DE3015518C2 - Anlage zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten - Google Patents

Anlage zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten

Info

Publication number
DE3015518C2
DE3015518C2 DE3015518A DE3015518A DE3015518C2 DE 3015518 C2 DE3015518 C2 DE 3015518C2 DE 3015518 A DE3015518 A DE 3015518A DE 3015518 A DE3015518 A DE 3015518A DE 3015518 C2 DE3015518 C2 DE 3015518C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
web
zone
pit
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3015518A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3015518A1 (de
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE3015518A priority Critical patent/DE3015518C2/de
Priority to FI810321A priority patent/FI810321L/fi
Priority to PL1981229666A priority patent/PL130081B1/pl
Priority to US06/247,055 priority patent/US4466853A/en
Priority to JP5250781A priority patent/JPS56166044A/ja
Priority to CA000375994A priority patent/CA1151381A/en
Publication of DE3015518A1 publication Critical patent/DE3015518A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3015518C2 publication Critical patent/DE3015518C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/086Presses with means for extracting or introducing gases or liquids in the mat

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten.
Bei der Herstellung von Formkörpern der in Rede stehenden Art, insbesondere bei der Herstellung von Spanplatten, werden meist organische Bindemittel, τ. Β. in Form von Harzen der verschiedensten Art verwendet, die in bestimmten Fällen insbesondere bei erhöhter Temperatur Schwierigkeiten bereiten, wenn sie mit dem Luftsauerstoff in Berührung stehen. Die Harze können beispielsweise eine unerwünschte Oxydation erfahren, was bis zum Bestehen einer Explosionsgefahr gehen kann. Dies kann auch dadurch eintreten, daß die Bindemittel während des Aushärtevorgangs Dämpfe absondern, die mit dem Luftsauerstoff ein explosives Gemisch ergeben.
Eine Anlage der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art ist aus der DE-OS 19 01 778 bekannt. Es handelt sich um eine Etagenpresse, bei der die Einrichtung zur Aufrechterhaltung einer von Luft verschiedenen Gasaimosphäre in der Preßzone aus einem die Preßzone rundum umgebenden, in Preßrichtung dehnbaren, an den Pressenplatten befestigten ziehharmonikaartigen Balg besteht.
Besonders bei der Herstellung großer Formkörper,
insbesondere großer Platten, muß der Balg sehr groß sein. Seine Handhabung beim öffnen zwecks Beschikkung der Presse ist schwierig. Der durch den Balg bedingte zusätzliche Aufwand ist erheblich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Unterbringung der Preßzone in einer Gasatmosphäre mit einfacheren Mitteln zu bewerkstelligen.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst
to Die Preßzone bleibt hierbei in der Grube ständig von allen Seiten zugänglich. Das Gas entweicht aus der Grube nicht.
Als Gas für beide vorgenannte Fälle, welches schwerer als Luft ist und diese aus der Wanne bzw. Grube zu
ι s verdrängen in der Lage ist, ohne sich nennenswert in die Umgebungsatmosphäre zu verflüchtigen, kommt beispielsweise Kohlendioxid in Betracht
Platten wie zum Beispiel Spanplatten können kontinuierlich in Form von Bahnen hergestellt werden. Dazu kann eine Presse der der DE-OS 21 57 746 entnehmbaren Art dienen. Es kann in bestimmten kritischen Fällen notwendig sein, eine derartige Presse ganz in einer Grube unterzubringen, wenn das Material auch im Aufgabeabschnitt und im Entnahmeabschnitt unter der Gasatmosphäre stehen soll. Dies führt natürlich dazu, daß die Grube und damit die einzubringende Gasmenge sehr groß werden und auch sonstige Handhabungsschwicrigkcilen im Aufgabe- und Entnahmeabschnitt auftreten.
Wenn es nur erforderlich ist, die Gasatmosphäre in der eigentlichen Preßzone aufrechtzuerhalten, kann die Ausgestaltung nach Anspruch 2 gewählt werden.
Die Abdichtung braucht in vielen Fällen nicht sehr vollkommen zu sein, wenn das Gas wie zum Beispiel im Falle des Kohlendioxid nicht giftig oder explosiv ist. Es muß lediglich Vorsorge getroffen sein, daß nicht zu große Gasmengen aus der Grube durch Überströmen an den Stellen, an denen das untere Formband in die Grube eintritt bzw. diese verläßt, verlorengeht.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Sie zeigt einen vertikalen Längsschnitt durch eine Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten mit zwei umlaufenden Formbändern, die in einer Grube angeordnet ist.
Das Gas ist in der Zeichnung durch Punkte angedeutet.
Die als Ganzes mit 30 bezeichnete Presse umfaßt ein oberes Formband 1 und ein unteres Formband 2, die um die Trommeln 3,4 bzw. 5,6 im angegebenen Sinn endlos
so umlaufen. Die Trommeln 3,4 bzw. 5,6 besitzen einander parallele horizontale Achsen. Die Trommeln 4 und 6 sind angetrieben.
Zwischen den Trommeln 3,4 ist oberhalb des unteren Trums des Formbandes 1 eine Stützkonstruktion 7 in Gestalt einer starken Platte und unterhalb des oberen Trums des Formbandes 2 der Stützkonstruktion 7 gegenüberliegend eine Stützkonstruktion 8 vorgesehen. Die Stützkonstruktionen 7,8 sind seitlich außerhalb der Formbänder 1, 2 durch starke Anker miteinander verbunden. Die Formbänder 1,2 stützen sich durch Rollenketten 9 bei ihrem Vorlauf rollend an den einander zugewandten Seiten der Stützkonstruktionen 7, 8 ab. Die Rollenketten 9 laufen in geeigneten Nuten in den Stützkonstruktionen 7, 8 zurück. Zwischen den Stützkon-
tr, struktioncn 7,8 ist die eigentliche Preßzone 10 gebildet. Das untere Formband 2 ist langer als das obere Formband 1 und bildet in Laufrichtung gesehen vor der Preßzone 10 einen Aufgabeabschnitt 11, in welchem eine die
1 Platte ergebende Schattung 13 auf das untere Formel hand 2 aufgebracht wird. In Laufrichtung gesehen hinter I der Preßzone 10 ist ein Entnahmeabschnitt 12 vorgese-■·;' hen, in welchem das fertige Plattenband 14 von dem % unteren Formband 2 entnommen wird.
i| Die auf das untere Formband 2 aufgebrachte Schüt-
ff. tung 13 wird von dem unteren Formband 2 bei seinem ■/ Vorlauf mitgenommen und zwischen diesem und dem oberen Formband 1 in der Preßzone 10 zusammenge- : preßt. Der Druck und gegebenenfalls zur Aushärtung ;'L benötigte Wärme werden über die Rollenketten 9 und y. die Formbänder 1,2 von den Stützkonstruktionen 7,8 auf die Schüttung 13 übertragen, wobei sich das kompakte Plattenband U bildet
,τι- Die Presse 30 befindet sich in ihrer Gesamtheit in
Sj einer unter dem Hallenboden 15 gelegenen Grube 16, -■- die eine Zuleitung 17 zur Zuführung eines Gases, bei-KJ spielsweise von Kohlendioxid, sowie eine Absaugleitung 18 aufweist, mittels deren gewünschtenfalls, beispielsweise für die Vornahme von Wartungsarbeiten, ; das Gas aus der Grube 16 abgezogen werden kann.
Der obere Rand der Grube, d. h. das Niveau des Hallenbodens 15 liegt oberhalb des unteren Trums des Formbandes 1, so daß das Material der Schüttung 13 bei mit Gas gefüllter Grube 16 unterhalb des Gasniveaus gelegen ist und von der umgebenden Luftatmosphäre getrennt ist
Die Anordnung der Presse 30 in der Grube 16 hat Vorteile, weil sich das Gas mit Sicherheit nicht in der Fabrikhalle ausbreiten kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
35
40
45

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Anlage zur .Herstellung von Fonnkörpern, insbesondere von Platten, mit einer Presse, in welcher in einer Preßzone ein mit einem Bindemittel vermischtes feinstückiges Material, insbesondere Holzspäne und ähnliches, verpreßt wird und unter Aushärten des Bindemittels den Zusammenhalt zur Bildung des Formkörpers gewinnt, gegebenenfalls mit einer Einrichtung zur Zufuhr von Wärme zur Preßzone, und mit einer Einrichtung zur Aufrechterhaltung einer von Luft verschiedenen Gasatmosphäre in der Preßzone, dadurch gekennzeichnet, daß die ganze Presse (30) in einer mit gegenüber Luft schwereren Gas füllbaren Grube (16) angeordnet ist, deren oberer Rand (15) vertikal mindestens bis über die Preßzone (10) reicht.
2. Anlage nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß zur kontinuierlichen Herstellung von Platten in Form einer Bahn die Bahn in der Preßzone (10) horizontal zwischen endlosen, der Vorlaufrichtung der Bahn entsprechend mitumlaufcnden, über die Breite der Bahn reichenden Formbändern (1, 2) geführt und in der Preßzone (10) von einer unterhalb des unteren Formbandes (2) und einer oberhalb des oberen Formbandes angeordneten Stützkonstruktion (7,8) der Druck und gegebenenfalls die Wärme auf die Formbänder (1,2) und die Bahn übertragbar ist, und eine Einrichtung zur Aufbringung der Schicht (13) des zu verpressenden Materials auf einem in Laufrichtung vor der Preßzone (10) gelegenen Aufgabeabschnitt (11) sowie eine Einrichtung zur Entfernung der fertigen Bahn von einem in Laufrichtung hinter der Preßzone (10) gelegenen Entnahmeabschnitt (12) vorgesehen sind und daß der Aufgabeabschnitt (11) und der En'nahmeabschniU (12) außerhalb der Grube (16) gelegen und gegen den Übertritt der Gasatmosphäre abgedichtet sind.
DE3015518A 1980-04-23 1980-04-23 Anlage zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten Expired DE3015518C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3015518A DE3015518C2 (de) 1980-04-23 1980-04-23 Anlage zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten
FI810321A FI810321L (fi) 1980-04-23 1981-02-04 Foerfarande och anordning foer framstaellning av formkroppar
PL1981229666A PL130081B1 (en) 1980-04-23 1981-02-13 Apparatus for continuously manufacturing moulded articles in particular for contiring boards
US06/247,055 US4466853A (en) 1980-04-23 1981-03-24 Machine for the manufacture of molded bodies
JP5250781A JPS56166044A (en) 1980-04-23 1981-04-09 Method and device for manufacturing molding
CA000375994A CA1151381A (en) 1980-04-23 1981-04-22 Method and apparatus for producing moulded products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3015518A DE3015518C2 (de) 1980-04-23 1980-04-23 Anlage zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3015518A1 DE3015518A1 (de) 1981-10-29
DE3015518C2 true DE3015518C2 (de) 1984-12-06

Family

ID=6100684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3015518A Expired DE3015518C2 (de) 1980-04-23 1980-04-23 Anlage zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4466853A (de)
JP (1) JPS56166044A (de)
CA (1) CA1151381A (de)
DE (1) DE3015518C2 (de)
FI (1) FI810321L (de)
PL (1) PL130081B1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6135209A (ja) * 1984-07-27 1986-02-19 Sintokogio Ltd 成形層体の連続成形方法
IT1181570B (it) * 1984-09-14 1987-09-30 Marcello Toncelli Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso
FI72075C (sv) * 1984-09-28 1987-04-13 Ekono Oy Förfarande för framställning av limmade formprodukter.
US4708839A (en) * 1985-12-30 1987-11-24 Amphenol Corporation Method of compressively molding articles from resin coated filler materials
US5476617A (en) * 1993-02-19 1995-12-19 The Board Of Regents Of The University Of Wisconsin Rotational and vibrational process for molding cellulosic fibers
JP3602249B2 (ja) * 1996-03-01 2004-12-15 日東電工株式会社 シート状粘着剤の貼合せ方法
US5855832A (en) * 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
KR100743577B1 (ko) * 2004-09-07 2007-07-30 주식회사 썬 프레인 코 가스스프링의 볼조인트 체결 구조
KR100699427B1 (ko) * 2005-06-17 2007-03-26 주식회사 썬 프레인 코 가스스프링의 볼조인트 및 그 제조 방법
CN102581911A (zh) * 2012-03-29 2012-07-18 浙江福马地暖科技有限公司 双层实木地热地板生产方法
WO2018053001A2 (en) * 2016-09-14 2018-03-22 Hexion Inc. Method for bonding lignocellulosic material with phenolic resin and gaseous carbon dioxide

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1953704A (en) * 1930-06-02 1934-04-03 Erdmann Konrad Apparatus for manufacturing porous bodies from fibrous materials
CH486315A (de) * 1968-02-27 1970-02-28 Laszlo Dr Futo Verfahren zur Herstellung von Presslingen, insbesondere aus Holz, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2157746C3 (de) * 1971-11-22 1978-10-05 Eduard Kuesters, Maschinenfabrik, 4150 Krefeld Presse zur Ausübung einer Flächenpressung
US4111744A (en) * 1974-03-14 1978-09-05 Reiniger Haigh M Process for producing fused cellulose products

Also Published As

Publication number Publication date
US4466853A (en) 1984-08-21
CA1151381A (en) 1983-08-09
FI810321L (fi) 1981-10-24
PL130081B1 (en) 1984-07-31
JPS56166044A (en) 1981-12-19
PL229666A1 (de) 1981-11-13
DE3015518A1 (de) 1981-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3015518C2 (de) Anlage zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten
DE2547149B2 (de) Stapelvorrichtung zur Beschickung einer Etagenpresse
DE1932983A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entladung von Porenbetoneinheiten
DE900189C (de) Vorrichtung und Giessform zum Schneiden von halbplastischen Koerpern, insbesondere Leichtbetonkoerpern
DE2411660A1 (de) Vorrichtung zum kuehlen der pressunterlagen im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
DE2208765A1 (de) Plattenpresse mit kontinuierlicher Arbeitsweise
EP0344192B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen
EP0458806B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen
DE8817135U1 (de) Kontinuierlich arbeitende Durchlaufpresse zum Pressen und Aushärten von Feuchte enthaltenden Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Holzwerkstoffplatten
DE2545624C3 (de) Presse zur Ausübung einer Flächenpressung
DE2729263A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen pressen von pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u.dgl.
DE19749849B4 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten, plattenförmigen Verbundwerkstoffen
DE4435852C2 (de) Filtriervorrichtung
DE1683809C3 (de) Formpresse zum Herstellen von Platten
DE2717719B2 (de) Vorrichtung zum Pressen von grünen Asbestzementplatten
DE2052159B2 (de) Vorrichtung zum pressen von auf einem transportband aufliegenden, aus spaenen und/oder fasern plus bindemittel gestreuten matten
DE3520248A1 (de) Filtriervorrichtung
DE1629011C (de) Trockner fur keramische Formlinge
DE2625144A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gruenen presslings
DE1484346C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Holzträgern
DE1536765A1 (de) Filterpresse
DE2537009C2 (de) Maschine zum Herstellen von Betonformteilen
DE1653313B2 (de) Anlage zur Herstellung von vergüteten Spanplatten, Faserplatten und dergleichen
DE1870685U (de) Presse.
DE1163534B (de) Pressenartige Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere Kuehlung, von Spanplatten, Faserplatten od. dgl. nach dem Pressen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee