CN104583489B - 用于制造和/或加工纸张幅、纸板幅或棉纸幅的密封装置、吸辊和方法 - Google Patents
用于制造和/或加工纸张幅、纸板幅或棉纸幅的密封装置、吸辊和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104583489B CN104583489B CN201380043186.2A CN201380043186A CN104583489B CN 104583489 B CN104583489 B CN 104583489B CN 201380043186 A CN201380043186 A CN 201380043186A CN 104583489 B CN104583489 B CN 104583489B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- sealing strip
- sealing
- pipe section
- sealing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 299
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 122
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 Wherein Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/162—Special parts or details relating to lubrication or cooling of the sealing itself
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及一种密封装置，其用于密封辊子(8)的过压区或负压区，所述辊子具有可相对于密封装置运动的辊子壳(10)，其中，密封装置包括具有上侧的密封条(1)，所述上侧提供密封面和润滑剂槽(4)，所述润滑剂槽连接至密封面并由密封条内的至少一个沿密封条的纵向方向延伸的槽形凹部构成，其中，在密封装置按照规定装入辊子的情况下，密封面和槽形凹部的开口指向辊子壳内侧，其中，润滑剂槽连接到至少一个供应管路(12)上，所述供应管路至少部分地在密封条之内延伸，利用供应管路能够将润滑剂引入到辊子壳内侧和密封面之间，其中，密封条的长度由两个端部(6.1、6.2)限定。本发明的特征在于，密封条在其两个端部的区域内分别具有限定润滑剂槽的长度的壁(7.1、7.2)。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封装置，其用于密封辊子的过压区或负压区。
背景技术
在纸张机、纸板机或棉纸机的抽吸或鼓风辊子内的密封装置必须以常压可靠地相对于外部环境密封过压区或负压区。在此，为了密封过压区或负压区，密封装置的各个密封条的密封面抵靠旋转的辊子壳的内侧。为了降低壳面和密封面之间的摩擦带来的密封条磨损而将润滑剂引入密封面和内侧之间。这通常以喷管来实现，其沿辊子的转动方向布置在过压区或负压区的第一密封条之前。在此，将润滑剂施加到辊子壳内侧，通过辊子的旋转将润滑剂从辊子壳内侧输送至各个密封条，由此沿转动方向观察，润滑剂供应从密封条至密封条逐渐减少。为了还能给沿转动方向位于后面的密封条供应足够的润滑剂，必须使用大量润滑剂，然而这些润滑剂仅少部分地用于密封条自身的润滑并导致不期望的纤维幅再润湿。
为了解决该问题，申请人建议了一项发明，将润滑剂直接引向各个密封条的提供密封面的上侧，以便因此有针对性地给各个密封条供应足够量的润滑剂。该发明的一个优选设计方案还建议一种在辊子的上侧上提供的润滑剂槽，其以布置在密封面附近且沿密封条的纵向方向(即，沿辊子的机器横向方向)延伸的槽形凹部的形式。令人惊奇地发现，与常用量相比利用少量润滑剂即可获得足够的润滑。已利用具有润滑剂槽(其在密封条的两个纵向侧端部上敞开)的密封条执行上述发明的申请人的第一尝试。实际表明，利用这种配置方式虽然可以在明显少的润滑剂消耗情况下明显改进润滑性能，但是在某些情况下会在密封条的长度上得到不规则的润滑效果，这种润滑效果只能通过提高润滑剂量(其处于已知水平下)来补偿。
发明内容
因而本发明任务是建议一种包括至少一个密封条的密封装置，其中，在密封条长度上同时均匀地进行润滑作用的情况下可以进一步减少润滑剂消耗。
该任务通过一种密封装置解决，其用于密封辊子的过压区或负压区，辊子具有可相对于密封装置运动的辊子壳，其中，密封装置包括具有上侧的、其长度由两个端部限定的密封条，并且该上侧提供密封面和与密封面连接的润滑剂槽，其中，润滑剂槽由密封条内的至少一个沿密封条的纵向方向延伸的槽形凹部构成，并且在密封装置按照规定装入辊子的情况下，密封面和槽形凹部的开口指向辊子壳的内侧，其中，润滑剂槽是与至少一个供应管路连接的，所述供应管路至少以区段的方式在密封条之内延伸，利用供应管路能够将润滑剂引到辊子壳内侧和密封面之间，其中，密封条，本发明的特征在于，密封条在其两个端部的区域内分别具有限制润滑剂槽的长度的壁。
由于润滑剂槽的长度在两侧是封闭的，所以润滑剂槽呈盆形地构造，由此，可以形成在润滑剂槽的长度上均匀分布的润滑剂液位并且润滑剂槽构成一种用于润滑剂的储存器。由此，在通过供应管路变化地输出润滑剂时可以保持大致恒定的润滑剂液位。由此可以进一步减少所需的润滑剂量，并在润滑剂供应短时间地失效时改进自润滑性能。因而不仅明显降低了润滑剂消耗带来的运行成本而且也明显减少了纤维幅，尤其是纸张幅、纸板幅或棉纸幅的再润湿，这是因为，为了获得足够的润滑效果必须使用绝对少量的润滑剂，并且通过在端侧封闭的润滑剂槽，仅少量润滑剂未使用地排出并且通过辊子壳内的钻孔可以到达纤维幅。
在下文中，对本发明的有利设计方案和改进方案进行说明。
润滑剂槽优选大致在密封条的整个长度上延伸。在此大致意味着，润滑剂槽在密封条长度的至少90％上延伸。在此，润滑剂槽可以不中断地延伸。限定润滑剂槽长度的两个壁(沿密封条的纵向方向观察)优选具有最大20cm优选最大10cm的厚度。在常见的密封条中这意味着，润滑剂槽在几米的长度上延伸，而在密封条端部上的这两个壁分别最长20cm尤其是最长10cm地延伸。
为了关于将供应管路连接至密封条而简单地设计密封装置的结构并仍确保在密封条的长度上均匀地施加润滑剂，本发明一个优选设计方案规定，供应管路包括在密封条之内沿其纵向方向延伸的中央供应通道以及至少一个、优选多个将润滑剂槽和中央供应通道彼此连接的上升管路，通过所述上升管路润滑剂槽经由各个上升管路的、终止于润滑剂槽内的排出开口以润滑剂来馈送。根据该设计方案，中央供应通道可以通过一个或少量输入管路以润滑剂来馈送。中央供应通道将润滑剂分配给多个上升管路，其中，上升管路的数量明显大于输入管路的数量。与此相关可以想到，沿密封条的纵向方向观察，大约每5mm至500mm布置有一个排出开口。
为了能够进一步更好地均匀施加润滑剂量，并在此提供结构和制造技术方面的解决方案，本发明另一有利的设计方案规定，中央供应通道沿其纵向延伸具有变化的横截面积和/或横截面几何形状。本发明的设计方案也可以独立于密封条在其两个端部的区域内分别具有限定润滑剂槽的长度的壁，然而与如下特征相结合地表示独立的根据发明的解决方案，即，密封装置用于密封辊子的过压区或负压区，辊子具有能相对于密封装置运动的辊子壳，其中，密封装置包括具有上侧的密封条，上侧提供密封面和润滑剂槽，润滑剂槽是与密封面连接的且由密封条内的至少一个沿密封条的纵向方向延伸的槽形凹部构成，其中，在密封装置按照规定装入到辊子中的情况下，密封面和槽形凹部的开口指向辊子壳的内侧，其中，润滑剂槽连接到至少一个供应管路上，供应管路至少部分地在密封条之内延伸，利用供应管路能够将润滑剂引入到辊子壳的内侧和密封面之间，其中，密封条的长度由两个端部限定，其中，所述润滑剂槽的中间区段具有数米的长度，并且所述密封条的两个端部的区段的每一个都具有20cm或更短的长度，尤其是10cm或更短的长度。尤其是可以简单地以如下方式制造这种具有变化的横截面的中央供应通道，即，例如在密封条的基体内首先引入朝着基体的其中一个长边敞开的凹槽，例如U形凹槽，其开口利用密封条材料部分地例如借助对应于凹槽宽度和长度但不对应于深度的型材体来封闭。该型材体可以例如通过粘接固定到基体上并且连同基体一起构成提供中央供应通道的通道。
为了获得有效的润滑效果，本发明的一个优选设计方案规定，密封面和供应通道如此地布置在上侧上，即，在密封装置按照规定装入辊子的情况下，在辊子壳的预定转动方向上观察，润滑剂槽位于密封面的大部分之前，尤其是润滑剂槽位于整个密封面之前。由此实现了：辊子壳的内侧在其运转到密封面或至少密封面的大部分上之前直接被润滑剂浸润。
如果在本申请的范围内涉及密封装置在辊子内按照规定的运行，那么这种运行状态应理解为：密封条以其密封面抵靠辊子壳内侧并获得密封效果。
本发明的另一优选设计方案规定，密封条的宽度由前端侧和后端侧限定，并且密封条的上侧在前端侧和后端侧之间延伸，其中，前端侧和后端侧以及密封面和润滑剂槽如此地布置，即，在密封装置按照规定装入辊子的情况下并且在辊子壳的预定的转动方向上观察，辊子壳在前端侧的区域中运转到密封条上，首先扫过润滑剂槽，随后扫过密封面，以便在后侧的区域中脱离密封条。
在垂直于密封条的纵向延伸的剖面内观察，润滑剂槽具有构成润滑剂槽最深位置的底部，该底部具有朝着前端侧延伸的前侧壁和朝着密封面延伸的后侧壁。在此，前侧壁的上边缘尤其与前端侧邻接，并且后侧壁的上边缘尤其与密封面邻接。优选地规定，在密封装置按照规定装入辊子的情况下，将这两个上边缘彼此相连的直线与水平线构成1°至89°的角度，尤其是15°或更大以及80°或更小的角度。
由此，将这两个上边缘彼此相连的直线在密封条上侧和辊子壳的内侧之间形成一种楔形的间隙，该间隙在前端侧是最大的，并且朝着密封面逐渐变窄。由此，通过转动的辊子壳所携带的空气获得了抽吸效果，其将润滑剂一起送入辊子壳内侧和密封面之间的间隙中。
根据本发明一个具体的设计方案，在密封装置按照规定装入辊子并按照规定运行的情况下沿辊子的径向方向观察，后端侧与前端侧相比更接近辊子壳内侧，尤其是后端侧延伸至辊子壳内侧，而前端侧不延伸至辊子壳内侧。
根据本发明一个可行的设计方案，密封条的前侧和后侧大致彼此平行地延伸。
本发明的另一优选设计方案规定，密封装置包括密封条支架用于保持密封条，其中，密封条支架具有带有至少一个引导面的保持区段，在该引导面上，密封条利用前侧和后侧的两侧的至少其中一侧以可移动的方式支承，由此，在密封装置按照规定装入辊子的情况下在辊子的径向方向上观察，密封条能沿着一条路段离开和朝着辊子壳面的内侧移动，其中，供应管路在至少一个位置在两个端侧的其中一侧从密封条引出，并且其中，保持区段具有至少一个留空部，供应管路的通过所述留空部从密封条的端侧引出的区段穿过密封条支架，其中，至少一个留空部如此地构造，即，密封条能够连同供应管路的引出的区段相对于密封条支架沿着该路段运动。
也可以想到，至少一个留空部孔形地构造或者构造为向上敞开的凹槽。
根据本发明的另一独立方面，建议了一种包括至少一个过压区或负压区的辊子，该辊子具有上述密封装置。
优选规定，供应管路的在密封条之外但却在辊子之内延伸的部分具有或者说由此构成弯曲刚性的第一管路区段和与其相对弯曲柔性的第二管路区段。在此，弯曲柔性的第二管路区段明显比弯曲刚性的第一管路区段更短。
通过弯曲柔性的较短的第二管路区段，在辊子的径向方向上确保了密封条相对于密封条支架朝着或远离辊子壳内侧的可自由移动性。供应管路的在辊子之内但却在密封条之外延伸的部分的第一管路区段可以弯曲刚性并因此稳定地实施。在设计和布置弯曲柔性的第二管路区段时尤其要注意，第二管路区段如此地延伸，即，在密封条运动时，其不会刮擦辊子之内的部件。针对第一管路区段例如可以应用钢管。针对第二管路区段例如可以使用例如用钢丝网增强的橡胶软管。
尤其可以想到，弯曲刚性的第一管路区段始于至少一个辊子端部并且在辊子内沿密封条的方向延伸。还可以想到，弯曲柔性的第二管路区段始于与供应管路从密封条引出的位置间隔最大一米之处。为了可以至少能够跟踪密封条的磨损路径，尤其可以想到，弯曲柔性的第二管路区段具有15cm至200cm的长度，尤其是20cm至200cm的长度。
还可以想到，两个辊子端部的每一个均包括辊子盖，供应管路在至少其中一个辊子盖上从辊子引出。
弯曲柔性的第二管路区段优选始于供应管路从密封条引出的位置处。
供应管路优选具有与密封条整体地或不可松开地相连的第四管路区段(中央供应通道和至少一个上升管路例如可以属于第四管路区段)以及与第四管路区段可松开地相连的第三管路区段，其在密封条之外延伸并优选向着两个辊子端部的至少其中一个受引导。由此可以实现，密封条例如可以在其更换或维护时简单地连接到润滑剂供应件上并且再次与其分离。
在此，优选在连接管路从密封条引出的至少一个位置的区域内设置有至少一个连接元件，例如以O形环密封的套筒的形式，利用所述连接元件以可松开方式将第三管路区段和第四管路区段彼此相连，也就是说根据该设计方案，第四管路区段大致在密封条之内延伸并终止于连接元件。第三管路区段在密封条之外受引导并且与第四管路区段以可松开的方式通过至少一个连接元件相连。肯定可行的是，第四管路区段在密封条之内如下地以分支的方式延伸，即，其在多个例如沿密封条的纵向方向并排布置的位置处从密封条引出。在这种情况下优选在第四管路区段的支路从密封条引出的每个位置的区域内布置有连接元件，利用所述连接元件将相应的支路与第三管路区段相连。
第三管路区段优选由第一和第二管路区段组合而成。
润滑剂优选大致是水。术语“大致”在此涉及在水中添加润滑剂添加物的可能性，其中，水始终是这种混合物的主要成分(涉及容积百分比)。
根据本发明另一独立方面，建议了一种利用纸张机、纸板机或棉纸机制造和/或加工纸张幅、纸板幅或棉纸幅的方法，其中，以每分钟500米或更快的生产速度制造或加工纸张幅、纸板幅或棉纸幅，这些幅连同纸张机张紧件一起至少以区段的方式在至少一个辊子上方受引导地移动，所述辊子具有开孔的辊子壳和至少一个过压区或负压区，其中，过压区或负压区通过具有至少一个密封条的密封装置密封，并且至少其中一个密封条具有指向辊子壳内侧的上侧，该上侧提供抵靠辊子壳内侧的密封面和至少一个润滑剂排出口，其中，利用润滑剂排出口将润滑剂引入到密封面和辊子壳内侧之间。本发明的方法的特征在于，每米机器宽度和每分钟所应用的润滑剂量为四升或更少，尤其是三升或更少，尤其是一升或更少。
发明人发现，密封条(在其中润滑剂在指向辊子壳内侧的上侧排出)不仅实现了伴随着较少地磨损密封条的密封面的改进的润滑效果，而且在生产速度(也称为机器速度)为每分钟500米或更快时，润滑剂尤其大致是水的消耗可以从通常的每米机器宽度和每分钟10至15升下降至每米机器宽度和每分钟一升或更少。由此不仅明显降低了由润滑剂消耗带来的运行成本，而且也明显减少了纸张幅、纸板幅或棉纸幅的再润湿。发明人了解到，通过将每分钟500米或更快的机器速度和应用至少一个密封条相结合地借助在密封条的上侧区域通过抽吸效果的润滑而在生产速度较高时可以如此地进一步提高润滑效果，即，为了充分地润滑，每米机器宽度和每分钟一升润滑剂量就足够了。
润滑剂优选大致是水。术语“大致”在此涉及在水中添加润滑剂添加物的可能性，其中，水始终是这种混合物的主要成分(涉及容积百分比)。
此外，申请人的尝试意外地显示，通过对摩擦对(密封条的密封面和辊子壳内侧)的明显有效的润滑可以降低超过5％的能量消耗。
生产速度优选为每分钟700米或更快。
为了进一步改进润滑效果，根据本发明的方法的改进方案建议，在所述方法中应用至少一个上述密封装置。
密封装置的整个密封条优选具有指向辊子壳内侧的上侧，所述上侧提供密封面和用于润滑剂的润滑剂排出口，通过润滑剂排出口分别单独和独立地将润滑剂引入各个密封面和辊子壳内侧之间。
附图说明
以下结合示意性的不按正确比例的附图进一步阐述本发明。其中：
图1以俯视图示出根据本发明的密封装置的密封条；
图2以垂直于辊子的纵向延伸的剖面示出带有图1的密封条的根据本发明的辊子；并且
图3以俯视图示出图2的辊子在其纵向侧端部区域内的局部图。
具体设计方案
图1以密封条1的上侧2的俯视图示出根据本发明的密封装置的密封条1，在密封装置按照规定装入辊子的情况下，该密封条指向可旋转的辊子的内侧。
密封条1的上侧2提供了以阴影线标出的密封面3和与密封面3邻接的润滑剂槽4，其中，润滑剂槽通过密封条内的至少一个沿密封条1的纵向方向L延伸的槽形凹部构成，并且在密封装置按照规定装入辊子的情况下，密封面3和润滑剂槽4的开口指向辊子壳的内侧。此处应当指出，在密封装置9按照规定装入辊子8的情况下，密封条1的纵向方向L和辊子的纵向方向重合并且分别以及共同使用附图标记L来表示。密封条1的长度可以理解为其在纵向方向L上的最大延伸。
如由图1可以看出的那样，供应管路12的、沿润滑剂槽4的纵向方向依次设置的多个润滑剂排出口5终止于润滑剂槽4内，用于润滑剂供应。密封条1的长度由两个端部6.1和6.2限定。根据本发明的密封条1在其两个端部6.1和6.2的区域内分别具有限定润滑剂槽4的长度的壁7.1和7.2。密封条1具有几米的长度，并且两个壁7.1和7.2的每一个(沿密封条1的纵向方向L观察)具有20cm或更少的厚度，尤其是10cm或更少的厚度。
图2在垂直于辊子1的纵向延伸L的剖面中示出根据本发明的辊子8。具有图1所示密封条1的根据本发明的密封装置9按照规定安装在辊子8内。图2示出具有密封条1的密封装置9处于如下位置中，在该位置中，其密封面3抵靠辊子壳10的内侧11，用于密封未示出的过压区或负压区。图3以俯视图示出纵向侧的辊子端部，而未示出辊子壳，其中，在辊子8之内延伸的部件用虚线标出。
润滑剂槽4是与以区段的方式在密封条1内延伸的供应管路12连接的，供应管路在密封条侧终止于润滑剂排出口5并且利用该供应管路可以将处于润滑剂槽4内的润滑剂31引到辊子壳10的内侧11和密封面3之间。
如由图2可以看出的那样，密封面3和润滑剂槽4如下地布置在上侧2上，即，在密封装置9按照规定装入辊子8并且辊子壳10沿预定的转动方向D转动的情况下，润滑剂槽位于密封面3的大部分之前，在此甚至是整个密封面3之前。
密封条1的宽度通过前端侧24和与其大致平行延伸的后端侧15限定，密封条1的上侧2在它们之间延伸。在此，前端侧和后端侧24、15以及密封面3和润滑剂槽4如下地布置，即，在密封装置9在图2所示按照规定装入辊子8并且在辊子壳沿预定的转动方向D转动的情况下观察，辊子壳10在前端侧24的区域内运转到密封条1上，首先扫过润滑剂槽4并随后扫过密封面3，以便在后端侧15的区域内脱离密封条1。
此外还可以看到，沿辊子8的径向方向R观察，后端侧15与前端侧24相比更接近辊子壳10的内侧11，由此在前端侧24的区域内，在密封条1的上侧2和辊子壳10的内侧11之间形成进入间隙。
密封装置9还包括密封条支架25用于保持密封条1。在此，密封条支架25具有带有两个引导面26、27的保持区段，在这两个引导面上，密封条以其前端侧或后端侧这两侧15、24在辊子8的径向R上沿着离开或朝向辊子壳面10的内侧11的路径可移动地支承。密封条支架25还具有底部29，可填充压力介质例如空气的伸缩囊30支撑在底部29上，利用伸缩囊，密封条1能相对于密封条支架25沿方向R运动。
还可以看到，供应管路12在后端侧15上在至少一个位置28处从密封条1引出。为了确保密封条1相对于密封条支架25沿辊子8径向方向R观察的可自由移动性，保持区段具有至少一个孔形地构造的留空部，通过该留空部从密封条1的后端侧15相应引出的供应管路12的区段穿过密封条支架25。
如由图2可以看到的那样，供应管路12包括在密封条之内受引导的区段以及在密封条1之外受引导的区段。供应管路12的在密封条1之内受引导的区段包括沿密封条1的纵向方向L延伸的中央供应通道13，沿密封条1的纵向方向L依次排列的多个上升管路14从中央供应通道13出发，它们分别终止于润滑剂槽4的润滑剂排出口5。一个或多个当前水平地受引导的管路区段从中央供应通道13离开，所述管路区段在密封条1的后端侧15处从其中引导出来。可以想到，中央供应通道13沿其纵向延伸L具有变化的横截面积和/或横截面几何形状。
如图2和图3所示的那样，供应管路12的在密封条1之外但却在辊子8之内延伸的区段包括第一管路区段21和第二管路区段22。在此，第一管路区段21比第二管路区段22要长，并且第二管路区段22与第一管路区段21相比而言是弯曲柔性的。当前，第二管路区段22由编织的金属软管22构成。此外，第二管路区段22始于从供应管路12从密封条1引出的部位28起算的最长一米的区域内，并且第二管路区段有利地具有20cm-100cm的长度，优选直至80cm。第一管路区段21的一个纵向侧端部终止于例如被构造为辊子盖的纵向侧的辊子端部23并且其另一纵向侧端部终止于连接元件20。
第一和第二管路区段21、22共同构成第三管路区段18。供应管路12的在密封条1之内延伸的区段以及短的管路件(其在中央供应通道13和部位28之间延伸)构成第四管路区段17。第四管路区段17不可松开地与密封条1相连并连同其成为一体式组成部分。在此，第四管路区段17因为是密封条1的固定组成部分，所以在拆卸和安装密封条1时也一起被拆卸或安装，第三和第四管路区段18、17以可松开的方式通过连接元件20彼此连接。
Claims (23)
1.一种密封装置，其用于密封辊子的过压区或负压区，所述辊子具有能相对于所述密封装置运动的辊子壳，其中，所述密封装置包括具有上侧的密封条，所述上侧提供密封面和润滑剂槽，所述润滑剂槽是与所述密封面连接的且由所述密封条内的至少一个沿所述密封条的纵向方向延伸的槽形凹部构成，其中，在所述密封装置按照规定装入到所述辊子中的情况下，所述密封面和所述槽形凹部的开口指向所述辊子壳的内侧，其中，所述润滑剂槽连接到至少一个供应管路上，所述供应管路至少部分地在所述密封条之内延伸，利用所述供应管路能够将润滑剂引入到所述辊子壳的内侧和所述密封面之间，其中，所述密封条的长度由两个端部限定，其特征在于，所述密封条在其两个端部的区段内分别具有限定所述润滑剂槽的长度的壁，其中，所述润滑剂槽具有数米的长度，并且所述密封条的限定所述润滑剂槽的长度的两个壁的每一个都具有20cm或更小的厚度。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述供应管路包括在所述密封条之内沿其纵向方向延伸的中央供应通道以及至少一个将所述润滑剂槽和中央供应通道彼此连接起来的上升管路。
3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述中央供应通道沿其纵向延伸具有变化的横截面积和/或横截面几何形状。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述密封面和所述润滑剂槽如此地布置在所述上侧上，即，在所述密封装置按照规定装入所述辊子中并在所述辊子壳的预定的转动方向上观察的情况下，所述润滑剂槽位于所述密封面的大部分之前。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述密封条的宽度由前端侧和后端侧限定，所述密封条的上侧在所述前端侧和所述后端侧之间延伸，其中，所述前端侧和所述后端侧以及所述密封面和所述润滑剂槽如此地布置，即，在所述密封装置按照规定装入所述辊子中并在所述辊子壳的预定的转动方向上观察的情况下，所述辊子壳在所述前端侧的区域中运转到所述密封条上，首先扫过所述润滑剂槽，随后至少扫过所述密封面的大部分，以便在所述后端侧的区域中脱离所述密封条。
6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述密封条的前端侧和后端侧彼此平行地延伸。
7.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，在垂直于所述密封条的纵向延伸的剖面内观察，所述润滑剂槽具有构成所述润滑剂槽最深的部位的底部，从此部位出发，所述底部的前侧壁朝着所述前端侧的方向延伸，所述底部的后侧壁朝着所述密封面的方向延伸，其中，所述前侧壁的上边缘与所述前端侧邻接，并且所述后侧壁的上边缘与所述密封面邻接，并且其中，在所述密封装置按照规定装入所述辊子中的情况下，将这两个上边缘彼此相连的直线与水平线构成1°至89°的角度。
8.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述密封装置包括密封条支架用于保持密封条，其中，所述密封条支架具有带有至少一个引导面的保持区段，所述密封条利用前端侧或后端侧这两侧的至少其中一侧以能移动的方式支承在所述引导面上，由此，在所述密封装置按照规定装入所述辊子中且在所述辊子的径向方向上观察的情况下，所述密封条能沿着一条路段远离和朝着所述辊子壳面的内侧移动，其中，所述供应管路在所述前端侧和所述后端侧这两侧的至少其中一侧上的至少一个位置从所述密封条引出，并且其中，所述保持区段具有至少一个留空部，通过所述留空部从所述密封条的前端侧或后端侧的至少一侧相应引出的所述供应管路的区段穿过所述密封条支架，并且其中，所述至少一个留空部如此地构造，即，所述密封条能连同所述供应管路的引出的区段相对于所述密封条支架沿着所述路段运动。
9.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述至少一个留空部孔形地构造或者构造为向上敞开的凹槽。
10.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述润滑剂槽具有数米的长度，并且所述密封条的限定所述润滑剂槽的长度的两个壁的每一个都具有10cm或更小的厚度。
11.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述密封面和所述润滑剂槽如此地布置在所述上侧上，即，在所述密封装置按照规定装入所述辊子中并在所述辊子壳的预定的转动方向上观察的情况下，所述润滑剂槽位于整个密封面之前。
12.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其特征在于，所述密封条的宽度由前端侧和后端侧限定，所述密封条的上侧在所述前端侧和所述后端侧之间延伸，其中，所述前端侧和所述后端侧以及所述密封面和所述润滑剂槽如此地布置，即，在所述密封装置按照规定装入所述辊子中并在所述辊子壳的预定的转动方向上观察的情况下，所述辊子壳在所述前端侧的区域中运转到所述密封条上，首先扫过所述润滑剂槽，随后至少扫过整个所述密封面，以便在所述后端侧的区域中脱离所述密封条。
13.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，在垂直于所述密封条的纵向延伸的剖面内观察，所述润滑剂槽具有构成所述润滑剂槽最深的部位的底部，从此部位出发，所述底部的前侧壁朝着所述前端侧的方向延伸，所述底部的后侧壁朝着所述密封面的方向延伸，其中，所述前侧壁的上边缘与所述前端侧邻接，并且所述后侧壁的上边缘与所述密封面邻接，并且其中，在所述密封装置按照规定装入所述辊子中的情况下，将这两个上边缘彼此相连的直线与水平线构成15°至80°之间的角度。
14.一种用于制造或加工纤维幅的机器的辊子，其中，所述辊子包括能运动的辊子壳和布置在辊子壳之内且相对于辊子壳而言无相对转动的过压区或负压区，所述过压区或负压区相对于外部环境利用至少一个根据权利要求1至13中任一项所述的密封装置来密封并且供应管路在辊子的至少一个纵向侧的辊子端部区域从辊子引出。
15.根据权利要求14所述的辊子，其特征在于，所述供应管路的在所述辊子之内延伸的部分在该部分的在密封条之外受引导的长度上具有第一管路区段和第二管路区段，其中，所述第一管路区段比所述第二管路区段要长，并且所述第二管路区段相对于所述第一管路区段而言是弯曲柔性的。
16.根据权利要求15所述的辊子，其特征在于，所述第一管路区段始于至少一个辊子端部并且在辊子内沿着所述密封条的纵向方向延伸并且/或者所述第二管路区段始于所述供应管路从所述密封条引出的位置起算的最长一米的范围内。
17.根据权利要求15或16所述的辊子，其特征在于，弯曲柔性的第二管路区段具有15cm至200cm范围内的长度。
18.根据权利要求15或16所述的辊子，其特征在于，所述供应管路具有与所述密封条以不能松开的方式相连的第四管路区段以及与所述第四管路区段以能松开的方式相连的第三管路区段，其中，所述第一管路区段和所述第二管路区段共同构成所述第三管路区段，其中，所述供应管路具有连接元件，所述第三管路区段和所述第四管路区段是利用所述连接元件以能松开的方式彼此相连的。
19.根据权利要求15或16所述的辊子，其特征在于，其特征在于，弯曲柔性的第二管路区段具有20cm至200cm范围内的长度。
20.根据权利要求15或16所述的辊子，其特征在于，所述供应管路具有与所述密封条以不能松开的方式相连的第四管路区段以及与所述第四管路区段以能松开的方式相连的第三管路区段，其中，所述第一管路区段和所述第二管路区段共同构成所述第三管路区段，其中，所述供应管路在该供应管路从所述密封条引出的至少一个位置的区域内具有连接元件，所述第三管路区段和所述第四管路区段是利用所述连接元件以能松开的方式彼此相连的。
21.一种利用纸张机、纸板机或棉纸机来制造和/或加工纸张幅、纸板幅或棉纸幅的方法，其中，以每分钟500米或更快的生产速度来制造或加工纸张幅、纸板幅或棉纸幅，并且这些幅连同纸张机张紧件、纸板机张紧件或棉纸机张紧件一起至少以区段的方式在至少一个辊子上受引导，所述辊子具有开孔的辊子壳和至少一个过压区或负压区，其中，所述过压区或负压区通过具有至少一个密封条的密封装置密封，并且所述至少一个密封条中的至少一个具有指向所述辊子壳的内侧的上侧，所述上侧在密封运行时提供抵靠所述辊子壳的内侧的密封面和至少一个润滑剂排出口，其中，利用所述润滑剂排出口将润滑剂引入到所述密封面和所述辊子壳的内侧之间，其特征在于，每米机器宽度和每分钟所应用的润滑剂量为一升或更少，其中，使用至少一个根据权利要求1至13中任一项所述的密封装置或者根据权利要求14至20中任一项所述的辊子。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，所述辊子是吸辊。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，所述辊子是成形区中的筛式吸辊。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102012214530.3 | 2012-08-15 | ||
| DE102012214530 | 2012-08-15 | ||
| PCT/EP2013/066672 WO2014026914A1 (de) | 2012-08-15 | 2013-08-09 | Dichteinrichtung, saugwalze und verfahren zur herstellung und/oder verarbeitung einer papier-, karton- oder tissuebahn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104583489A CN104583489A (zh) | 2015-04-29 |
| CN104583489B true CN104583489B (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=48953390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201380043186.2A Active CN104583489B (zh) | 2012-08-15 | 2013-08-09 | 用于制造和/或加工纸张幅、纸板幅或棉纸幅的密封装置、吸辊和方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US9650743B2 (zh) |
| EP (1) | EP2885457B1 (zh) |
| CN (1) | CN104583489B (zh) |
| WO (1) | WO2014026914A1 (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011004055A1 (de) * | 2011-02-14 | 2012-08-16 | Voith Patent Gmbh | Dichtungseinrichtung |
| DE102012208811B3 (de) * | 2012-05-25 | 2013-07-11 | Voith Patent Gmbh | Dichtleistensystem |
| BR112015003185B1 (pt) * | 2012-08-15 | 2022-01-11 | Voith Patent Gmbh | Cilindro de aspiração para uma máquina destinada à fabricação e/ou processamento de um rolo de papel, cartolina ou papel de seda |
| WO2014026914A1 (de) * | 2012-08-15 | 2014-02-20 | Voith Patent Gmbh | Dichteinrichtung, saugwalze und verfahren zur herstellung und/oder verarbeitung einer papier-, karton- oder tissuebahn |
| AT516191B1 (de) * | 2014-09-15 | 2016-08-15 | Röchling Leripa Papertech Gmbh & Co Kg | Dichtleistensysteme für Saugwalzen |
| US9879377B2 (en) | 2015-04-10 | 2018-01-30 | Coldwater Seals, Inc. | Adjustable foil apparatus for paper making machine |
| AT519386A1 (de) | 2015-04-10 | 2018-06-15 | Coldwater Seals Inc | Verstellbare Folienvorrichtung für Papierherstellungsmaschine |
| DE102016218199A1 (de) * | 2016-09-22 | 2018-03-22 | Voith Patent Gmbh | Schmiereinrichtung zum Schmieren eines Bandes |
| DE102017117227A1 (de) * | 2017-07-31 | 2019-01-31 | Voith Patent Gmbh | Pressmantel und dessen Verwendung sowie Presswalze und Schuhpresse |
| DE102018105313A1 (de) * | 2018-03-08 | 2019-09-12 | Voith Patent Gmbh | Dichtleistensystem und Dichtleiste |
| WO2019238482A1 (de) | 2018-06-11 | 2019-12-19 | Voith Patent Gmbh | Dichtleisten zum abdichten einer über- oder unterdruckzone einer walze, walze mit einer solchen dichtleisten und verfahren zum betrieb der walze |
| DE102018113831A1 (de) | 2018-06-11 | 2019-12-12 | Voith Patent Gmbh | Walze für eine Maschine zur Herstellung und/oder Verarbeitung einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2290777A (en) * | 1939-01-05 | 1942-07-21 | Downingtown Mfg Co | Suction box |
| US2969837A (en) * | 1958-06-10 | 1961-01-31 | Layton Greenfield Inc | Suction roll construction |
| CN1153872A (zh) * | 1995-12-01 | 1997-07-09 | 沃依特·舒茨尔制纸机械公司 | 压辊 |
| CN101429737A (zh) * | 2004-03-23 | 2009-05-13 | 美卓造纸机械公司 | 造纸机/纸板机或整饰机的辊的内部伸长结构 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2578551A (en) * | 1948-03-05 | 1951-12-11 | Beloit Iron Works | Suction roll seal assembly |
| US3185618A (en) * | 1962-01-22 | 1965-05-25 | Fort Howard Paper Co | Silencers for suction rolls |
| US4076582A (en) * | 1977-04-04 | 1978-02-28 | Diamond International Corporation | Suction roll sealing strip cleaning structure |
| CH659865A5 (de) * | 1982-07-30 | 1987-02-27 | Escher Wyss Ag | Hydrostatisches stuetzelement und dessen verwendung in einer walzvorrichtung. |
| FI70952C (fi) * | 1982-10-14 | 1986-10-27 | Valmet Oy | Anordning med laong presszon vid pressbehandling av fiberbana |
| FI71369C (fi) * | 1983-03-23 | 1986-12-19 | Valmet Oy | Laongnyppress foer pappersmaskin |
| DE3408119A1 (de) * | 1984-02-06 | 1985-08-14 | Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg | Nasspresse zum entwaessern einer faserbahn |
| SE461171C (sv) | 1988-05-25 | 1992-08-17 | Valmet Paper Machinery Inc | Press med laangt nyp foer pappers- eller kartongmaskiner |
| SE469600B (sv) * | 1991-12-23 | 1993-08-02 | Valmet Karlstad Ab | Trycksko |
| DE19622018A1 (de) * | 1996-05-31 | 1997-12-04 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Schuhpresse |
| US6395137B1 (en) * | 1997-10-22 | 2002-05-28 | Valmet Corporation | Seal construction for a suction box in a suction roll in a paper/board machine |
| FI103072B1 (fi) | 1998-02-06 | 1999-04-15 | Valmet Corp | Paperikoneen tai paperin jälkikäsittelykoneen telan hoitopuolen päädyn liitäntä |
| DE19842837A1 (de) * | 1998-09-18 | 2000-03-23 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Dichtungseinrichtung und Verfahren zur Abdichtung von Druckzonen in einer Papiermaschine |
| DE19842838A1 (de) * | 1998-09-18 | 2000-03-23 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Dichtungseinrichtung und Verfahren zur Abdichtung von Druckzonen in einer Papiermaschine |
| JP2000291644A (ja) * | 1999-04-07 | 2000-10-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ロール装置 |
| CA2308050A1 (en) * | 1999-05-12 | 2000-11-12 | International Paper Company | Method and apparatus for dewatering a suction papermaking roll |
| JP3960974B2 (ja) * | 2003-02-17 | 2007-08-15 | メッツォ ペーパー インコーポレイテッド | サンクションロール用シールストリップ及びその製法 |
| FI20055371A0 (fi) | 2005-07-01 | 2005-07-01 | Metso Paper Inc | Listaväline materiaalirainakonetta varten |
| JP4779564B2 (ja) * | 2005-10-18 | 2011-09-28 | 王子製紙株式会社 | 抄紙機のシュープレス装置及び紙の製造方法 |
| DE102011004055A1 (de) | 2011-02-14 | 2012-08-16 | Voith Patent Gmbh | Dichtungseinrichtung |
| WO2014026869A1 (de) * | 2012-08-15 | 2014-02-20 | Voith Patent Gmbh | Dichteinrichtung und walze mit dichteinrichtung |
| WO2014026914A1 (de) * | 2012-08-15 | 2014-02-20 | Voith Patent Gmbh | Dichteinrichtung, saugwalze und verfahren zur herstellung und/oder verarbeitung einer papier-, karton- oder tissuebahn |
-
2013
- 2013-08-09 WO PCT/EP2013/066672 patent/WO2014026914A1/de active Application Filing
- 2013-08-09 CN CN201380043186.2A patent/CN104583489B/zh active Active
- 2013-08-09 US US14/421,210 patent/US9650743B2/en active Active
- 2013-08-09 EP EP13747838.4A patent/EP2885457B1/de active Active
-
2017
- 2017-02-15 US US15/433,565 patent/US20170159818A1/en not_active Abandoned
- 2017-09-27 US US15/716,655 patent/US10113647B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2290777A (en) * | 1939-01-05 | 1942-07-21 | Downingtown Mfg Co | Suction box |
| US2969837A (en) * | 1958-06-10 | 1961-01-31 | Layton Greenfield Inc | Suction roll construction |
| CN1153872A (zh) * | 1995-12-01 | 1997-07-09 | 沃依特·舒茨尔制纸机械公司 | 压辊 |
| CN101429737A (zh) * | 2004-03-23 | 2009-05-13 | 美卓造纸机械公司 | 造纸机/纸板机或整饰机的辊的内部伸长结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20170159818A1 (en) | 2017-06-08 |
| WO2014026914A1 (de) | 2014-02-20 |
| US9650743B2 (en) | 2017-05-16 |
| CN104583489A (zh) | 2015-04-29 |
| US10113647B2 (en) | 2018-10-30 |
| EP2885457B1 (de) | 2016-07-27 |
| US20150204014A1 (en) | 2015-07-23 |
| EP2885457A1 (de) | 2015-06-24 |
| US20180017162A1 (en) | 2018-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104583489B (zh) | 用于制造和/或加工纸张幅、纸板幅或棉纸幅的密封装置、吸辊和方法 | |
| US9506191B2 (en) | Suction roll for a machine for producing and/or processing a paper, cardboard or tissue web | |
| US20150191872A1 (en) | Sealing strip | |
| ES2426497T3 (es) | Sección de prensado que comprende un aparato de acondicionamiento de cinta y una máquina de fabricar papel que comprende una sección de prensado de este tipo | |
| US20120111516A1 (en) | Method and Apparatus for Treating a Fibrous Web | |
| SE463035B (sv) | Pressparti med separata pressnyp i en pappersmaskin | |
| CN103046421A (zh) | 用于传输材料幅的输送吸辊 | |
| FI80109B (fi) | On-machine kalander foer pappersmaskin samt foerfarande foer slutbearbetning av pappersbana. | |
| CN104583488A (zh) | 密封装置和带有密封装置的辊子 | |
| CN109563683B (zh) | 用于使纤维料幅脱水和干燥的机器 | |
| CN113699818B (zh) | 用于纤维幅材机的网部的衬套辊 | |
| FI119944B (fi) | Menetelmä reunaviivaimen tiivistämiseksi ja/tai voitelemiseksi rainanmuodostuskoneella, rainanmuodostuskone sekä reunaviivainjärjestely rainanmuodostuskoneeseen | |
| CN112313377B (zh) | 用于制造和/或处理纸幅、纸板幅或纸巾幅的机器的辊子和运行辊子的方法 | |
| AT503977A2 (de) | Verfahren und anordnung in verbindung mit der pressenpartie einer papier- oder kartonmaschine | |
| RU2329344C2 (ru) | Способ для снабжения сукна бумагоделательной машины агентом против загрязнений посредством распыления и скользящее распылительное устройство, и агент против загрязнений для использования в нем | |
| US11377796B2 (en) | Sealing strip for sealing a positive or negative pressure zone of a roller, roller with such a sealing strip, and method for operating the roller | |
| US20160138223A1 (en) | Doctor Device For Fiber Web Machine And Doctor Arrangement In Fiber Web Machine | |
| US3140222A (en) | Treatment of fourdrinier wire | |
| CA2460252A1 (en) | Process and device for beating pulps between two beating surfaces | |
| US5630908A (en) | Method in the operation of a doctor in a paper/board machine | |
| FI112263B (fi) | Paperikoneen puristinosa | |
| CN109137266A (zh) | 具有至少一个颗粒和/或纤维产生装置和至少一个连续带的设备 | |
| CN205937493U (zh) | 一种托瓦 | |
| CN203411855U (zh) | 用于对纤维幅材进行表面施胶的装置 | |
| FI115644B (fi) | Laitteisto rainan muodostuksessa paperikoneessa tai vastaavassa |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |