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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum
Aufbringen von Bitumen, insbesondere von Bindemittel; sie
betrifft auch die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
und die Maschine, z.B. von der Art eines Fertigers, die eine
solche Vorrichtung aufweisen kann.
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Die Erstellung oder Instandsetzung von Straßen durch
Aufbringen einer Schicht von bituminösen Überzügen mittels
eines Fertigers erfordert das vorherige Aufbringen einer
Befestigungsschicht. Diese Befestigungsschicht wird auf der
zu behandelnden Oberfläche durch Aufbringen eines bituminösen
Bindemittels oder einer Bitumenemulsion aufgetragen. Dieses
Aufbringen wird meist vor der Durchfahrt des Fertigers
mittels eines üblichen Fahrzeugs zum Aufbringen durchgeführt;
der Fertiger wird demnach dazu gebracht, auf der frisch
aufgetragenen Bindemittelschicht wie die zur Materialzufuhr
bei bituminösen Überzügen beladenen Fahrzeuge vorzurücken.
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Das nach der Hinterlegung der vorliegenden Anmeldung
veröffentlichte Dokument EP-A-458 667 schlägt vor, direkt auf
dem Fertiger eine Vorrichtung zum Aufbringen der Emulsion
anzubringen.
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Diese Vorrichtung zum Aufbringen weist eine oder mehrere
Düsen zum Pulverisieren auf. Jede Düse ist auf einer am Heck
des Fertigers zwischen den Ketten und der Schnecke zur
Verteilung des Überzugs angeordneten Rampe angebracht. Sie
verschiebt sich seitlich und wird durch eine Bewegung
angeregt, die von der Geschwindigkeit und/oder Verschiebung
des Fertigers abhängt und mit seinem Vorrücken synchronisiert
ist.
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Ein anderes Dokument, die EP-A-292 337 schlägt die Anbringung
von zwei kleinen Rampen hinter den Ketten des Fertigers und
von üblichen Rampen am Heck vor, die aber von einer eine Art
Verlängerung des Hecks des Fertigers bildenden Maschine
getragen werden.
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Auf der Baustelle vollziehen sich die Arbeitsgänge des
Auftragens von Überzügen und des Aufbringens von Bindemittel
mit völig verschiedenen Geschwindigkeiten. Der Fertiger, der
seine geeigneten Antriebsmittel aufweist, bewegt sich auf der
zu behandelnden Oberfläche mit einer Geschwindigkeit, die
kleiner als 25 m/min beträgt und im allgemeinen in der
Größenordnung von 12 bis 13 m/min liegt. Das Aufbringen von
bituminösem Bindemittel ist ein Arbeitsgang, der sich mit
einer deutlich viel größeren Geschwindigkeit als die des
Fertigers vollzieht, im Hinblick auf die Beschaffenheit des
Bindemittels im allgemeinen um die 30 m/min. Das Bindemittel
ist ein Produkt, dessen Viskosität die Verwendung von mit
einer Öffnung mit geeignetem Durchsatz versehenen Spritzdüsen
erforderlich macht. Diese Öffnungen weisen einen in der Weise
optimierten Querschnitt auf, daß Risiken des Verstopfens
vermieden werden. Der Ausstoß der Spritzdüsen ist relativ
wichtig und daher vollzieht sich sein Aufbringen hinsichtlich
der erforderlichen Dosierungen, d.h. hinsichtlich der pro m²
aufgebrachten Menge des Bindemittels, mit einer relativ hohen
Geschwindigkeit, die deutlich oberhalb der bei dem Auftragen
des Überzugs angetroffenen liegt.
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In dem bereits zitierten Dokument EP-A-292 337 ist
vorgesehen, die Hauptrampe auf einem motorisierten Wagen
anzuordnen und diese Rampe in Längsrichtung, d.h.
entsprechend der Richtung des Vorrückens, zu verschieben;
diese konstruktive Anordnung gestattet gegebenenfalls ein
alternatives, regelbares Verschieben der Rampe mit
verringerter Amplitude.
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Das bereits zitierte Dokument EP-A-458 667 schlägt ein
dynamisches Aufbringen durch Hin- und Herbewegen des Strahls
vor, das sich über eine relativ große Distanz erstreckt.
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Die GB-A-1 041 511 beschreibt ebenfalls ein dynamisches
Aufbringen des gleichen Typs.
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Weiterhin wirkt in den drei Fällen irgendeine Schwankung in
der Bewegung des Fertigers auf die Regelmäßigkeit des
Aufbringens und/oder die Geometrie der durch die Düse
aufgebrachten Platte der Emulsion zurück.
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Die Erfindung schlägt die Ausführung eines Aufbringens vor,
das nicht von der Geschwindigkeit des Vorrückens der
Maschine, sondern nur von den Parametern der Düsen abhängt.
Diese Düsen sind vorzugsweise übliche Düsen; diese weisen die
richtigen Betriebsparameter auf. Um innerhalb deren Parameter
funktionieren zu können, sollte die Zeitdauer des Ablaufs des
Aufbringens kleiner als die von der Maschine zum Durchlaufen
des Aufbringsschritts benötigte Zeit sein; diese Zeitdauer
des Ablaufs des Aufbringens ist durch die Zahl der an der
Rampe angeordneten Düsen bestimmt, wobei die Zahl der Düsen
so ausgewählt ist, daß eine Stillstandszeit der Düsen
gewährleistet ist.
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Die Erfindung schlägt Mittel vor, welche die Ausführung eines
präzisen Aufbringens von Bindemittel durch eine Maschine
gestatten, deren Geschwindigkeit des Vorrückens auf der zu
behandelnden Ovberfläche relativ gering ist, wobei diese
Geschwindigkeit insbesondere der entspricht, die man bei
Maschinen zum Auftragen von Überzügen antrifft.
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Die Erfindung ermöglicht auf diese Weise, bituminöses
Bindemittel mittels einer Rampe aufzubringen, die mit
Spritzdüsen oder üblichen Düsen ausgestattet ist, d.h.
Spritzdüsen, deren Ausstoß so ist, daß keine Risiken des
Verstopfens existieren; diese Rampe kann direkt auf dem
Fertiger installiert sein.
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Die Erfindung schlägt im Prinzip Mittel vor, die es
ermöglichen, mit den Beanspruchungen beim Aufbringen eines
bituminösen Bindemittels fertig zu werden und dieses
Aufbringen unabhängig von der Geschwindigkeit und den
Schwankungen der Geschwindigkeit des Vorrückens der den
Überzug auftragenden Maschine durchzuführen; auf diese Weise
ermöglicht die Erfindung, ein optimales Aufbringen des
Bindemittels vom vollständigen Stillstand dieser Maschine bis
zu ihrer maximalen Geschwindigkeit zu gewährleisten.
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Die Dosierung des Bindemittels, d.h. die pro m² der zu
behandelnden Oberfläche aufgetragene Menge des Bindemittels,
fördert die Qualität des Aufbringens des Überzugs, aber auch
die Qualität der Beschaffenheit der Oberfläche des obigen
Überzugs.
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Die Erfindung ermöglicht weiterhin, die Unterbrechung bei dem
Auftragen des Überzugs zu fördern, d.h. eine natürliche
Dissoziation des Wasser-Bitumen-Gemischs zu erreichen, indem
man diese eine bestimmte Zeit zwischen den zwei
Arbeitsgängen, nämlich einerseits dem Arbeitsgang des
Aufbringens und andererseits dem Arbeitsgang des Auftragens
des Überzugs, fließen läßt. Diese Besonderheit dient dazu,
die Qualität der Befestigung des Belags des Überzugs auf der
zu behandelnden Oberfläche zu verbessern.
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In allgemeiner Weise ermöglicht die Erfindung, auf der
Baustelle unter viel besseren Bedingungen hinsichtlich der
Sauberkeit der Baustelle zu arbeiten, was insbesondere die
Sicherheit des Personals und später die der Benutzer
verbessert.
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Wie bei den bereits zitierten Dokumenten wird die
Befestigungsschicht durch Aufbringen von Bindemittel auf die
zu behandelnde Oberfläche mit einer Geschwindigkeit
durchgeführt, die größer oder gleich der Geschwindigkeit des
Vorrrückens der Maschine zum Auftragen der Überzüge ist.
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Die Erfindung ermöglicht das schrittweise, präzise begrenzte
Auftragen von Bindemittel, so daß Platten gebildet werden,
die im wesentlichen Rand an Rand nebeneinanderliegen, um auf
der zu behandelnden Oberfläche unabhängig von den
Schwankungen der Geschwindigkeit des Vorrückens der Maschine
eine durchgehende Bindemittelschicht zu bilden.
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Um dieses Ergebnis zu erreichen, schlägt die Erfindung zur
Trennung jedes Schritts oder Ablaufs des Aufbringens vor,
mindestens eine Aufbringzeit, deren Dauer unveränderlich ist
und die sich über eine Hin- und Rückbewegung der Rampe
vollzieht, und mindestens eine Stillstandszeit ohne
Aufbringen, deren Dauer mit der Geschwindigkeit des
Vorrückens der Maschine im umgekehrten Verhältnis verbunden
ist, durchzuführen.
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Dieser Ablauf des Aufbringens der Emulsion wird jedesmal,
wenn der Fertiger eine dem Schritt des durch die Düsen
ausgeführten Aufbringens entsprechende Strecke vorgerückt
ist, automatisch durchgeführt. Bei diesem Ablauf zeigt die
Rampe mindestens eine Stillstandszeit an, deren Dauer mit der
Geschwindigkeit des Vorrückens der Maschine verbunden ist;
diese Stillstandszeit bleibt durch eine Wahl der Zahl der an
der Rampe angeordneten Düsen erhalten.
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Die Aufbringvorrichtung wird von der auf dem Boden
beweglichen Maschine getragen und weist mindestens eine mit
mindestens einer einen Bindemittelstrahl bildenden Düse
versehene Aufbringrampe auf; diese Vorrichtung weist Mittel
auf, die mindestens während der Phase des Aufbringens des
Bindemittels auf den Boden das Verschieben des Strahls
gegenüber der Maschine mit einer Geschwindigkeit, die größer
oder gleich der Geschwindigkeit des Vorrückens dieser
Maschine ist, gestatten.
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Diese Aufbringvorrichtung weist mindestens eine bewegliche,
mit der Maschine fest verbundene Führung, die das
schrittweise Verschieben der Rampe auf der Führung
ermöglicht, oder Mittel, die es ermöglichen, die Düsen zum
Überstreichen der zu bearbeitenden Oberfläche mit den
Bindemittelstrahlen oszillieren zu lassen, auf.
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Gemäß der Erfindung umfaßt diese Aufbringvorrichtung Mittel
zur Bestimmung des von der Maschine auf dem Boden
zurückgelegten Weges und Mittel zum Auslösen eines Ablaufs
des Aufbringens, der die Hin- und Rück-Überstreichbewegungen
und die Stillstandszeiten umfaßt.
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Gemäß einer bevorzugten Maßnahme der Erfindung umfaßt die
Aufbringvorrichtung zur Betätigung der Rampe zwei
entgegengesetzt gerichtete, durch einen Verteiler vom
gekreuzten Typ gespeiste Zylinder vom Typ mit einfacher
Wirkung, wobei jeder Zylinder eine Öffnung aufweist, die am
Ende des Hubs einen freien Auslaß des Betätigungsfluids
während der Stillstandszeit der Rampe gestattet.
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Die Erfindung betrifft auch die Maschine, insbesondere den
Fertiger, die bzw. der die Erstellung oder Instandsetzung von
Straßen ermöglicht, von dem Typ, der am Vorderteil einen
Trichter zur Aufnahme von Mischgut und am Heck einen Tisch
zur Verteilung dieses Mischguts auf dem Boden sowie eine
Vorrichtung zum Aufbringen von Bindemittel aufweist, die das
absatzweise Verschieben der letzteren mit einer
Geschwindigkeit, die größer oder gleich der maximalen
Geschwindigkeit des Vorrückens des Fertigers ist, ermöglicht
und mit Mitteln verbunden ist, die es ermöglichen, einen
Ablauf des Aufbringens auszulösen, innerhalb dessen die
Aufbringrampe mindestens eine Stillstandszeit einhält.
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Die Erfindung wird nochmals mit Hilfe der folgenden
Beschreibung und der beigefugten Zeichnungen veranschaulicht,
die als Hinweis gegeben werden und innerhalb derer:
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- die Figur 1 schematisch eine Maschine von der Art eines
Fertigers darstellt, die eine Vorrichtung zum Aufbringen von
Bindemittel gemäß der Erfindung aufweist,
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- die Figuren 2a und 2b mehrere Möglichkeiten zur
Installation einer Vorrichtung zum Aufbringen gemäß der
Erfindung auf einer Maschine von der Art eines Fertigers
erläutern,
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- die Figur 3 die von oben gesehene Vorrichtung zum
Aufbringen gemäß der Erfindung, insbesondere mittels eines
funktionellen Schemas, darstellt,
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- die Figur 3a perspektivisch zwei Düsen darstellt, die einen
Belag von Bindemittel aufbringen,
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die Figur 4 ein Diagramm ist, das die Abläufe des Aufbringens
und insbesondere den Weg jeder Düse in Abhängigkeit von dem
Verschieben der Maschine erläutert,
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- die Figur 5 eine andere, von oben gesehene Vorrichtung zum
Aufbringen gemäß der Erfindung, insbesondere mittels eines
funktionellen Schemas, darstellt, und
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- die Figur 6 eine Diagramm ist, das die Abläufe des
Aufbringens, insbesondere den Weg jeder Düse in Abhängigkeit
von dem Verschieben der Maschine, bei der durch Figur 5
dargestellten Vorrichtung erläutert.
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In Figur 1 ist schematisch eine Maschine von der Art eines
Fertigers dargestellt, die das Auftragen eines Belags von
Material der Art eines bituminösen Überzugs ermöglicht.
Dieser Fertiger weist ein Laufwerk in Form einer Kette 1 oder
Rädern, die insbesondere einen Trichter 2 am Vorderteil
abstützen, und hinter den Ketten einen zur Verteilung des
Materials auf der zubehandelnden Oberfläche dienenden Tisch 3
auf. Um eine gute Verbindung zwischen der zu behandelnden
Oberfläche und dem neuen Überzug zu erreichen, bringt man
vorher mittels einer quer zur Maschine angeordneten Rampe 4
eine Befestigungsschicht auf.
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Die Aufbringrampe 4a befindet sich hinter den Ketten 1, um zu
vermeiden, daß letztere über die frisch aufgetragene
Befestigungsschicht rollen.
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Man erhält so eine vollständig saubere Baustelle; die
Befestigungsemulsion liegt einheitlich auf der Schicht der
Überzüge.
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In bestimmten Fällen kann man jedoch die Rampe 4b am
Vorderteil des Fertigers anordnen. Diese Anordnung verbessert
die Zugänglichkeit der Rampe für Wartungsarbeiten und weist
den Vorteil auf, daß man eine bestimmte Zeit zwischen den
zwei Arbeitsgängen, nämlich einerseits dem Arbeitsgang des
Aufbringens und andererseits dem Arbeitsgang des Auftragens
des Überzugs, fließen läßt.
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Die Figuren 2a und 2b veranschaulichen ein paar Möglichkeiten
zur Positionierung der Rampe 4 an dem Fertiger.
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Man kann tatsächlich eine Rampe 4a verwenden, die sich hinter
den Ketten 1 über die gesamte Breite des Fertigers erstreckt.
Man kann auch gemäß dem an dem Fertiger verfügbaren Platz,
wie in Figur 2a dargestellt, mehrere Teile von Rampen
verwenden. Auf diese Weise kann man einen Abschnitt 41 am
Vorderteil des Fertigers anordnen, der den zwischen den
Ketten 1 eingschlossenen Zwischenraum abdeckt. Diese Rampe 41
kann vor den Ketten 1, z.B. unterhalb des Trichters 2,
angeordnet sein. Der Bereich der Durchfahrt der Ketten 1 ist
entweder durch einen kurzen Abschnitt 42 oder durch einen
größeren Abschnitt 43, der nach außen über die Abmessungen
der Ketten herausragt, abgedeckt. Der an der Außenseite der
Ketten 1 befindliche Teil kann auch durch einen Abschnitt 44
abgedeckt sein, der die Tätigkeit des Abschnitts 42 ergänzt.
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Diese verschiedenen Abschnitte 41 bis 44 führen das
Aufbringen eines der Breite des Verteilungstisches 3
entsprechnden Belags durch. Diese verschiedenen Abschnitte
sind so positioniert, daß die Durchfahrt der Ketten 1 durch
die Befestigungsschicht vermieden wird.
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Die Figur 2b zeigt eine Rampe 45 vom Teleskoptyp mit zwei
seitlichen Teilen 46, die sich am Vorderteil des Fertigers
unterhalb des Trichters 2 befinden. Gemäß der Art der
Dosierung, insbesondere für schwache Dosierungen, wird nur
die am Vorderteil befindliche Rampe verwendet. Bei starken
Dosierungen, d.h. höher als 800 g/m², machen die Risiken des
Durchdrehens und Verkrustens der Ketten erforderlich, hinter
den Ketten des Fertigers angeordnete Düsen 47 zu verwenden.
Diese Düsen 47 treten an die Stelle der entsprechenden Düsen
der am Vorderteil befindlichen Rampe 45.
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Die Rampen 4a und 4b sind mit üblichen Düsen versehen, die
Spritzdüsen aufweisen, deren Querschnitt Ausstöße in der
Größenordnung von 3 bis 9 Litern pro Minute gestatten,
wodurch die Risiken des Verstopfens vermieden werden.
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Man bemerkt in den Figuren 2a und 2b, daß die Rampen 41 bis
47, welche die Vorrichtung zum Aufbringen bilden, wie die in
Figur 1 abgebildeten Rampen 4a und 4b senkrecht zu der
Richtung des Vorrückens der Fertigermaschine beweglich sind.
Diese Gestaltung ermöglicht es, den Platzbedarf an dem
Fertiger für die Vorrichtung zum Aufbringen in maximalem
Umfang zu verringern. Diese Vorrichtung zum Aufbringen kann
jedoch in Längsrichtung beweglich sein, d.h. sich in der
gleichen Richtung wie der Fertiger mit einer Geschwindigkeit
gegenüber dem Boden, die größer oder gleich der des letzteren
ist, verschieben.
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Die Figur 3 zeigt durch ein einfaches funktionelles Schema
eine Vorrichtung zum Aufbringen, die senkrecht zu der
Richtung des Vorrückens der tragenden Maschine angeordnet ist
und die Ausführung von längsgerichteten Streifen 6 des
Bindemittels ermöglicht, die Rand an Rand angeordnet sind, um
die Befestigungsschicht zu bilden. Jedes Band 6 hat eine
Breite, die dem Abstand zwischen zwei Düsen 7 der Rampe 4
entspricht, und besteht aus einer Mehrzahl von Platten 8, die
nebeneinanderliegen und Rand an Rand auf der zu bedeckenden
Oberfläche angeordnet sind. Diese Platten 8 weisen eine Form
auf, die von der Geschwindigkeit des Vorrückens abhängt. Ihre
Form ist meist beinahe rechtwinklig; sie gleicht einem
Parallelogramm, wenn das Verhältnis zwischen der
Geschwindigkeit des Auftragens des Bindemittels und
derjenigen des Auftragens des Überzugs abnimmt. Wenn die
Geschwindigkeit der Maschine zwischen zwei
Überstreichbewegungen variiert, kann es eine leichte
Überlappung der Platten 8 geben. Die Länge der Platten
entspricht der Breite der Bänder 6 und ihre Breite entspricht
der Breite des Strahls 9 der Düsen 7. Die Rampe 4 wird durch
geeignete Mittel auf einer Führung 10 geführt, die mit dem
Unterteil 11 der Fertigermaschine fest verbunden ist. Diese
Führung 10 ist quer zur Richtung des Vorrückens der Maschine
angeordnet. Sie kann aus mehreren Abschnitten bestehen, die
dann wie bei den in den Figuren 2a und 2b gezeigten Rampen
entweder am Vorderteil der Maschine oder seitlich der Ketten
1 oder hinter den Ketten 1 angeordnet sind. Die Rampe 4 ist
auf dieser Führung 10 mittels eines Zylinders 12 beweglich,
der mit dem Unterteil 11 fest verbunden ist und dank einer
z.B. hydraulischen oder pneumatischen Materialzufuhr durch
einen Verteiler 13 in Bewegung gesetzt wird. Der Hub C des
Zylinders 12 entspricht dem Abstand zwischen zwei Düsen 7 der
Rampe 4. Er entspricht außerdem der Breite eines Bands 6 des
Bindemittels.
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Dieser Zylinder 12 wird durch den Verteiler 13 hindurch
mittels einer Vorrichtung 14 von der Art eines Aufnehmers
gesteuert, die in Abhängigkeit von Informationen, die z.B.
durch ein in Kontakt mit dem Boden stehendes Rad 15 gegeben
werden, einen Ablauf des Aufbringens auslöst. Dieses Rad 15
ist ein Rad, das mit geeigneten Mitteln von der Art von
Ansätzen oder Öffnungen kodiert ist, die mit der
Detektiervorrichtung 14 so zusammenwirken, daß ein Ablauf des
Aufbringens ausgelöst wird, wenn die Fertigermaschine um eine
Strecke vorgerückt ist, die der Schrittweite P des
Aufbringens entspricht. Diese Schrittweite P des Aufbringens
entspricht der Breite des Strahls 9 oder des durch die Düsen
7 auf den Boden gespritzten Bindemittelstrahls.
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Jedes Band 6 von Bindemittel besteht aus
nebeneinanderliegenden Platten 8, deren Abmessungen dem Hub C
des Zylinders 12 und der Schrittweite P des Aufbringens, d.h.
dem Abdruck des Strahls der Düse 7 auf dem Boden,
entsprechen.
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Die Figur 3a erläutert das Auftragen von Bindemittel, um eine
durchgehende Befestigungsschicht auf der zu behandelnden
Oberfläche zu bilden. Die Düsen 7 tragen das Bindemittel
mittels eines Überstreichens der zu behandelnden Oberfläche
in einem sehr präzisen Umfang auf. Im Falle der Figur 3a wird
die Bindemittelschicht durch eine Überstreichbewegung in
Querrichtung erhalten; sie kann auch durch eine
Überstreichbewegung in Längsrichtung erhalten werden. Dieses
Überstreichen selbst wird entweder durch eine Gesamtbewegung
der die Düsen 7 tragenden Rampe oder durch eine
Oszillationsbewegung der Düsen um quer- oder längsgerichtete
Achsen erhalten. Die Düsen 7 sind daher für die
Positionierung des Strahls 9 in der zu der Richtung des
Verschiebens oder Oszillierens der Düse senkrechten Richtung
ausgerichtet. Im Falle eines Überstreichens in Längsrichtung,
d.h. eines Überstreichens in der gleichen Richtung wie das
Vorrücken der Maschine, rufen die Schwankungen des Vorrückens
der Maschine keine Erscheinungen des Überlappens von zwei
aufeinanderfolgenden Platten 8 hervor, wie man sie unter
Umständen im Falle eines Überstreichens in Querrichtung
beobachten kann.
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Man bemerkt in Figur 3 an der Vorrichtung zum Aufbringen
Dämpfungsmittel 16 und 17, die an den Enden der Führung 10
angeordnet sind, um die Querbewegung der Rampe 4 zu dämpfen.
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Man bemerkt weiterhin ein zweites Rad 18, das auf der
bezüglich des Rads 15 anderen Seite angebracht ist und
gegebenenfalls zum Abstützen oder zum Beibehalt des Abstands
zum Boden dient.
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Die Figur 4 erläutert eine Folge von Abläufen des Aufbringens
von Bindemittel durch die Vorrichtung der Figur 3. In diesem
Diagramm ist schematisch die von oben gesehene Bewegung der
Düsen 7 auf dem Boden gezeigt. Das Diagramm läßt die
Wegstrecke in Querrichtung C einer Düse 7 und deren
Verschiebung in Längsrichtung D erkennen. Am Beginn eines
Ablaufs durchläuft die Düse einen Hinweg A, der dem Hub C des
Zylinders 12 entspricht, dann führt sie eine Rückkehr R der
gleichen Länge aus, die sie an ihren Ausgangspunkt
zurückführt. Der Hin- und Rückweg der Düse vollzieht sich in
einer Zeit, die kleiner als die Zeit ist, die dafür
erforderlich ist, daß die Maschine die Schrittweite P des
Auftragens durchläuft. Die Rampe 4 bleibt in einer
Ruhestellung, während die Maschine bis zum Start eines
anderen Ablaufs des Aufbringens weiter vorrückt. Diese
Ruheperiode S ermöglicht es, eventuelle Schwankungen der
Geschwindigkeit der Fertigermaschine wegzustecken. Wenn die
für die Hin- und Rückbewegung einer Düse erforderliche Zeit
größer als die von der Maschine zum Durchlaufen der
Schrittweite des Auftragens benötigte Zeit wird, reicht es
aus, die Zahl der Düsen zu vervielfachen, um gleichermaßen
die bei einem Ablauf dem Aufbringen gewidmete Zeit zu
vermindern und eine ausreichende Ruheperiode S zwischen zwei
Abläufen des Auftragens beizubehalten.
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Dieses Aufbringen vollzieht sich im allgemeinen in einer
einzigen Schicht während des Hinwegs A der Düse. Man kann ein
Auftragen in mehreren Schichten in Betracht ziehen; das
Bindemittel wird dann bei der Hin- und Rückbewegung der Düse
aufgebracht.
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Die Figur 5 stellt mittels eines funktionellen Schemas eine
Vorrichtung zum Aufbringen dar, die wieder die wesentlichen
Merkmale der in Figur 3 dargestellten Vorrichtung aufweist.
Die Oberfläche, welche die Schicht der Überzüge aufnehmen
soll, wird mit Bindemittel, insbesondere, wie im Zusammenhang
mit der Figur 3 beschrieben, mit Platten 8, bedeckt.
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Um Stöße, insbesondere Druckstöße, in dem hydraulischen
Kreislauf zu minimieren, weist die Vorrichtung zum Aufbringen
zwei Rücken an Rücken angeordnete Zylinder 21 und 22 zum
Manövrieren der Rampe 4 auf. Diese Zylinder 21 und 22 weisen
eine einfache Wirkung auf: der Zylinder 21 zieht eine Rampe,
um sie, wie in der Figur 5 dargestellt, von links nach rechts
zu verschieben; der Zylinder 22 zieht an der Rampe 4, um sie
von rechts nach links zu verschieben. Diese zwei Zylinder
weisen den gleichen Hub C auf, der dem Abstand zwischen zwei
Düsen 7 entspricht.
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Die Zylinder 21 und 22 weisen jeder eine Zufuhr 211-221 auf,
die sich jeweils auf der Höhe der Stirnseite des Gangs der
Stange von jedem derselben befindet. Am anderen Ende des
Rumpfs dieser Zylinder findet man jeweils Auslaßöffnungen 212
und 222, die stromaufwärts des Kolbens liegen, wenn derselbe
am Ende des Hubs ankommt. Man erhält so eine Dämpfung am Ende
des Hubs und einen Druckabfall in dem hydraulischen Kreislauf
der Zufuhr ohne Nachteil für das Funktionieren. Diese
Besonderheit schafft bei jedem Ende des Hubs einen freien
Auslaß des Betätigungsfluids während der Stillstandszeit der
Rampe.
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Die Zylinder 21 und 22 sind mit dem Unterteil 11 der Maschine
fest verbunden. Sie sind, wie in der Figur 5 dargestellt,
entgegengesetzt gerichtet. Das Volumen ihrer Kammern kann
verschieden sein, um eine Variation der Geschwindigkeit des
Hin- und Rückverschiebens der Rampe 4 zu gestatten, je
nachdem, wie konstant die Menge der Materialzufuhr ist. Diese
Möglichkeit zur Variation der Geschwindigkeit der Rampe bei
der Hin- und Rückbewegung ermöglicht es, verschiedene
Dosierungen durchzuführen, je nachdem, ob man die Düsen bei
der Hinbewegung oder der Rückbewegung verwendet. Auf diese
Weise kann man eine Hinbewegung mit langsamer Geschwindigkeit
für eine Dosierung von 450 g/m² und eine Rückbewegung mit
schneller Geschwindigkeit, die eine Beschränkung der
Dosierung auf 300 g/m² gestattet, haben. Die Verwendung von
Hin- und Rückbewegung für das Aufbringen ermöglicht eine
Dosierung von 750 g/m².
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Diese Variation der Dosierung kann sich somit einfach durch
eine Wahl der Zeitdauer des Aufbringens mittels einer
einfachen Auswahlvorrichtung ohne Änderung der Installation
vollziehen.
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Die zwei Zylinder 21 und 22 werden durch die Wirkung eines
Verteilers 23 vom gekreuzten Typ in Bewegung gesetzt, der
einen Elektromagneten, der die Verschiebung des Schiebers in
eine Richtung gestattet, und eine Rückstellfeder des
Schiebers aufweist. Dieser Verteiler 23 empfängt einen
Befehl, um einen der Zylinder in Gang zu setzen; das
Auslassen dieses Befehls setzt automatisch den anderen
Zylinder in Gang.
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Der Verteiler 23 ist den Befehlen eines programmierbaren,
elektronischen Zählers 24 unterworfen, der Impulse empfängt,
die von einem Generator 25 ausgehen, der durch jedes
geeignete Mittel angetrieben wird, dessen Bewegung
proportional zu der Geschwindigkeit des Vorrückens der
Maschine ist. Dieser Generator 25 ist vorzugsweise am Ende
einer Antriebswelle der Ketten 1 der Maschine montiert; sie
bestimmt deren Vorrücken auf der zu behandelnden Oberfläche
und den zurückgelegten Weg.
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Die Materialzufuhr der Zylinder 21 und 22 vollzieht sich
mittels einer aus einem Reservoir 27 schöpfenden Pumpe 26.
Die am Boden der Zylinder 21 und 22 befindlichen
Austrittsöffnungen 212 und 222 sind mit dem das hydraulische
Fluid enthaltenden Reservoir 27 durch eine Leitung 28
verbunden.
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Die Figur 6 stellt schematisch die Bewegung der Düsen 7 auf
der zu behandelnden Oberfläche in Anbhängigkeit von dem
Vorrücken der Maschine dar. Diese Düsen 7 führen durch
Haltezeiten SA und SR unterbrochene Sequenzen von
Hinbewegungen A und Rückbewegungen R durch. Der elektronische
Zähler 24 sendet für den Verteiler 23 bestimmte Impulse aus,
um einen der Zylinder 21 oder 22 zu aktivieren; die Dauer
dieser Impulse entspricht der Hälfte der Zeit, die zum
Durchlaufen einer Strecke P erforderlich ist, die gemäß dem
Beispiel der Figuren 5 und 3a der Breite der Strahlen 9 auf
dem Boden entspricht. So hält man am Ende der Hinbewegung A
einen Halt SA ein, währenddessen z.B. dem Zylinder 21, der
das Verschieben der Rampe 4 vornahm, weiterhin Material
zugeführt wird. Währenddessen ist der Druck der
Materialzufuhr aufgrund des freien Auslasses des
hydraulischen Fluids durch die Öffnung 212 praktisch gleich
Null. Sobald die von dem Zähler 24 zugeteilte Zeit, d.h. eine
der Hälfte der zum Durchlaufen der Schrittweite P
erforderlichen Zeit entsprechende Zeit, verstrichen ist, wird
der normalerweise dem Elektromagneten des Verteilers 23
gegebene Impuls weggelassen, und es ist die Feder des
letzteren, die in Aktion tritt, um die Materialzufuhr des
anderen Zylinders 22 zu ermöglichen, der die Rückbewegung der
Rampe an den Ausgangspunkt hervorruft, an dem eine Ruhezeit
SR bis zu dem Augenblick eingehalten wird, wo ein neuer
Impuls an den Elektromagneten des Verteilers 23 eine andere
Hinbewegung der Rampe gestattet.
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Man erhält so eine geschmeidigere Bewegung der Rampe 4 ohne
Stöße, was das mechanische Verhalten der verschiedenen, in
Bewegung befindlichen Teile in großem Umfang verbessert.
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Die Bezugszeichen, die hinter die angegebenen technischen
Merkmale in den Ansprüchen gesetzt sind, dienen nur dem
Zweck, das Verständnis der letzteren zu erleichtern, und
beschränken nicht den Schutzumfang.