stabkorb
29 wird z. B. über einen drehzahlregelbaren Elektromotor über eine
Welle angetrieben, deren Lagerungen sich zweckmäßiger Weise
außerhalb der Seiten-Stirnwände 15, 16 befinden. An beiden Stirnen
den des horizontal gelagerten Stabkorbs 29 schließen sich die Aus
tragskrümmer 19 an, mit deren Gasabzügen 21 das fertigfeine
Produkt aus dem Mahlkreislauf ausgetragen wird, während die am
Stabkorb 29 abgeschiedenen Sichtergrieße direkt zur Mahlbahn 14
abgeleitet und dort einer weiteren Druckzerkleinerung unterzogen
werden.
Der Mahlring 10 dreht mit überkritischer Drehzahl, so daß das Mahl
gut auf der Mahlbahn 14 liegen bleibt. Das an der Mahlbahn 14 lie
genbleibende Mahlgut wird mittels feststehender Materialabstreifer
30, 31, 32, die oberhalb oder seitlich des Stabkorbs 29 an den fest
stehenden Seiten-Stirnwänden 15, 16 befestigt sind und die das
Mahlgut von der rotierenden Mahlbahn abstreifen, dem Stabkorb 29
zugeführt und dort der Sichtung unterzogen. Die Materialabstreifer 30,
31, 32 können z. B. aus verschleißgeschützten Blechen bestehen, die
sich über die gesamte Länge des Stabkorbs 29 erstrecken, oder bei
Anwendung mehrerer Materialabstreifer können einzelne Abstreifer
auch nur Teilbereiche oberhalb des Stabkorbs 29 abdecken.
Die erfindungsgemäße Ringwalzenmühle macht einen äußeren Mate
rialumlauftransport überflüssig. Die Ringwalzenmühle bzw. die Mahl
anlage kann sehr kompakt und mit geringem Bauvolumen ausgeführt
werden. Aus dem Mühlengehäuse wird bereits das Fertigprodukt mit
der gewünschten Feinheit ausgetragen.
Claims (4)
1. Ringwalzenmühle mit einem drehbar gelagerten Mahlring (10),
an dessen zylindrische Innenwandung bzw. Mahlbahn (14) eine
Walze (13) andrückbar ist, mit wenigstens einem Gutmaterialein
lauf und einem Gutmaterialaustrag und mit wenigstens einem
Gaseintritt und einem Gasabzug, dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb des Mahlrings (10) im Raum zwischen der Mahlbahn
(14) und der Walze (13) der Stabkorb (29) eines Stabkorbsich
ters angeordnet ist.
2. Ringwalzenmühle insbesondere nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der drehbar gelagerte Mahlring (10) stirnseitig
zwischen zwei feststehenden, den Mahlring zu einem Gehäuse
ergänzenden Seiten-Stirnwänden (15, 16) angeordnet ist, wobei
der Gutmaterialeinlauf (17) durch eine oder mehrere Öffnungen
(18) in einer oder in beiden Gehäuse-Stirnwänden (15, 16) und
der Gutmaterialaustrag (21) durch eine oder mehrere Öffnungen
in der Gehäuse-Stirnwand und/oder über einen oder mehrere
Austragskrümmer (19) seitlich oberhalb der Mahlwalze (13) er
folgen.
3. Ringwalzenmühle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagerböcke (22, 23) der Walze (13) außerhalb der fest
stehenden Seiten-Stirnwände (15, 16) angeordnet sind.
4. Ringwalzenmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb oder seitlich des Stabkorbs (29) wenigstens ein
feststehender Materialabstreifer (30, 31, 32) angeordnet ist, der
an den feststehenden Seiten-Stirnwänden (15, 16) befestigt ist,
wodurch Mahlgut von der rotierenden Mahlbahn (14) des Mahl
rings (10) abgestreift und dem Stabkorb (29) zur Sichtung
aufgegeben wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19637274A DE19637274A1 (de) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Ringwalzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials |
DK97114172T DK0829303T3 (da) | 1996-09-13 | 1997-08-16 | Ringvalsemølle til knusning af kornformet godsmateriale ved tryk |
DE59705747T DE59705747D1 (de) | 1996-09-13 | 1997-08-16 | Ringwalzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials |
EP97114172A EP0829303B1 (de) | 1996-09-13 | 1997-08-16 | Ringwalzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19637274A DE19637274A1 (de) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Ringwalzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19637274A1 true DE19637274A1 (de) | 1998-03-19 |
Family
ID=7805500
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19637274A Withdrawn DE19637274A1 (de) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Ringwalzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials |
DE59705747T Expired - Fee Related DE59705747D1 (de) | 1996-09-13 | 1997-08-16 | Ringwalzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59705747T Expired - Fee Related DE59705747D1 (de) | 1996-09-13 | 1997-08-16 | Ringwalzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0829303B1 (de) |
DE (2) | DE19637274A1 (de) |
DK (1) | DK0829303T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19955139A1 (de) * | 1999-11-17 | 2001-07-05 | Thomas Adamec | Verfahren zum Zerkleinern von Elektronikschrott |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2983418B1 (fr) | 2011-12-02 | 2013-11-22 | Fives Fcb | Broyeur par compression de lit de matieres |
FR3026967B1 (fr) * | 2014-10-10 | 2016-10-28 | Fives Fcb | Broyeur par compression de lit de matieres |
CN107520038A (zh) * | 2017-09-02 | 2017-12-29 | 合肥今越制药有限公司 | 一种制作痹克片用整粒筛选机 |
CN114193612B (zh) * | 2021-12-07 | 2024-06-14 | 华宁宁州陶发展有限公司 | 一种陶瓷釉料加工方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1038883B (de) * | 1956-07-14 | 1958-09-11 | Neumann & Esser Maschinenfabri | Ringwalzenmuehle mit Luftsichter |
GB1601681A (en) * | 1977-02-21 | 1981-11-04 | Jager H | Spring-loaded roller mills |
DD246708A1 (de) * | 1986-03-24 | 1987-06-17 | Freiberg Bergakademie | Vorrichtung zur sichtung staubfoermiger stoffe bei trennkorngroessen kleiner als 30 mym |
EP0486371A2 (de) * | 1990-11-12 | 1992-05-20 | F C B | Mühle zum Feinmahlen von Materialien |
DE9313930U1 (de) * | 1993-09-15 | 1993-11-25 | Kohlhaas & Kraus Ingenieurgesellschaft mbH, 53757 Sankt Augustin | Einrichtungen zur Beeinflussung eines Kornspektrums in hochtourigen Sichtermühlen |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL101034C (de) * | 1900-01-01 | |||
DE588855C (de) * | 1932-11-23 | 1933-11-29 | Karl Querfurth | Rohrmuehle mit Mahlwalzen als Mahlkoerper |
DE1507600A1 (de) | 1966-06-16 | 1969-07-17 | Miag Muehlenbau & Ind Gmbh | Trommelmuehle |
DE8425837U1 (de) * | 1984-08-31 | 1984-11-22 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Wälzmühle |
DE8916267U1 (de) * | 1989-02-20 | 1996-08-08 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 51063 Köln | Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen Sichters |
DK171913B1 (da) * | 1993-06-23 | 1997-08-11 | Smidth & Co As F L | Ringvalsemølle |
FR2742078B1 (fr) * | 1995-12-07 | 1998-02-20 | Fcb | Perfectionnements aux broyeurs a tambour |
-
1996
- 1996-09-13 DE DE19637274A patent/DE19637274A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-08-16 EP EP97114172A patent/EP0829303B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-16 DK DK97114172T patent/DK0829303T3/da active
- 1997-08-16 DE DE59705747T patent/DE59705747D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1038883B (de) * | 1956-07-14 | 1958-09-11 | Neumann & Esser Maschinenfabri | Ringwalzenmuehle mit Luftsichter |
GB1601681A (en) * | 1977-02-21 | 1981-11-04 | Jager H | Spring-loaded roller mills |
DD246708A1 (de) * | 1986-03-24 | 1987-06-17 | Freiberg Bergakademie | Vorrichtung zur sichtung staubfoermiger stoffe bei trennkorngroessen kleiner als 30 mym |
EP0486371A2 (de) * | 1990-11-12 | 1992-05-20 | F C B | Mühle zum Feinmahlen von Materialien |
DE9313930U1 (de) * | 1993-09-15 | 1993-11-25 | Kohlhaas & Kraus Ingenieurgesellschaft mbH, 53757 Sankt Augustin | Einrichtungen zur Beeinflussung eines Kornspektrums in hochtourigen Sichtermühlen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19955139A1 (de) * | 1999-11-17 | 2001-07-05 | Thomas Adamec | Verfahren zum Zerkleinern von Elektronikschrott |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0829303T3 (da) | 2002-04-08 |
DE59705747D1 (de) | 2002-01-24 |
EP0829303A1 (de) | 1998-03-18 |
EP0829303B1 (de) | 2001-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2947758C2 (de) | ||
DE3440993C2 (de) | Rührwerksmühle, insbesondere Rührwerkskugelmühle | |
EP0460490B1 (de) | Sichter | |
DE10235241A1 (de) | Mahlverfahren und Mühle zum Herstellen von Tierfutter aus Körnerfrüchten | |
DE3801229A1 (de) | Mahlverfahren sowie mahlanlage | |
EP2342018B1 (de) | Wälzmühle | |
WO2018210657A1 (de) | Siebkugelmühle zur aufbereitung von metallhaltigem grobmaterial | |
EP1090685B1 (de) | Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter | |
DE10259541A1 (de) | Kreislaufmahleinrichtung mit Mühle und Sichter | |
EP0887106B1 (de) | Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenpresse und Sichter | |
DE69222684T2 (de) | Wirksame Zentrifugalprallbrecher mit Entstaubungsmöglichkeit und Verfahren zu seiner Verwendung | |
EP1247580A2 (de) | Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter | |
DE19637274A1 (de) | Ringwalzenmühle zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials | |
EP0348659B1 (de) | Walzenschüsselmühle | |
DE3602932A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern von feststoffen | |
DE3040706A1 (de) | Muehle mit sichter | |
DE3838871C2 (de) | Windsichter | |
EP0801985B1 (de) | Hockdruck-Walzenpresse zur Druckzerkleinerung von körnigem Gutmaterial | |
WO2006108577A1 (de) | Kreislaufmahlanlage zur mahlung von frischgut | |
DE19914288A1 (de) | Rohrmühle | |
DE10018593A1 (de) | Kreislaufmahleinrichtung mit Hochdruck-Walzenmühle und Sichter | |
DE10110652A1 (de) | Rührwerksmühle mit torusförmigem Mahlspalt | |
DE19630687A1 (de) | Hochdruck-Walzenpresse zur Druckzerkleinerung körnigen Gutmaterials | |
DE10329053A1 (de) | Kreislaufmahlanlage mit Mühle und Sichter | |
DE3020955A1 (de) | Verfahren zum zerkleinern von koernigem und schnitzelfoermigem gut sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KHD HUMBOLDT WEDAG AG, 51105 KOELN, DE |
|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |