CN102581911A - 双层实木地热地板生产方法 - Google Patents

双层实木地热地板生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102581911A
CN102581911A CN2012100890682A CN201210089068A CN102581911A CN 102581911 A CN102581911 A CN 102581911A CN 2012100890682 A CN2012100890682 A CN 2012100890682A CN 201210089068 A CN201210089068 A CN 201210089068A CN 102581911 A CN102581911 A CN 102581911A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
solid wood
solid
heating floor
double layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100890682A
Other languages
English (en)
Inventor
张勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG FUMA FLOOR HEATING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG FUMA FLOOR HEATING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG FUMA FLOOR HEATING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ZHEJIANG FUMA FLOOR HEATING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN2012100890682A priority Critical patent/CN102581911A/zh
Publication of CN102581911A publication Critical patent/CN102581911A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双层实木地热地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：在密封无氧的热压***中，将实木单板进行无氧热处理，最后用纯净水使实木单板的含水率控制在12％～14％，得到实木面板；通过将5～7层单板进行热压成6～9mm的实木基板；将实木面板与实木基板胶合后先开背槽再上面漆后制成双层实木地热地板。本发明不仅不易吸水变形，而且具有传热效率高，产品稳定性好和脚感舒服的特点。

Description

双层实木地热地板生产方法
技术领域
本发明涉及一种地热地板的生产方法，尤其是一种双层实木地热地板生产方法。
背景技术
地热地板通过埋设于地板下的加热管，把地板加热到表面温度为18～30℃，因此，该地板必须能长期经受一定温度的烘烤，传热快，而且既能把热量传到室内又不会产生变形及油漆老化。目前，地热地板一般采用实木复合地板。实木复合地板在经过高温高压处理后，内部含水量很低，一般为3％～4％，所以会因吸水膨胀易变形及表面易开裂，同时还存在传热效率较低，产品稳定性差和脚感较差等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种双层实木地热地板生产方法。本发明不仅不易吸水变形，而且具有传热效率高，产品稳定性好和脚感舒服的特点。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：双层实木地热地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①在密封无氧的热压***中，将实木单板进行无氧热处理，最后用纯净水使实木单板的含水率控制在12％～14％，得到实木面板；
②通过将5～7层单板进行热压成6～9mm的实木基板；
③将实木面板与实木基板胶合后先开背槽再上面漆后制成双层实木地热地板。
前述的双层实木地热地板生产方法中，包括以下步骤：
①在密封无氧的热压***中，用125～180℃温度和0.6～0.8MPA的压强进行将实木单板中的水分解成氢离子和氢氧根离子，氢离子用于燃烧升温，氢氧根离子用于加压，处理时间为2～10小时，最后用纯净水使实木单板的含水率控制在12％～14％，得到实木面板；
②通过将5～7层单板在120～140℃温度和15～20公斤/cm2进行热压成6～9mm的实木基板；
③将实木面板与实木基板胶合后，先在实木基板背部开背槽，再在实木基板表面上面漆后制成双层实木地热地板。
前述的双层实木地热地板生产方法中，所述步骤③中的在实木基板表面上面漆的方法，是在实木基板表面上涂覆植物油，待自然干，重复3～4次即得。
前述的双层实木地热地板生产方法中，所述的步骤①，是在密封无氧的热压***中，用160℃温度和0.7MPA的压强进行将实木单板中的水分解成氢离子和氢氧根离子，氢离子用于燃烧升温，氢氧根离子用于加压，处理时间为6小时，最后用纯净水使实木单板的含水率控制在12％～14％，得到实木面板；
前述的双层实木地热地板生产方法中，所述的实木单板的含水率控制在13％。
前述的双层实木地热地板生产方法中，所述的步骤②中的热压温度为130℃，压力为17公斤/cm2。
前述的双层实木地热地板生产方法中，所述的实木面板采用柚木或橡木。
前述的双层实木地热地板生产方法中，所述的实木基板采用桦木。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的无氧热处理的原理是在密封无氧的热压***中，用125～180℃温度和0.6～0.8MPA的压强对实木单板进行2～10小时的长时间热处理，高温高压使实木单板中的水分进行分解得到氢离子和氢氧根离子，氢离子用于燃烧升温，氢氧根离子用于加压，不仅大大节约了能源，还降低了生产成本，同时改变了木纤维的结构，降低了吸水活性，提高了产品稳定性；将含水率控制在12％～14％，使得不易吸水变形，不会表面开裂；面漆采用植物油，透气性高和透热量快，提高传热效率，还使得脚感有弹性，比较舒服；开设的背槽能使木地板消声。另外，实木基板是桦木制成的，能进一步提高传热效率。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，本发明的实施方式不限于下述实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。
具体实施方式
实施例1。双层实木地热地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①在密封无氧的热压***中，用125℃温度和0.8MPA的压强进行将实木单板中的水分解成氢离子和氢氧根离子(即无氧热处理)，氢离子用于燃烧升温，氢氧根离子用于加压，处理时间为2小时，最后用纯净水使实木单板的含水率控制在12％，得到实木面板；
②通过将5层单板在120℃温度和15公斤/cm2进行热压成6mm的实木基板；
③将实木面板与实木基板胶合后，先在实木基板背部开背槽，再在实木基板表面上涂覆一层植物油，待自然干，重复3次后制成双层实木地热地板。
所述的实木面板采用柚木或橡木；所述的实木基板采用桦木。
实施例2。双层实木地热地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①在密封无氧的热压***中，用180℃温度和0.6MPA的压强进行将实木单板中的水分解成氢离子和氢氧根离子，氢离子用于燃烧升温，氢氧根离子用于加压，处理时间为10小时，最后用纯净水使实木单板的含水率控制在14％，得到实木面板；
②通过将7层单板在140℃温度和20公斤/cm2进行热压成9mm的实木基板；
③将实木面板与实木基板胶合后，先在实木基板背部开背槽，再在实木基板表面上涂覆一层植物油，待自然干，重复3次后制成双层实木地热地板。
所述的实木面板采用柚木或橡木；所述的实木基板采用桦木。
实施例3。双层实木地热地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①在密封无氧的热压***中，用160℃温度和0.7MPA的压强进行将实木单板中的水分解成氢离子和氢氧根离子，氢离子用于燃烧升温，氢氧根离子用于加压，处理时间为6小时，最后用纯净水使实木单板的含水率控制在13％，得到实木面板；
②通过将6层单板在130℃温度和17公斤/cm2进行热压成8mm的实木基板；
③将实木面板与实木基板胶合后，先在实木基板背部开背槽，再在实木基板表面上涂覆一层植物油，待自然干，重复4次后制成双层实木地热地板。
所述的实木面板采用柚木或橡木；所述的实木基板采用桦木。
本发明的无氧热处理的原理是在密封无氧的热压***中，用125～180℃温度和0.6～0.8MPA的压强对实木单板进行2～10小时的长时间热处理，高温高压使实木单板中的水分进行分解得到氢离子和氢氧根离子，氢离子用于燃烧升温，氢氧根离子用于加压，不仅大大节约了能源，还降低了生产成本，同时改变了木纤维的结构，降低了吸水活性，提高了产品稳定性；将含水率控制在12％～14％，使得不易吸水变形，不会表面开裂；面漆采用植物油，透气性高和透热量快，提高传热效率，还使得脚感有弹性，比较舒服；开设的背槽能使木地板消声。另外，实木基板是桦木制成的，能进一步提高传热效率。

Claims (8)

1.双层实木地热地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①在密封无氧的热压***中，将实木单板进行无氧热处理，最后用纯净水使实木单板的含水率控制在12％～14％，得到实木面板；
②通过将5～7层单板进行热压成6～9mm的实木基板；
③将实木面板与实木基板胶合后先开背槽再上面漆后制成双层实木地热地板。
2.根据权利要求1所述的双层实木地热地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
①在密封无氧的热压***中，用125～180℃温度和0.6～0.8MPA的压强进行将实木单板中的水分解成氢离子和氢氧根离子，氢离子用于燃烧升温，氢氧根离子用于加压，处理时间为2～10小时，最后用纯净水使实木单板的含水率控制在12％～14％，得到实木面板；
②通过将5～7层单板在120～140℃温度和15～20公斤/cm2进行热压成6～9mm的实木基板；
③将实木面板与实木基板胶合后，先在实木基板背部开背槽，再在实木基板表面上面漆后制成双层实木地热地板。
3.根据权利要求2所述的双层实木地热地板生产方法，其特征在于：所述步骤③中的在实木基板表面上面漆的方法，是在实木基板表面上涂覆植物油，待自然干，重复3～4次即得。
4.根据权利要求2所述的双层实木地热地板生产方法，其特征在于：所述的步骤①，是在密封无氧的热压***中，用160℃温度和0.7MPA的压强进行将实木单板中的水分解成氢离子和氢氧根离子，氢离子用于燃烧升温，氢氧根离子用于加压，处理时间为6小时，最 后用纯净水使实木单板的含水率控制在12％～14％，得到实木面板。
5.根据权利要求4所述的双层实木地热地板生产方法，其特征在于：所述的实木单板的含水率控制在13％。
6.根据权利要求2所述的双层实木地热地板生产方法，其特征在于：所述的步骤②中的热压温度为130℃，压力为17公斤/cm2。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的双层实木地热地板生产方法，其特征在于：所述的实木面板采用柚木或橡木。
8.根据权利要求7所述的双层实木地热地板生产方法，其特征在于：所述的实木基板采用桦木。 
CN2012100890682A 2012-03-29 2012-03-29 双层实木地热地板生产方法 Pending CN102581911A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100890682A CN102581911A (zh) 2012-03-29 2012-03-29 双层实木地热地板生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100890682A CN102581911A (zh) 2012-03-29 2012-03-29 双层实木地热地板生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102581911A true CN102581911A (zh) 2012-07-18

Family

ID=46471424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100890682A Pending CN102581911A (zh) 2012-03-29 2012-03-29 双层实木地热地板生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102581911A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103144174A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 浙江上臣地板有限公司 一种炭晶地热地板的生产工艺
CN103496023A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 巴洛克木业(中山)有限公司 一种实木多层复合地板的制造方法
CN103978532A (zh) * 2014-06-05 2014-08-13 南京林业大学 木材、竹材改性处理方法及改性木材、竹材和地板
CN106639246A (zh) * 2016-12-20 2017-05-10 苏州金威特工具有限公司 一种薄形双层含气道实木地热地板
CN106677480A (zh) * 2016-12-20 2017-05-17 苏州金威特工具有限公司 一种金属包边的薄形双层实木地热地板
CN106760383A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 苏州金威特工具有限公司 一种隐形榫槽结构的金属包边薄形双层实木地热地板
CN106760398A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 苏州金威特工具有限公司 一种金属包边薄形双层含气道实木地热地板
CN106760397A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 苏州金威特工具有限公司 一种隐形榫槽结构的薄形双层含气道实木地热地板
CN106760384A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 苏州金威特工具有限公司 一种隐形榫槽结构金属包边薄形双层含气道实木地热地板

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4111744A (en) * 1974-03-14 1978-09-05 Reiniger Haigh M Process for producing fused cellulose products
US4466853A (en) * 1980-04-23 1984-08-21 Eduard Kusters Machine for the manufacture of molded bodies
US6576175B1 (en) * 2000-04-06 2003-06-10 Archer-Daniels-Midland Company Method of tempering composite board panels without use of a bake oven
CN1779146A (zh) * 2005-10-10 2006-05-31 徐六峰 多层复合地热地板及其制造方法
CN2873931Y (zh) * 2005-12-16 2007-02-28 陈士民 地热复合地板
CN201043343Y (zh) * 2007-06-01 2008-04-02 黑龙江省林产工业研究所 多层板导热增强型地热地板基材
CN201599864U (zh) * 2009-03-09 2010-10-06 马必委 纳米负离子远红外电地热板

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4111744A (en) * 1974-03-14 1978-09-05 Reiniger Haigh M Process for producing fused cellulose products
US4466853A (en) * 1980-04-23 1984-08-21 Eduard Kusters Machine for the manufacture of molded bodies
US6576175B1 (en) * 2000-04-06 2003-06-10 Archer-Daniels-Midland Company Method of tempering composite board panels without use of a bake oven
CN1779146A (zh) * 2005-10-10 2006-05-31 徐六峰 多层复合地热地板及其制造方法
CN2873931Y (zh) * 2005-12-16 2007-02-28 陈士民 地热复合地板
CN201043343Y (zh) * 2007-06-01 2008-04-02 黑龙江省林产工业研究所 多层板导热增强型地热地板基材
CN201599864U (zh) * 2009-03-09 2010-10-06 马必委 纳米负离子远红外电地热板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
史蔷: "圆盘豆地板材热处理工艺的基础研究", 《林业机械与木工设备》, 10 December 2010 (2010-12-10) *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103144174A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 浙江上臣地板有限公司 一种炭晶地热地板的生产工艺
CN103144174B (zh) * 2013-03-13 2014-10-29 浙江上臣地板有限公司 一种炭晶地热地板的生产工艺
CN103496023A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 巴洛克木业(中山)有限公司 一种实木多层复合地板的制造方法
CN103496023B (zh) * 2013-09-29 2015-09-09 巴洛克木业(中山)有限公司 一种实木多层复合地板的制造方法
CN103978532A (zh) * 2014-06-05 2014-08-13 南京林业大学 木材、竹材改性处理方法及改性木材、竹材和地板
CN106639246A (zh) * 2016-12-20 2017-05-10 苏州金威特工具有限公司 一种薄形双层含气道实木地热地板
CN106677480A (zh) * 2016-12-20 2017-05-17 苏州金威特工具有限公司 一种金属包边的薄形双层实木地热地板
CN106760383A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 苏州金威特工具有限公司 一种隐形榫槽结构的金属包边薄形双层实木地热地板
CN106760398A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 苏州金威特工具有限公司 一种金属包边薄形双层含气道实木地热地板
CN106760397A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 苏州金威特工具有限公司 一种隐形榫槽结构的薄形双层含气道实木地热地板
CN106760384A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 苏州金威特工具有限公司 一种隐形榫槽结构金属包边薄形双层含气道实木地热地板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102581911A (zh) 双层实木地热地板生产方法
CN101323128B (zh) 实木复合地热地板的制备方法
CN102107446B (zh) 一种表面增强实木型材及其制造方法
CN202509739U (zh) 一种双层实木地热地板
CN108943208B (zh) 一种密度分布可控的实木压缩密实化板材生产方法
CN103496023B (zh) 一种实木多层复合地板的制造方法
WO2011075960A1 (zh) 一种木质型材及其制备方法
CN102626940A (zh) 一种实木型材改良方法及其型材
CN109366656B (zh) 一种单侧压缩木密度峰型形态的控制方法
CN102554992B (zh) 一种表面增强型木材型材及其制造方法
CN102922583A (zh) 一种压缩阻燃型材
CN104139445B (zh) 无醛胶合室内胶合板或地板基材的制造方法
CN102975262B (zh) 一种阻燃免漆细木工板的生产工艺
CN105331318A (zh) 一种高胶合性能防霉竹胶板的制备方法
CN105479866B (zh) 一种复合板材及其生产方法
CN104476650A (zh) 一种竹制地板基材制造工艺
CN103659997A (zh) 一种三层实木地板的加工工艺
CN103808121B (zh) 一种椎木烘干工艺
CN113290657A (zh) 一种胶合板加工工艺
CN102941609A (zh) 一种压缩型材的制备方法
CN102922585A (zh) 一种炭化阻燃压缩型材的制备方法
CN106808547A (zh) 一种高碳防腐竹地板及其生产方法
CN204510730U (zh) 一种地暖用多层实木地板
CN103586959A (zh) 一种竹杂木混合装饰板的加工方法
CN100408288C (zh) 提高实木复合板材稳定性的热压工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120718