DE3502608A1 - Verfahren und vorrichtung zum verkleben von textilen flaechengebilden - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verkleben von textilen flaechengebilden

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DE3502608A1 DE19853502608 DE3502608A DE3502608A1 DE 3502608 A1 DE3502608 A1 DE 3502608A1 DE 19853502608 DE19853502608 DE 19853502608 DE 3502608 A DE3502608 A DE 3502608A DE 3502608 A1 DE3502608 A1 DE 3502608A1
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Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkleben von textlien Flächengebilden, insbesondere von Oberstoffen und (beschichteten) Einlagen, bei dem die Flächengebilde auf Transportbändern liegend zunächst erwärmt und sodann durch 1 inienförmiges Zusammenpressen (Linien-Druckeinwirkung) miteinander verklebt werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Verklebung von textlien FlächengebiIden kommt vor allem bei der Fertigung von Wäsche- und Oberbekleidungsstücken zur Anwendung. Oberstoffe werden dabei mit Einlagen verklebt, die zu diesem Zweck eine Beschichtung aus einer geeigneten Haftmasse aufweisen, z. B. einer solchen auf der Basis von
Polyester oder Polyamid. Die Verklebung erfolgt unter Anwendung von Wärme und Druck, wobei die plastifizierte Haftmasse teilweise in den Oberstoff eindringt und so
die Verbindung bewirkt.
5
Bei einer bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art (DE-OS 33 03 504) werden die übereinanderliegenden textlien Flächengebilde durch zwei Transportbänder über gewölbte Heizplatten hinweg gefördert, wobei die Textilstücke zwischen zwei aneinanderliegenden Fördertrums der Transportbänder liegen. Durch die gewölbte Ausbildung der Heizplatten wird gewährleistet, daß die Transportbänder bzw. die Fördertrums derselben unter Spannung an der Oberfläche der Heizplatten anliegen. Durch die Heiz-
platten wird die Haftmasse der Textilstücke aktiviert (plastifiziert) .
Im Anschluß an die Heizplatten durchlaufen die Fördertrums der Transportbänder eine Linien-Druckeinrichtung
in Gestalt von zwei unter Druck aneinanderliegenden Druckrollen. Die Flächengebilde mit der aktivierten Haftmasse werden zwischen diesen Druckrollen einem erhöhten 1 inienförmigen Druck ausgesetzt.
Im Anschluß an die vorgenannte Linien-Druckeinrichtung werden die Textilstücke im Bereich einer Kühlstation über eine Kühlplatte hinweg geführt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Leistungsfähigkeit derartiger Vorrichtungen (Verklebungspressen) zu erhöhen, insbesondere aber den Energieaufwand zu reduzieren, ohne
die Qualität der Verklebungen zu beeinträchtigen. 35
Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß die durch die Linien-Druckeinwirkung in den Flächengebilden verankerten Haftmassen durch nachfolgende, flächige Druckbeaufschlagung (Flächen-Druckeinwirkung) der Flächengebilde in ihrer Klebe-Verankerung stabilisiert werden, zwecks Vermeidung einer Rückfederung derselben.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß nach dem Zusammendrücken der aufgeheizten textlien Flächengebilde zwischen den Druckwalzen infolge der anschließenden Druckentlastung eine "Rückfederung" der Haftmassen und damit eine Rückbildung der Verankerung derselben in den Textilstücken stattfindet. Sinn der Erfindung ist es demnach, die aktivierten (plastifizierten) Haftmassen nach der (1 inienförrnigen) Druckbeaufschlagung in der dadurch erzielten wechselseitigen Verankerung in den Textiistücken zu festigen. Diese Stabilisierung der Verankerung wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß im Anschluß an die linienförmige Druckbeaufschlagung die Textilstücke während des Weitertransports über eine gewisse Strecke hinweg (weiterhin) einem fortlaufenden, also f1ächenförmigen Druck ausgesetzt sind. Dieser kann geringer sein als der Liniendruck im Bereich der Druckrollen, muß jedoch deutlieh höher sein als der durch die aufeinander 1 legenden Fördertrums der Transportbänder bewirkte Druck.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann im Bereich der Flächen-Druckeinwirkung bzw. am Ende derselben eine weitere Linien-Druckeinwirkung auf die Textilstücke stattfinden, wodurch eine zusätzliche Verbesserung der Qualität der Haftverbindung gegeben ist.
Überraschenderweise konnte festgestellt werden, daß bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens die erforder-
lichen Temperaturen zum Aufheizen der textlien Flächengebilde bzw. der Haftmasse deutlich geringer sind als bei bisher bekannten Verklebungsvorrichtungen. Die Temperaturminderung liegt bei mindestens gleicher Qualität der Verbindung zwischen den Textiistücken bei ca. 20 bis 40 C. Die Temperaturminderung führt auch zu einer Verringerung der Krumpfung und Farbumschläge an den textlien Flächengebilden, sie ermöglicht somit - insgesamt gesehen - eine energiesparende, Oberstoffe und Einlagen schonende Verklebung.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verkleben von textlien Flächengebilden ist - im Anschluß an die Heizstationen für die Haftmasse und im Anschluß an eine Linien-Druckeinrichtung (vorzugsweise ein Druckwalzenpaar) - mit einer Flächen-Druckeinrichtung ausgerüstet, die einen ununterbrochenen Druck auf die Textilstücke während des Transports derselben ausübt.
Die Flächen-Druckeinrichtung kann in verschiedener Weise gebildet sein, beispielsweise aus einer gewölbten Druckplatte und unter Spannung über diese hinweg geführte Fördertrums der Transportbänder.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die Transportbänder bzw. deren Fördertrums im Anschluß an die Linien-Druckeinrichtung zwecks Erzeugung des Flächendrucks unter Spannung um eine umlaufende Druckwalze herumgeführt, die mit größerem Durchmesser ausgebildet ist als die Druckwalzen.
30
Die ggf. vorhandene weitere Linien-Druckeinrichtung besteht vorzugsweise aus einer Druckrolle, die an der gewölbten Druckplatte bzw. an der Druckwalze anliegt unter Erzeugung
eines erhöhten Liniendrucks in diesem Bereich. 35
Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Aus-
bildung und Anordnung der Linien- und Flächen-Druckeinrichtungen sowie auf andere Verbesserungen der Verklebungsvorrichtung.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Verklebungsvorrichtung mit gewölbter
Druckplatte in schematischer Seitenansicht, IO
Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel einer Verklebungsvorrichtung mit Druckwalze, ebenfalls in schematisierter Seitenansicht.
Die als Ausführungsbeispiele gezeigten Verklebungsvorrichtungen arbeiten auf der Basis einer kontinuierlichen Förderung von miteinander zu verklebenden textlien Flächengebilden 10. Hierbei handelt es sich um jeweils einen Oberstoff und eine mit einer Haftmasse beschichtete Einlage. Die übereinander angeordneten textlien Flächengebilde 10 werden kontinuierlich durch zwei Transportbänder gefördert, nämlich durch ein oberes Transportband 11 und ein unteres Transportband 12. Die Transportbänder 11 und 12 liegen im Bereich der Transportstrecke für die textlien Flächengebilde 10 mit ihrem Fördertrum 13 bzw. 14 aneinander. Die textlien Flächengebilde 10 werden zwischen den Fördertrums 13 und 14 liegend durch die Transportbänder 11, 12 gefördert. Das untere Transportband 12 ist an der Eingangsseite im Bereich einer Beschickungsstation 15 derart verlängert, daß ein leicht geneigter Auflegetisch 16 für die textlien Flächengebilde 10 gebildet ist.
Die zu verklebenden Textilstücke 10 werden durch die Trans-
portbänder 11, 12 einer Heizstation 17 zugeführt. Diese besteht bei den gezeigten Ausführungsbeispielen aus zwei Heizplatten 18 und 19, die in Förderrichtung aufeinanderfolgend angeordnet sind. Die Heizplatten 18, 19 sind gewölbt, derart, daß die Fördertrums 13 und 14 unter Spannung an den Oberflächen der Heizplatten 18, 19 anliegen. Des weiteren bestehen die Heizplatten 18 und 19 jeweils aus einzelnen Hohlprofilen 20, vorzugsweise in der Ausführung gemäß DE-OS 33 03 504.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die erste Heizplatte 18 an der Unterseite, also unterhalb des Fördertrums 14, und die zweite Heizplatte 19 oberhalb der Fördertrums 13, 14 angeordnet. Die Alternativaus führung gemäß Fig. 2 sieht vor, daß die erste, kleinere Heizplatte 18 oberhalb und die zweite Heizplatte 19 unterhalb der Fördertrums 13, 14 gelagert sind.
Auf die Heizstation 17 folgt eine Preßstation 21. Diese ist mit einer Linien-Druckeinrichtung 22 in Gestalt von zu beiden Seiten der Fördertrums 13, 14 liegenden Druckrollen 23, 24 ausgerüstet. Die Linien-Druckeinrichtung ist unmittelbar im Anschluß an die (zweite) Heizplatte angeordnet. Die untere Druckrolle 24 ist im vorliegenden Falle bewegbar, nämlich an die obere Druckrolle 23 bzw. die Fördertrums 13, 14 andrückbar durch einen Druckmittelzylinder 25 in Verbindung mit einem Betätigungsgestänge 26. Durch die umlaufenden Druckrollen 23, 24 wird ein quergerichteter Liniendruck im Bereich der relativ dazu geförderten textlien Flächengebilde 10 erzeugt.
An die Linien-Druckeinrichtung 22 schließt unmittelbar folgend eine Flächen-Druckeinrichtung 27 an. Diese wirkt auf die textlien Flächengebilde 10 während des Transports derselben im Sinne einer Stabilisierung der verpreßten
Haftmassen ein.
Die Flächen-Druckeinrichtung 27 kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Bei dem Ausführungsbeispiel der F ig -1 ist eine sich in Förderrichtung erstreckende Druckplatte 28 vorgesehen. Diese ist nach dem Vorbild der Heizplatten 18, 19 gewölbt, derart, daß die Fördertrums 13, 14 mit Spannung an der Oberfläche der Druckplatte 28 anliegen und dadurch einen erhöhten Preß- bzw. Flächendruck auf die geförderten textlien Flächengebilde 10 ausüben. Die Druckplatte 28 kann, wie gezeigt, aus einzelnen Hohlprofilen 29 bestehen, etwa in der Ausführung der Hohlprofile für die Heizplatten der DE-OS 33 03 504. Des weiteren ist es vorteilhaft, die Druckplatte 28 zu beheizen, vorzugsweise mit einer in Förderrichtung abnehmenden Temperatur.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 folgt unmittelbar im Anschluß an die Druckplatte 28 eine weitere Linien-Druckeinrichtung 30, bestehend aus zwei Druckrollen 31 und 32. Die untere Druckrolle 32 ist durch einen Druckmittelzylinder 33 und ein Bestätigungsgestänge 46 mit Druck beaufschlagbar. Die obere Druckrolle 31 dient zugleich als Umlenkrolle für das obere Transportband 11, Durch die Linien-Druckeinrichtung 30 wird eine weitere Verbesserung der Verbindung zwischen den verklebten Textilstücken bewirkt.
Auf dem weiteren Transportweg folgt eine Kühlstation 34 mit einer Kühlplatte 38 in an sich bekannter Ausführung.
Bei der besonders vorteilhaften Ausführungsform gemäß Fig.2 hat die Flächen-Druckeinrichtung 27 eine Druckwalze 35, die mit erheblich größerem Durchmesser ausgebildet ist als die Druckrollen 23, 24.. Die Fördertrums 13, 14 der Transportbänder 11, 12 sind zwecks Erzeugung des- erhöhten Preß- bzw.
Flächendruckes unter Spannung um die Mantelfläche der umlaufenden Druckwalze 35 herumgeführt, und zwar längs eines möglichst großen Umschlingungswinkels, im vorliegenden Falle längs eines Winkels von etwa 180° . Die Druckwalze 35 kann unmittelbar beheizt sein, aber auch mittelbar Temperatur von den aufgeheizten Transportbändern 11, 12 übernehmen .
Die Linien-Druckeinrichtung 22 wird bei diesem Ausführungsbeispiel durch die (untere) Druckrolle 24 und die Druckwalze 35 als Gegendruckorgan gebildet. Der Liniendruck wird hier unmittelbar im Anfangsbereich des Flächendrucks erzeugt .
!5 Des weiteren ist hier eine zweite Linien-Druckeinrichtung 30 im Bereich der Anlage der Fördertrums 13, 14 an der Druckwalze 35 gebildet, nämlich durch die Druckrolle 32, die am Umfang der Druckwalze 35 anliegt und durch einen Druckmittelzylinder 33 sowie ein Betätigungsgestänge 46 mit Druck beaufschlagbar ist.
Die Druckwalze 35 ist bei diesem Ausführungsbeispiel zugleich Umlenkwalze für beide Transportbänder 11, 12, Des weiteren wirkt die Druckrolle 32 als Umlenkwalze für den Außentrum 36 des Transportbandes 12, Dieses wird demnach insgesamt umgelenkt und in Richtung zur Beschickungsstation 15 zurückgeführt.
In einem Rückförderbereich 37 der Transportbänder 11, 12 ist eine Kühlstation 34 gebildet, und zwar durch Anordnung einer Kühlplatte 38 unterhalb der Fördertrums 13,
Die Transportbänder 11, 12 werden im weiteren Verlauf über mit Abstand gegenüberliegende Umlenkwalzen 39, 40 geführt. In diesem Bereich verlassen die verklebten Flächengebilde
10 die Transportbänder 11 und 12. Über eine schräg nach unten gerichtete Rutsche 41 gelangen die fertig verklebten Textilstücke in einen Auffangbehälter 42, der hier unmittelbar benachbart und oberhalb der Beschickungsstation 15 angeordnet ist.
Das (obere) Transportband 11 wird über eine weitere, im wesentlichen unterhalb der Umlenkwalze 40 angeordnete Umlenkwalze 45 in Richtung auf die Beschickungsstation 15 geleitet. Im Bereich eines aufrechten Abschnitts 43 des Transportbandes 11 befindet sich eine Vorheizeinrichtung 44 für das Transportband 11.
Durch die Führung der beiden Transportbänder 11, 12, insbesondere durch die vollständige Umlenkung des Transportbandes 12 mit dem Fördertrum 14, werden die textlien Flächengebilde 10 im Anschluß an die Flächen-Druckeinrichtung 27 und auch im Bereich der Kühlstation 34 zwischen zwei Fördertrums 13, 14 transportiert.
Meissner & Bolte
Patentanwälte
Anmelder:
Herbert Kannegiesser GmbH + Co. Kannegiesserring
4973 Vlotho
Bremen . den
9112
Bezugszeichenliste
10 Flächengebilde 38 Kühlplatte
11 Transportband 39 Umlenkwalze
12 Transportband 40 Umlenkwalze
13 Fördertrum 41 Rutsche
14 Fördertrum 42 Auffangbehälter
15 Beschickungsstation 43 Abschnitt
16 Auflegetisch 44 Vorheizeinrichtung
17 Heizstation 45 Umlenkwalze
18 Heizplatte 46 Betätigungsgestänge
19 Heizplatte
20 Hohlprofi 1
21 Preßstation
22 Linien-Druckeinrichtung
23 Druckroi Ie
24 Druckroi Ie
25 Druckmittelzylinder
26 Betätigungsgestänge
27- F lachen-Druckeinrichtung
28 Druckplatte
29 Hohlprofi 1
30 Linien-Druckeinrichtung
31 Druckroi Ie
32 Druckroi Ie
33 Druckmittelzylinder
34 Kühlstation
35 Druckwalze
36 Außentrum
37 Rückförderbereich
- Leerseite -

Claims (12)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Verkleben von textlien Flächengebilden, insbesondere von Oberstoffen und (beschichteten) Einlagen, bei dem die Flächengebilde auf Transportbändern liegend zunächst erwärmt und sodann durch 1inienförmiges Zusammenpressen (Linien-Druckeinwirkung) miteinander verklebt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Linien-Durckeinwirkung in den Flächengebilden (10) verankerten Haftmassen durch nachfolgende, flächige Druckbeaufschlagung (Flächen-Druckeinwirkung) der Flächengebilde (10) in ihrer Klebe-Verankerung stabilisiert werden zwecks Vermeidung einer Rückfederung derselben.
-Z-
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierung der Flächengebilde (10) bzw. der Haftmassen durch Flächen-Druckeinwirkung unter zusätzlicher Wärmeeinwirkung erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stabilisierung mit in Förderrichtung fallender Temperatur erfolgt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächengebilde (10) im Bereich der Stabilisierung oder nachfolgend einer weiteren Linien-Druckeinwirkung (Nachpressung) unterworfen werden, zwecks Nachverankerung der Haftmassen.
5. Vorrichtung zum Verkleben von textlien Flächengebilden, insbesondere von Oberstoffen und (beschichteten) Einlagen durch Erwärmen und nachfolgendes Zusammenpressen derselben zwischen umlaufenden Druckrollen einer Linien-Druckeinrichtung, wobei die textlien Flächengebilde durch Transportbänder zwischen den Druckrollen hindurchgefördert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Linien-Druckeinrichtung (22) eine auf die textlien Flächengebilde (10) einwirkende Flächen-Druckeinrichtung (27) nachgeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen-Druckeinrichtung (27) gebildet ist aus wenigstens einer sich in Förderrichtung erstreckenden, feststehenden, vorzugsweise gewölbten Druckplatte (28) und unter Spannung an dieser anliegenden Transportbändern (11,12), wobei die textlien Flächengebilde zwischen den Transportbändern (11, 12) 1iegen .
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen-Druckeinrichtung (27) aus einer umlaufenden
Druckwalze (35) mit einem an dieser längs eines Teilumfangs derselben unter Spannung anliegenden Transportband (11, 12) gebildet ist, wobei die textlien Flächengebilde (10) zwischen der Druckwalze (35) und dem Transportband (11, 12) bzw. zwischen zwei an der Druckwalze (35) anliegenden Fördertrums (13, 14) von Transportbändern (11, 12) 1 iegen .
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen-Druckeinrichtung (27) beheizt ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächen-Druckeinrichtung (27) eine im Abstand von der (ersten) Linien-Druckeinrichtung (22) befindliche (weitere) Linien-Druckeinrichtung (30) zu- bzw. nachgeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
die (weitere) Linien-Druckeinrichtung (30) aus einer auf die Druckwalze (35) oder auf die Druckplatte (28) der Flächen-Druckeinrichtung (27) aufdrückbaren Druckrolle (32) oder aus zwei Druckrollen (31, 32) besteht. 25
11. Vorrichtung nach Anspruch 7 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckwalze (35) durch die Fördertrums (13, 14) der Transportbänder (11, 12) längs eines Umfangsbereichs von etwa 180° umschlungen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 5 sowie einem oder mehreren der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächen-Druckeinrichtung (27) eine Kühlstation (34) nachgeordnet ist und daß die textlien Flächengebilde (10)
< «Uli
l zwischen den Fördertrums (13, 14) bis über den Bereich der Kühlstation (34) hinaus transportierbar sind.
Meissner & Bolte Patentanwälte
IO 15 20 25 30 35
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