DE3408119C2 - - Google Patents
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Naßpresse zum Entwässern einer
Faserbahn mit einer rotierenden Walze und einer Anpreßein
richtung, zwischen denen die Faserbahn zusammen mit minde
stens einem wasseraufnehmenden Band in einem Preßspalt ent
lang eines Teiles des Walzen-Umfanges geführt ist, wobei
zwischen dem wasseraufnehmenden Band und der Anpreßeinrich
tung ein flexibles, wasserundurchlässiges, endloses Band ge
führt ist, und die Anpreßeinrichtung mindestens zwei in
Laufrichtung der Faserbahn hintereinanderliegende Reihen von
nebeneinanderliegenden Anpreßelementen aufweist, die einen
in Laufrichtung der Faserbahn steigenden Preßdruck ausüben.
Solche Naßpressen sind in der DE-OS 31 26 492 beschrieben
und dienen der Entwässerung einer Papier- oder Pappenbahn
oder eines anderen Fasermaterials, wobei die Faserbahn zu
sammen mit beispielsweise einem wasseraufsaugenden Filzband
und einem wasserundurchlässigen Preßband durch einen Preß
spalt geführt wird, der durch eine Walze und mehrere Reihen
von Anpreßelementen gebildet wird, welche in Laufrichtung
der Faserbahn hintereinander angeordnet sind. Um eine gute
Entwässerung zu erreichen, nimmt dabei der Preßdruck der
hintereinanderliegenden Reihen von Anpreßelementen in Lauf
richtung bis zu einem Maximalwert zu und wird dann mög
lichst schlagartig auf Null reduziert, um eine Rückbefeuch
tung zu vermeiden.
In der DE-OS 31 05 276 ist eine Naßpresse offenbart, bei
der die Anpreßeinrichtung in Laufrichtung der Faserbahn
hintereinander mehrere Anpreßelemente aufweist, die einen
stufenweise ansteigenden Preßdruck auf die Faserbahn aus
üben.
Um einen über die Breite der Faserbahn gleichmäßigen An
preßdruck oder ein gewünschtes Druckprofil einstellen zu
können, ist die Aufteilung der Anpreßeinrichtung in eine
Anzahl von Anpreß- oder Druckelementen erforderlich, die
in einer Reihe quer zur Laufrichtung der Faserbahn neben
einander angeordnet sind. Auch wenn die einzelnen Druckele
mente dicht nebeneinander über die Breite angeordnet sind,
so entsteht zwangsläufig an den Grenzen zwischen benachbarten
Druckelementen ein Druckabfall, der zu einer ungleichmäßigen
Entwässerung über die Breite der Faserbahn führt und beispiels
weise eine Streifigkeit des erzeugten Papieres zur Folge hat,
welche in der Praxis nicht oder kaum tolerierbar ist.
Die Erfindung löst die Aufgabe, eine Naßpresse zu schaffen,
bei welcher eine gleichmäßige Entwässerung einer Faserbahn
über deren gesamte Breite erreichbar ist und außerdem ein
steigender Anpreßdruck in Laufrichtung beibehalten wird,
gemäß dem Kennzeichen des Patentanspruches 1
dadurch, daß die nebeneinanderliegenden Anpreßelemente jeder
Reihe derart angeordnet sind, daß die Anpreßelemente einer
Reihe gegenüber den Anpreßelementen einer anderen Reihe in
Querrichtung versetzt sind.
In den Unteransprüchen 2 bis 7 sind zweckmäßige
Weiterbildungen enthalten.
Die Erfindung wird anhand der in den Figuren darge
stellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Naßpresse im Längsschnitt.
Fig. 2 zeigt eine erste Anpreßeinrichtung in der Auf
sicht.
Fig. 3 zeigt eine weitere Anpreßeinrichtung in der
Aufsicht.
Fig. 4 zeigt eine Anpreßeinrichtung mit gemeinsamer
Ansteuerung im Querschnitt.
Fig. 5 zeigt eine andere Anpreßeinrichtung im Quer
schnitt.
Die in Fig. 1 in schematischer Darstellung wiedergege
bene Naßpresse besteht aus einer Walze 1 und einer
Anpreßeinrichtung 2, zwischen denen die Faserbahn,
beispielsweise eine Papierbahn 3 zusammen mit einem
wasseraufnehmenden Band 4, zum Beispiel einem Filzband,
und einem flexiblen wasserundurchlässigen Anpreßband 5 in
einem Preßspalt 6 entlang eines Teiles A des Walzen
umfanges geführt ist. Während des Durchganges der Pa
pierbahn 3 durch diesen Preßspalt 6 erfolgt die Ent
wässerung der Papierbahn mit sukzessive steigendem
Preßdruck, wobei das aus der Papierbahn 3 austretende
Wasser von dem Filzband 4 aufgenommen wird. Nötigen
falls können noch weitere Bänder, beispielsweise ein
Siebband, zusätzlich durch den Preßspalt geführt wer
den.
Die Walze 1 kann als Massiv-, Rohr- oder Saugwalze aus
geführt sein, oder wie in Fig. 1 dargestellt, als Durch
biegungsausgleichswalze oder als Durchbiegungseinstell
walze, wobei die Walze aus einem rotierenden Walzenman
tel 7 und einem feststehenden Träger 8 besteht und bei
de Teile durch in Preßrichtung bewegliche Anpreßele
mente 9 gegeneinander abgestützt sind, so daß die Durch
biegung der Walze kontrollierbar wird. Die Anpreßele
mente können an sich in beliebiger bekannter Weise aus
geführt sein. Als besonders günstig haben sich hydro
statische Druckelemente erwiesen, wie sie beispiels
weise in US 38 02 044 beschrieben sind, wobei eine An
zahl solcher Druckelemente nebeneinander in Achsen
richtung der Walze, also quer zur Papierbahn, angeord
net ist.
Das Anpreßband 5 kann als endloses Band ausgebil
det sein und läuft über mehrere Führungswalzen 10 mit
der Papierbahn 3 und dem Filzband 4 durch den Preß
spalt 6. Gegebenenfalls kann das Anpreßband 5 auch
in Form eines Walzenmantels ausgeführt sein, so daß auf
Führungswalzen verzichtet werden kann. Dabei muß jedoch
eine hinreichende Flexibilität dieses Walzenmantels gewähr
leistet sein.
Die Anpreßeinrichtung 2 besteht aus einem Querträger 11, der
zwei in Laufrichtung hintereinanderliegende Reihen von Druck
räumen 12 und 13 aufweist, die über Leitungen 14 und 15 mit
einem Druckmittel versorgt werden. In diesen Druckräumen 12
und 13 sind in Querrichtung nebeneinander Anpreßelemente
16 und 17 eingesetzt, die durch den in den zylindrischen
Druckräumen 12 und 13 herrschenden Druck an die Walze 1 ange
preßt werden und durch ihren Anpreßdruck die Papierbahn 3
entwässern. An sich können diese Anpreßelemente 16, 17 in
beliebiger Form ausgebildet sein, als besonders vorteilhaft
hat sich jedoch die Ausführung als hydrostatische Druckelemen
te nach US 38 02 044 gezeigt, die an ihrer Preßfläche Druck
taschen 19 und 20 aufweisen, die mit Bohrungen 21 mit den Druck
räumen 12 bzw. 13 in Verbindung stehen. Die Anpreßkraft der
Anpreßelemente 16, 17 ist so gewählt, daß der Anpreßdruck
in Laufrichtung der Papierbahn sukzessive ansteigt, d. h. der
Anpreßdruck der Anpreßelemente 17 ist größer als der des
Anpreßelementes 16. Dies kann in verschiedener Weise erreicht
werden, beispielsweise dadurch, daß der Druck im zylindrischen
Druckraum 13 größer ist als der im Druckraum 12, oder daß die
wirksame Druckfläche der Anpreßelemente 17 bei gleichem Druck
kleiner ist als die wirksame Druckfläche 19 der Anpreßelemen
te 16, oder aber daß die Querschnitte der Druckräume 13 der
Anpreßelemente 17 größer sind als die Druckräume 12 der An
preßelemente 16. Gegebenenfalls ist auch eine Kombination der
angeführten Maßnahmen möglich.
Es sei bemerkt, daß nicht nur zwei Reihen von Anpreß
elementen vorgesehen sein können, wie in Fig. 1 dar
gestellt, sondern auch eine größere Anzahl von An
preßelement-Reihen möglich ist, wobei der Anpreß
druck von Reihe zu Reihe in Laufrichtung der Papier
bahn sukzessive ansteigt, bis er nach der letzten Reihe
von Anpreßelementen plötzlich abfällt. Die einzelnen
Reihen von Anpreßelementen sind dabei zweckmäßiger
weise möglichst dicht hintereinander vorzusehen, um
eine Rückbefeuchtung der Papierbahn zwischen den ein
zelnen Reihen von Anpreßelementen zu verhindern. Auf
diese Weise wird durch die Verwendung eines sukzessiven
ansteigenden Anpreßdruckes eine besonders gute Ent
wässerung einer Faserbahn erreicht.
In Fig. 2 ist die im vorstehenden im Schnitt gezeigte
Anpreßeinrichtung 2 in der Aufsicht dargestellt. In
Laufrichtung hintereinander sind zwei Reihen 16 und 17
von Anpreßelementen vorgesehen, wobei die einzelnen
Anpreßelemente jeder Reihe 16 und 17 in Querrichtung
dicht an dicht angeordnet sind, so daß nur schmale
Spalte 22 bzw. 23 zwischen benachbarten Anpreßelemen
ten vorhanden sind. Zur Erzielung eines in Laufrich
tung ansteigenden Anpreßdruckes ist die wirksame Druck
fläche der Drucktaschen 20 der in Laufrichtung gesehen
vorderen Reihe von Anpreßelementen 17 etwas kleiner
als die wirksame Druckfläche der Drucktaschen 19 der
hinteren Reihe 16.
In Querrichtung gesehen fällt der ausgeübte Preßdruck
in jeder Reihe von Anpreßelementen zwischen den einzel
nen benachbarten Anpreßelementen 16 bzw. 17 ab,
so daß die Entwässerung in den unvermeidlichen Zwischen
räumen zwischen den einzelnen Anpreßelementen geringer
ist als im Bereich der Drucktaschen 19 bzw. 20. Dies
hat in der Regel eine gewisse unerwünschte Streifigkeit
des so produzierten Papieres zur Folge. Um diesen Ef
fekt zu vermeiden, sind die Anpreßelemente 16 und 17
der beiden Reihen gegeneinander versetzt und überlappen
sich gegenseitig. Die Spalten 22 der hinteren Reihe 17
liegen also in Laufrichtung an den Stellen, wo sich
bei der vorderen Reihe 16 Drucktaschen 19 befinden,
und umgekehrt, sind die Spalten 23 zwischen den An
preßelementen der vorderen Reihe 16 genau an den
Stellen vorgesehen, wo bei der hinteren Reihe 17 Druck
taschen 20 vorhanden sind.
Fig. 3 zeigt in Aufsicht eine Anpreßeinrichtung, bei
der drei Reihen von Anpreßelementen 16, 17 und 18
vorgesehen sind. Diese Anpreßelemente besitzen statt
einer Drucktasche, wie im vorangegangenen Beispiel, zwei
Drucktaschen 24 und 25, wodurch die Querstabilität
verbessert wird. Auch in Laufrichtung können die ein
zelnen Anpreßelemente zur Stabilitätsverbesserung
mehrere Drucktaschen hintereinander aufweisen, die
mit getrennten Bohrungen an den gleichen Druckraum an
geschlossen sind. Wiederum sind die Anpreßelemente
der einzelnen Reihen in Querrichtung dicht aneinander
angeordnet, so daß nur schmale Spalte 26, 27 bzw. 28
zwischen den einzelnen Anpreßelementen entstehen.
Wiederum sind diese Spalten 26, 27 bzw. 28 so gegenein
ander versetzt, daß sich die Anpreßelemente der ver
schiedenen Reihen überlappen. Außerdem steigt wiederum
der Anpreßdruck in Laufrichtung von Reihe zu Reihe,
d. h. er nimmt von der Reihe 16 von Anpreßelementen
zur Reihe 17 und 18 sukzessive zu. Auf diese Weise,
d. h. mit drei oder auch mit einer größeren Anzahl
von Reihen von Anpreßelementen kann eine noch bessere
Gleichmäßigkeit des entstehenden Papieres erreicht
werden, wobei durch die größere Anzahl von Reihen von
Anpreßelementen der Anpreßdruck in feineren Stufen
zunehmen kann, was die Gefahr einer Beschädigung der
Papierbahn durch Verdrücken reduziert.
Fig. 4 zeigt eine Anpreßeinrichtung 2 im Querschnitt,
dabei sind im Querträger 11 in Querrichtung nebenein
ander eine Reihe von Anpreßelementen 16 vorgesehen,
die in zylindrischen Druckräumen 12 in Preßrichtung
beweglich sind. Die einzelnen Druckräume 12 sind mit
tels einer gemeinsamen Leitung 14 an eine Druckmittel
quelle angeschlossen und werden somit mit Druckmittel
mit gleichem Druck versorgt. Auf diese Weise wird er
reicht, daß der Anpreßdruck in Querrichtung entlang
der Reihen von Anpreßelementen konstant ist.
Wie in Fig. 5 gezeigt kann es jedoch auch zweckmäßig
sein, die einzelnen Anpreßelemente an verschiedene
Leitungen 14 1, 14 2 . . . bis 14 6 anzuschließen und mit
einem Druckmittel unterschiedlichen Druckes zu versor
gen. Dabei können auch mehrere Druckräume gruppenweise
an eine einzige Leitung angeschlossen sein, so daß
der Druck zonenweise gesteuert wird. Auf diese Weise
kann in Querrichtung entlang der Reihe von Anpreßele
menten ein bestimmtes Druckprofil und ein entsprechen
des Feuchteprofil der entstehenden Papierbahn einge
stellt werden, was unter Umständen erwünscht sein kann.
Claims (7)
1. Naßpresse zum Entwässern einer Faserbahn mit einer
rotierenden Walze und einer Anpreßeinrichtung, zwischen
denen die Faserbahn zusammen mit mindestens einem wasser
aufnehmenden Band in einem Preßspalt entlang eines Teiles
des Walzenumfanges geführt ist, wobei zwischen dem wasser
aufnehmenden Band und der Anpreßeinrichtung ein flexibles,
wasserundurchlässiges, endloses Band geführt ist, und die
Anpreßeinrichtung mindestens zwei in Laufrichtung der
Faserbahn hintereinanderliegende Reihen von nebeneinander
liegenden Anpreßelementen aufweist, die einen in Lauf
richtung der Faserbahn steigenden Preßdruck ausüben,
dadurch gekennzeichnet, daß die nebeneinanderliegenden
Anpreßelemente jeder Reihe (16, 17, 18) derart angeordnet
sind, daß die Anpreßelemente einer Reihe (16) gegenüber
den Anpreßelementen einer anderen Reihe (17, 18) in Quer
richtung versetzt sind.
2. Naßpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anpreßelemente (16, 17) als hydrostatische Stütz
elemente ausgebildet sind, die in einem mit Druckmittel
versorgten zylindrischen Druckraum (12, 13) in Preßrich
tung beweglich sind und die an ihrer Anpreßfläche mindes
tens eine Drucktasche (19, 20) aufweisen, die mit einer
Bohrung (21) mit dem zylindrischen Druckraum in Verbindung
steht.
3. Naßpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drucktaschen (19, 20) eine rechteckige Druck
fläche aufweisen, und daß die Druckfläche der Druck
taschen (20) der Anpreßelemente (17) einer Reihe von
Anpreßelementen kleiner ist, als die Druckfläche der
Drucktaschen (19) der Anpreßelemente (16) der in Lauf
richtung vorhergehenden Reihe von Anpreßelementen.
4. Naßpresse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die zylindrischen Druckräume (13) der
Anpreßelemente (17) einer Reihe einen größeren Quer
schnitt aufweisen, als die entsprechenden Druckräume
(12) der Anpreßelemente (16) der in Laufrichtung vor
hergehenden Reihe.
5. Naßpresse nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch
gekennzeichnet, daß in Laufrichtung der Faserbahn
(3) mehr als zwei Reihen (16, 17, 18) von Anpreßele
menten vorgesehen sind, wobei die Spalten (26, 27, 28)
zwischen den Anpreßelementen einer Reihe quer zur Fa
serbahn eine von sämtlichen Spalten zwischen den Anpreß
elementen aller anderen Reihen verschiedene Lage auf
weisen.
6. Naßpresse nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die zylindrischen Druckräume (12)
der Anpreßelemente (6) einer Reihe (16) an eine gemein
same Druckleitung (14) angeschlossen sind.
7. Naßpresse nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Druckräume (12) der Anpreßele
mente (16) einer Reihe an verschiedene Druckmittellei
tungen (14 1 . . . 14 6) angeschlossen sind.
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