DE4324163C2 - Kontinuierlich arbeitende Nietmaschine zum Befestigen von Blindnieten - Google Patents
Kontinuierlich arbeitende Nietmaschine zum Befestigen von BlindnietenInfo
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Description
Die Erfindung befaßt sich mit einer kontinuierlichen Nietma
schine gemäß dem Oberbegriff des geltenden Patentan
spruchs 1 zum Befestigen von Blindnieten, und insbesondere mit
einer kontinuierlich arbeitenden Nietmaschine, welche ermög
licht, daß abgerissene Kernnietschaftteile in einer Aufnahme
kammer für derartige abgetrennte Schaftteile aufgenommen wer
den können, welche in der Nietmaschine vorgesehen ist, und
welche ermöglicht, daß die jeweils teilweise deformierten Hal
ter beim kontinuierlichen Nieten ausgetragen werden können.
Bis heutzutage sind übliche Einzel-Nietaufgabe-Nietmaschinen
derart ausgelegt, daß ein Blindniet in den unteren Teil des
Nasenstücks der Nietmaschine einzeln für den jeweiligen Niet
vorgang eingebracht wurde, und daß die abgetrennten Kernniet
schaftteile dieses Blindniets vom oberen Teil der Nietmaschine
abgegeben wurden, wie dies in der offengelegten japanischen
Patentanmeldung No. Showa 61 (1986)-78526 angegeben ist.
Da jedoch bei dieser Nietmaschine der Blindniet für jeden Niet
vorgang einzeln eingeführt werden muß, ist das Betreiben die
ser Nietmaschine umständlich und aufwendig, und die abgetrenn
ten Kernnietschaftteile werden um den Arbeitsplatz verstreut
ausgetragen.
Um diese vorstehend genannten Schwierigkeiten zu überwinden,
haben die Anmelder der vorliegenden Erfindung eine verbesser
te, kontinuierlich arbeitende Nietmaschine erfunden, welche
eine kontinuierliche Aufgabe bzw. Beschickung mit Blindnieten
gestattet, und welche verhindert, daß die abgetrennten Kern
nietschaftteile verstreut werden, wenn diese zusammen mit
einem Niethalteband nach außen abgegeben werden. Diese weiter
entwickelte, kontinuierlich arbeitende Nietmaschine ist in
der japanischen Patentanmeldung No. Heisei 3 (1991)-152150
angegeben. Wie in den Fig. 14 bis 25 gezeigt ist, weist sie
ein Hauptteil A, ein Antriebsteil B und ein Nietzufuhr
teil bzw. Nietaufgabeteil C auf.
Wenn man Fig. 14 mit Fig. 15 kombiniert, erhält man eine Ge
samtansicht der weiterentwickelten, kontinuierlich arbeiten
den Nietmaschine, wobei ein Bedienungshebel losgelassen ist
bzw. entlastet ist.
Wenn man Fig. 16 mit Fig. 18 oder Fig. 17 mit Fig. 18 kombi
niert, erhält man eine Gesamtansicht der weiterentwickelten,
kontinuierlich arbeitenden Nietmaschine, wobei der Bedienungs
hebel im ergriffenen Zustand gezeigt ist. Während der Luftkol
ben 2 sich in der am weitesten vorgeschobenen Position befin
det, wie dies in Fig. 18 gezeigt ist, sind die jeweiligen Po
sitionen der Kombinationskolben, die sich im Hauptkörperteil A
befinden, und die Positionen der Blindniete, ausgehend von den
in Fig. 16 gezeigten Zuständen zu jenen überführt, die in
Fig. 17 gezeigt sind.
Das Antriebsteil B umfaßt einen durchmesserkleinen Hydraulik
zylinder 12 und einen durchmessergroßen Luftzylinder 1, wel
cher mit dem Hydraulikzylinder 12 verbunden ist. Dieser Hy
draulikzylinder 12 ist seitlich und etwas nach oben schräg ver
laufend, ausgehend von dem Hauptkörperteil A abgezweigt und
er ist integriert als ein Stück mit einem Pneumatik- und Hy
draulikzylinder 5 ausgelegt. Eine Kolbenstange 3 ist ein
stückig mit dem Kolben 2 ausgebildet, und ist in den Luft
zylinder 1 sowie gleitbeweglich in die Hydraulikkammer 12a
derart eingesetzt, daß sie als ein Kolben des Hydraulikzylinders
12 wirkt.
Im unteren Teil des Luftzylinders 1 ist eine Schaftöffnung 41
ausgebildet und mit einer Luftauslaßöffnung 40 verbunden, wel
che auf dem unteren Teil des Luftzylinders 1 liegt, und eine
Ventilkammer 44 ist am hinteren Ende der Schaftöffnung 41 aus
gebildet. Beide erweiterten Teile der Schaftöffnung 41 sind
mit dem Luftzylinder 1 über Verbindungswege 42 und 43 verbun
den. Auch sind in die Schaftöffnung 41 ein Ventilstößel 6,
welcher ein Ventilelement 8 zum Absperren des Weges 43 an sei
nem hinteren Ende hat, und ein Stopfen 70 zum Absperren der
Schaftöffnung 41 am vorderen Ende hiervon gleitbeweglich ein
gesetzt. Der Ventilstößel 6 wird im allgemeinen durch eine
Feder 25 freibeweglich angetrieben.
Ein Auslösehebel 9 und ein Ventilsteuerelement 10 sind dreh
beweglich mit Hilfe von Federbolzen 45 und 46 gelagert, wel
che diese derart vorbelasten, daß sie eine Drehbewegung in
Uhrzeigerrichtung ausführen, und der Bedienungshebel 9 und
das Ventilsteuerteil 10 sind miteinander mittels einer Ver
bindungsstange 11 durch Federbolzen 47, 48 verbunden, welche
drehbeweglich an dem oberen Teil des Hebels 9 und des Ven
tilsteuerteils 10 angeordnet sind. Ferner berührt das untere
Endteil des Ventilsteuerteils bzw. des Ventilstößels 10 die
vordere Fläche des Stopfens 70.
Im Hauptkörperteil A ist eine zylindrische Nietnase 18 mit
dem Bodenteil des Pneumatik-Hydraulikzylinders 5 über ei
nen Spannzylinder 73 verbunden, wobei der Zylinder 5 eintei
lig mit dem Hydraulikzylinder 12 ausgelegt ist. In den Pneu
matik-Hydraulikzylinder 5 ist ein Pneumatik-Hydraulikkolben
13 eingesetzt, welcher das Innere des Zylinders 5 in eine obe
re Luftkammer 5b und eine untere Hydraulikölkammer 5a unter
teilt, und ein zylindrischer Körper 13a ist einteilig mit dem
unteren Teil des Pneumatikhydraulikkolbens 13 und der Luftkammer
5b ausgebildet, welche mit einer Luftkammer 72 über eine
Luftleitung 71 mit einer Luftkammer 72 verbunden ist, welche
am hinteren Ende der Ventilkammer 44 des Antriebsteils B aus
gebildet ist. Die Ölkammer 5a ist mit der Ölkammer 12a des
Hydraulikölzylinders 12 verbunden.
In den Spannzylinder 73 ist ein hohler Spannkolben 75 einge
setzt, welcher einen zylindrischen Körper 74 hat, der ein
teilig ein Teil des Kolbens 73 bildet. In dem zylindrischen
Körper 13a des Pneumatik-Hydraulikkolbens 13 ist eine Spiral
feder 76a eingesetzt, und eine Stange 76 wird durch die Spi
ralfeder 76a derart angetrieben, daß sie unter Ausführung ei
ner Einzugsbewegung an einer Bodenwand des zylindrischen Kör
pers 13a vorsteht. Auf dem unteren Ende der Stange 76 ist
ein hohles Backengehäuse 77 vorgesehen, welches in dem zylin
drischen Körper 74 des Spannkolbens 75 gleitbeweglich vorge
sehen ist.
In der unteren, inneren Fläche des Backengehäuses 77 ist ei
ne konisch ausgebildete, kreisförmige Fläche 78 vorgesehen,
welche konvergierend in Richtung nach unten verläuft. Ein Paar
von Backen 14 ist gleitbeweglich in der Fläche 78 angeordnet.
Jede Backe 14 wird durch eine Feder 79 in Richtung nach unten
und außen belastet, welche in das Backengehäuse 77 durch ein
Backenschubglied 80 eingesetzt ist, welches ein V-förmiges Ende
hat. Ferner ist das Bodenende des zylindrischen Körpers 74 ab
gesehen von der Öffnung für den Durchgang des Kernschafts des
Blindniets geschlossen, und jedes vordere Ende des Backenge
häuses 77 und der Backen 14 berührt die Bodenwand 74a des
Körpers 74 in dem in den Fig. 14 und 17 gezeigten Zustand.
Die Luftkammer 81, welche unter dem Spannkolben 75 angeordnet
ist, wird in den Spannzylinder 73 eingesetzt und ist mit der
Luftöffnung 82 verbunden, welche am vorderen Ende des Luft
zylinders 1 des Antriebsteils B liegt, wobei die Versorgung
über eine Luftversorgungsleitung 83 erfolgt. Wie auch in
Fig. 22 gezeigt ist, ist in dem Bodenteil des inneren Teils
der Nietnase 18 ein Paar von Nasenstücken 19 drehbeweglich
gelagert und mittels eines Paars von Federn 29 nach innen
vorbelastet, welche auf einem Paar von Stellschrauben 51 an
geordnet ist.
Ferner ist in Fig. 22 mit dem Bezugszeichen 53 ein Paar von
Nietdurchgangsöffnungen für den Blindniet 33 bezeichnet, und
mit 100 ist das Blindniet-Halteband gezeigt, welches nachste
hend näher beschrieben wird.
Das Blindniet-Halteband 100 ist mit einem kanalförmigen Quer
schnitt ausgebildet und aus Polypropylen hergestellt, und
es hat eine Mehrzahl von Aufgabeöffnungen 105d und obere und
bodenseitige Ansätze jeweils in regelmäßigen Abständen.
Das Nietaufgabeteil C umfaßt einen Nietaufgabe-Luftzylinder
58, welcher einteilig an der Seitenfläche der Nietnase 18
eingebaut ist, und eine Führungsplatte 59, welche in den Fig. 19
bis 22 gezeigt ist. In Fig. 20 ist ein Kolben 22 mittels ei
ner Feder 31 in Vorwärtsrichtung vorbelastet und in den Nietauf
gabezylinder 58 und in den Kolben 22 eingesetzt.
Ein Schaft 23 hat eine Aufgabeklaue 23a, welche darin einge
setzt ist und mittels einer Schraube 23b festgelegt ist, wel
che verhindert, daß der Schaft 23 herausfällt. Wie ferner in
Fig. 17 gezeigt ist, ist der Nietaufgabe-Luftzylinder 58 mit
der Öffnung 81a verbunden, welche an dem oberen Teil des
Spannzylinders 23 liegt, und zwar über eine Luftleitung 84.
Wie ebenfalls in den Fig. 19 und 20 gezeigt ist, ist mit dem
Bezugszeichen 58a eine Luftöffnung dargestellt, welche mit der
Luftleitung 84 verbunden ist.
Die Führungsplatte 59 hat ein Paar von Anformungen 60, 60,
welche an den oberen und unteren Rändern der Führungsplatte 59
bis zur Führung des Blindniethaltebands 100 liegen, eine läng
liche Öffnung 61, welche in den Fig. 14, Fig. 16, Fig. 17,
Fig. 20 und Fig. 21 gezeigt ist und zur Führung der Aufgabe
klaue 23a dient sowie einen Nagel 59a, welcher eine Umkehr
bewegung des Blindniet-Haltebands 100 verhindert, welches hier
von vorsteht. Ferner ist mit dem Bezugszeichen 20 in Fig. 22
eine Blindniet-Halteband-Andrückplatte bezeichnet, und diese
ist in die Nietnase 18 über ein Paar von Kolben 21 und ein
Paar von Vorbelastungsgliedern 30, 30 eingesetzt, welche
elastisch das Blindniethalteband 100 gegen die Führungsplatte
59 drücken. Auch ist eine Abdeckplatte 30a, welche fest an
der Nietnase 18 mit Hilfe von Gewindeschrauben (nicht ge
zeigt) angebracht ist, vorgesehen, welche die Federn 30 in Rich
tung auf die Kolben 21 drückt. Ferner ist mit dem Bezugszei
chen 34, welches in den Fig. 14, Fig. 16 und Fig. 18 gezeigt
ist, ein Magazin dargestellt, welches das Blindniet-Halte
band 100 aufnimmt.
Dieses das Nietband enthaltende Magazin 34 ist zylindrisch
ausgebildet und hat eine vertikale Achse, welche entgegen der
Längsrichtung der Führungsplatte 59 weist. Dieses Blindniet-
Halteband 100 ist spiralförmig entlang der inneren zylindrischen Wand ge
wickelt und wird entlang der Führungsplatte 59 zur Beschickung
ausgegeben.
Nachstehend wird die Arbeitsweise dieser weiterentwickelten,
kontinuierlich arbeitenden Nietmaschine mit dem vorstehend
beschriebenen Aufbau näher erläutert.
Das Blindniet-Halteband 100 ist üblicherweise in dem Magazin
34 aufgenommen, und vor dem Nieten befindet sich die Niet
maschine in dem in Fig. 14 gezeigten Zustand. Insbesondere
ist der Bedienungshebel 9 entlastet, und der Blindniet 33
ist am Boden der offenen Nasenstücke 19 nach unten vorste
hend angeordnet.
Nachdem in diesem Zustand die Luftversorgungsöffnung 50
(in Fig. 14 gezeigt) mit der Druckluft-Versorgungsquelle
(nicht gezeigt) verbunden ist, wird der Hauptkörper des
Blindniets 33 in die Öffnung der zu vernietenden Stahlbleche
63 eingelegt, wie dies in Fig. 14 gezeigt ist. Wenn man dann
den Bedienungshebel 9 ergreift, werden der Ventilstößel 6
und das Ventil 8 zurückgeführt, wenn das Ventilsteuerelement
10 durch die Verbindungsstange 11 eine Drehbewegung in Ge
genuhrzeigerrichtung ausführt, wie dies in Fig. 18 gezeigt
ist. Wenn Druckluft in den Luftzylinder 1 über die Verbin
dungsöffnung 43 eingeleitet wird, wird der Kolben 2 ausge
fahren, das Hydrauliköl in der Ölkammer 12a wird der Ölkammer
5a zugeleitet und der Pneumatik-Hydraulikkolben 13 wird in
die obere Totpunktposition angehoben, wie dies in Fig. 16
gezeigt ist.
Folglich werden die Stange 76 und das Backengehäuse 77 nach
oben gehoben. Da in diesem Zustand ein Paar von Backen 14
nach unten durch die Feder 79 und das Backenschubglied 80
vorbelastet ist, werden die Backen 14 gemäß einer Gleitbe
wegung und nach unten derart bewegt, daß sie entlang der ko
nischen Fläche 78 vorstehen, welche an dem Backengehäuse 77
ausgebildet ist und dann nach oben bewegt werden, während
dem der Kernschaft 33a des Blindniets 33 ergriffen wird.
Wenn man eine Zugkraft auf den Kernschaft 33a aufbringt, er
folgt der Nietvorgang des Blindniets 33. Der Kernschaft 33a
wird von dem Blindniet 33 an der Position entfernt, welche
äquivalent zu der oberen Position des Nasenstücks 19 ist.
Wenn wie in Fig. 18 gezeigt ist, der Kolben 2 das Hubende
erreicht, wird die Druckluft im Luftzylinder 1 der Luftkam
mer 81, ausgehend von der Luftöffnung 82, über die Luftlei
tung 83 zugeführt, wie dies in Fig. 17 gezeigt ist.
Wie ebenfalls in Fig. 17 gezeigt ist, kommt während einer
Aufwärtsbewegung des Spannkolbens 75 und des zylindrischen
Körpers 74 eine Auskleidung 74a im Körper 74 in Berührung mit
den oberen Enden der Backen 14 und er drückt die Backen 14
nach oben. Dann wird das obere Ende des Backengehäuses 77 be
rührt und die Backen werden in entsprechender Weise geöffnet.
Dann bewegt sich der zylindrische Körper 74 ausgehend von die
ser Position weiter nach oben, und auch das Backengehäuse 77
wird angehoben, wobei die Vorbelastungsfeder 76a zusammenge
drückt wird. Man erreicht dann den in Fig. 17 gezeigten Zu
stand.
Wenn der Spannkolben 75 die obere Totpunktposition erreicht,
wird die Druckluft, welche sich im Spannzylinder 73 befindet,
über die Luftleitung 83 dem Nietaufgabe-Luftzylinder 58 über
die Öffnung 81a, die Luftleitung 83 und die Öffnung 58a zuge
leitet. Wie in Fig. 20 gezeigt ist, bewegt sich dann der Kol
ben 22 in die mit einem Pfeil bezeichnete Richtung, die Auf
gabe- bzw. Vorschubklaue 23a, welche an dem oberen Ende des
Schafts 23 vorgesehen ist, bewegt sich entlang des Langlochs
61, und dann kommt die Aufgabeklaue 23a mit der Aufgabeöff
nung 105 des Blindniet-Haltebands 100 in Eingriff und transpor
tiert den Halter 100 um einen Taktschritt bzw. einen Nietab
stand weiter. Das Ende des Blindniets 33 wird dann in der ge
wünschten Position in der Nietnase 18 angeordnet. (Siehe
Fig. 17).
Wenn man dann den Bedienungshebel 9 losläßt, wird, wie dies in
Fig. 15 gezeigt ist, infolge der Drehbewegung des Ven
tilsteuerelements 10 in Uhrzeigerrichtung das Ventil 8 durch
die Vorbelastungskraft der Feder 25 geschlossen, und die
Druckluft wird in die Luftkammer 5b des Pneumatik-Hydraulik
zylinders 5 durch die Luftkammer 72 und die Luftleitung 71
eingeleitet, wie dies in Fig. 14 gezeigt ist. Dann werden
die Stange 76, das Backengehäuse 77, der Pneumatik-Hydraulikkolben
13, der Spannkolben 75 und der zylindrische Körper 74
in die unteren Grenzpositionen in Richtung nach unten gedrückt.
Wenn in diesem Zustand nach Fig. 14 das obere Teil des Kern
schafts 33a des Blindniets 33 zwischen einem Paar von Backen
14, 14 eingeführt ist und das Bodenende des Backenschubglieds
18 berührt wird, wird der Blindniet 33 in Richtung nach unten
gedrückt. Nach dem Öffnen eines Paars von Nasenstücken 19 hält
der Niet 33 in der aus dem Nasenstück 19 vorstehenden Position
an.
Da ferner in diesem Zustand die Druckluftversorgung zu dem
Luftzylinder 58 umgeschaltet wird und die Druckluft im Zy
linder 58 abgegeben wird, bewegt sich der Kolben 22 des Niet
aufgabe-Luftzylinders gleichzeitig in Fig. 20 in Richtung
nach links (in Fig. 14 in Richtung nach rechts). Jedoch wird
das Blindniet-Halteband 100 an einer Umkehrbewegung durch den
Nagel 59a gehindert, und nur die Aufgabeklaue bzw. Vorschub
klaue 23a wird von der Aufgabeöffnung bzw. Vorschuböffnung
105 des Blindniet-Haltebands 100 gelöst, so daß sich diese
um einen Nietabstand bzw. einen Taktschritt zurückbewegt, wäh
rend der Halter 100 in der vorliegenden Position bleibt. Die
Aufgabeklaue kommt dann wiederum in Eingriff mit der Aufgabe
öffnung 105d, welche um einen Nietabstand bzw. Taktschritt
in Richtung rückwärts angeordnet ist.
Gemäß der voranstehenden Beschreibung wird ein Blindniet 33
genietet, und wenn man die voranstehenden Arbeitsabläufe wie
derholt ausführt, erhält man ein kontinuierliches Nieten.
Wie ebenfalls in den Fig. 14, Fig. 16 und Fig. 17 gezeigt ist,
wird der abgetrennte Kernschaft 33a kontinuierlich ausgege
ben, und er wird in die Durchgangsöffnung des Halters 100
über die Durchgangsöffnung 53 eingesetzt, welche in Fig. 22
gezeigt ist.
Wenn die Blindniet-Haltebänder 200, welche im Magazin 34 ent
halten sind, verbraucht sind, oder wenn man die Nietmaschine,
welche ursprünglich mit dem Halter 100 beschickt war, ein
setzt, wird der Blindniet 33, welcher zuerst an der Kopfposi
tion des Niet-Haltebandes 100 ist, in der in Fig. 23 gezeigten
Position angeordnet, dann wird der Bedienungshebel 9 ergriffen,
der Pneumatik-Hydraulikkolben 13 wird angehoben, und der
Spannkolben 75 zugleich mit dem Blindniet 33 wird zu der spe
ziellen Position gebracht.
In diesem Fall sind das Bodenende des zylindrischen Körpers
74 und der Blindniet 33 in den Positionen angeordnet, die in
Fig. 13 gezeigt sind.
Wenn man dann den Bedienungshebel 9 losläßt, werden der Pneu
matik-Hydraulikkolben 13 und der Spannkolben 75 in Richtung
nach unten gedrückt, der Blindniet 33 öffnet ein Paar von Na
senstücken 19, 19 und steht an der Bodenfläche dieser Stücke
19 vor. Somit sind alle Vorbereitungen für das Nieten getrof
fen.
Aus der DE 38 38 705 A1 ist eine Einrichtung zum Zuführen und Einsetzen
von Kunststoff-Spreiznieten bekannt.
Die vorstehend beschriebene bekannte Nietmaschine weist jedoch die folgenden
Nachteile auf.
Die Länge des Kernschafts 33a des Blindniets 33, welcher bei
dieser Nietmaschine eingesetzt werden kann, ist länger als
jene des üblichen Blindniets, welcher im Handel erhältlich ist.
Wenn die durchgetrennten Kernschäfte 33a zusammen mit dem
Niet-Halteband 100 ausgetragen werden und hierbei zwischen
den Ansätzen des Haltebandes gehalten werden, ergeben sich
Nachteile hinsichtlich einer Verletzungsgefahr für die Hände
einer Bedienungsperson, sowie hinsichtlich Durchbohrens eines
Staubbeutels sowie der Gesamtsperrigkeit der Anordnung.
Ferner ist es umständlich, die aus Metall hergestellten, ab
getrennten Kernschaftteile von dem aus Kunststoff bestehenden
Halteband, wie Polypropylen, zu trennen, wenn diese entsorgt
werden sollen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Nietmaschine zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Nietmaschine nach dem einzigen
Anspruch gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Nietmaschine können vorteilhafterweise genormte
Blindnieten verwendet werden.
Ferner werden vorteilhafterweise die abgetrennten Kernnietschaftteile
der Blindniete kontinuierlich in einem Aufnahmegehäuse für die Kernschaftteile
aufgenommen, welches im Hauptkörper der Nietmaschine eingebaut ist.
Wenn der Kernschaft des Blindniets gleitbeweglich durch die
Elastizität des elastischen Ringes gehalten ist, welcher im
Nasenstück montiert ist, fällt der Blindniet nicht nach unten,
wenn er im Nasenstück gehalten wird.
Wenn der obere Kolben und der untere Kolben eine Aufwärtsbe
wegung zu dem oberen Totpunkt des jeweiligen Kolbens ausfüh
ren, wird der Kernschaft des Blindniets oberhalb der Achse
des Nasenstücks angeordnet, und wenn die oberen und unteren
Kolben eine Abwärtsbewegung ausführen, geht der Kernschaft des
Blindniets durch die innere Öffnung des Nasenstücks und wird
durch die elastische Kraft des elastischen Rings gehalten und
in die unterteilten Öffnungen der offenen Backen eingeführt.
Wenn das Nasenstück eine Abwärtsbewegung ausführt, biegt das
vordere Ende des Nasenstücks die oberen und unteren Ansätze
des Niet-Haltebands nach unten, und das Nasenstück führt eine
Abwärtsbewegung zum unteren Totpunkt aus.
Wenn man den Blindniet festlegt und unter Druck stehendes
Hydrauliköl in die Ölkammer abgibt, welche zwischen den oberen
und unteren Kolben im Backenzylinder ausgebildet ist, und
wenn der obere Kolben nach oben gezogen und der untere Kol
ben nach unten gegen die Zylinderabdeckung gedrückt wird,
wird ermöglicht, daß das Nasenstück in die äußere Hülse ein
gebaut werden kann, welche fest mit dem unteren Kolben ver
bunden ist. Daher besteht keine Notwendigkeit, ein öffenba
res Nasenstück an der unteren Position der Führungsplatte zum
Führen des Niet-Haltebandes vorzusehen, und es wird ermög
licht, daß die Länge des Kernschafts des Blindniets kürzer
als bei jenen Nieten gewählt werden kann, die bei der übli
chen, kontinuierlich arbeitenden Nietmaschine eingesetzt wer
den.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung
ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung von bevorzug
ten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügte
Zeichnung. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Schnittansicht einer bevorzugten Ausführungs
form nach der Erfindung, wobei die oberen und un
teren Positionen in Abwärtsrichtung in ihre am
weitesten unten liegende Position bewegt sind
und die Vorbereitung für die Nietbearbeitung ge
troffen ist,
Fig. 2 ein Luftleitungssystem zum Steuern der bevorzug
ten Ausführungsform nach Fig. 1, wobei das Aus
löseventil und das Steuerventil in einer ersten
Stufe entsprechend dem Zustand nach Fig. 1 darge
stellt sind,
Fig. 3 eine Vertikalschnittansicht einer bevorzugten
Ausführungsform nach Fig. 1 zur Verdeutlichung
des oberen Kolbens, wenn dieser soweit wie mög
lich nach oben gezogen ist,
Fig. 4 das Luftleitungssystem, bei dem das Auslöseven
til in den zweiten Zustand dadurch umgeschaltet
ist, daß ein Druckschalter 810 niedergedrückt
wird, wobei die Zuordnung zu dem Zustand nach
Fig. 3 vorhanden ist,
Fig. 5 eine bevorzugte Ausführungsform nach Fig. 1, bei
der der untere Kolben im Anschluß an die Auf
wärtsbewegung des oberen Kolbens eine Aufwärts
bewegung ausführt und den oberen Kolben weiter
anhebt,
Fig. 6 eine Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform
nach Fig. 1, bei der ein Blindniet festgelegt
ist und der abgetrennte Kernnietschaft im Auf
nahmegehäuse für den Kernschaft aufgenommen ist,
Fig. 7 die in Fig. 1 gezeigte bevorzugte Ausführungs
form, bei der die oberen und unteren Kolben
jeweils zu ihrem oberen Totpunkt angehoben sind,
um neue Blindniete zu der Nietmaschine zu über
geben,
Fig. 8 ein Luftleitungssystem, bei dem sowohl das Aus
löseventil als auch das Steuerventil in den
zweiten Zustand unter Zuordnung zu den Zuständen
umgeschaltet sind, welche in den Fig. 5, 6 und 7
gezeigt sind,
Fig. 9 eine Schnittansicht des Nietaufgabeteils bei der
bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 1,
Fig. 10 eine Teilvertikalschnittansicht des Nietaufgabe
teils der bevorzugten und in Fig. 1 gezeigten
Ausführungsform, wobei der Blindniet, welcher im
Niet-Halteband gehalten ist, unter das Nasen
stück 620 bei dem dargestellten Zustand transpor
tiert ist,
Fig. 11 eine Teilvertikalschnittansicht des Nietaufgabe
teils der in Fig. 1 gezeigten bevorzugten Ausfüh
rungsform, wobei der obere Ansatz des Niet-Halte
bands nach unten gebogen ist, während das Nasen
stück 620 gleitbeweglich entlang des Blindniets
eine Abwärtsbewegung ausführt, welche am unteren
Ansatz 731 des Bands gehalten ist,
Fig. 12 eine Teilvertikalschnittansicht des Nietaufgabe
teils der in Fig. 1 gezeigten bevorzugten Aus
führungsform, wobei der untere Ansatz 731 im ge
bogenen Zustand gezeigt ist, welcher dadurch er
reicht wird, daß das Nasenstück 620 eine weitere
Abwärtsbewegung ausführt,
Fig. 13 eine Teilvertikalschnittansicht des Nietaufgabe
teils der in Fig. 1 gezeigten bevorzugten Aus
führungsform, wobei beide obere und untere Ansätze
ausgelenkt und gebogen sind, und das Nasenstück 26
den unteren Totpunkt erreicht hat,
Fig. 14 eine Teilvertikalschnittansicht einer bekannten
Nietmaschine, wobei der Kopf des Blindniets ge
zeigt ist, wenn er in dem Metallblech eingespannt
ist und eingedrückt ist, wozu ein Paar von Klemmen
19 vorgesehen sind,
Fig. 15 eine Teilvertikalschnittansicht der bekannten
Nietmaschine, welche in Fig. 14 gezeigt ist, wo
bei man durch die Kombination dieser Figur mit
Fig. 14 eine Gesamtauslegung der Nietmaschine er
hält,
Fig. 16 eine Teilvertikalschnittansicht der bekannten
und in Fig. 14 gezeigten Nietmaschine, wobei diese
Figur den Kernschaft des Niets zeigt, welcher durch
Anheben des Hydraulik-Pneumatikkolbens 13 abge
trennt wurde, und wobei der Hauptkörper des Niets
33 in den Metallblechen festgelegt ist,
Fig. 17 eine Teilvertikalschnittansicht der bekannten
Nietmaschine nach Fig. 14, wobei diese Figur den
Pneumatik-Hydraulikkolben 13 und den Spannkolben
75 zeigt, welcher eine angehobene Position ein
nehmen, um den neuen Blindniet zu der Position
für den Nietvorgang zu transportieren,
Fig. 18 eine Teilvertikalschnittansicht der bekannten
und in Fig. 14 gezeigten Nietmaschine entspre
chend den Fig. 16 und Fig. 17,
Fig. 19 eine perspektivische Ansicht des Nietaufgabe
teils, abgesehen von einem Nietaufnahmemagazin
der bekannten Nietmaschine, welche in Fig. 14 ge
zeigt ist,
Fig. 20 eine Schnittansicht entlang der Linie D-D, die
in Fig. 19 gezeigt ist,
Fig. 21 eine Ansicht einer Führungsplatte 59, welche in
einer Seitenansicht dargestellt ist und die Ein
kerbungen 60 zu sehen sind,
Fig. 22 eine Vertikalteilschnittansicht der Nietnase 18
bei der bekannten Nietmaschine, und
Fig. 23 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung des
Nietaufgabeteils in Verbindung mit dem Niet-Hal
teband, mittels welchem die Versorgung bei einer
bekannten Nietmaschine erfolgt.
Die bevorzugte Ausführungsform der kontinuierlich arbeitenden
Nietmaschine nach der Erfindung weist ein Hauptkörperteil D,
ein Antriebsteil E, ein Nietaufgabeteil F und ein Steuerteil
G auf. In Fig. 1 ist ferner eine Drucktaste eines Auslöseven
tils 810 gezeigt, wenn diese unbelastet ist, und in Fig. 2 ist
diese Drucktaste in ihrer beaufschlagten Position gezeigt.
Das Antriebsteil E weist einen durchmesserkleinen Ölzylinder
210 auf, welcher seitlich von dem Hauptkörperteil D abzweigt,
und einen durchmessergroßen Luftzylinder 200, welcher einen
Ölkolben 211 beaufschlagt, der in den Ölzylinder 210 einge
setzt ist und einen Kolben 220, welcher in den Luftzylinder
200 eingesetzt ist und einteilig mit einem Teil des Ölkolbens
211 ausgebildet ist. Der Ölzylinder 210 ist mit einer Ölkam
mer 450 in ähnlicher Weise wie der Raum verbunden, welcher
zwischen einem oberen Kolben 500 und einem unteren Kolben
600 ausgebildet ist, welcher in einem Pneumatikhydraulik-Backen
zylinder 400 eingesetzt ist. Die Verbindung erfolgt
über eine Ölöffnung 470, welche an der Seitenwand des Backen
zylinders 400 ausgebildet ist. Eine Sekundärluftöffnung
führt Druckluft über eine vordere Luftkammer 201 des Luftzy
linders 200 ein, und eine Luftkammer 480 liegt zwischen dem
unteren Kolben 600 und einer Bodenzylinderabdeckung 460 des
Backenzylinders 400. Eine Vakuumluftausstoßeinrichtung 420 ist
an dem unteren Teil des Backenzylinders 400 eingebaut und
diese ist mit einer Luftöffnung f verbunden, welche auf einer
Seite des Steuerventils 900 liegt. Eine erste Luftöffnung 1
versorgt eine hintere Luftkammer 202 (siehe Fig. 3) mit Druck
luft und ist mit einer Luftöffnung e verbunden, welche auf
einer Seite des Steuerventils 90 liegt. Eine dritte Luftöff
nung 3 dient zur Druckluftversorgung, welche in der hinteren
Luftkammer 202 des Luftzylinders 200 vorhanden ist und diese
wird einem Steuerluftweg Y des Steuerventils 900 zugeleitet.
An einem unteren Teil des Luftzylinders 200 ist ein Magazin
750, welches zu dem Nietaufgabeteil F gehört, mit Hilfe eines
Drehzapfens 340 drehbar gelagert.
Das Hauptkörperteil D umfaßt den Pneumatik-Hydraulik-Backenzy
linder 400, welcher vertikal integral mit einem Teil des Ölzy
linders 210 ausgebildet ist, und eine Aufnahmekammer 410 für
den abgetrennten Kernnietschaft, welche am Backenzylinder 400
vorgesehen ist, um das obere Ende des Backenzylinders abzu
schließen, sowie ein Nietaufgabeteil F, welches am unteren Ende
des Backenzylinders 400 vorgesehen ist. Am oberen Teil der Auf
nahmekammer 410 für die abgetrennten Kernnietschaftteile ist
eine Vakuumluftausstoßeinrichtung 420 vorgesehen, mittels wel
cher die Aufnahmekammer 400 mit einem Unterdruck bzw. Saug
druck beaufschlagt wird. Am Bodenende des Backenzylinders 400
ist die Zylinderabdeckung 460 sicher festgelegt.
Der obere Kolben 500 ist in den Backenzylinder 400 eingeführt.
Der obere Kolben 500 ist derart ausgebildet, daß er nach oben
offen ist, so daß er eine Gleitbewegung entlang der äußeren
Fläche der Aufnahmekammer 410 für die abgetrennten Kernniet
schäfte ausführen kann, und er zugleich eine Gleitbewegung im
Backenzylinder 400 ausführt. Der obere Kolben 500 ist integral
als ein Stück einer zylindrischen Hülse 550 und einteilig mit
einer inneren Hülse 510 ausgebildet. Die zylindrische Hülse
550 hat eine ausreichende Länge, und die innere Fläche glei
tet auf der äußeren Fläche der Aufnahmekammer 410 für die
abgetrennten Nietschaftteile. Die innere Hülse 510 ist am Bo
denende eingebaut. Eine konische Fläche 511, welche konvergie
rend in Richtung auf das Endteil verläuft, ist im inneren End
teil der inneren Hülse 510 ausgebildet. Ein Paar von Backen
540 ist gleitbeweglich in die konische Fläche 511 eingesetzt.
Jede Backe 540 ist nach unten und außen durch die Vorbelastungs
feder 520 vorbelastet, und dies erfolgt über ein Backengehäu
se 530, welches einen V-förmigen Rand hat. Ferner ist ein
Aufnahmerohr 430 für ein abgetrenntes Kernnietschaftteil
gleitbeweglich in der inneren Hülse 510 eingesetzt, und das
obere Ende hiervon ist fest mit der Bodenplatte der Aufnahme
kammer 410 für die abgetrennten Kernschaftteile derart verbunden,
daß es etwas über die Bodenplatte vorsteht. Der unte
re Kolben 600, welcher in den Backenzylinder 400 eingesetzt
ist, liegt unter dem oberen Kolben 500, eine obere Ölkammer
450 ist zwischen dem oberen Kolben 500 und der zylindrischen
Hülse 550 ausgebildet, und eine untere Luftkammer 480 ist
zwischen der zylindrischen Abdeckung 460 und dem unteren Kol
ben 600 ausgebildet. Der untere Kolben 600 ist auch integral
als ein Teil einer äußeren Hülse 610 ausgebildet, und die
äußere Hülse 610 ist gleitbeweglich in die Zylinderabdeckung
460 eingesetzt. Im Bodenende der äußeren Hülse 610 ist ein
Nasenstück 420 eingesetzt. Ferner ist in den in den Fig. 1,
Fig. 5 und Fig. 7 gezeigten Zuständen das obere Teil der in
neren Hülse 510 in Kontakt mit einer Bodenwand 611 der äuße
ren Hülse 610, und die Endteile der Backen 540 sind in Kon
takt mit einem V-förmigen Endteil des Nasenstücks 620, wel
ches in der inneren Hülse 510 eingesetzt ist. Im Nasenstück
620 ist eine Öffnung vorgesehen, durch welche der Nietkern
schaft geht, und im oberen Teil hiervon ist ein elastischer
Ring 620 (siehe Fig. 10) eingebaut.
Der elastische Ring 621 hält mittels elastischen Eigenschaf
ten den Nietkernschaft 741 gleitbeweglich, wobei verhindert
wird, daß der Blindniet 740 während des Nietvorganges heraus
fällt. In der Seitenwand des Backenzylinders 400 ist ein Luft
weg 490, welcher die untere Luftkammer 480 mit der Vakuum
luftausstoßeinrichtung 420 verbindet, ausgebildet, und am
Mittelteil des Weges 490 ist eine Luftöffnung 470 ausgebil
det, welche mit der zweiten Luftöffnung 2 verbunden ist.
Das Nietaufgabeteil F weist einen Nietaufgabe-Luftzylinder 710
une eine Führungseinrichtung 720 zum Führen des Niet-Halte
bands 730 auf, wie dies in Fig. 1, Fig. 3 und den Fig. 5 bis
Fig. 7 gezeigt ist. Das Niet-Halteband 730, welches aus Poly
propylen und dergleichen hergestellt ist, ist ähnlich eines
Kanals ausgebildet und hat eine Aufgabeöffnung 732 und ein
Paar von Ansätzen 730, welche an den oberen und bodenseitigen
Seiten jeweils im vorbestimmten Abstand vorgesehen sind. Zwi
schen den Ansätzen ist aneinandergrenzend eine V-förmige Aus
nehmung 733 (in Fig. 9 gezeigt) ausgebildet, und das Ende des
Ansatzes 731 ist derart ausgeschnitten, daß man eine V-förmige
Ausnehmung 734 erhält, welche den Nietkernschaft 741 und den
Niethauptkörper 742 hält. Im Nietaufgabe-Luftzylinder 710 ist
ein Nietaufgabekolben 712 nach Fig. 9, welcher durch eine Vor
belastungsfeder 711 in Vorwärtsrichtung vorbelastet ist, ein
gesetzt, und in den Kolben 712 ist ein Auslösebolzen 713, wel
cher eine Aufgabeklaue 713a hat, mittels einer kleinen Schrau
be festgelegt, um zu verhindern, daß der Kolben 712 heraus
fällt. Auf der Führungseinrichtung 720 sind Vorsprünge der
Ausformungen zum Führen des Niet-Haltebands 730 ausgebildet,
und es ist eine längliche Öffnung 722 vorgesehen, in welcher
der Auslösebolzen 713 hin- und hergehend beweglich ist. Auch
wird das Blindniet-Halteband 730 in Richtung auf die Führungs
einrichtung 720 mittels einer Flachfeder 770 angedrückt, und
an der Führungseinrichtung 720 ist ein Hebel vorgesehen, wel
cher eine Umkehrbewegung des Bandes 730 verhindert.
Eine Flachfeder 770 drückt elastisch das Blindniet-Halteband
730 gegen die Führungseinrichtung 720 und verhindert, daß das
Band 740 von der vorbestimmten Bahn abweicht. Die Konstruk
tion des Magazins 750 ist gleich wie jene der üblichen Niet
maschine.
Das Ventilteil G weist nach Fig. 2, Fig. 4 und Fig. 8 das
Steuerventil 900 auf, welches am Luftzylinder 200 vorgesehen
ist, wie dies mit gebrochenen Linien mit zwei Punkten ver
deutlicht ist, und es umfaßt ein mittels Steuerdruck betätig
tes Wechselventil, welches zwei Positionen hat, und ein Aus
löseventil 800 ist an der Stelle angeordnet, an der der Öl
zylinder 200 den Backenzylinder 400 kreuzt, wie dies mit
gebrochenen Linien mit zwei Punkten in Fig. 1 eingetragen ist.
Es wird durch Niederdrücken und Loslassen der Drucktaste 810
betätigt. In Fig. 2 ist mit 801 eine Druckluftquelle, wie
ein Luftkompressor, oder dergleichen bezeichnet, die Öffnung
h des Steuerventils 900 und die Öffnung O des Auslöseventils
800 sind zur Außenseite offen und die Auslaßöffnung e und die
Öffnung f des Steuerventils 400 sind mit der Luftöffnung 1
und der Luftöffnung 2 verbunden, und die Luftöffnung 3 ist mit
der Steuerluftleitung Y verbunden. Auch ist eine Auslaßöff
nung m mit einem Steuerluftweg X und einer Luftöffnung 4 ver
bunden, welche am oberen Teil des Backenzylinders 400 liegt,
und eine Auslaßöffnung n ist mit einer Einlaßöffnung g des
Steuerventils 900 verbunden. Ferner ist in der Zylinderab
deckung 460 eine Luftöffnung 5 ausgebildet, und über die
Luftöffnung 5 ist die Luftkammer 480 mit einer Öffnung K
des Nietaufgabe-Luftzylinders 710 verbunden. Wenn der unte
re Kolben 600 den oberen Totpunkt (in Fig. 7 gezeigt) er
reicht, wird die Druckluft in der Luftkammer 480 dem Niet
aufgabe-Luftzylinder 710 über eine Luftausnehmung 612 zuge
führt, welche am Bodenteil der äußeren Hülse 610 ausgebildet
ist.
Die kontinuierlich arbeitende Nietmaschine nach der Maschine
führt einen Nietvorgang auf die nachstehend beschriebene Weise
aus.
Üblicherweise ist das Niet-Halteband 730 in dem Magazin 750
in spiralförmig aufgewickelter Form untergebracht, wenn es
nicht bestimmungsgemäß für das Vernieten eingesetzt wird.
Wie in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigt ist, wird die Auslösetaste
810 losgelassen, und der Blindniet 740 ist elastisch mit
Hilfe des elastischen Ringes 621, welcher in das Nasenstück
620 eingebaut ist, derart gehalten, daß er nicht nach unten
fällt.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist der Niethauptkörper 742 des
Blindniets 740 in die Öffnung 760 der Metallbleche eingesetzt,
und wenn die Drucktaste 810 nach Fig. 4 niedergedrückt wird,
bewegt sich der Steuerschieber des Auslöseventils 800 nach
links, Druckluft wird in die hintere Luftkammer 202 des Luft
zylinders 200 über die Luftöffnungen s und h des Auslöseven
tils 800 und die Luftöffnungen g und e des Steuerventils 900
eingeleitet, und das in der Ölkammer 212 aufgenommene Öl wird
in die Ölkammer 450 des Backenzylinders 400 geleitet, und der
obere Kolben 500 wird um einen vorbestimmten Abstand nach
oben gedrückt. Somit wird die innere Hülse 510 angehoben.
Da in diesem Fall ein Paar von Backen 540 nach unten durch die
Feder 520 über das Backenschubglied 530 vorbelastet wird, wer
den die Backen 540 nach unten ausgeschoben, währenddem sie
entlang der konischen Fläche 511 eine Gleitbewegung ausführen.
Hierdurch nähern sich die Backen aneinander an und sie wer
den angehoben, währenddem der Nietkernschaft 741 des Blind
niets 740 ergriffen wird. Durch das Anheben des Nietkern
schafts 741 erfolgt der Befestigungsvorgang für den Blind
niet. Da ferner der Niethauptkörper 742 nach unten durch das
obere Teil des Nasenstücks 620 gedrückt wird, wird der Niet
kernschaft 741 durchgetrennt. Da in diesem Fall die Luftkam
mer 480 und die vordere Luftkammer 201 des Luftzylinders
200 in Richtung zu der durch die Öffnung 2 gehenden Luft so
wie zu den Auslaßöffnungen f und h des Steuerventils 900
offen sind, wird dann der untere Kolben 600 nach unten ge
drückt und nur der obere Kolben 500 führt eine Aufwärtsbe
wegung nach oben aus.
Wenn wie voranstehend angegeben ist, der Kolben 220 vorge
schoben wird, wird die Druckluft in der hinteren Luftkammer
202 in den Steuerluftweg Y über die Öffnung 3 eingeleitet,
das Steuerventil wird weitergeschaltet, und die Luftschal
tung nimmt die Stellung ein, welche in Fig. 8 gezeigt ist.
Die von der Luftquelle 801 gelieferte Druckluft wird dann
in die Öffnung 2 über die Öffnungen s, n, g, h eingeleitet,
während die Druckluft in der hinteren Luftkammer 202 des
Luftzylinders 200 die Umgebungsluft über die Öffnungen e, h
ausgegeben wird. In ähnlicher Weise wird die Druckluft in
dem Steuerluftweg X und in der Kammer 440 zur Umgebung über
die Öffnungen m, o ausgegeben.
Wie folglich in den Fig. 5 bis Fig. 7 gezeigt ist, werden
der obere Kolben 500 und der untere Kolben 600 jeweils nach
oben zu ihren Totpunkten bewegt.
Da in Fig. 5 der Ölkolben 211 seine Rücklaufbewegung aus
führt (natürlich kehrt auch der Luftkolben 220 zurück),
wird der untere Kolben 600 bis nahe zu der zylindrischen Hül
se 550 nach oben bewegt, und die Druckluft wird in die Vakuum
luftausstoßeinrichtung 420 eingeleitet. Hierdurch wird mit
dem Unterdruckaufbau im Innern der Aufnahmekammer 410 für
den abgetrennten Schaft begonnen. Auch wird der untere Kol
ben 600 gegen den oberen Kolben angehoben, und zugleich be
rührt die Bodenwand 611 der äußeren Hülse 610 das Bodenende
der inneren Hülse 510, das obere Ende des Nasenstücks 620
drückt das obere Teil der Backen 50 nach oben, und dann wer
den die Backen gelöst.
Fig. 6 zeigt den oberen Kolben 500 und den unteren Kolben
600 auf dem Hubbewegungsweg, wobei der durchgetrennte Kern
nietschaft 741 in der Aufnahmekammer 410 aufgenommen ist.
Fig. 7 zeigt den oberen Kolben 500 und den unteren Kolben
600, wenn diese ihre Totpunktstellungen erreicht haben. Zu
dem Zeitpunkt, wenn die Druckluft der Öffnung K des Niet
aufgabe-Luftzylinders 710 von der Öffnung 5 zugeführt wird,
wird der Niet-Aufgabekolben 712 vorgeschoben, die Vorschub
klaue bzw. die Aufgabeklaue 713a wird ebenfalls entlang der
Längsöffnung 702 vorgeschoben, und die Aufgabeklaue 713a
ist in Eingriff mit der Aufgabeöffnung bzw. Vorschuböffnung
732 des Blindniet-Haltebands 730, so daß das Band 730 von
dem Vorratsmagazin 750 abgezogen wird. Bei einer Weiter
transportbewegung um einen Nietabstand bzw. einem Taktabstand
entlang den vorspringenden Anformungen der Führungseinrich
tung 720 wird dann schließlich das vordere Endteil des Kern
schafts 741 axial in der Mitte liegend unter dem Nasenstück
angeordnet.
Wenn man anschließend die Drucktaste 810 losläßt, wird das
Ventilteil D in den in Fig. 2 gezeigten Zustand gebracht,
und wenn das Auslöseventil 800 in die Ausgangsposition durch
die Feder 820 zurückkehrt, wird die Druckluft von der Luft
quelle 801 dem Steuerluftweg X des Steuerventils 900 zugeführt
und das Steuerventil 900 kehrt ebenfalls in seine Ausgangsposi
tion zurück. Zu diesem Zeitpunkt ist die Druckluft in den
Steuerluftweg Y bereits zur Umgebung über die Öffnungen f, h
und durch die Öffnungen 3, 2 ausgegeben.
Wenn unter den vorstehend beschriebenen Ventilbedingungen
die Druckluft der Luftkammer 440 von der Luftöffnung 4 durch
die Öffnungen s, m des Auslöseventils 800 zugeführt wird, wird
die Druckluft in der Luftkammer 480 zur Umgebung hin über die
Öffnungen 2, f, h ausgegeben, und der obere Kolben 500 und
der untere Kolben 600 führen zusammen eine Abwärtsbewegung
zu den unteren Totpunktsstellungen aus. Gleichzeitig mit dem
Halten des Kernschafts 714 des Blindniets 740 in den geöff
neten Backen nach dem Vorbeigang durch das Nasenstück 620
führt zu diesem Zeitpunkt das obere Teil des Nasenstücks
620 eine Abwärtsbewegung aus, und zugleich werden die oberen
und unteren Ansätze 731 des Niet-Haltebandes 730 nach unten
gebogen. Die Abwärtsbewegung des Nasenstücks 620 wird de
tailliert unter Bezugnahme auf die Fig. 10 bis 13 erläutert.
Wenn das Nasenstück 620 eine Abwärtsbewegung ausführt, und
wenn die Luftzufuhr zu dem Nietaufgabe-Luftzylinder 710 ge
stoppt wird und die Druckluft in dem Zylinder 710 abgegeben
wird, kehrt der Niet-Aufgabekolben 712 in die Ausgangsposi
tion durch die Federwirkung zurück. Da aber das Blindniet-
Halteband 730 an einer Bewegung in Umkehrrichtung durch den
Nagel 723 zur Verhinderung einer Umkehrbewegung begrenzt
ist, kommt die Vorschubklaue 713 von der Vorschuböffnung 732
frei und führt eine Umkehrbewegung um einen Nietabstand
bzw. einen Taktabstand unmittelbar dann aus, wenn das Blind
niet-Halteband 730 angehalten wird.
Da in diesem Fall das Blindniet-Halteband 730 elastisch auf
die Führungseinrichtung 720 durch die eine Auslenkung ver
hindernde Flachfeder 770 angedrückt wird, kommt die Vor
schubklaue 730 sicher in Eingriff mit dem Band 730 ohne jeg
liche Abweichung. Wie bereits voranstehend erwähnt worden
ist, sind somit die vorbereitenden Arbeiten zum Befestigen
des Blindniets 740 abgeschlossen.
Der abschließende Vorgang ist der gleiche wie der zuvor be
schriebene Vorgang, und wenn der vorstehend beschriebene
Vorgang wiederholt ausgeführt wird, läßt sich der Blindniet
740 befestigen.
Die Fig. 10 bis Fig. 13 zeigen die Abwärtsbewegung des Nasen
stücks, und Fig. 10 zeigt ein Teil des Blindniets 740, welcher
aufgegeben wird, und der Kopf 742a des Niethauptkörpers 742
ist auf dem unteren Ansatz 731 angeordnet.
Fig. 11 zeigt den oberen Teil des Nasenstücks, welches den
oberen Ansatz 731 biegt, wobei gleichzeitig der Kernschaft
741 in das Nasenstück 620 eingebracht wird.
Fig. 12 zeigt ferner, daß das Nasenstück 620 eine Abwärts
bewegung ausführt, und der obere Ansatz 731 vollständig
gebogen ist. Der Kernschaft 741 ist in Eingriff mit den Backen
54, nachdem er durch das Nasenstück 620 gegangen ist. Der
Kopf 742a des Niethauptkörpers 742 kommt in Kontakt mit dem
oberen Teil des Nasenstücks 620 und verbiegt den unteren An
satz 731 geringfügig. Wenn der Basisrand des unteren An
satzes 731 auf der vorspringenden Anformung 725 der unteren
Führung aufliegt, indem die vorspringende Anformung 725 zur
Einwirkung kommt und eine erforderliche Widerstandskraft ent
gegengesetzt wird, so biegt der Kopf 742a den unteren Ansatz
731 und der Blindniet 740 ist vollständig bis zum Kopf 742a
in das Nasenstück dadurch eingeführt, daß der Widerstand des
elastischen Ringes 621 überwunden wird.
Fig. 13 zeigt die Abwärtsbewegung des Nasenstücks 620 zum un
teren Totpunkt, wenn der Blindniet 740 vollständig in das
Nasenstück eingeführt ist und der untere Ansatz 731 vollstän
dig abgebogen ist.
Nach der voranstehend beschriebenen Erfindung werden im we
sentlichen folgende Wirkungsweisen erzielt:
- 1. Wenn bei der üblichen Maschine das Nasenstück und die Backen in dem Teil sind, mit dem das Blindniet-Halteband ergriffen wird, sind die vorbereitenden Arbeiten zum Befesti gen des Niets abgeschlossen. Da bei der Maschine nach der Er findung aber das Nasenstück und die Backen eine Abwärtsbewe gung ausführen, während der die Ansätze des Blindniets ge bogen werden und das Nasenstück an der sich abwärts bewe genden äußeren Hülse angebracht ist, ist es möglich, daß Blindniete eingesetzt werden können, welche mit üblichen Abmessungen im Handel erhältlich sind.
- 2. Die gebrauchten Kernschaftteile werden insbesondere in dem Gehäuse in einem Vorratsraum als Ganzes im Blindniet- Halteband aufgenommen, welches aus Kunststoff hergestellt ist, wodurch ein gesondertes Sammeln der Abfallmaterialien ermöglicht wird.
- 3. Selbst wenn die kontinuierlich arbeitende Nietmaschine befördert oder transportiert wird, rutscht der Blindniet nicht aus der Maschine, da der Blindniet durch die elastische Kraft des elastischen Rings im Nasenstück gehalten ist.
Claims (1)
- Kontinuierlich arbeitetende Nietmaschine mit einem Hauptkörperteil (D), einem Antriebs teil (E), einem Nietaufgabeteil (F) und einem Ventilteil (G), dadurch gekennzeichnet, daß
- 1. das Hauptkörperteil (D) folgendes aufweist:
ein Kernschaft-Aufnahmegehäuse (410), welches mit ei ner Unterdruckluftausstoßeinrichtung (420) zum Erzeugen eines Unterdrucks im Innern des Gehäuses (410) versehen ist,
einen Backenzylinder (400), welcher mit einem Kern schaft-Aufnahmegehäuse (410) am oberen Ende und einer Zylin derabdeckung (460) am unteren Ende versehen ist,
einen oberen Kolben (500), welcher in den Backenzylin der (400) eingesetzt ist, wobei der obere Kolben (500) in Form einer nach oben offenen Schale ausgebildet ist, der Kol ben (500) gleitbeweglich an dem Kernschaft-Aufnahmegehäuse (410) eingesetzt ist, der Kolben (500) einteilig als ein Stück mit einer hohlen, zylindrischen Hülse (550) ausgebildet ist, welche einen hohlen Boden am Bodenteil hiervon hat, die zy lindrische Hülse (550) eine innere Hülse (510) hat, welche einteilig mit einem Teil des Bodens hiervon ausgebildet ist, und die innere Hülse (510) eine konische Fläche (511) hat, welche konvergierend in Richtung auf das obere Endteil in das innere Endteil verläuft,
einen unteren Kolben (600), welcher in das untere Teil des Backenzylinders (400) eingesetzt ist, wobei der untere Kolben (600) eine äußere Hülse (610) hat, welche einteilig an einem Stützboden hiervon angeformt ist;
die äußere Hülse (610) frei gleitbeweglich in der Öff nung der Zylinderabdeckung (460) des Backenzylinders (400) angeordnet ist, die äußere Hülse (610) frei gleitbeweglich auf der inneren Hülse (510) ist, die äußere Hülse (610) ein Nasenstück (620) am Bodenteil hiervon hat und das Nasenstück (620) einen elastischen Ring (621) hat, welcher das Halten eines Kernschafts (741) eines Blindniets (740) darin gestattet,
ein Paar von Backen (540), welche gleitbeweglich pas send an der konischen Fläche (511) angeordnet sind, wobei die Backen (540) in Richtung nach unten und außen durch eine Fe der (541) über ein scharfkantiges Backenschubglied vorbelastet sind,
ein Kernschaft-Aufnahmerohr, welches fest an der Boden platte des Kernschaft-Aufnahmegehäuses (410) nach dem Durch dringen der Bodenplatte angebracht ist, wobei das Rohr in die innere Hülse (510) am unteren Ende derselben eingesetzt ist, - 2. das Antriebsteil (E) folgendes aufweist:
einen Luftzylinder (200) mit einem Kolben (220),
einen Ölzylinder (210) mit einem Ölkolben (211), wel cher einteilig mit dem Kolben (220) des Luftzylinders (200) ausgelegt ist,
der Ölzylinder (210) einer Ölkammer (450) unter Druck stehendes Hydrauliköl zuführt, welche zwischen dem oberen Kolben (500) und dem unteren Kolben (600) ausgebildet ist, wel cher in den Backenzylinder (400) eingesetzt ist, wobei die Zu leitung über eine Verbindungsölöffnung erfolgt, die in der Seitenwand des Backenzylinders (400) ausgebildet ist,
eine erste Luftöffnung, welche Druckluft in eine hin tere Luftkammer des Luftzylinders (200) einleitet,
eine zweite Luftöffnung, welche Druckluft in eine vor dere Luftkammer des Luftzylinders (200) einleitet, wobei die Vakuumluftausstoßeinrichtung (420) dort vorhanden ist, eine Luftkammer zwischen dem unteren Kolben (600) des Backenzylin ders (400) und der Zylinderabdeckung (460) des Backenzylinders (400) gebildet wird, und
eine dritte Luftöffnung, welche mit einer Luftöffnung verbunden ist, welche auf der Wand des Luftzylinders (200) unmittelbar hinter der größten Vorlaufposition des Kolbens liegt; - 3. das Nietzufuhrteil (F) folgendes aufweist:
eine Konstruktion, welche jeden Kernschaft eines Blindniets, welcher in einem vorgegebenen Abstand in einem Blindniet-Halteband (730) gehalten ist, in Richtung zu einer unteren Position unter dem Nasenstück (620) transportiert, welches in der äußeren Hülse (610) eingebaut ist, wenn der obe re Kolben (500) und der untere Kolben (600), welche in den Backenzylinder (400) eingesetzt sind, jeweils ihre untere Tot punktposition erreichen; - 4. das Ventilteil (G) folgendes aufweist:
ein Auslöseventil (800) mit zwei Positionen, welches mittels Hand schaltbar ist,
ein gesteuertes Steuerventil (900) mit zwei Positionen, welches durch Steuerdruckluft betreibbar ist, welche von einer der Auslaßöffnungen des Auslöseventils (800) und der dritten Luftöffnung zugeführt wird; und
ein Luftsteuersystem, welches eine Auslaßöffnung des Steuerventils (900) aufweist, welcher mit der ersten Luft öffnungen verbunden ist, eine weitere Auslaßöffnung des Steuer ventils (900) mit der zweiten Luftöffnung verbunden ist, eine Auslaßöffnung des Auslöseventils (800) mit einer Luftöffnung verbunden ist, welche am oberen Teil des Backenzylinders (400) vorgesehen ist, eine weitere Auslaßöffnung des Auslöseven tils (800) mit einer Einlaßöffnung des Steuerventils (900) verbunden ist, weitere Einlaßöffnungen des Steuerventils (900) und des Auslöseventils (800) zur Umgebungsluft führen, und eine weitere Einlaßöffnung des Auslöseventils (800) mit einer Druckluftquelle verbunden ist.
- 1. das Hauptkörperteil (D) folgendes aufweist:
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