DE19814008A1 - Mit Granulat füllbarer Durchflußbecher - Google Patents
Mit Granulat füllbarer DurchflußbecherInfo
- Publication number
- DE19814008A1 DE19814008A1 DE19814008A DE19814008A DE19814008A1 DE 19814008 A1 DE19814008 A1 DE 19814008A1 DE 19814008 A DE19814008 A DE 19814008A DE 19814008 A DE19814008 A DE 19814008A DE 19814008 A1 DE19814008 A1 DE 19814008A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- hydrophilic
- hydrophobic
- flow cup
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 2
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 239000004890 Hydrophobing Agent Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 125000002029 aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
- C02F1/003—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using household-type filters for producing potable water, e.g. pitchers, bottles, faucet mounted devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2307/00—Location of water treatment or water treatment device
- C02F2307/06—Mounted on or being part of a faucet, shower handle or showerhead
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Beschrieben wird ein mit einem Granulat füllbarer und von einer zu behandelnden Flüssigkeit durchströmbarer Durchflußbecher mit Seitenwänden und an den Enden derselben angebrachten Sieben, mit deren Hilfe das Granulat im Inneren des Durchflußbechers durchströmbar und im wesentlichen unverlierbar gehalten wird. DOLLAR A Zur Verbesserung eines solchen Durchflußbechers dahingehend, daß der zuströmenden Flüssigkeit und gleichzeitig etwa abströmenden Gasen möglichst geringer Widerstand entgegengesetzt wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß wenigstens ein Sieb ein textiles Flächengebilde (23) aufweist, in dem Kunststoffasern (24, 25) mindestens zweier unterschiedlicher Arten zur Bildung eines Hybrides miteinander verbunden sind, wobei die eine Art der Kunststoffaser (24) hydrophile und die andere Art der Kunststoffaser (25) hydrophobe Komponenten enthält.
Description
Die Erfindung betrifft einen mit einem Granulat füllbaren und von einer zu behandelnden
Flüssigkeit durchströmbaren Durchflußbecher mit Seitenwänden und an den Enden derselben
angebrachten Sieben, mit deren Hilfe das Granulat im Inneren des Durchflußbechers
durchströmbar und im wesentlichen unverlierbar gehalten wird.
Zum Filtern, Reinigen oder anderweitigen Behandeln von Flüssigkeiten sind Filtereinrichtungen
bekannt, die als Durchflußbecher eine bestimmte Form einer Kartusche haben, die mit
granulatartigem Ionenaustauscher und/oder Aktivkohle gefüllt ist. Das zu filternde Wasser
wird oben durch einen Siebdeckel eingefüllt und verläßt den Filterbecher durch dessen Sieb
am Boden unten. Die bekannte Filtereinrichtung wird in einen dafür vorgesehenen Trichter
einer Wasserreinigungsvorrichtung eingesetzt, der auf einen Auffang- bzw. Sammelbehälter
für gefilterte Flüssigkeit aufgesetzt und vorzugsweise oben mit einem abnehmbaren Deckel
verschlossen wird. Auf diese Weise kann Leitungswasser für die Teeaufbereitung oder
dergleichen verbessert werden.
Die bekannten Filterbecher haben im Deckel und/oder Boden als Siebe mit Schlitzen versehene
Kunststoffelder. Diese Schlitze halten das granulatförmige Filtermaterial in dem Filterbecher
zurück. Um der durchfließenden Flüssigkeit aber eine möglichst große Oberfläche an
Filtermaterial anzubieten bzw. die Flüssigkeit zu zwingen, sich einer möglichst intensiven und
umfangreichen Adsorptionstätigkeit zu unterziehen, verwendet man Filterteilchen geringer
Größe. Dabei kommen in dem Filtermaterial Teilchen von etwa 200 µm und kleiner vor. Die
der zu filternden, durchlaufenden Flüssigkeit angebotene Wirkoberfläche ist damit erfreulich
groß. Dieser Vorteil ist aber mit dem Nachteil verbunden, daß einige dieser kleinsten
Granulatpartikel durch die Eintrittsöffnungen im Deckel und die Auslaßöffnungen im Boden
hindurchtreten. Diese in der gereinigten Flüssigkeit schwimmenden Partikel sind von dem
Benutzer nicht erwünscht, sondern stören.
Spritzgußtechnisch ist aber die Größe eines Rückhalteschlitzes im Deckel und/oder Boden, d. h.
in dem betreffenden Sieb, nicht zu unterschreiten. Insbesondere Aktivkohlepartikel können
Plättchenform haben, deren Minimalmaß 250 µm oder weniger erreichen kann, so daß gerade
diese optisch für den Endbenutzer gut sichtbaren Partikel durch die Eintritts- und Austritts
schlitze hindurchgelangen können. Spritzgußtechnisch stellt aber die Schlitzbreite von etwa
200 µm die Untergrenze dar und kann nicht weiter unterschritten werden.
Deshalb ist man bereits dazu übergegangen, textile Flächengebilde in Form von Vliesen als
Siebe oben und/oder unten bei einem Filterbecher zu verwenden. Alternativ hat man auch
schon aus Kunststoff gespritzte Siebgewebe geringer Porengröße von zum Beispiel 200 µm
hergestellt. Bei diesem hat es aber aus bislang nicht erklärbaren Gründen Schwierigkeiten beim
Durchfluß der Flüssigkeit durch diese Art Siebgewebe gegeben, selbst wenn es sich nur um
Wasser handelte. Man kennt die Oberflächenspannung einer Flüssigkeit, die sich besonders
bei kleinen Siebporen negativ dahingehend auswirkt, daß die Flüssigkeit am Durchfluß
erheblich gehindert und teilweise sogar blockiert wird. Versuche, hydrophilierte Kunststoff
gewebe für die Siebe zu verwenden, haben nicht zu den angestrebten Erfolgen geführt.
Es ist deshalb ein Siebgewebe entwickelt worden, das in sich gewölbt ist. Damit konnte man
das Innenvolumen eines Durchflußbechers bis zu etwa 86% bis 95% mit dem Granulat füllen,
und gleichwohl wird ein guter Durchfluß der Flüssigkeit bei günstigem Rückhaltevermögen des
Granulates erreicht.
Zur Vereinfachung der Herstellung, der Montage und auch des Gebrauches kann eine
möglichst einfache Gestalt eines Siebes beitragen, wobei das Durchflußvermögen auch bei
sehr geringer und gegenüber den bekannten Sieben noch verkleinerter Porengröße verbessert
werden könnte.
Bei der Vorbereitung der Erfindung hat man festgestellt, daß man ein Siebgewebe mit sehr
kleinen Poren herstellen kann, so daß der Partikelaustritt stark vermindert werden kann. Wählt
man außerdem als Kunststoffmaterial hydrophile Kunststoffasern aus, dann erhält man eine
sehr gute Durchströmbarkeit für Flüssigkeiten, insbesondere für Wasser. Mit Nachteil hat man
jedoch festgestellt, daß sich in den Maschen oder Poren derartiger Siebgewebe aus
hydrophilen Kunststoffasern Lamellen aus Wasser bilden, die wie eine Haut das Gewebe für
einen Luftstrom versiegeln. In der Praxis ist eine gute Reinigungswirkung eines Durch
flußbechers der bekannten Art mit aufsteigenden Gasen verbunden, so daß mindestens das
einlaufseitige Sieb eine gute Entlüftungsfunktion haben müßte. Ein hydrophiles Gewebe ist für
eine solche Entlüftungsfunktion aber ungeeignet.
Nun gibt es aber hydrophobe Kunststoffasern, aus denen man Siebe der angestrebten Art
herstellen könnte. Auch bei kleiner Porengröße bilden sich aufgrund der geringen Oberflächen
spannung die beschriebenen Lamellen nicht aus. Versuche mit Wasser haben gezeigt, daß sich
im Gegenteil das Wasser auf der Oberfläche eines hydrophoben Gewebes zu einem
Wassertropfen zusammenzieht. Mit Nachteil wird hierdurch aber die Durchströmbarkeit des
Siebes für Wasser verhindert.
Bekannt sind zwar bereits Hybrid-Verbundwerkstoffe, diese werden aber für die Verbesserung
mechanischer Eigenschaften der Verbundwerkstoffe verwendet, so zum Beispiel für die
Ausgestaltung von Oberflächen im Schiffsbau, bei Surfbrettern oder Formel 1-Rennwagen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Durchflußbecher der eingangs genannten Art
zu schaffen, bei welchem als Verbesserung der zuströmenden Flüssigkeit und gleichzeitig etwa
abströmenden Gasen möglichst geringer Widerstand entgegengesetzt wird. Dabei können
vorzugsweise ähnliche Verhältnisse auch auf der Abstromseite gewünscht sein.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß dadurch,daß wenigstens ein Sieb ein
textiles Flächengebilde aufweist, in dem Kunststoffasern mindestens zweier unterschiedlicher
Arten zur Bildung eines Hybrides miteinander verbunden sind, wobei die eine Art der
Kunststoffaser hydrophile und die andere Art der Kunststoffaser hydryphobe Komponenten
enthält. Es ist besonders wichtig, das textile Flächengebilde für das Sieb der Zustromseite
vorzusehen, und die gewünschte Wirkung wird durch die Maßnahme nach der Erfindung schon
dann erreicht, wenn wenigstens ein Teil des Siebes mit einem erfindungsgemäßen textilen
Flächengebilde ausgestattet ist. Mit "textil" in Verbindung mit dem Flächengebilde sind Fäden
bzw. Garne aus verschiedenen Materialien gemeint. Unter textil fallen in diesem Sinne auch
Kunststoffäden oder Kunststoffasern. Diese textilen Flächengebilde können zum Beispiel ein
Faservlies, Maschenware oder auch Gewebe sein.
Das Besondere an der Erfindung besteht darin, daß man eine erste Art Kunststoffaser hat mit
hydrophilen Eigenschaften und eine zweite Art Kunststoffaser hat mit hydrophoben
Komponenten. Unter Kunststoffasern werden im Sinne der Erfindung Fasern, Garne oder Fäden
verstanden, die Kunststoff aufweisen. Es kann sich hier um ganz oder teilweise aus Kunststoff
bestehende Fasern handeln. Wichtig ist ihre nach außen hin wirkende Eigenschaft hydrophil
bzw. hydrophob. Durch das Verbinden der erfindungsgemäßen Kunststoffasern miteinander
wird ein Hybrid gebildet.
Hybride sich schon in Verbindung mit Verbundwerkstoffen bekannt. Dort erzeugt man Hybride
durch Einbetten zweier oder mehrerer Fasern in eine Matrix. Bei den bekannten Verbundwerk
stoffen, wie sie zum Beispiel beim Schiffbau verwendet werden, versteht man die Hybride wie
Legierungen in der Metallurgie. Hauptziel ist es, den Werkstoff (das Hybrid oder die Legierung)
so zu optimieren, daß der Werkstoff in Leistung und Kosten den spezifischen Anforderungen
genügt. Im bekannten Falle hat man Wert auf Festigkeit, Steifigkeit, Schlagzähigkeit und
andere, meist mechanische Eigenschaften gelegt.
Gemäß der Erfindung ist ein Hybrid ein textiles Flächengebilde, bei dem gleichzeitig und/oder
nebeneinander sowohl die Eigenschaft hydrophil als auch die Eigenschaft hydrophob zu Tage
treten. Dadurch erreicht man überraschend, daß von oben in den Durchflußbecher eintretende
Flüssigkeit gut durchgelassen wird, weil die Flüssigkeit genügend Kunststoffaser mit
hydrophilen Eigenschaften vorfindet, während gleichzeitig aufsteigende und abströmende
Gase, zum Beispiel auch Luft, genügend hydrophobe Kunststoffasern vorfinden.
Bei vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist das textile Flächengebilde des Siebes ein aus
hydrophilen und hydrophoben Fasern aufgebautes Hybrid-Gewebe. Zwar kann man als textile
Flächengebilde Vliese einsetzen, bei welchen der Zusammenhalt nicht durch Verweben von
Kette und Schuß zustande kommt, sondern durch den Kunststoffasern eigene oder durch
Präparation derselben erzielte Haftung. Zwar kann man auch durch Wirken und Stricken
hergestellte textile Flächengebilde im Sinne der Erfindung verwenden. Besonders günstig ist
aber ein Gewebe. Zweckmäßig werden solche textile Flächengebilde mittels rechtwinkliger
Verkreuzung der Kett- und Schußfäden nach den Regeln der Bindungslehre hergestellt. Hier
gibt es bekanntlich viele unterschiedliche Bindungsarten, mit denen man ein Hybrid-Gewebe
für das Sieb herstellen kann.
Erfindungsgemäß ist es dabei besonders günstig, wenn das Hybrid-Gewebe reine hydrophile
und reine hydrophobe Bereiche aufweist. Die zu reinigende oder zu filternde Flüssigkeit strömt
dann durch die Siebgebiete mit textilen Flächengebilden nicht nur an wenigen hydrophoben
bzw. hydrophilen Kunststoffäden bzw. -fasern vorbei, sondern es sind je nach Wunsch größere
hydrophile bzw. hydrophobe Bereiche vorgesehen. Solche Bereiche können in der Größen
ordnung von 1 mm auf 1 mm und bis zu 40 mm auf 40 mm groß sein. Es gibt Bindungsarten,
bei denen das Gewebe schachbrettartig in reine hydrophile, reine hydrophobe und gemischte
Felder unterteilt ist, wenn man insbesondere die Kett- und Schußfäden entsprechend aufteilt.
Zweckmäßigerweise enthält erfindungsgemäß der Kunststoff der hydrophilen Faser Polyester
(PES) oder Polyamid (PA) und der Kunststoff der hydrophoben Faser Polypropylen (PP) oder
Polyethylen (PE). Besonders bevorzugt ist es, wenn die jeweilige Faser aus dem erwähnten
Kunststoff besteht. Günstige Versuche wurden mit hydrophilen Polyesterfäden und
hydrophoben Polypropylenfäden durchgeführt.
Man kann aber gemäß einer weiteren Lehre nach der Erfindung auch vorsehen, daß die
hydrophile Faser aus einem hydrophilierten Kunststoff und die hydrophobe Faser aus einem
hydrophobierten Kunststoff besteht.
Der hydrophile Molekülteil zeigt eine ausgeprägte Wechselwirkung mit polaren Lösungsmitteln,
insbesondere mit Wasser. Typische hydrophile Gruppen sind Carboxilat-, Sulfat- und Sulfonat-
sowie gegebenenfalls substituierte Ammonium-Funktionen oder Polyesther-Ketten. Das
Hydrophilieren ist eine textilchemische Maßnahme zur Erhöhung der Wasseraffinität bzw. der
Saugfähigkeit und des Feuchtigkeitstransportvermögens von Synthesefasern. Das Hydrophilie
ren erfolgt mit Hilfe von Hydrophilierungsmitteln, die an sich bekannt sind, zum Beispiel
Ethoxylierungs-Produkte.
Typische hydrophobe Gruppen sind zum Beispiel langkettige oder aromatische Kohlenwasser
stoff-Reste, die auch perfluoriert sein können. Zum Hydrophobieren verwendete Hydrophobier
mittel überziehen zum Beispiel Textilien oder Leder mit einer dünnen Schicht hydrophober
Gruppen, wie zum Beispiel längere Alkyl-Ketten. An hydrophobierten Materialien perlen
Wassertropfen ab, ohne sie zu benetzen.
Zweckmäßig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn das textile Flächengebilde des Siebes
durch Spritzgießen, Schweißen, Kleben oder dergleichen mit Stützrippen verbunden ist. Man
kann auf diese Weise das textile Flächengebilde des Siebes mit den erfindungsgemäß
beabsichtigten Eigenschaften im Boden- oder Deckelbereich eines Durchflußbechers fest oder
lösbar anbringen und durch Zwischenrippen mechanisch gut abstützen. Dabei sind auch
gewölbte Konfigurationen eines Siebes möglich.
Es ist vorteilhaft, wenn erfindungsgemäß die Größe der Poren des textilen Flächengebildes 10
µm bis 200 µm und vorzugsweise 20 µm bis 100 µm beträgt. Stattet man ein Sieb an einem
Durchflußbecher mit solchen textilen Flächengebilden aus, dann kann der Partikelaustritt noch
so feinkörniger Granulate einwandfrei verhindert werden. Gleichzeitig bietet das textile
Flächengebilde im Deckel des Durchflußbechers, zum Beispiel einer Filterkartusche, dem
einströmenden Wasser einerseits möglichst geringen Widerstand und besitzt andererseits aber
auch für die erforderliche Entlüftung abströmender Gase eine ausreichende Gasdurchlässigkeit.
Dies gelingt durch den Einsatz der hydrophilen und daneben der hydrophoben Bereiche, die
ungleichmäßig oder auch gleichmäßig verteilt über die Fläche des Siebes angeordnet sind.
Als hydrophile Fasern oder Fäden kann man zum Beispiel Fäden aus Polyester oder Polyamid
verwenden. Textile Flächengebilde aus diesen Fasern besitzen eine sehr gute Durchström
barkeit für Flüssigkeiten, insbesondere für Wasser.
Als hydrophobe Fäden oder Fasern kann man Polypropylen oder Polyethylen nehmen. Auf
Bereichen mit reinen hydrophoben Fäden oder Fasern, insbesondere mit hydrophoben
Geweben, können sich aufgrund geringer Oberflächenspannung Lamellen aus Flüssigkeit bzw.
Wasser nicht ausbilden. Zum Beispiel zieht sich das Wasser auf der Oberfläche eines solchen
Flächengebildes zu kugelförmigen Wassertropfen zusammen. Es schadet nichts, wenn dadurch
die Durchströmbarkeit für Flüssigkeit, insbesondere Wasser, mehr oder weniger verhindert
wird, denn das Durchströmen erfolgt dann durch die benachbarten hydrophilen Bereiche.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Kunststoffasern bzw. Kunststoffäden aus einem
einheitlichen Werkstoff bestehen, in dem einen Falle also aus hydrophilem Kunststoff allein und
in dem anderen Falle aus hydrophobem Kunststoff allein. Der Faden selbst enthält also nicht
Kunststoffgemische. Insbesondere im Falle des Gewebes als textiles Flächengebilde kann man
auf diese Weise reine hydrophile Bereiche und daneben reine hydrophobe Bereiche erzeugen.
Im Falle eines Leinwandgewebes zum Beispiel läßt sich webtechnisch aber eine Mischzone
zwischen reinen hydrophilen Zonen und daneben angeordneten reinen hydrophoben Zonen
nicht vermeiden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben
sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele in Verbindung mit den
anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht durch einen Durchflußbecher einer speziellen Aus
führungsform nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das gewölbte Sieb an dem oberen einstromseitigen Ende des
Durchflußbechers, vom Becherinneren her gesehen,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht durch den Deckel mit daran angebrachtem ein
strömseitigen Sieb,
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Hybrid-Gewebes in Form eines Leinwandge
webes und
Fig. 5 ein textiles Flächengebilde mit schachbrettartiger Anordnung hydrophiler,
hydrophober und gemischter Bereiche.
Der in Fig. 1 insgesamt im Querschnitt dargestellte Durchflußbecher besteht als Unterteil aus
einem mit körnigem Filtermaterial 1 gefülltem Becher 2, dessen Boden 3 Auslaßöffnungen 4
mit nicht dargestellten Siebeinrichtungen hat und an einer Stelle unter Bildung einer
Entlüftungskerbe 5 schräg nach innen hochgezogen ist. Die Seitenwände des Durch
flußbechers 2 enden oben in einem Dichtflansch 6, der eine gedachte, horizontale Ebene
einschließt; die gesamte Einrichtung besteht ferner aus einem allgemein mit 7 bezeichneten
Deckel, dessen äußerer, unterer Flansch 8 mit derselben gedachten, horizontalen Ebene
abschließt und in den Dichtflansch derart passend eingelegt ist, daß eine flüssigkeitsdichte
Verbindung, zum Beispiel ein Verschweißen, leicht möglich ist. Außer dem Durchflußbecher
2 und dem auf diesen aufgesetzten Deckel 7 weist die Filtereinrichtung als dritten Teil ein
einstromseitiges Sieb 9 auf, das einen Haltering 10 hat, der ebenfalls die gedachte, horizontale
Ebene einschließt. Dadurch paßt der Haltering 10 des Siebes 9 zum Deckel 7 und dem
Durchflußbecher 2 in solcher Weise, daß im Bereich der gemeinsamen Verbindungsebene die
drei Teile flüssigkeitsdicht miteinander verbunden, zum Beispiel verschweißt werden können.
Zusätzlich erkennt man Stapelrippen 11, die sich etwa über die halbe Höhe des Durch
flußbechers 2 vom Boden 3 aus nach oben erstrecken und an den Seitenwänden innen
winkelig gleichmäßig verteilt, zum Beispiel zu dritt, angeordnet sind. Die fertigen Durch
flußbecher 2 werden auf diese Stapelrippen 11 nach dem Ineinanderstecken zur Lagerung
aufgesetzt. Vor der Montage der gesamten Filtereinrichtung können die leeren Durchflußbecher
2 daher in strangförmigen Stapeln in einem Magazin gelagert werden.
Der Deckel 7 besteht aus einem unteren Außenteil 12 neben dem Außenflansch 8, in dessen
Oberfläche kranzartig Eintrittsöffnungen 13 für die zu filternde Flüssigkeit angeordnet sind. Der
jeweilige Vertikalschnitt durch den Deckel 7 nach den Fig. 1 und 3 ist so gelegt, daß er auf
der rechten Seite gerade durch eine Eintrittsöffnung 13 verläuft.
Dieser äußere Teil 12 des Deckels 7 verengt sich nach oben und endet in einem Greifteil 14
mit einer Greifmulde 15 und mit Entlüftungsschlitzen sowie einigen darüber angeordneten
Entlüftungslöchern 17, durch welche im Betrieb von unten hoch steigende Luft nach außerhalb
der Filtereinrichtung entweichen kann. Schließlich erkennt man auf der inneren Oberfläche des
Deckels 7 Halterippen 18, durch welche eine Auflagefläche für das Sieb 9 im Deckel 7
geschaffen wird.
Das in Draufsicht auf Fig. 3 von unten in Richtung des Pfeiles A in der Mitte hauptsächlich
sichtbare Sieb 9 besteht aus einem kugelkappenförmigen textilen Flächengebilde 19, welches
durch Schrägschraffur angedeutet ist und vergrößert in Fig. 5 und noch weiter vergrößert im
Ausschnitt in Fig. 4 gezeigt ist. Die gesamte schraffierte Fläche des Siebes 9 stellt das in
Richtung des Filtermaterials 1 nach unten vorstehende, in diesem Falle gewölbte Flächengebil
de 19 dar, welches in den ebenen Haltering 10 eingespritzt ist. Rippen 20 mit einer zentral
angeordneten Ringrippe 21 sind ebenfalls an dem textilen Flächengebilde 19 angespritzt und
haltern dieses formstabil als Kugelkappe.
Auf der der Wölbung nach unten zum Durchflußbecher 2 hin abgewandten Seite, also in den
Fig. 1 und 3, welche auch die Betriebsform darstellen, nach oben, sind am Umfang
gleichmäßig verteilt vier Positionsnoppen 22 am Haltering 10 angebracht, die so nach oben
vorstehen, daß sie auf die Auflagefläche der vier Halterippen 18 im Deckel 7 stoßen, wenn
sich der Haltering 10 in der richtigen Position befindet. Diese ist in den Figuren dargestellt.
Nach Fertigstellung des Durchflußbechers 2, des Deckels 7 und des Siebes 9 kann letzteres
in die in Fig. 3 dargestellte Position gebracht werden, in welcher die Positionierungsnoppen
22 gegen die Halterippen 18 in Anlage gebracht sind und sich der Haltering 10 am
Umfangsflansch 8 des Deckels 7 befindet. In dieser Anordnung wird das Sieb 9 am Deckel 7
flüssigkeitsdicht angeschweißt.
Der Durchflußbecher 2 wird mit Filtermaterial 1 gefüllt, wonach der Deckel 7 in die in Fig.
1 gezeigte Position gebracht und der Flansch 8 am Dichtflansch 6 flüssigkeitsdicht
verschweißt wird.
Die auf diese Weise gefertigte Filtereinrichtung der Fig. 1 kann dann in ein nicht dargestelltes
Filtergerät eingesetzt und vom Endverbraucher benutzt werden. Die oben eingegossene
Flüssigkeit, vorzugsweise zu filterndes Wasser, tritt durch die auch als Siebschlitze
bezeichneten Flüssigkeitseintrittsöffnungen 13 des Deckels 7 ein, durchströmt das Sieb 9, das
Filtermaterial 1 und verläßt den Durchflußbecher 2 durch die Auslaßöffnung 4, die durch ein
bodenseitiges Sieb das Filtermaterial 1 ebenfalls zurückhält.
Betrachtet man einen Abschnitt aus der mit schräger Schraffur versehenen Kreisscheibe der
Fig. 2, also einen herausgebrochenen Teil eines textilen Flächengebildes 19, wobei die Rippen
20 und die Ringrippe 21 weggelassen sind, dann sieht man das textile Flächengebilde 19 des
Siebes 9, das bei dieser Ausführungsform ein Hybrid-Gewebe 23 ist mit hydrophilen Fasern
24 und hydrophoben Fasern 25. Dort, wo sich hydrophile Fasern 24 unter 90° mit hydrophilen
Fasern 24 kreuzen, hat man reine hydrophile Bereiche 27. Dort, wo sich die in Fig. 4 weiß
dargestellten, hydrophoben Fasern 25 mit senkrecht dazu verlaufenden anderen hydrophoben
Fasern 25 kreuzen, erhält man reine hydrophobe Bereiche 26. Bei der Betrachtung eines
größeren Bereiches gemäß Fig. 5 sieht man, daß die dort durch weiße Rechtecke
dargestellten Flächen diese hydrophoben Bereiche 26 darstellen. Entsprechend sind die
schwarzen Rechtecke die hydrophilen Bereiche. Dazwischen gibt es die gemischten Bereiche
28, die sich bei einem Leinwandgewebe aus zwei Arten von Fäden bzw. Fasern 24, 25 nicht
vermeiden lassen.
Bei der vergrößerten Darstellung des Hybrid-Gewebes 23 der Fig. 4 erkennt man auch die
Poren 29, deren Größe bei dem gezeigten Beispiel 30 µm auf 30 µm beträgt.
Es versteht sich, daß die in den Fig. 4 und 5 gezeigten Hybrid-Gewebe 23 mit Stützrippen
20, 21 als einstückiges Sieb 9 entsprechend dem schraffierten Bereich in Fig. 2 herstellbar
sind.
1
Filtermaterial
2
Durchflußbecher
3
Becherboden
4
Auslaßöffnungen
5
Entlüftungskerbe
6
Dichtflansch
7
Deckel
8
unterer Flansch
9
Sieb
10
Haltering
11
Stapelrippen
12
Außenteil des Deckels
13
Eintrittsöffnungen
14
Greifteil
15
Greifmulde
16
17
Entlüftungslöcher
18
Halterippen
19
textiles Flächengebilde
20
Rippen
21
Ringrippe
22
Positionsrippen
23
Habrid-Gewebe
24
hydrophile Fasern
25
hydrophobe Fasern
26
hydrophobe Bereiche
27
hydrophile Bereiche
28
gemischte Bereiche
29
Poren
Claims (7)
1. Mit einem Granulat (1) füllbarer und von einer zu behandelnden Flüssigkeit durchström
barer Durchflußbecher (2) mit Seitenwänden und an den Enden derselben angebrach
ten Sieben (9), mit deren Hilfe das Granulat (1) im Inneren des Durchflußbechers (2)
durchströmbar und im wesentlichen unverlierbar gehalten wird, dadurch gekenn
zeichnet, daß wenigstens ein Sieb (9) ein textiles Flächengebilde (19) aufweist, in dem
Kunststoffasern (24, 25) mindestens zweier unterschiedlicher Arten zur Bildung eines
Hybrides miteinander verbunden sind, wobei die eine Art der Kunststoffaser (24)
hydrophile und die andere Art der Kunststoffaser (25) hydrophobe Komponenten
enthält.
2. Durchflußbecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, -daß das textile
Flächengebilde (19) des Siebes (9) ein aus hydrophilen und hydrophoben Fasern (24,
25) aufgebautes Hybrid-Gewebe (23) ist.
3. Durchflußbecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hybrid-
Gewebe (23) reine hydrophile und reine hydrophobe Bereiche (27, 26) aufweist.
4. Durchflußbecher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoff der hydrophilen Faser (24) Polyester (PES) oder Polyamid (PA) und der
Kunststoff der hydrophoben Faser (25) Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE)
enthält.
5. Durchflußbecher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
hydrophile Fasern (24) aus einem hydrophilierten Kunststoff und die hydrophobe Faser
(25) aus einem hydrophobierten Kunststoff besteht.
6. Durchflußbecher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das
textile Flächengebilde (19) des Siebes (9) durch Spritzgießen, Schweißen, Kleben oder
dergleichen mit Stützrippen (20, 21) verbunden ist.
7. Durchflußbecher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Größe der Poren (29) des textilen Flächengebildes (19) 10 µm bis 200 µm und
vorzugsweise 20 µm bis 100 µm beträgt.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19814008A DE19814008A1 (de) | 1998-03-28 | 1998-03-28 | Mit Granulat füllbarer Durchflußbecher |
US09/109,433 US6012232A (en) | 1998-03-28 | 1998-07-02 | Through-flow cup which can be filled with granule material |
EP99930987A EP0999995A1 (de) | 1998-03-28 | 1999-03-24 | Mit granulat füllbarer durchflussbecher |
PCT/DE1999/000950 WO1999051527A1 (de) | 1998-03-28 | 1999-03-24 | Mit granulat füllbarer durchflussbecher |
AU47675/99A AU4767599A (en) | 1998-03-28 | 1999-03-24 | Flow-through beaker which can be filled with a granulate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19814008A DE19814008A1 (de) | 1998-03-28 | 1998-03-28 | Mit Granulat füllbarer Durchflußbecher |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19814008A1 true DE19814008A1 (de) | 1999-09-30 |
Family
ID=7862847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19814008A Withdrawn DE19814008A1 (de) | 1998-03-28 | 1998-03-28 | Mit Granulat füllbarer Durchflußbecher |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6012232A (de) |
EP (1) | EP0999995A1 (de) |
AU (1) | AU4767599A (de) |
DE (1) | DE19814008A1 (de) |
WO (1) | WO1999051527A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009115482A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Brita Gmbh | Behälter für die filtration von flüssigkeit mit auslassfenster für luft |
DE102007033337C5 (de) * | 2007-07-16 | 2015-12-10 | Bwt Ag | Filterkartusche für eine Wasserfiltervorrichtung |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050217132A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-10-06 | Ashford Robert C | Moisture absorber |
RU2262976C1 (ru) * | 2004-03-22 | 2005-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "Аквафор" (ООО "Аквафор") | Устройство фильтрационное |
DE102004016601A1 (de) * | 2004-04-03 | 2005-10-13 | Bayer Chemicals Ag | Stabile Adsorber-Granulate |
US20060021928A1 (en) * | 2004-04-12 | 2006-02-02 | David Nelson | Efficient Water Filters |
WO2007133834A1 (en) * | 2006-03-09 | 2007-11-22 | Fka Distributing Co. D/B/A Homedics, Inc. | Water purifier |
WO2009018357A2 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Homax Products Inc. | Dehumidifier |
US8043502B2 (en) * | 2007-08-29 | 2011-10-25 | Uv Corporation | Water pitcher filter |
US20090057241A1 (en) | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Phillip Nauta | Filter assembly |
RU2383382C2 (ru) * | 2008-05-29 | 2010-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "Аквафор" (ООО "Аквафор") | Фильтрующий патрон |
US8128820B2 (en) * | 2009-02-25 | 2012-03-06 | Mr. Chiaphua Industries Limited | UV liquid storage and dispensing device |
US20120132398A1 (en) * | 2009-09-13 | 2012-05-31 | Jeter Sheldon M | Systems and methods of thermal energy storage and release |
US8281954B2 (en) * | 2009-11-13 | 2012-10-09 | E. & J. Gallo Winery | Sensory aroma glass |
US10370259B2 (en) * | 2011-07-11 | 2019-08-06 | Illinois Tool Works Inc. | Barrier with superhydrophobic coating |
US9132369B2 (en) | 2012-01-20 | 2015-09-15 | Brita Lp | Water filter housing sieve |
USD820385S1 (en) | 2016-12-14 | 2018-06-12 | Brita Lp | Water filter housing |
US11872506B2 (en) * | 2018-07-07 | 2024-01-16 | Paragon Water Systems, Inc. | Water filter cartridge having an air vent |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4800841A (en) * | 1978-05-24 | 1989-01-31 | Patrick Yananton | Cardboard container with litter pad |
JPS61249341A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-06 | Showa Denko Kk | 脱水用具 |
DE8916267U1 (de) * | 1989-02-20 | 1996-08-08 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 51063 Köln | Sichter zum Sichten von körnigem Gut und Mahlanlage mit Einschaltung eines solchen Sichters |
US5436066A (en) * | 1993-12-30 | 1995-07-25 | Kimberly-Clark Corporation | Absorbent composition including a microfiber |
DE4418319C3 (de) * | 1994-05-26 | 2001-08-09 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Schichtförmig aufgebauter Körper zur Absorption von Flüssigkeiten sowie seine Herstellung und seine Verwendung |
CA2146609C (en) * | 1995-04-07 | 2000-04-25 | Paul Serenko | Water filtration cartridge |
US5911937A (en) * | 1995-04-19 | 1999-06-15 | Capitol Specialty Plastics, Inc. | Desiccant entrained polymer |
US5685087A (en) * | 1995-09-08 | 1997-11-11 | Stanhope Products Company | Fluid flow adsorbent container |
US5703225A (en) * | 1995-12-13 | 1997-12-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Sulfonated cellulose having improved absorbent properties |
DE19631687A1 (de) * | 1996-08-06 | 1998-02-12 | Brita Wasserfilter | Filtereinrichtung mit Gewebeeinsatz |
DE19632538A1 (de) * | 1996-08-13 | 1998-03-12 | Brita Wasserfilter | Filterkartusche mit Sieb in einer Auslaßöffnung |
EP0826412A3 (de) * | 1996-08-26 | 1999-06-02 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. Berlin | Verfahren zur Herstellung von Filterelementen und die damit hergestellen Filterelemente |
US5907908A (en) * | 1997-10-01 | 1999-06-01 | Tetra Technologies, Inc. | Dehumidifying pouch |
-
1998
- 1998-03-28 DE DE19814008A patent/DE19814008A1/de not_active Withdrawn
- 1998-07-02 US US09/109,433 patent/US6012232A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-24 WO PCT/DE1999/000950 patent/WO1999051527A1/de not_active Application Discontinuation
- 1999-03-24 EP EP99930987A patent/EP0999995A1/de not_active Withdrawn
- 1999-03-24 AU AU47675/99A patent/AU4767599A/en not_active Abandoned
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007033337C5 (de) * | 2007-07-16 | 2015-12-10 | Bwt Ag | Filterkartusche für eine Wasserfiltervorrichtung |
WO2009115482A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Brita Gmbh | Behälter für die filtration von flüssigkeit mit auslassfenster für luft |
CN101977848B (zh) * | 2008-03-20 | 2012-11-14 | 布丽塔有限责任公司 | 用于液体过滤的容器 |
US8673147B2 (en) | 2008-03-20 | 2014-03-18 | Brita Gmbh | Container for filtering liquid having an outlet aperture for air |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4767599A (en) | 1999-10-25 |
EP0999995A1 (de) | 2000-05-17 |
US6012232A (en) | 2000-01-11 |
WO1999051527A1 (de) | 1999-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19814008A1 (de) | Mit Granulat füllbarer Durchflußbecher | |
DE19631687A1 (de) | Filtereinrichtung mit Gewebeeinsatz | |
EP1230166B1 (de) | Filtereinrichtung für flüssigkeiten | |
DE4319261C2 (de) | Schraubenförmig umwickeltes Filterelement | |
DE112005000643B4 (de) | Filtervorrichtung | |
DE19632538A1 (de) | Filterkartusche mit Sieb in einer Auslaßöffnung | |
DE102014004220A1 (de) | Innenraumluftfilterelement | |
DE102008012521A1 (de) | Filtervorrichtung sowie Filterelement für eine dahingehende Filtervorrichtung | |
WO2011088879A1 (de) | Filter und verfahren zu dessen herstellung | |
EP3454966B1 (de) | Filtermaterial und filtrationsanordnung | |
DE2529977A1 (de) | Vorrichtung mit rohrfoermigen membranen auf abstuetzungen zum behandeln von fluiden | |
WO1996018582A1 (de) | Trägermaterial für mikroorganismen für die biologische reinigung von fluiden | |
DE202021001244U1 (de) | Filterpatrone und Filtertasche für eine Wasserfiltervorrichtung | |
DE102016108558B3 (de) | Filtermaterial und Filtrationsanordnung | |
DE1905190C3 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von Wasser und Herausfiltern von Verunreinigungen aus flüssigen Kohlenwasserstoffen | |
DE2608618C3 (de) | Filterkerze für die Aufbereitung von Trink- und Brauchwassern | |
EP1129755B1 (de) | Filtertuch und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE10020091C1 (de) | Filtermaterial | |
DE1536768A1 (de) | Filterkoerper aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE9216049U1 (de) | Filter | |
EP2002741B1 (de) | Verdunstungselement und Verfahren zu dessen Herstellung | |
AT349493B (de) | Filtermedium fuer filter | |
DE102009009152A1 (de) | Filterbeutel mit äußerem und innerem Beutel zum Einsatz in einem Staubsauger | |
DE29609274U1 (de) | Medizinisches Saugtuch | |
DE102022125133A1 (de) | Filtervorrichtung, Fahrzeug, Verwendung und Verfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |