DK167054B1 - Dobbeltseparator til udskillelse af partikelformet materiale - Google Patents

Description

DK 167054 B1 i

Ansøgningen angår en separator til udskillelse af parti kel formet materiale i grovere og finere dele eller fraktioner, f.eks. cementråmaterialer eller cementklinker eller lignende mineralske råmaterialer, der er blevet formalet under højt tryk i en valsepresse, 5 hvorved det formalede materiale kommer til at indeholde agglomerater, der skal desagglomereres inden den videre behandling af materialet.

Separatorer til frasortering af en finfraktion fra en grovfraktion 10 af formalet, parti kel formet materiale er kendt f.eks. i form af

vindsigter bl.a. fra patentskrifterne AU 220.069, DE 1.913.946, EP

0.023.320 og EP 0.210.729 samt fra Duda: Cement Data Book 1, Afsnit 15 (3. oplag, Bauverlag GmbH, Wiesbaden und Berlin, 1985). Når sådanne vindsigter i deres hidtidige udformning som enkeltsepara-15 torer har skullet anvendes i forbindelse med valsepresser, har malegodset forinden separationsprocessen normalt gennemgået en separat desagglomereringsproces, f.eks. i en hammermølle, til nedbrydning af agglomeraterne med deraf følgende større antal enkeltmaskiner i formalingsanlægget og slid på hammermøllen. Den i 20 hammermøllen opståede, uundgåelige støvudvikling har medført transport af støvende materiale til separatoren.

Da udviklingen går i retning af, at en større og større del af formalingen udføres i valsepressen, medfører dette endvidere, at 25 separatoren kommer til at behandle stadig større mængder materiale på grund af et forøget cirkulationstal. Dette bevirker, at materialet samtidigt bliver grovere, hvilket igen medfører øget slid på og endnu større effektforbrug i separatoren.

30 Når der i sådanne kendte enkeltseparatoranlæg derefter er blevet anvendt en rørmølle til finformalingen af det udskilte, valsepressede mal egods, har det indtil nu været karakteristisk, at det til rørmøllen tilførte materiale enten har indeholdt store enkeltpartikler, som kræver store malelegemer i rørmøllen, eller at 35 rørmøllen er blevet tilført semiformal et materiale af relativ høj finhed med en deraf følgende tendens til kl i string af tørt materiale i rørmøllen.

Det er derfor formålet med opfindelsen at angive en separator, der 2 DK 167054 B1 kan anvendes sammen med en valsepresse og eventuelt med en rørmølle, og hvor de forannævnte ulemper undgås.

Formålet opnås ved hjælp af en separator af den i indledningen til 5 krav 1 angive art, og som er karakteristisk ved det i kravets kendetegnende del anførte.

Yderligere træk ved separatoren fremgår af indholdet af kravene 2-5.

10 Ved en sådan separator kan man gøre fødningsbelastningen fra valsepressen til grovseparatoren højere, end det ville være muligt til en separator af enkelt-separatortypen, idet det grove mal egods fra valsepressen kan tilføres separatoren direkte uden forudgående desagglomerering i en separat desagglomerator. Endvidere kan man i 15 grovseparatoren opnå en relativ høj udskil!egrad ( lav "cut size"), hvilket aflaster finseparatoren, således at der opnås en lav, specifik separatoreffekt for den samlede separator.

Grovfraktionen af grovgodset, som udskilles i grovseparatoren, 20 returneres til valsepressen, hvilket giver en forøget mulighed for at udnytte denne mere effektivt, samtidig med at grovfraktionen af fingodset, som udskilles i finseparatoren, kan føres til rørmøllen, der som omløbsmølle kan være af et-kammer typen med små malelegemer, hvorved der opnås en forbedret rørmølleeffektivitet, idet der 25 hverken tilføres rørmøllen store enkeltpartikler eller ultrafint materiale, men kun en mellemfraktion af mal egods.

Opfindelsen vil blive forklaret nærmere i det følgende som et eksempel og under henvisning til tegningen, hvor 30 fig. 1 viser et lodret snit gennem en dobbelsseparator ifølge opfindelsen, og fig. 2 mere detaljeret viser en del af den nederste separator.

Dobbeltseparatoren består af en grovseparator 2, ovenpå hvilken der er monteret en finseparator 1, idet omkredsen af toppen af huset 13 på separatoren 2 svarer til omkredsen af bunden af huset 9 på 35 3 DK 167054 B1 separatoren 1, således at en materfale-gas suspension kan passere direkte op fra separatoren 2 til separatoren 1. Denne er ved sin top forsynet med et suspensionsudløb 3, i hvilket indbygninger 4 kan indsættes for at nedbringe tryktabet. En lodret drivaksel 5, der er 5 forbundet til et ikke vist drivaggregat, driver separatoren 1's rotor 7 til rotation. Separatoren 1 er uden for rotoren 7 og langs dennes omkreds forsynet med jalousier 6, der kan være indstillelige, således at jalousi indstillingen, rotorhastigheden og den tilførte luftmængde indbyrdes kan afpasses til den ønskede udskil!egrad af 10 materiale fra gasstrømmen. Udover den materialemængde, som tilføres separatoren 1 med transportgassen fra separatoren 2, kan der tilfø res separatoren 1 yderligere formalet materiale gennem indløbet 11, der er forbundet med en ikke vist rørmølle, med hvilken separatoren 1 er i omløb. Frasorteret grovere materiale, som udskilles fra 15 suspensionen efter dennes behandling i separatoren 1, ledes via tragten 8 og udløbet 10 til rørmøllen eller eventuelt til valsepressen til fornyet formaling.

Separatoren 2 er forsynet med et indløb 15, der er forbundet til en 20 ikke vist valsepresse, i hvilken malegods under højt tryk formales, således at der bl.a. dannes agglomerater. Dette malegods ledes direkte fra valsepressen gennem indløbet 15 til separatoren 2's rotor 16. Denne rotor er udformet som en horisontalt anbragt centrifugal slagknuser, der ved hjælp af roterende arme 16 slynger det 25 agglomeratholdige malegods ud mod den faststående vertikale rotorvæg 16' (se figur 2), hvorved i det mindste agglomeraterne i malegodset knuses ved anslag mod væggen 16'. Det behandlede malegods falder efter anslaget mod væggen 16' ned udenfor rotoren, som foruden selve slagknuseren eller desagglomeratoren 16 består af drivakslen 22.

30 Rotoren kan desuden have en udadhældende konus 19.

Grovgodsseparatoren kan endvidere være forsynet med et sæt indstillelige jalousier 17. Under materialets passage ned imellem rotor og jalousier opfanges den lettere del af fraktionen af transportgassen, som tilføres grovseparatoren 2 gennem tangential indløbet 18, og 35 føres med gassen op gennem mellemrummene mellem desagglomeratoren 16' s arme og videre gennem husdelene 14 og 13 via en dispergeringsdel 12 op til finseparatoren 1, mens den grovere del af fraktionen fra grovseparatoren 2 via tragten 20 føres til udløbet 21 og derfra tilbage til valsepressen til fornyet formaling i denne.

4 DK 167054 B1

Desagglomerator-rotoren 16 kan være en centrifugal knuser af kendt type, i hvilken anslagsknusningen sker ved det udslyngede materiales møde med en af mal egods dannet anslagspude 24 på indersiden af rotorvæggen 16' (se figur 2).

5 I en særlig udformning kan konussen 19 i grovseparatoren 2 være forsynet med et antal vinger 23 for at fremme separationseffekten. Tilsvarende kan desagglomerator-rotoren i mellemrummene mellem armene 16 være forsynet med vinger (ikke vist) for at øge separa-10 tionseffekten.

Indstilling af udskillegrad ("cut size") i grovseparatoren sker på tilsvarende måde som angivet ovenfor for finseparatoren ved regulering af tilført luft- eller gasmængde, indstilling af jalousierne og 15 indstilling af rotorhastigheden. Herudover kan regulering yderligere ske gennem antallet af vinger på konussen 19 og mellem rotorarmene 16.

20 25 30 35

Claims (5)

1. Separator af vindsigtetypen til udskillelse af parti kel formet 5 materiale, der er suspenderet i en transportgas, og hvor separatoren er forsynet med rotorer (7, 16), der roterer om lodrette akser (5, 22), og med jalousier (6, 17), der kan være indstillelige, og hvor separatorhuset er forsynet med indløb (11, 15) for tilført materiale, med udløb (10, 21) for frasorterede grovfraktioner af materiale, 10 samt ved husets øvre ende med et udløb (3) for den udskilte finfraktion af materiale og ved husets nedre omkreds med et tangenti al indløb (18) for tilført transportgas, kendetegnet ved, 15. at separatoren udgøres af to i serie sammenkoblede separatorer, en nederste grovseparator (2) og en øverste finseparator (1), idet den øverste separators underdel (9) er direkte forbundet med den nederste separators overdel (13), 20. at grovseparatorens rotor (16) er udformet som en horisontal, centrifugal slagknuser (16) til desagglornerering og eventuel knusning af tilført, groft materiale indeholdende agglomerater fra en valsepresse, hvis mal egods tilføres separatoren gennem indløbet (15), 25 at der mellem armene på den som desagglomerator virkende slagknuser (16) er mellemrum, som tillader den udskilte finere del af grovfraktionen suspenderet i transportgassen at blive ført op gennem separatorhusdelene (14, 13 og 9) til 30 finseparatoren (1) til videre behandling i denne, og at grovseparatorens (2) udløb (21) for udskilt grovfraktion er forbundet med valsepressen.

2. Separator ifølge krav 1, kendetegnet ved, at finseparatorens (1) indløb (11) for tilført materiale er forbundet med en rørmølle, der er monteret i omløb med separatoren, samt ved at finseparatorens (1) udløb (10) for den udskilte grovere del af finfraktionen er forbundet med rørmøllen og/eller med valsepressen. DK 167054 B1 6

3. Separator ifølge krav 1, kendetegnet ved, at konussen (19) under rotoren (16) på grovseparatoren (2) er monteret på rotorakslen (22) og roterer sammen med denne.

4. Separator ifølge krav 1 og 3, kendetegnet ved, at konussen (19) under rotoren (16) på grovseparatoren (2) er forsynet med et antal vinger (23) til forøgelse af separationseffekten.

5. Separator ifølge krav 1, 3 og 4, kendetegnet ved, at 10 mellemrummene mellem armene på grovseparatorens rotor (16) er forsynet med vinger til forøgelse af separatoreffekten. 15 20 25 30 35