DE4200546A1 - Verfahren und vorrichtung zum behandeln von flaschen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum behandeln von flaschenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Behandeln von Flaschen, insbesondere von PET-Flaschen.
Rücklaufflaschen, die ihrer Wiederverwendung zugeführt werden
sollen, werden den Transportgebinden, in der Regel Kästen, in
denen sie in den Handel kommen, entnommen, gereinigt, einer
Kontrolle unterzogen und dann einem neuen Füllprozeß zugeführt.
Die Kontrolle dient dazu, falsche, verunreinigte und defekte
Flaschen zu erkennen, um sie aus dem weiteren Prozeß aussondern
zu können. Sie wird meist visuell durchgeführt, und die als
fehlerhaft erkannten Flaschen werden manuell ausgesondert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Behandlung der
Flaschen, insbesondere die Behandlung von PET-Flaschen, zu ver
bessern. Dabei soll die Möglichkeit geschaffen werden, die Be
handlung der Flachen vor ihrer Wiederverwendung zu rationali
sieren.
Bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art wird diese
Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Flaschen durch
eine Prüfstation gefördert, in der Prüfstation auf das Vorhan
densein von vorgegebenen Fehlermerkmalen inspiziert und auf
Grund der Inspektion als ordnungsgemäß oder fehlerhaft klassi
fiziert werden, fehlerhafte Flaschen aus der Reihe der ordnungs
gemäßen Flaschen ausgeschieden und die ordnungsgemäßen Flaschen
zur nächsten Behandlung weitergefördert werden. Es findet also
eine objektive, vom menschlichen Beurteilungsvermögen unabhän
gige Flaschenprüfung statt, deren Ergebnis zum automatischen
Aussondern als fehlerhaft erkannter Flaschen aus der Reihe der
ordnungsgemäßen Flaschen genutzt wird. Gemäß einer bevorzugten
Weiterbildung der Erfindung werden bei der Inspektion unterschied
liche Fehlermerkmale der Flaschen separat erfaßt und die feh
lerhaften Flaschen werden nach ihren Fehlermerkmalen sortiert
aus der Reihe der ordnungsgemäßen Flaschen ausgesondert. Eine
Variante der Erfindung sieht dabei vor, daß die fehlerhaften
Flaschen mit unterschiedlichen Fehlermerkmalen an einer gemein
samen Entnahmestelle aus der Reihe der ordnungsgemäßen Flaschen
abgezweigt und anschließend durch selektive Aussonderung nach
ihren unterschiedlichen Fehlermerkmalen sortiert werden. Gemäß
einer anderen Varianten der Erfindung werden die fehlerhaften
Flaschen mit unterschiedlichen Fehlermerkmalen selektiv an auf
einanderfolgenden Entnahmestellen aus der Reihe der ordnungsge
mäßen Flaschen ausgesondert. Die nach Fehlermerkmalen sortierte
Entnahme der fehlerhaften Flaschen bedeutet eine erhebliche
Rationalisierung der Flaschenbehandlung, weil die fehlerhaften
Flaschen dann gleich entsprechend ihren Fehlern weiterbehandelt
werden können.
Gemäß einer weiteren Fortführung der Erfindung ist vorgesehen,
daß die Flaschen einer optischen Inspektion unterzogen werden,
daß auf Grund der Inspektion Prüfsignale gebildet werden, die
zur Bildung von unterschiedlichen Fehlermerkmale entsprechen
den Klassifikationssignalen verarbeitet werden und daß die
fehlerhaften Flaschen auf Grund dieser Klassifikationssignale
nach Fehlermerkmalen sortiert selektiv ausgesondert werden.
Dabei können die Flaschen gemäß der Erfindung in der Prüfsta
tion zur Feststellung unterschiedlicher Fehlermerkmale mehreren
verschiedenen Inspektionen unterzogen werden. Als besonders
zweckmäßig wird angesehen, daß die Flaschen im Halsbereich er
faßt und während des Transports und der Prüfung hängend gehal
ten werden.
Bei einer Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen insbesondere
von PET-Flaschen, wird die der Erfindung zugrundeliegende
Aufgabe gelöst durch ein die Flaschen entlang einem Förderweg
bewegendes Flaschenfördermittel, eine Prüfstation mit Mitteln
zum Inspizieren der Flaschen und zum Erzeugen von die Flaschen
als ordnungsgemäß oder fehlerhaft einstufenden Klassifikations
signalen und eine in Abhängigkeit von den Klassifikationssigna
len aktivierbare Separiereinrichtung zum Aussondern fehlerhafter
Flaschen. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungs
gemäß vorgeschlagenen Vorrichtung ist vorgesehen, daß die Prüf
station eine Inspektionseinheit zum separaten Erfassen unter
schiedlicher Fehlermerkmale der Flaschen und zum Bilden entspre
chender Prüfsignale aufweist, und daß eine Auswertanordnung
um Verarbeiten der Prüfsignale zu den unterschiedlichen Fehler
merkmalen entsprechenden verschiedenen Klassifikationssignalen
und zum Zuordnen der Klassifikationssignale zu den jeweils zu
treffenden Flaschen an die Inspektionseinheit angeschlossen ist.
Merkmale weiterem Fortbildungen und Ausgestaltungen der Vorrich
tung nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen 10 bis 16
enthalten.
Dabei beziehen sich die Ansprüche 10 und 14 auf bevorzugte Aus
gestaltungen der Separiereinrichtung, die Ansprüche 11 und 12
auf Merkmale der Inspektionseinheit und der angeschlossenen
Auswertanordnung, Anspruch 13 auf eine bevorzugte Ausbildung
des Flaschenbehandlungssystems, Anspruch 15 auf Merkmale des
Flaschenfördermittels und Anspruch 16 auf Merkmale des Flaschen
fördermittels, die die Wiederherstellung der lückenlosen Ordnung
der Flaschen nach dem Aussondern der Fehlerflaschen bewirken.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß fehlerhafte Flaschen in
einer Reihe von durch eine Prüfstation geförderten Flaschen
automatisch erkannt und ausgesondert werden können. Von beson
derem Vorteil ist dabei, daß verschiedene Fehlerkategorien er
faßt werden und die fehlerhaften Flaschen nach Fehlerkatego
rien sortiert entnommen werden können. Auf diese Weise ist es
möglich, Falschflaschen, Flaschen mit Verunreinigungen, defekte
Flaschen usw. zu erkennen und jeweils separat aus der Reihe der
ordnungsgemäßen Flaschen zu entnehmen. Diese fehlerhaften Fla
schen können also gleich ohne weiteren Sortiervorgang den ihren
jeweiligen Fehlern entsprechenden Weiterbehandlungen zugeführt
werden. So können Falschflaschen gesammelt und der ihnen ent
sprechenden Flaschenbehandlungsanlage zugeführt werden, Fla
schen, die Verunreinigungen enthalten, können einer erneuten
Reinigung unterzogen und in den Flaschenstrom zurückgeführt
werden. Defekte Flaschen werden unmittelbar dem Ausschuß zuge
führt. Die durch die Erfindung vorgeschlagene und ermöglichte,
nach Fehlerarten sortierte Entnahme fehlerhafter Flaschen er
leichtert somit erheblich die Weiterbehandlung bzw. Rückführung
der Flaschen in die Produktion, ohne daß ein manueller Eingriff
erforderlich ist. Von besonderem Vorteil ist auch die Ausbildung
der Separiereinrichtung mit Weichen zum selektiven Entnehmen
bestimmter Flaschen. Der Ablauf des Fördervorgangs wird durch
diese Art der Flaschenentnahme nicht beeinträchtigt.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 Eine Draufsicht auf eine Vorrichtung nach der Erfin
dung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Separiereinrich
tung in einer Draufsicht und
Fig. 3 Einzelheiten einer Separiereinrichtung mit Auswertan
ordnung in einer schematischen Schnittansicht etwa
entlang der Linie C-C der Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen, ins
besondere PET-Flaschen, gemäß der Erfindung in einer schematisch
dargestellten Draufsicht. Die zu behandelnden Flaschen werden
entlang einer Flaschenzuführeinrichtung 1 bekannter Bauart zuge
führt und in einer Aufgabestation 2 an ein in Pfeilrichtung 3
umlaufendes Flaschenfördermittel 4 übergeben, welches die Fla
schen nacheinander übernimmt und in einem vorgegebenen Abstand
zueinander weitertransportiert. Das Flaschenfördermittel 4 kann
als Ketten- oder Bandförderer mit entsprechenden Aufnahmen für
die Flaschen ausgebildet sein und mit in der Zeichnung nicht
dargestellten Führungen zusammenwirken, die die Flaschen während
des Transports in den Aufnahmen halten. Als gegenwärtig bevor
zugte Ausführungsform eines Flaschenfördermittels 4 ist ein
Klammerband 6 vorgesehen, wie es beispielsweise in der deut
schen Patentanmeldung P 41 31 699.1 vom 24.09.1991 der Anmelde
rin beschrieben ist. Danach besteht das Klammerband aus einem
Zahnriemen, der um zwei um vertikale Achsen drehbare Umlenkrol
len 7 und 8 in einer horizontalen Ebene umläuft. Das Klammern
band trägt an seiner Außenseite in regelmäßigen Abständen Auf
nahmen 9 für am Hals zu erfassende Flaschen 11. Im Bereich der
Flaschenzuführeinrichtung 1 können die Flaschen mittels einer
Einteilschnecke, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist,
auf bekannte Weise auf den durch die Aufnahmen vorgegebenen Ab
stand zueinander gebracht werden. Eine stationäre- Führung 12,
die im Bereich der Umlenkrolle 8 konzentrisch zur Bahn der
Flaschenaufnahmen 9 angeordnet ist, sichert die Flaschen wäh
rend ihrer Übergabe von der Flaschenzuführeinrichtung auf das
Flaschenfördermittel 4 und verhindert ihr Abfallen.
Jede Klammer 9 besteht aus zwei Klammerbacken 13 und 14, die
getrennt voneinander an der vertikalen Oberfläche des Zahnrie
mens so angebracht sind, daß sie jeweils eine den Hals einer
Flasche umgreifende Klammer bilden. Dazu weisen die Klammer
backen an ihren einander zugewandten Seiten dem Flaschenhals
angepaßte Ausformungen 16 auf und sind an ihren einander zuge
wandten Seiten mit einem Schlitz 17 versehen (vgl. Fig. 3), in
welchen eine radiale Erweiterung 18, beispielsweise ein Halskra
gen, eines Flaschenhalses 19 eingeführt werden kann. Die untere
Oberfläche 21 des Schlitzes 17 stützt somit den Halskragen der
Flasche 11 ab.
Das Flaschenfördermittel in Gestalt des Klammernbandes 6 verbin
det die Aufgabestation 2 mit einer Abgabestation 22 im Bereich
der Umlenkrolle 7, in welcher die Flaschen aus den Aufnahmen 9
entnommen, in die Aufnahmen eines rotierenden Abnahmesterns 23
übergeben und aus diesem in eine Förderstrecke 24 zur Weiterbe
handlung abgegeben werden.
Dem Flaschenfördermittel 4 ist entlang dem Förderweg zwischen
der Aufgabestation 2 und der Abgabestation 22 eine Prüfstation
26 mit einer Inspektionseinheit 27 zum Inspizieren der mit dem
Flaschenfördermittel 4 transportierten Flaschen zugeordnet. Die
Inspektionseinheit 27 ist vorzugsweise so ausgebildet, daß sie
die inspizierten Flaschen nicht nur nach den Kriterien ordnungs
gemäß und fehlerhaft klassifiziert, sondern auch unterschiedli
che Fehlerkategorien bzw. Fehlermerkmale der Flaschen erfaßt.
Die Prüfstation 26 ist mit einer Signalaufbereitungsanordnung
28 verbunden, die ihrerseits an einer Auswertanordnung 29 ange
schlossen ist (vgl. Fig. 3).
Stromab der Prüfstation 26 durchläuft das Flaschenfördermittel 4
(Klammernband 6) eine Separiereinrichtung 31 mit aufeinanderfol
genden Aussonderungsmitteln 32, 33 und 34. Jedem Aussonderungs
mittel ist ein in Pfeilrichtung umlaufender Entnahmeförderer
36, 37 bzw. 38 mit in regelmäßigen Abständen an seinem Umfang
angeordneten Flaschenaufnahmen 39 zugeordnet. Die Entnahmeför
derer 36, 37 und 38, die im dargestellten Ausführungsbeispiel
als Entnahmesterne ausgebildet sind, aber auch beliebige
andere geeignete Flaschenfördermittel sein können, übergeben
die jeweils vom Klammernband 6 abgenommenen Flaschen an Förder
einrichtungen 41, 42 bzw. 43, die sie den vorgesehenen Weiter
behandlungen zuführen.
Der Aufbau und die Arbeitsweise der Aussonderungsmittel 32, 33
und 34 der Separiereinrichtung 31 gehen aus den Fig. 2 und 3
hervor. Fig. 3 zeigt in der Schnittansicht C-C der Fig. 2 das
Klammernband 6, das durch eine stationäre Führungsfläche 44 ge
stützt und geführt ist, eine Klammerbacke 13a mit dem Schlitz 17
und der Oberfläche 21 zum Aufnehmen und Abstützen des Halskra
gens 18 einer Flasche 11a und eine Flaschenaufnahme 31 eines
der Entnahmeförderer (hier 37) . Die Aussonderungsmittel (hier
33) sind als Weichen jeweils mit einem Leitorgan 46 ausgebildet,
das in Pfeilrichtung 47 aus einer in Fig. 3 gestrichelt ange
deuteten inaktiven Position 48 in eine in Fig. 3 mit ausgezo
genen Linien dargestellte aktive Position 49 und zurückbewegbar
ist. Zum Bewegen des Leitorgans 46 in Pfeilrichtung 47 ist ein
Betätigungsorgan 51 vorgesehen, das über eine Steuereinheit 52
von der Auswertanordnung 29 steuerbar ist. Die Betätigungsorga
ne 53 und 54 der Leitorgane der beiden anderen Aussonderungs
mittel 32 und 34, die mit entsprechenden Steuereinheiten 56 und
57 verbunden sind, sind in Fig. 3 nur angedeutet.
Befindet sich das Leitorgan 46 in seiner oberen, inaktiven Po
sition 48, so greift es nicht in den Förderweg der vom Klammern
band 6 transportierten Flaschen 11 ein; die Flaschen werden vom
Klammernband zum nächsten Aussonderungsmittel oder zur Abgabe
station 22 weiterbefördert. Wird das Leitorgan 46 aber vom
Betätigungsorgan 51, das eine pneumatische oder hydraulische
Kolben-Zylinder-Einheit, ein elektromotorischer Stellantrieb,
ein magnetisch betätigbares Stellorgan oder dergleichen sein
kann, in Pfeilrichtung 47 in seine untere aktive Position 49
bewegt, so taucht es in den Förderweg der Flaschen ein und lenkt
sie entsprechend seiner Krümmung von den durch das Klammernband
vorgegebenen Weg ab. Wie Fig. 2 zeigt wird eine auszusondernde
Flasche 11a durch das aktive Leitorgan 46 aus der von den Klam
merbacken 13a und 14a gebildeten Klammer des Klammernbandes 6
herausgedrückt und von einer Aufnahme 39 des Sternrades 37 über
nommen. In der Aufnahme 39 wird die Flasche 11a zuerst vom Leit
organ 46 und dann von einer Führung 58 gehalten, die im Anschluß
an das Leitorgan 46 parallel zum Förderweg der Flasche verläuft.
Sobald die Flasche 11a den Anfang der Führung 58 erreicht hat,
kann das Leitorgan 46 inaktiviert werden, sofern die folgende
Flasche hier nicht ausgesondert werden muß.
Das Klammernband 6 ist als Zahnriemen ausgebildet, dessen Zähne
67 in einer Führungsnut 68 der Führungsfläche 44 gleitend ge
führt sind. Dadurch ist eine stabile Führung der Flaschen im
Bereich der Prüfstation 26 und der Separiereinrichtung 31 ge
währleistet.
Die Inspektionseinheit 27 der Prüfstation 26 ist so ausgebildet,
daß sie verschiedene Fehlermerkmale oder Fehlerkategorien der
Flaschen separat erfassen und entsprechende Prüfsignale abgeben
kann. Dazu kann die Inspektionseinheit 27 mit mehreren Prüfköp
fen 59, 61, 62 ausgestattet sein, die unterschiedliche Fehler
merkmale der Flaschen 11 separat erfassen. Sie kann auch als
ein Prüfkopf ausgebildet sein, der ein Prüfsignal abgibt, das
separat auswertbare Informationen über die unterschiedlichen
Fehlermerkmale der Flaschen 11 enthält. Als derartiger Prüfkopf
kommt z. B. eine ein Bild der Flasche erzeugende Kamera infrage,
die mit einer Auswertanordnung nach Art eines neuronalen Netzes
zum Erfassen der unterschiedlichen Fehlermerkmale verbunden
ist.
Mit der Inspektionseinheit werden unterschiedliche Fehlermerk
male der Flaschen 11 wie z. B. Falschflaschen, das sind fremde
Flaschen oder gleiche Flaschen, die aber ein anderes als das
aktuell einzufüllende Produkt enthielten, Verunreinigungen oder
Beschädigungen separat festgestellt. Die Inspektionseinheit
gibt den Fehlermerkmalen entsprechende Prüfsignale ab, die nach
einer Signalaufbereitung in der Aufbereitungsanordnung 28 nach
einander verschiedenen Auswertblöcken 63, 64 und 66 der Auswert
anordnung 29 zugeführt werden, welche die aufbereiteten Prüf
signale im Hinblick auf die den unterschiedlichen Fehlermerkma
len entsprechenden Kriterien auswerten und entsprechende Klassi
fikationssignale erzeugen, die der jeweils zugeordneten Steuer
einheit 52, 56 oder 57 zugeführt werden. So wertet beispiels
weise der Auswertblock die Prüfsignale daraufhin aus, ob die
inspizierten Flaschen Beschädigungen aufweisen. Handelt es sich
um eine beschädigte Flasche, so erzeugt der Auswertblock ein
Klassifikationssignal, das über die Steuereinheit 57 auf das
Betätigungsorgan 54 der Weiche des ersten Aussonderungsmittels
2 wirkt. Sobald die Flasche mit diesem Klassifikationssignal
das Aussonderungsmittel 32 erreicht, wird also in Abhängigkeit
von dem Klassifikationssignal das zugehörige Leitorgan 46 vom
Betätigungsorgan 54 aktiviert, so daß die beschädigte Flasche
ausgeschleust, an den Entnahmestern 36 und weiter zur Förder
einrichtung 41 übergeben und mit den anderen beschädigten Fla
schen gesammelt wird.
Ganz entsprechend wertet der folgende Auswertblock 64 die Prüf
signale beispielsweise daraufhin aus, ob die inspizierten Fla
schen der zu bearbeitenden Art zugehören oder ob es sich etwa
um Falschflaschen handelt. Ein entsprechendes Klassifikations
signal, das beim Auftreten einer Falschflasche erzeugt wird,
steuert über die angeschlossene Steuereinheit 52 das Betäti
gungsorgan 51, das das zugehörige Leitorgan 46 des zweiten Aus
sonderungsmittels 33 aktiviert, sobald die festgestellte Falsch
flasche dieses erreicht. Auf diese Weise werden alle Falschfla
schen vom Aussonderungsmittel 33 separat abgezweigt und gesam
melt.
Der nächste Auswertblock 66 wertet die Prüfsignale der Inspek
tionseinheit 27 beispielsweise im Hinblick auf Informationen
über Verunreinigungen in den Flaschen aus. Vom Auswertblock 66
abgegebene Klassifikationssignale steuern über die Steuereinheit
56 das Betätigungsorgan 53 des Aussonderungsmittels 34, das aus
der Reihe der geförderten Flaschen, die als verunreinigt klassi
fizierten Flaschen abzweigt, die mittels der Fördereinrichtung
43 gesammelt werden und nach einer erneuten Reinigung wieder in
den Bearbeitungsprozeß aufgenommen werden können.
Die Anordnung ermöglicht es also, verschiedene Fehlermerkmale
oder -kategorien der Flaschen zu erkennen, den betreffenden
Flaschen entsprechende Klassifizierungssignale zuzuordnen und
die Flaschen in Abhängigkeit von den ihnen zugeordneten Klassi
fizierungssignalen auszusondern. Damit ist es möglich, als feh
lerhaft klassifizierte Flaschen nach ihren unterschiedlichen
Fehlermerkmalen sortiert auszusondern und weiter zu behandeln.
Flaschen, die keine Fehlermerkmale aufweisen, werden als ord
nungsgemäß klassifiziert und durchlaufen die Separiereinrich
tung 31 ohne Abzweigung. Sie erreichen die Abgabeposition 22
und werden dort über den Abnahmestern 23 der Förderstrecke 24
zugeführt, wo sie für die reguläre Weiterbehandlung gesammelt
werden. Die Förderstrecke 24 kann als Staustrecke ausgebildet
sein, in der durch das Aussondern von fehlerhaften Flaschen
entstandene Lücken geschlossen werden, so daß für die Weiterbe
handlung eine lückenlose Reihe von ordnungsgemäßen Flaschen
bereitgehalten wird.
Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel der Er
findung zeigt die Aussonderung der fehlerhaften Flaschen nach
Fehlermerkmalen sortiert an aufeinanderfolgenden Aussonderungs
mitteln, die alle dem Klammernband 6 zugeordnet sind. Es ist
jedoch auch möglich, alle fehlerhaften Flaschen an einer einzi
gen Stelle auszusondern und dann die ausgesonderten Flaschen in
der beschriebenen Weise in Abhängigkeit von den ihnen zugeordne
ten Klassifikationssignalen nach dem Abzweigen aus dem Förder
weg der ordnungsgemäßen Flaschen zu sortieren. Das führt zu
demselben Ergebnis und liegt im Rahmen der vorliegenden Erfin
dung.
Claims (16)
1. Verfahren zum Behandeln von Flaschen, insbesondere von
PET-Flaschen, dadurch gekennzeichnet, daß die Flaschen durch
eine Prüfstation gefördert, in der Prüfstation auf das Vorhan
densein von vorgegebenen Fehlermerkmalen inspiziert und auf
Grund der Inspektion als ordnungsgemäß oder fehlerhaft klassi
fiziert werden, fehlerhafte Flaschen aus der Reihe der ordnungs
gemäßen Flaschen ausgeschieden und die ordnungsgemäßen Flaschen
zur nächsten Behandlung weitergefördert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei
der Inspektion unterschiedliche Fehlermerkmale der Flaschen
separat erfaßt und fehlerhafte Flaschen nach ihren Fehlermerkma
len sortiert aus der Reihe der ordnungsgemäßen Flaschen ausge
sondert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die fehlerhaften Flaschen mit unterschiedlichen Fehlermerk
malen an einer gemeinsamen Entnahmestelle aus der Reihe der
ordnungsgemäßen Flaschen abgezweigt und anschließend durch se
lektive Aussonderung nach ihren unterschiedlichen Fehlermerk
malen sortiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die fehlerhaften Flaschen mit unterschiedlichen Fehlermerk
malen selektiv an aufeinanderfolgenden Entnahmestellen aus der
Reihe der ordnungsgemäßen Flaschen ausgesondert werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Flaschen einer optischen Inspektion un
terzogen werden, daß auf Grund der Inspektion Prüfsignale ge
bildet werden, die zur Bildung von den unterschiedlichen Fehler
merkmalen entsprechenden Klassifikationssignalen verarbeitet
werden und daß die fehlerhaften Flaschen auf Grund dieser Klas
sifikationssignale nach Fehlermerkmalen sortiert selektiv aus
gesondert werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Flaschen in der Prüfstation zur Feststellung
unterschiedlicher Fehlermerkmale mehreren verschiedenen Inspek
tionen unterzogen werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Flaschen im Halsbereich erfaßt und während
des Transports hängend gehalten werden.
8. Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen, insbesondere von
PET-Flaschen, gekennzeichnet durch ein die Flaschen (11) entlang
einem Förderweg bewegendes Flaschenfördermittel (4), eine Prüf
station (26) mit Mitteln (27) zum Inspizieren der Flaschen und
zum Erzeugen von die Flaschen als ordnungsgemäß oder fehlerhaft
einstufenden Klassifikationssignalen und eine in Abhängigkeit
von den Klassifikationssignalen aktivierbare Separiereinrich
tung (31) zum Aussondern fehlerhafter Flaschen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Prüfstation (26) eine Inspektionseinheit (27) zum separaten
Erfassen unterschiedlicher Fehlermerkmale der Flaschen (11) und
zum Bilden entsprechender Prüfsignale aufweist und daß eine
Auswertanordnung (29) zum Verarbeiten der Prüfsignale zu den
unterschiedlichen Fehlermerkmalen entsprechenden verschiedenen
Klassifikationssignalen und zum Zuordnen der Klassifikationssig
nale zu den jeweils zutreffenden Flaschen an die Inspektionsein
heit angeschlossen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich
net, daß die Separiereinrichtung (31) mehrere Aussonderungsmit
tel (32, 33, 34) aufweist, daß jedem Aussonderungsmittel ein
mit der Auswertanordnung verbundenes Betätigungsorgan (51, 53,
54) zugeordnet ist und daß jedes Aussonderungsmittel mittels
des ihm zugeordneten Betätigungsorgans in Abhängigkeit von einem
bestimmten Klassifikationssignal aktivierbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß als Inspektionseinheit (27) eine ein Bild
der Flaschen erzeugende Kamera vorgesehen ist und daß die Kame
ra an einer Auswertanordnung (29) angeschlossen ist, welche die
Abbildungen der Flaschen (11) auf die unterschiedlichen Fehler
merkmale prüft und auf Grund der erfaßten unterschiedlichen
Fehlermerkmale entsprechende verschiedene Klassifikationssigna
le erzeugt und den betreffenden Flaschen zuordnet.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, d die Inspektionseinheit (27) mehrere unter
schiedliche Fehlermerkmale der Flaschen (11) separat erfassende
und entsprechende Prüfsignale erzeugende Prüfköpfe (59, 61, 62)
aufweist und daß die Prüfköpfe an eine Auswertanordnung (29)
angeschlossen sind, welche die Prüfsignale zu den unterschied
lichen Fehlermerkmalen entsprechenden Klassifikationssignalen
verarbeitet.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß ein erstes eine Aufgabestation (2) mit einer
Abgabestation (22) für ordnungsgemäße Flaschen (11) verbindendes
Flaschenfördermittel (4) vorgesehen ist, daß dem ersten Fla
schenfördermittel (4) wenigstens zwei abzweigende weitere Fla
schenfördermittel (36-38, 41-43) zugeordnet sind und daß die
Separiereinrichtung (31) den Förderweg der Flaschen (11) in
Abhängigkeit von den ihnen zugeordneten Klassifikationssignalen
vom ersten Flaschenfördermittel (4) jeweils auf eines der wei
teren Flaschenfördermittel umleitet.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Separiereinrichtung (31) als Aussonde
rungsmittel (32-34) Weichen mit zwischen einer aktiven (49) und
einer inaktiven Position (48) hin- und herbewegbaren Leitorganen
(46) aufweist und daß jedes Leitorgan (46) mit einem Betäti
ungsmittel (51, 53, 54) zum Bewegen des Leitorgans aus seiner
aktiven Position (48) außerhalb des Förderwegs der Flaschen
(11) in seine aktive Position (49) im Förderweg der Flaschen
und zurück in Verbindung steht.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens ein Flaschenfördermittel (4) als
um wenigstens zwei im wesentlichen vertikale Achsen umlaufendes
Klammernband (6) mit die Flaschen (11) im Halsbereich erfassen
den und haltenden, beim Umlauf in vorgegebenen Förderbahnab
schnitten selbsttätig öffnenden und schließenden Klammern (9)
ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß das erste Flaschenfördermittel (4) stromab
der Separiereinrichtung (31) an eine Einrichtung zum Schließen
der durch die Aussonderung von Flaschen (11) entstandenen Lücken
in der Reihe der ordnungsgemäßen Flaschen angeschlossen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924200546 DE4200546A1 (de) | 1992-01-11 | 1992-01-11 | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von flaschen |
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DE19924200546 DE4200546A1 (de) | 1992-01-11 | 1992-01-11 | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von flaschen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4200546A1 true DE4200546A1 (de) | 1993-07-15 |
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ID=6449364
Family Applications (1)
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DE19924200546 Withdrawn DE4200546A1 (de) | 1992-01-11 | 1992-01-11 | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von flaschen |
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