DE7907856U1 - Vorrichtung zur herstellung von schlitzeinfassungen in bekleidungsstuecken - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung von schlitzeinfassungen in bekleidungsstueckenInfo
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Description
KOCHS ADLER AG.,BIELEFELD
Vorrichtung zur Herstellung von Schlitzeinfassungen in Bekleidungsstücken
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Schutzanspruchs
1.
Schlauchförmige Bekleidungsstücke, wie z. B. Oberhemden, Polohemden,
Röcke und Blusen sind mit das Anziehen ermöglichenden bzw. erleichternden
Schlitzen ausgestattet, die an ihren Rändern gesäumt bzw. eingefasst und an ihren Schlitzenden gegen Einreissen gesichert sind.
bei der Herstellung von Schlitzeinfassungen, beispielsweise an Ärmel schlitzen
von Oberhemden oder Blusen, ist ein manuelles Verfahren bekann*·, bei dem
eine Kante des den Ärmelschlitz bildenden Schlitzes zunächst gesäumt und
anschliessend an der anderen Kante des Schlitzes ein sogenannter Einfaßoder Besatzstreifen an einem seiner zwei Ränder angenäht wird. Nach dem
Umschlagen des angehefteten Einfaßstreifens um die Kante erfolgt das Einschlagen
d-is anderen Randes des Einfaßstreifens mit anschliessendem Niedersteppen
auf die einzufassende Schlitzkante, wobei der Einfaßst-eifen im
Bereich des Schlitzauslaufes zusätzlich eingeschlagen und geformt werden
muss. Eine weitere Schwierigkeit bringt die Notwendigkeit, spiegeitiildliche,
d.h. linke und rechte Armeischlitze herzustellen, mit sich. Dieses
Verfahren erfordert viel Geschicklichkeit und Fingerfertigkeit, so dass für
diesen Arbeitsgang nur besonder geschulte Arbeitskräfte eingesetzt werden
können. Das manuelle Herstellungsverfahren für Schlitzeinfassungen bringt
ferner Oualitätsschwankungen mit sich, die bei qualitativ besseren Bekleidungsstücken
nicht akzeptiert werden.
Nr.:
Aufgrund der vorstehend genannten Schwierigkeiten wurden Anstrengungen
unternommen, die Herstellung solcher SchÜtzeinfossungen anders zu bewerkstelligen,
um von besonders geschulten Arbeitskräften unabhängig zu werden,
12-2-82
Name F i/St.
eine Qualitätsverbesserung zu erreichen und den Arbeitsgang zu verbilligen.
Aus dem US-Patent Nr. 2 453 623 sind ein Verfahren und eine Maschine zum
Falten von V erksKJcken, wie aufzusetzende Taschen, Manschetten, Kragen
und Einfaßstreifen für Ärmelschlitze bekannt, wobei zwecks Erzielung haltbarer, vorgefalteter Werkstücke der Faltvorgang unter Verwendung von Druck
und zusätzlichen Hilfsmitteln, wie V arme und Feuchtigkeit, d.h. Dampf,
erfolgt. In einem weiteren Arbeitsgang werden die nach vorbeschriebenem
Verfahren und mittels der erwähnten Maschine vorgefalteten Armelschlitz-Einfaßslreifen mit der einzufassenden Schlitzkante vernäht, wobei zuvor die
andere Schlitzkante wie im Vorsteher ί beschriebenen manuellen Verfahren in
einem vorgeschalteten, gesonderten Arbeitsgang gesäumt werden muss. Bei dieser Herstellungsmethode für Schlitzeinfassungen an Bekleidungsstücken
wird zwar durch den Einsatz einer teueren, speziellen Faltmaschine zum
Falten des Einfaßstreifens ohne Einflussnahme der Bedienungsperson gegenüber dem erstgenannten Verfahren eine Qualitätssteigerung erreicht, doch
verbleibt der Nähvorgang, bei dem ein krauseIfreies Vernähen der von Hand
an der Nähmaschine geführten, zu vernähenden Werkstücke schwierig ist.
Hinzu kommen verarbeitungstechnische Schwierigkeiten, da das Bündel der
vorzubereitenden Einfaßstreifen vereinzelt und nach dem Faltvorgang wieder
in gleicher Reihenfolge gebildet wenden muss, um gleichschattierte Ärmelzuschnitte und Einfaßstreifen miteinander vernähen zu können.
Die beschriebenen Verfahren erfüllen nicht die Bedingung, bei der Verarbeitung
von gestreifter oder karierter Ware die zu vernähenden Werkstücke streifenparallel zueinander ausgerichtet zu vernähen, und ausserdem sind für die Herstellung von Schlirzeinfassungen mehrere Arbeitsschritte erforderlich. .,
Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Einfassen
eines wie in der GB-PS 689 789 (Fig. 2) dargestellten Ärmelschlitzes zu schaffen,
bei der das Falten des Einfaßstreifens sowie das Vernähen der Werkstücke in
dieser einen Vorrichtung erfolgt.
Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des ersten Schutzanspruches angegebenen Merkmale geläst.
Durch die Vereinigung einer WerkstUckklammer mit einer Faltstation und
einer Nähmaschine ist es möglich, den in der Faltsration ausgerichteten
Einfaßstreifen, der an seinen Randkanten und an einer weiteren Kante eingeschlagen und um die einzufassende Schlitzkante herumgefaitet wird,
mit der einzufassenden Schlitzkante in geklammertem Zustand und somit
ohne relative Verschiebung krüuselfrei zu vernähen. Die die zu vernähenden
Werkstücke aufnehmenaVerkstUckklammer wird von einer Steuereinrichtung gefuhrt, so dass der komplizierte Arbeitsgang nunmehr von jeglicher Geschicklichkeit der Arbeitskraft unabhängig ist.
Die Neuerung ist in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt.
Es zeigt:
einfassungen ;
faßstreifen versehen ist;
bis 5f J in perspektivischer Darstellung ;
WerkstUckaufnahme- und Faltvorrichtung einsehtiesslich Antriebsmittel in perspektivischer, schematischer Draufsicht;
Faltschiebern einschliesslich Antriebsmittel in vergrößerter,
schematischer, perspektivischer Darstellung ;
Fig. 10 die linke Hälfte einer Einfqßstreifenaufnahme in abgewandelter
Ausführungsform ;
Fig. 10a eine schematische, perspektivische Darstellung eines geschlossenen
Nahtbildes;
Fig. 11 die rechte Hälfte einer Einfaßstreifenaufnahme in abgewandelter
Ausfuhrungsform ;
Fig. 12 eine linke und eine rechte Hälfte einer Einfaßstreifenaufnahme
in einer weiteren Ausführungsform, wobei sich die Hälften in zusammengeklappter Stellung zueinander befinden ;
und 14 J
bis 15fJ Faltvorrichtung in den verschiedenen Arbeitsschritten des Faltvorganges, wobei in
Fig. 15α ein Einfaßstreifen in die Vorrichtung eingelegt ist,
Fig. 15b die vorderen Ecken und die Randkanten des Einfaßstreifens u.ngefaltet sind ,
Fig. 15c die Faltung um eine Hauptfaltlinie begonnen hat ,
Fig. 15d ein nach der Fig. 2 vorbereiteter Armelzusch?v*t
in die Vorrichtung eingelegt ist ,
Fig. 15e die Vorrichtung den Einfdßstreifen um die einzufassende Kante des Ärmel Schlitzes herumgefaltet hat
'•nd
Fig. 15f die die Faltung ausfuhrenden Schieber in ihre Ausgangsstellung nach dem Faltvorgang zurUckbewegt worden sind
Fig. 15g einen Teil der in Fig. 15f dargestellten Vorrichtu ng in einer
Draufsicht
und
Fig. 16 eine modifizierte Vorrichtung zur Herstellung von spiegelbildlichen Schlitzeinfassungen.
In Fig. 1 ist ein Hemd 1 mit einem rechten Ärmel 2 und fiinem linken Arme! 3
dargestellt, die mit einer rechten Schlitzeinfassung 4 bzw. einer linken Schlitzeinfassung 5 versehen sind. Zur Vereinfachung der weiteren Erklärung zur Herstellung einer Schlitzeinfassung wird von nun an nur die rechte Schlitzeinfassung
erläutert und als "Schlitzeinfassung 4" bezeichnet.
Um die Schlitzeinfassung 4 herzustellen, wird ein Ärmelzuschnitf 6 (Fig. 2)
mit einem Schlitz 7 versehen, dessen eine Kante 8 einen Saum 9 Fig. 2 '*nd 4)
aufweist. Die andere Kante 10 wird mit einer Schlitzeinfassung 4 versehen, die aus einem Einfaßstreifen 11 mit umgefalteten linken 12 und rechten Randkanten 13, zwei winklig umgefalteten Abschnitten 14, 14' (Fig. 3 und 7) und
einer längsgerichteten Hauptfaltkante 18' gebildet wird. VIe in Fig. 6 dargestellt ist, besteht das Nahtbild 15 zum Annähen des gefalteten Einfaßstreifens
11 an die Kante 10 des Schützes 7 aus einem geraden Abschnitt 16, A-B,
einem kurzen, geraden Abschnitt 17, E-F, und einem V-förmigen Abschnitt
B-C-E entsprechend den winklig umgefalteten Abschnitten 14, 14'(Fig. 3).
Das Falten des Einfaßstreifens 11 erfolgt nach dem in Fig. 5a bis 5f dargestellten Schema. Zur besseren Erklärung weist der ungefaltete Einfaßstreifen 11
(Fig. 5a) eine Hauptfaltlinie 18 entsprechend der längsgerichteten Hauptfoltkante 18' in Fig. 3,4 und 7 auf, die den Einfaßstreifen 11 in eine linke Einfaßstreifenhälfte 26 und eine rechte Einfaßstreifenhälfte 25, eine linke Faltlinie 19, eine rechte Faltlinie 20, eine kurze diagonale Faltlinie 21 und eine ·
lange diagonale Faltlinie 22 einteilt, um welche der Einfaßstreifen 11 gefaltet
wird. Die vorstehend genannten Faltlinien teilen den Einfaßstreifen 11 ferner
in ein kleines Dreieck 24, ein grosses Dreieck 23 und eine linke Randkante 12 und eine rechte Randkünie 13 auf. "
Wie in Fig. 8 dargestellt ist, schliesstdie neuerungsgemässe Vorrichtung ein
Gestell 28' mit einer Grundplatte 28, eine auf der Grundplatte 28 angeordnete
Nähmaschine 27, eine Steuerscheibe 38, einen Elektromotor 33, eine Schaltkupplung 31, ein Getriebe 36 mit einer vertikalen, die Steuerscheibe 38 tragenden Welle 37, Antriebsriemen 29, 20 zwischen der Schaltkupplung 31 und der
Nähmaschine 27, einen Antriebsriemen 34 zwischen dem Elektromotor 33 und
der Schaltkupplung 31 und dem Getriebe 36, einen Gelenkzug 35 und eine
WerkstUckaufnahme- und Faltvorrichtung 54 ein.
Die Steuerscheibe 38 weist einen oberen und einen unteren Kurvengang 39,
auf, in denen an Hebeln 45, 46 angeordnete Kurveiirollen 41, 42 laufen. Auf
der Grundplatte 28 sind Lagerzapfen 43, 44 befestigt, an denen die Hebel 45, gelagert sind. Das freie Ende 47 des Hebels 46 ist an einem Hebel 49 angelenkt,
der einen die Werkstückaufnahme- und Faltvorrichtung 54 tragenden Arm 53 hat
und über eine Verbindungsstange 51 mit dem freien Ende des Hebels 45 verbunden ist. Die Hebel 45, 46 bilden mit der Verbindungsstange 51 den Gelenkzug
Wie Im einzelnen aus der schematischen Darstellung der Fig. 9 zu ersehen ist,
besteht die WerkstUckaufnahme- und FaI tvorrichtung 54 im wesentlichen aus einem feststehenden und einem bewegbaren Teil 57 und 58, die einen linken
bzw. einen rechten Rahmen 94 und 63 aufweisen und Über Lager 60, 61 an einer,
αη dem feststehenden Teil 57 mittels Steilringen 67, 68 befestigten Achse 59
drehbar miteinander verbunden sind. An dem Lager 61 ist ein getriebenes
Zahnrad 66 angebracht, welches mit einem treibenden Zahnrad 65 kämmt.
Das i.eibende Zahnrad 65 ist auf einer Welle 52 am feststehenden Teil 57
gelagert und wird von einem Zylinder 62 über eine Kolbenstange 64 und einen Kurbelzapfen 50 gedreht. Das treibende Zahnrad 65 ist grosser als das
getriebene Zahnrad 66, so dass ein Verschwenken des bewegbaren Teiles 58 auf der Achse 59 durch den Zylinder 62 um etwa 180°ermöglicht %>'-/ό.
Die Stellringe 67, 68 sind mit Armen 69, 69'versehen, die an ihren freien %
Enden eine Führung 70 schiefwinklig zu der Achse 59 tragen. In der Führung 70 j!
ist eine Führungsstange 71 verschiebbar gelagert, an der in vertikaler Rich- J
tung ein Lagerzapfen 79 und spitzwinklig in horizontaler Richtung eine Stange '$
72 angebracht sind. Das freie Ende 73 der Stange 72 gabelt sich, um U-förmige
Schiebelager 74, 75 und eine Stange 76 aufzunehmen, an der eine rechte Faltschwerthalfte 77 eines zweiteiligen Faltschwertes 48 befestigt ist. An dem
Lagerzapfen 79 greift ein Zylinder 78 an, der sich an einem Zapfen 32 an der Führung 70 abstützt.
Der rechte Rahmen 63 des feststehenden Teiles 57 ist ferner mit einem Ausleger- ,
arm 80 zur Aufnahme von Zylindern 81 und 89 versehen. Der Zylinder 81 ist .?i
mit einer Kurbel 82 verbunden, die ein Teil einer in Lagern 84 des rechten
Rahmens 63 aufgenommenen Welle 83 ist und eine rechte Hälfte 85'einer den
Einfaßstreifen 11 aufnehmenden zweiteiligen Einfaßstreifenaufnahme 85 trägt.
Der Zylinder 89 ist an einem Arm 88'eines zweiarmigen Hebels 08 angelenkt,
der ebenfalls drehbar an dem rechten Rahmen 63 gelagert ist. Der freie Arm des
zweiarmigen Hebels 88 nimmt mit einem am rechten Rahmen 63 gelagerten Lenker 87 einen rechten Faltschieber 86 auf, um diesen parallel zu einer
Längskante 77'der rechten Faltschwerthalfte 77 der Faltschwertes 48 verschieben
zu können. Die rechte Faltschwerthalfte 77 des FaStschwertes 48 Ist ferner
mit einer abgeschrägten Kante 77" versehen, die zwecks Faltung des Einfaß- ')"
Streifens 11 mit einem rechten Spitzenfaltschieber 90 zusammenwirkt. Der |
rechte Spitzenfaltschieber 90 ist an einem Arm eines doppelarmigen Hebels 91
angebracht, der an seinem freien Ende von einem am rechten Rahmen 63 über einen Kragarm 93 gelagerten Zylinder 92 betätigt wird.
Der schwenkbare linke Rahmen 94 der Werkstückaufnahme- und Faltvorrichtung
54 weist an dem Lager 60 einen Arm 95 auf, an dem eine Führung 96 in einer
spiegelbildlichen Lage zu der Führung 70 sitzt. In der Führung 96 ist eine Führungsstange
98 verschiebbar gelagert, an der, wie an der Führungsstange 71, ein Lagerzapfen 104 und eine Stange 99 mit einem U-förmigen Schiebelager 100
angebracht sind. Das U-förmige Schiebelager 100 greift zwischen die zwei Schiebelager 74, 75 und umfasst dabei die Achse 59. An dem Lagerzapfen 104
greift ein Zylinder 103 an, der sich über einen Zapfen 97 an der Führung 96 abstutzt. DU: Stange 99 trögt an einer Stange 101 eine linke Faltschwerthälfte
102 des zweiteiligen Faltschwertes 48. Der linke Rahmen 94 weist einen Auslegerarm
105 auf, an dem ein Zylinder 106 und ein Zylinder 114 angelenkt sind.
Der Zylinder 106 betätigt eine Kurbel 107, die ein Teil einer in Lagern 109
des linkeri RrJimens 94 aufgenommenen Welle 108 ist. Die Welle 108 trägt eine
linke Hälfte 110 der Einfaßstreifenaufnahme 85. Am linken Rahmen 94 sind ferner
ein zweiarmiger Hebel 113 und ein Lenker 112 gelagert, die einen linken Faltschieber
111 tragen. Der freie Arm des zweiarmigen Hebels 113 wird von einem
Zylinder 114 berätigt. Die Anordnung des Lenkers 112 und des zweiarmigen
Hebels 113 gestattet ein paralleles Verschieben des linken Faltschiebers 111
zu einer Längskante 102'der linken Faltschwerthälfte 102.
Die linke Faltschwerthälfte 102 weist ferner zur Faltung der winkligen Abschnitte
14, 14'(Fig. 3) des Einfaßstreifens 11 zwei Kanten 102", 102'" (Fig. 9) auf,
die mit einem linken Spitzenfaltschieber 115 und einem HÜfsfaltschieber 121
zusammenwirken. Der HÜfsfaltschieber 121 ist an einem Hebel 120 angebracht, der an einem Lager 119des linken Rahmens 94 aufgenommen ist. Der Hebel 120
ist mit dem linken Faltschieber 111 mittels einer Zugstange 122 verbunden, die
an einem Gelenk 123 des Hebels 120 und an dem linken Faltschieber 111 im
Anlenkpunkt des Lenkers 112 gelagert ist.
Zur Steuerung der Zylinder 62, 78, 81, 89, 92, 103, 106, 114 und 117 (Fig. 9)
und der Schaltkupplung 31 ist die Steuerscheibe 38 mit Schaltnocken 38a versehen,
die mit Schaltern 38b und einer nicht weiter beschriebenen Steueruny
zusammenarbeiten.
Die Vorrichtung zum Falten der Randkanten eines Einfaßstreifens, Falten des
Streifens um eine iängsgerichtete Hauptfaltlinie und Nähen des gefalteten Einfaßstreifens
an eine Kcr>te eines Hemdärmels oder rohrförmigen Bekleidungsstückes
mittels eines in Fig. 6 gezeigten Nahtbildes kann wie folgt beschrieben werden :
Es sei angenommen, dass sich, wie Fig. 8 und 9 zeigen, die Verkstückaufnahme-
und Faltvorrichtung 54 in Beschickungsposition L befindet. In Position L stehen
die Steuerscheibe 38 und die Nähmaschine 27 im Stillstand, so Jass die Bedienungsperson
den Einfaßstreifen 11 in Form eines rechteckigen Zuschnittes in die V'erkstückaufnahme- und Faltvorrichtung 54 einlegen kann, die sich in
dem Zustand gemäss Fig. 9 befindet.
Der Einfaßstreifen 11 wird hierzu zwischen die Hälften 85', 110 der Einfaßstreifenaufnahme
85 und die sich darüber befindlichen Fairschwerthälften 77, 102
des Faltschwärtes 48 eingelegt(rig. 15a). Zur Erleichterung des Einlegern des
Einfaßstreifens 11 sind die Hälften 85', 110 mittels der Zylinder 81, 106 in
eine abgesenkte Stellung gebracht.
Nach dem Ausrichten des Einfaßstreifens 1 , liegen die linke Randkante 12 auf
dem linken Faltschieber 111 und die rechte Randkante 13 auf dem rechten Faltschieber
86. Ferner sind Teilbereiche des linken Spitzenfaltschiebers 115 und
des Hilfsfaltschiebers 121 von dem ungefalteten Einfaßstreifen 11 bedeckt.
Der sich hieran anschliessende Faltvorgang, wird von der Bedienungsperson
mittels eines nicht dargestellten Fußschalters eingeleitet. Gemäss den in Fig.
5a bis 5d dargestellten Faltungen werden nach dem V'iederanheben der Hälften
85', 110 mittels der Zylinder 81 , 106 zunJchst d«e Spitzenfaltschieber 90,115
und danach die Faltschieber 86, 111 eingeschwenkt, wobei eine Verschiebung des Faltschiebers 111 gleichzeitig das Einschwenken des Hilfsfaltschiebers 121 bewirkt (Fig. 15b).
Es sei bemerkt, das* zur Erzielung einer exakten Faltung die Faltschieber, 86,
111, 90, 115 und 121 schleifend über die Oberflächen der Faltschwerthälften
77, 102 verschoben werden. Anschliessend erfolgt ein Hochstellen des bewegbaren Teiles 58 der WerkstUckaufnahme- und Faltvorrichtung I>4 (Fig. 15c, 15e)
durch die V'irkung des Zylinders 62. In dieser Position wird der automatisch
ablaufende Faltvorgang unterbrochen.
Vie in Fig. 15d dargestellt ist, wird nun der Ärmel zuschnitt 6 mit seiner einzufassenden Kante 10 (Fig. 2) in die V'erkstUckaufnohme- und Faltvorrichtung 54
eingelegt, wobei der sich an der einzufassenden Kante 10 befindliche Stoffteil den rechten Faltschieber 86 bedeckt. Nachdem der ArmeIzuschnitt 6 zu dem
teilweise gefalteten Einfaßstreifen 11 ausgerichtet worden ist, setzt die Bedienungsperson den weiteren automatischen Fertigungsablauf in Gang. Vie aus der
Fig. 15e zu ersehen ist, wird der bewegliche Teil 58 der V erksKJckaufnohme-
und Faltvorrichtung 54 mittels des Zylinders 62 in einen Winkel von fast 180
relativ zu seiner Ausgangsstellung verschwenkt und der Faltvorgang beendet.
Der in Fig. 15f dargestellte Einfaßstreifen 11 umfasst somit die einzufassende
Kante 10 des ArmeIZuschnittes 6.
Nach der Vervollständigung des Faltvorganges wirken nun die Hälften 85', 110
der Einfaßsrreifenaufnahme 85 als Verkstückklammern. In dieser Stelle ig befinden sich auch die rechte und linke Faltschwerthälfte 77, 102 deckungsgleich
mit ihren Längskanten 77'und 102'Übereinander.
Die nachfolgenden Arbeitsschritte vor dem eigentlichen Nähvorgang werden in
Verbindung mit den Fig. 15f, 15g und 9 erläutert*
-11 - ι
Wie die Hälften 85', 110 der Einfaßstreifenaufnahme 85 nehmen auch die
Fühiungsstangen 71, 98 nach dem Faltvorgang eine deckungsgleiche Lage »j
zueinander ein, so dass die hieran angebrachten Faltschwerthälften 77, 102 $
auf unterschiedlichen, aber gleichgerichteten Bahnen mittels der Zylinder |
78, 103 verfahrbar sind. Vor dem Verfahren der Werkstückaufnahme - und
Faltvorrichtung 54 zur Nähmaschine 27 wenden die Faltschieber 86, 111,90,
115 und 121 und die Faltschwerthälften 77, 102 zurückgezogen, um den Einfaßstreifen 11 mit der Kante 10 des ArmeIZuschnittes 6 vernähen zu können.
Im weiteren automatischen Ablauf wird die Steuerscheibe 38 von dem Elektromotor 33 angetrieben, um die beschickte Werkstückaufnahme- und Faltvorrich- ;
tung 54 aus der Besckickungsposition L in die Nähposition S (Fig. 8) zu verfahren. Hiernach wird die Nähmaschine 27 über die Schaltkupplung 31 mit dem
Elektromotor 33 verbunden, um das Nahtbild 15 (Fig. 6) während des Verschie- r
bens der Werksrückaufnahme- und Faltvorrichtung 54 zu erzeugen. Nach Aus- ·=,
führung des Nahtbildes 15 erfolgt ein Verriegeln, ein anschliessendes Faden- ■'
abschneiden und ein Entkuppeln der Nähmaschine 27 vom Elektromotor 33, flaum die Werkstückaufnahme- und Faltvorrichtung 54 in die Beschickungsposition L ||
bei stillstehender Nähmaschine 27 zurückzubringen. An dieser Stelle wird die
linke Hälfte 110 der Einfaßstreifenaufnahme 85 um die Welle 108 durch die
umgekehrte Wirkung des Zylinders 106 angehoben, um das fertiggenähte Werkstück von den rechten und linken Schwerthälften 77, 102, die sich teilweise
innerhalb des Einfaßstreifens 11 befinden, entnehmen zu können, Anschliessend
werden der bewegbare Teil 58 der Werkstückaufnahme- und Faltvorrichtung 54 und die Faltschwerthälften 77, 102 in ihre Ausgangspositionen gebracht, wie
in Fig. 9 dargestellt ist.
In einer anderen Ausführung wird ein Einfaßstreifen 11 an die Kante 10 des
Ärmelzuschnittes 6 mittels eines Nahtbildes 15' (Fig. 10a) genäht, welches sich
von dem vorbeschriebenen Nahtbild 15 (Fig. 6) durch eine zusätzliche Nähstrecke F-G unterscheidet. Hierdurch ergibt sich eine vorteilhafte Sicherung
gegen Einreissen der Zone, in der die beiden Kanten 8 und 10 (Fig. 2) zusam-
menlaufen. Zur Durchführung der Nähstrecke F - G ist die Einfaßstreifenaufnahme 85 derart verändert, als die linke Hälfte 110' mit einem linken
Endstück 124 und die rechte Hälfte 85" mit einem rechten Endstück 140 veriehen sind (Fig. 10 und 11).
Das linke Endstück 124 hat einen Ausschnitt 125 und ist an einem Arm 126
eines Winkelhebels 127 befestigt, der in einem Lager 128 drehbar aufgenommen ist. Das Lager 128 sitzt an einem Ende 129 eines doppelarmigen Hebels
IX, der wiederum an der linken Hälfte 110'gelagert und mit seinem Ende 129
in einer Seitenführung 131 geführt ist. Die Führung 131 ist an der linken Hälfte 110'befestigt. Das andere Ende 132 des doppelarmigen Hebels 130 ist
mit einer Zugfeder 133 verbunden, deren freies Ende an der linken Hälfte 110'
der Einfaßstreifenaufnahme 85 befestigt ist. Ein Zylinder 134 ist an einem Lager
135 gelagert, um mit seiner Kolbenstange 136 an dem freien Arm 137 des Winkelhebeis 127 anzugreifen. Die Nähmaschine 27 (Fig. 10) ist mit einem Niederhalter 138 versehen, der einen rohrförmigen Teil 139 für den Durchgang einer
Nadel 55 aufweist.
Wie Fig. 11 zeigt, ist das rechte Endrück 140 ebenfalls mit einem Ausschnitt
141 versehen und von einem Arm 142 eines doppelarmigen Hebels 143 getragen, der an der Unterseite der rechten Hälfte 85" der Einfaßstreifenaufnahme 85 gelagert und in einer Fuhrung 144 seitlich geführt ist. Der freie Arm 145 des doppelarmigen Hebeis 143 Ist mit einem Ende einer Zugfeder 146 verbunden, deren
anderes Ende an der rechten Hälfte 85" befestigt ist. Die Nähmaschine 27iit
mit einer Stichplatte 147 versehen, die einen zylindrischen Ansatz 148 mit einem Stichloch 56 aufweist.
Die Wirkungsweise der linken und rechten Endstücke 124, 140 kann in Verbindung mit den FIg. 10, 10a, 11, 15f und 15g wie folgt beschrieben werden :
Wie bereits beschrieben wurde, müssen die Faltschwerthälften 77, 102 verschoben werden, um das Nahtbild 15 (Fig. 6) herstellen zu können. Durch die zusätzliche Nähstrecke F-G {Fig. 10a), die quer zu dem geraden Abschnitt 16
verlöuff, wird es notwendig, auch Teile der Hälften 85", 110'der Einfaßstreifenaufnahme 85 aus dem Weg zu schaffen. Zu diesem Zweck sind die linke und
rechte Hälfte 110', 85" jeweils mit dem oben erwähnten verschiebbare» linken
und rechten Endstück 124, 140 versehen.
Gemäss dem Nahtbild 15' erfolgt in F eine Änderung der Bewegungsrichtung der
von der Steuerscheibe 38 geführten V.'erksHJckaufnähme- und Faltvorrichtung
Gleichzeitig bewirkt der Zylinder 134 das Anheben des linken Endstückes 124
mittels des Winkelhebels 127, um die Klammerung der zu vernähenden Werkstücke 6, 11 teilweise aufzuheben. Beim weiteren Bewegen der Werkstückaufnahme- und Faltvorrichtung 54 greifen die Ausschnitte 125, 141 der linken und
rechten Endstücke 124, 140 in den rohrförmigen Teil 139 des Niederhalters 138
und in den zylindrischen Ansatz 148 der Stichplatte 147 hinein. Hierdurch werden die verschiebbaren Endstücke 124, 140 fortschreitend mit der Bildung der
Naht von F nach G (Fig. 10a) zur Erzeugung des in sich geschlossenen NahtbUdes 15' gegen die Wirkung der Zugfedern 133 und 146 verschoben.
Nach Fertigstellung des Nahtbildes 15' wird die Werkstückaufnahme- und
Faltvorrichtung 54 in die Besciiickungsposition L fFig. 8) zurückgebracht, wobei die linken und rechten Endstücke 124, 140 aus der gestrichelt dargestellten
Position in ihre Ausgangsstellungen durch die Zugfedern 133, 146 a;»rückgezogen werden.
In den Fig. 12, 13 und 14 wird eine abgeänderte Ausführungsform der verschiebbaren linken und rechten Endstücke 124, 140 (Fig. 10, 11) gezeigt. Die linke
Hälfte 110'der Einfaßsrreifenaufnahme 85 (Fig. 12) weist ein verschiebbares
Sinkes Endstück 160 auf, welches mit Durchbrochen 159 ausgebildet ist und an
einem Hebel 161 sitzt. Dieser Hebel 161 ist drehbar in Lagern 157 eines doppeI-armigen Hebels 150 aufgenommen, dessen einer Arm 151 ein Lager 152 aufweist,
während cer andere Arm 153 in einer führung 154 seitlich geführt ist, die on
der linken Hälfte 110'der Einfaßstreifenaufnahme 85 befestigt ist. An seinem
freien Ende ist der Arm 153 mit einem Gabelteil 156 versehen, welches mit
den Lagern 157 und zwei Verlängerungsarmen 149 m]f ZWei Lagern 158 zur
- 14-
drehbaren Aufnahme einer Exzenternabe 164 eines Hebels 165 ausgebildet ist,
dessen freies Ende drehbar an einer Kolbenstange 171 eines in dem Lager 152
des doppelarmigen Hebels 150 aufgenommenen Zylinders 170 gelagert ist. Der
Hebel 161 wird von einer Druckfeder 163 gegen die Exzenternabe 164 des Hebels 165 gedrückt. Zwischen dem Arm 153 des doppelarmigen Hebels 150 und der
linken Hälfte 110'der Einfaßstreifenaufnahme 85 befindet sich eine Druckfeder
155. Der Hebel 161 ist ferner mit einer Achse 162 versehen, auf der eine Platte 167 mittels zwei Lagerarmen 166, 166a gelagert ist. Die Platte 167 trägt Nadeln
169 und ist mit einer Öffnung 168 für den Hebel 161 versehen. An dem
Lagerarm 166 ist ein Winkel 173 befestigt, der mit einer nockenform!gen Verlängerung
172 der Kolbenstange 171 zusammenarbeitet.
Die rechte Hälfte 85" mit einem rechten Endstück 174 und die Teile zum Verschwenken
dieses Endstückes 174 sind im wesentlichen wie die in Fig. 11 dargestellten
Teile ausgebildet, jedoch weist das rechte Endstück 174 (Fig. 12 bis 14)
DurchbrUche 175 auf, die mit den Nadeln 169 zusammenwirken.
Die Wirkungsweise der alternativen Ausführungsfonn der verschiebbaren, in
Fig. 12 bis 14 dargestellten linken und rechten Endstücke 160, 174 kann unter
Bezugnahme auf die Fig. 10, 10a und 11 wie folgt beschrieben werden :
Wie in der beschriebenen ersten Vorrichtung werden die zu vernähenden Werkstücke,
der Einfaßstreifen 11 und der Ärmel zuschnitt 6, in die Werkstückaufnahme-
uno Faltvorrichtung 54 eingelegt. Bis zur Vollendung des Faltvorganges
des Einfaßstreifens 11 um die Kante 10 des Armelzuschnittes 6 verbleiben die an
der Platte 167 angeordneten Nadeln 169 ausser Eingriff gemäss Fig. 14. Erst nach
dem Zurückziehen der linken und rechten Faltschwerthäiften 77, 102 aus dem
Nähbereich werden die Nadeln 169 mittels des Zylinders 170 durch die zu vernähenden
Werkstücke 6, 11 hindurchgestossen und fixieren somit formschlüssig die Werkstücklagen.
Während des Nähens des Nahtbildes 15' (Fig. 10a) zwischen den Punkten
G-B-C-E-F verbleibt die Platte 167 in abgesenkter Position (Fig. 12), wobei
die Nadeln 169 durch die Durchbrüche 159, 175 der beiden Endstücke 160,
in die nicht dargestellten und geklammerten Werkstücke 6, 11 einstechen.
Vor dem Erreichen des Punktes F wird der Zylinder 170 aetätigt, um zuerst die
Platte 167 mit den Nadeln 169 aus den Endstücken 160, 174 und den Werkstücken
6, 11 mittels der nockenförmigen Verlängerung 172 des Winkels 173 (Fig. 12)
160 herauszuziehen und anschl !essend das linke Endstück durch das Zusammenwirken
der Druckfeder 163 mit der Exzenternabe 164 anzuheben. Danach kann das Endstück
174 beim Nähen der Nähstrecke F - G des Nahtbildes 15' (Fig. 10a) von
dem rohrförmigen Teil 139 des Niederhalters 138 und dem zylindrischen Ansatz
148 der Stichplatte 147 in die in Fig. 12 punktiert gezeichnete Position verschoben
werden.
Eine weitere abgewandelte Vorrichtung wird in Fig. 16 gezeigt, worin die oben
beschriebene Vorrichtung ferner mit einer zweiten Werkstückaufnahme- und Faltvorrichtung
176 versehen ist. Dies ermöglicht die Vorbereitung eines zweiten Einfaßstreifens, während ein erster Einfaßstreifen in der ersten Werkstückaufnahme-
und Faltvorrichtung 54 mittels der Nähmaschine 27 vernäht wird. Die zweite Werkstückaufnahme- und Faltvorrichtung 176 wird von einer zweiten
Steuerscheibe 177 bewegt und gesteuert, die von dem Elektromotor 33 über ein Getriebe 178 und eine Schaltkupplung 179 angetrieben wird.
Teil | el i s te |
1 | Hemd |
2 | rechter Ärmel |
3 | linker Ärmel |
4 | rechte Schlitzeinfassung |
5 | linke Schlitzeinfassung |
6 | Arme I zuschnitt |
7 | Schlitz |
8 | eine Kante |
9 | Saum |
10 | andere Kante |
11 | Einfaßstreifen |
12 | linke Randkante |
13 | rechte Randkante |
14 | winklig umgefalteter Abschnitt |
14' | dto. |
15 | Nahtbild |
15' | dto. |
Ιό | gerader Abschnitt |
17 | kurzer gerader Abschnitt |
18 | Hauptfaltlinie |
18' | längsgerichtete Hauptfaltkante |
19 | linke Faltlinie |
20 | rechte Faltlinie |
21 | kurze diagonale Faltlinie |
22 | lange diagonale Faltlinie |
23 | grosses Dreieck |
24 | kleines Dreieck |
25 | rechte Einfaßstreifen-Hälfte |
26 | linke Einfaßstreifen-Hälfte |
27 | Nähmaschine |
28 | Grundplatte |
29 | Antriebsriemen |
28' | Gestell |
30 | Antriebsriemen |
•12-2-87
• · » * a * | Schaltkupplung | |
31 | Zapfen | |
32 | Elektromotor | |
33 | Antriebsriemen | |
34 | Gelenkzug | |
35 | Getriebe | |
36 | vertikale Welle | |
37 | Steuerscheibe | |
38 | Schal tnoc. en | |
38α | Schalter | |
38b | oberer Kurvengang | |
39 | unterer Kurvengang | |
40 | obere Kurvenrolle | |
41 | untere Kurvenrolle | |
42 | Lagerzapfen | |
43 | Lagerzapfen | |
44 | Hebe! | |
45 | Hebel | |
46 | freies Ende | |
47 | Faltschwert | |
48 | Hebel | |
49 | Kurbelzapfen | |
50 | Verbindungsstange | |
51 | Welle | |
52 | Arm | |
53 | Werkstückaufnahme - u. Faltvorrichtung | |
54 | Nadel | |
55 | Stichloch | |
56 | feststehender Teil | |
51 | bewegbarer Teil | |
58 | Achse | |
59 | Lager | |
60 | Lager | |
61 | Zylinder | |
62 | rechter Rahmen | |
63 | Kolbenstange | |
64 | treiben^«* .Zahnrad' ]·■'.'··■ .'.··. | |
65 | -2- | |
66 | getriebenes Zahnrad | -3- |
67 | Stellring | |
68 | Stellring | |
69 | Arm | |
69' | Arm | |
70 | Führung | |
71 | Führungsstange | |
72 | Stange | |
73 | freies Ende | |
74 | U-förm ige Schiebelager | |
75 | dto. | |
76 | Stange | |
77 | rechte Faltschwerthälfte | |
77' | Längskante | |
TT | abgeschrägte Ko η te | |
78 | Zylinder | |
79 | Lagerzapfen | |
80 | Auslegerarm | |
81 | Zylinder | |
82 | Kurbel | |
83 | Welle | |
84 | Lager | |
85 | Einfaßstreifenaufnahme | |
85' | rechte Hälfte | |
85" | rechte Hälfte | |
86 | rechter Faltschieber | |
87 | Lenker | |
88 | zweiarmiger Hebel | |
88' | ein Arm | |
89 | Zylinder | |
90 | rechter Spitzenfaltschieber | |
91 | doppelarmiger Hebel | |
92 | ZyI inder | |
93 | KrGyu nil | |
94 | linker Rahmen | |
» * · | Arm | • · ■ · · · | |
95 | Führung | ||
96 | Zapfen | ||
97 | Fuhrungsitange | ||
98 | Stange | ||
99 | U-förmiges Schiebelager | ||
1OG | Stange | ||
101 | linke Faltschwerthälfte | ||
102 | Längskanie | ||
102' | Kante | ||
102" | Kante | ||
102 | Zylinder | ||
103 | Lagerzapfen | ||
104 | Auslegerarm | ||
105 | Zylinder | ||
106 | Kurbel | ||
107 | Welle | ||
108 | Lager | ||
109 | linke Hälfte | ||
110 | linke Hälfte | ||
110' | linker Faltschieber | ||
111 | Lenker | ||
112 | zweiarmiger Hebel | ||
113 | Zylinder | ||
114 | linker Spitzenfaltschieber | ||
115 | doppelarmiger Hebel | ||
116 | Zylinder | ||
117 | Kragarm | ||
118 | Lager | ||
119 | Hebel | ||
120 | Hilfsfbltschieber | ||
121 | Zugstange | ||
122 | Gelenk | ||
123 |
-A-
124 | linkes Endstück |
125 | Ausschnitt |
126 | Arm |
127 | Winkelhebel |
128 | Lager |
129 | ein Ende |
130 | doppelarmiger Hebel |
131 | Seitenführung |
132 | andere Ende |
133 | Zugfeder |
134 | Zylinder |
135 | Lager |
136 | Kolbenstange |
137 | freier Arm |
138 | Niederhalter |
139 | rohrförmiger Teil |
140 | rechtes Endstück |
141 | Ausschnitt |
142 | ein Arm |
143 | doppelarmiger Hebel |
144 | Fuhrung |
145 | freier Arm |
146 | Zugfeder |
147 | Stichplatte |
148 | Zylindr. Ansatz |
149 | Verlängerungsarm |
150 | doppelarmiger Hebel |
151 | ein Arm |
152 | Lager |
153 | anderer Arm |
154 | Fuhrung |
155 | Druckfeder |
156 | Gabel teil |
157 | Lager |
158 | Lager |
-5-
·· · '· ...· IMl »· | DurchbrUche | |
159 | linkes Endstück | |
160 | Hebel | |
161 | Achse | |
162 | Druckfeder | |
163 | Exzenternabe | |
164 | Hebel | |
165 | La gerarm | |
166 | Lagerarm | |
166α | Platte | |
167 | Öffnung | |
168 | Nadeln | |
169 | Zylinder | |
170 | Kolbenstange | |
171 | nockenförmige Verlängerung | |
172 | Winkel | |
173 | rechtes Endstück | |
174 | DurchbrUche | |
175 | zweite WerkstUckaufnahme- und Faltvorrichtung | |
176 | zweite Steuerscheibe | |
177 | Getriebe | |
178 | Schaltkupplung | |
179 | Beschi ckungsposi tion | |
L | Nähposition | |
S |
-6-
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Einfassen einer Kante eines in einem Werkstück (z.B. Hemdärmel)
befindlichen Schützes mittels eines Einfaßstreifens und Sichern der Zone, in welcher
sich die beiden Kanten des Schlitzes treffen, durch die Befestigungsnaht für den Einfaßstreifen,
dadurch gekennzeichnet, dass eine, eine linke Plattenhälfte (110) und eine in Längsrichtung scharnierartig mit dieser verbundene rechte
Plattenhälfte (85')aufweisende Einfaßstreifenaufnahme (85) vorgesehen ist, wobei
jeder Plattenhälfte (85', 110) ein mit Faltschiebem (86, 90, 111, 115, 121) zusammenwirkendes,
entfernbares Faltschwert (77, 102) zugeordnet ist und die Einfaßvorrichtunq
eine Steuervorrichtung (38, 177) und eine Nähmaschisve ( 27 ) aufweist.
2. Vcrrichtuny nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Einfaßstreifer aufnahme (85) neben einer linken Plattenhälfte (HO') und einer
rechten Plattenhälfte (85" ) je ein in der Ebene der Platten (HO', 85") bewegbar
angelenktes linkes Endstück (160) mit einer Feder (133) bzw. rechtes Endstück (174)
mit einer Feder (146) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltschwerter (77, 102) mit Kanten (77", 102", 102'" ) versehen sind, die winklig
in bezug auf die längsverlaufenden Kanten (77', 102') der Faltschwerter (77, 102)
verlaufen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass
neben den mit den Längskanten (77', 102') der Faltschwerter (77, 102) zusammenwirkenden
rechten (86) und linken Faltschiebem (111) ein mit der Kante (77") des FaItichwertes
(77) zusammenwirkender rechter Spitzenfaltschieber (90) und zwecks Niederhaltung
von Werkstücklagen ein mit der Kante (102'") des Faltschwertes (102) zusammenarbeitender
Hilfsfaltschieber (121) vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/934,543 US4160423A (en) | 1978-08-17 | 1978-08-17 | Device for making slit facings of a garment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE7907856U1 true DE7907856U1 (de) | 1980-06-19 |
Family
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Family Applications (2)
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DE2911001A Expired DE2911001C2 (de) | 1978-08-17 | 1979-03-21 | Vorrichtung zum Einfassen einer Kante eines in einem Werkstück (z.B. Hemdärmel) befindlichen Schlitzes mit einem Einfaßstreifen |
DE19797907856U Expired DE7907856U1 (de) | 1978-08-17 | 1979-03-21 | Vorrichtung zur herstellung von schlitzeinfassungen in bekleidungsstuecken |
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---|---|---|---|
DE2911001A Expired DE2911001C2 (de) | 1978-08-17 | 1979-03-21 | Vorrichtung zum Einfassen einer Kante eines in einem Werkstück (z.B. Hemdärmel) befindlichen Schlitzes mit einem Einfaßstreifen |
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---|---|
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