DE19749849B4 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten, plattenförmigen Verbundwerkstoffen - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten, plattenförmigen Verbundwerkstoffen Download PDFInfo
- Publication number
- DE19749849B4 DE19749849B4 DE19749849A DE19749849A DE19749849B4 DE 19749849 B4 DE19749849 B4 DE 19749849B4 DE 19749849 A DE19749849 A DE 19749849A DE 19749849 A DE19749849 A DE 19749849A DE 19749849 B4 DE19749849 B4 DE 19749849B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- shaped
- endless
- plates
- mats
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 241000283726 Bison Species 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
- B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Verfahren
zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten Verbundwerkstoffen,
bei dem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen, wie
z.B. Holzspäne,
Holzfasern und dergleichen, mit wenigstens einem mineralischen Bindemittel,
Wasser und ggf. Zuschlagstoffen zu einer streufähigen Mischung vermischt werden und
diese Mischung auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage zu einem
endlosen Vlies (9) geformt wird, wobei die dem Vlies (9) zugewandte
Fläche
der Unterlage eine Oberflächenstruktur
aufweist oder auf die Oberfläche
des geformten Vlieses (9) ein Strukturgeber (11) aufgebracht wird, dadurch
gekennzeichnet,
a) dass plattenförmige Strukturgeber (11) mit einer reliefartigen Oberflächenstrukturierung nach Art einer Holzmaserung, Schieferung, Sandstein- oder Phantasiestruktur und dergleichen verwendet werden, die Stoß an Stoß auf das endlose Vlies (9) oder die Unterlage aufgebracht werden,
b) dass das endlose Vlies (9) zusammen mit den plattenförmigen Strukturgebern (11) in einem kontinuierlichen Pressvorgang zu einer Platte (19) oder zu einer nicht rückfedernden Matte verpresst wird,
c) dass das derart verpresste Vlies (9) im...
a) dass plattenförmige Strukturgeber (11) mit einer reliefartigen Oberflächenstrukturierung nach Art einer Holzmaserung, Schieferung, Sandstein- oder Phantasiestruktur und dergleichen verwendet werden, die Stoß an Stoß auf das endlose Vlies (9) oder die Unterlage aufgebracht werden,
b) dass das endlose Vlies (9) zusammen mit den plattenförmigen Strukturgebern (11) in einem kontinuierlichen Pressvorgang zu einer Platte (19) oder zu einer nicht rückfedernden Matte verpresst wird,
c) dass das derart verpresste Vlies (9) im...
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten Verbundwerkstoffen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner ist die Erfindung auf eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens gerichtet.
- Bei der Herstellung von zementgebundenen Spanplatten mit einer strukturierten Oberfläche ist es bekannt, in Arbeitsrichtung hinter der das Vlies formenden Maschine auf das Vlies plattenförmige Strukturgeber Stoß an Stoß aufzulegen, die dann zusammen mit je einem Vliesabschnitt nach dem herkömmlichen Verfahren der Stapelverpressung verpreßt werden.
- Bekannt ist auch, plattenförmige Strukturgeber mit Vlies-Transportblechen zu verbinden und die Vliesteilchen direkt auf die reliefartigen Ausformungen der plattenförmigen Strukturgeber zu streuen (BISON-REPORT Mai '93, S. 28/29; Prospekt BISON-DURIPANEL Anlagen für Holz-Zement-Bauplatten D 954 204 005-0575/01). Anschließend erfolgt ein Stapeln der einzelnen mit je einem plattenförmigen Strukturgeber versehenen Vliesabschnitte in verfahrbaren Einspanngerüsten zu Paketen, die man nacheinander unter Verwendung eines Deckels im Einspanngerüst in einer diskontinuierlich arbeitenden Einetagen-Plattenpresse auf das Einspannmaß verdichtet. Ist das Einspannmaß erreicht, öffnet diese Presse und das im verfahrbaren Einspanngerüst fixierte Paket kann in einen Härtekanal und danach in eine Entstapelungsanlage gelangen, die das gepreßte Paket entriegelt und die einzelnen erhaltenen, einseitig oberflächenstrukturierten Platten von den plattenförmigen Strukturgebern wechselweise trennt. Während im Anschluß hierauf die verfahrbaren Einspanngerüste und plattenförmigen Strukturgeber im Kreislauf in ihre Ausgangspositionen zurück geführt werden, lassen sich die einseitig oberflächenstrukturierten Platten vorbesäumen und ggf. schleifen, bevor sie in Reifelagern ausreifen und schließlich einen Klimakanal durchlaufen.
- Aus der
EP 0 371 371 A2 ist ein Verfahren zur Erzeugung einer Struktur in die Oberfläche einer ausgehärteten Faserplatte bekannt, bei dem die Faserplatte in einer Kurztaktpresse unter Einwirkung von Druck und Hitze und unter Verwendung eines strukturierten Pressbleches verpresst wird. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, durch das einseitig und vielfältig oberflächenstrukturierte plattenförmige Verbundwerkstoffe mit wesentlich geringerem Aufwand hergestellt werden können.
- Zur Lösung dieser Aufgabe vermittelt die Erfindung die Lehre, wie sie im Anspruch 1 angegeben ist.
- Im Gegensatz zum bekannten Verfahren besteht somit der Grundgedanke der Erfindung darin, die bisher für erforderlich gehaltenen verfahrbaren Einspanngerüste, die diskontinuierlich arbeitende Einetagen-Plattenpresse und das Entstapeln nach dem Härtekanal wegzulassen und dafür entsprechend den Verfahrensschritten a) bis e) vorzugehen. Dadurch ergeben sich beträchtliche Einsparungen an Investitions- und Betriebskosten, zumal nunmehr auch noch die Anzahl der im Kreislauf befindlichen plattenförmigen Strukturgeber mit gleichsam universell reliefartiger Oberflächenstrukturierung klein gehalten werden kann.
- Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung umfaßt eine Streustation, einen endlosen Vliesträger, eine Zuführvorrichtung für plattenförmigen Strukturgeber, eine Preßstation, eine Aufteilvorrichtung für einen Platten- oder Mattenstrang, eine Vorrichtung zum Trennen der nach der Aufteilung des Platten- oder Mattenstrangs erhaltenen Platten oder Matten von den plattenför migen Strukturgebern sowie eine Vorrichtung zur Rückführung der plattenförmigen Strukturgeber zur Zuführvorrichtung, wobei die Preßstation als kontinuierlich arbeitende Bandpresse zum Verpressen des endlosen Vlieses zusammen mit den einseitig des endloses Vlieses Stoß an Stoß angeordneten plattenförmigen Strukturgebern ausgebildet ist, auf die Bandpresse eine Vorrichtung zur Aufteilung des gepreßten Endlosvlieses in einen Platten- oder Mattenstrang folgt, eine Vorrichtung zum Trennen der Platten des Platten- oder Mattenstrangs von den plattenförmigen Strukturgebern und umgekehrt vorgesehen und eine Vorrichtung zur Rückführung der plattenförmigen Strukturgeber zu einer Zuführvorrichtung für die plattenförmigen Strukturgeber vorhanden ist.
- Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und werden auch in der Beispielsbeschreibung erläutert.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert; in diesen zeigen:
-
1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Anlage zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten, plattenförmigen Verbundwerkstoffen, -
2 eine schematische Seitenansicht eines weiteren Anlagenteils in Verlängerung des Gegenstandes von1 , -
3 eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung und -
4 eine schematische Seitenansicht als Verlängerung der Anlage nach3 . - Ein nach
1 aus einem endlosen Band1 bestehender Vliesträger ist über Umlenkwalzen2 ,3 geführt, von denen die Umlenkwalze3 angetrieben ist, und dieser Vliesträger bewegt sich kontinuierlich in Richtung des Pfeils4 . - Über dem Vliesträger
1 ist eine schematisch dargestellte Streustation insgesamt mit dem Bezugszeichen5 gekennzeichnet. Es kann sich zwar prinzipiell um eine beliebige Streustation handeln, aber bevorzugt wird eine 3-Kopf-Streustation eingesetzt, die eine windsichtende Streukammer6 zur Bildung der unteren Deckschicht, eine Mittelschicht-Streukammer7 und eine windsichtende Streukammer8 zur Bildung der Deckschicht des endlosen Vlieses9 umfaßt. - Die Bestandteile des endlosen Vlieses
9 setzen sich aus einer streufähigen Ausgangsmischung zusammen, die mit wenigstens einem mineralischen Bindemittel, Zuschlagstoffen und Wasser versetzte lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen, wie z.B. von Holzspänen, Holzfasern und dergleichen enthält. - Geeignete mineralische Bindemittel sind Gips, Zement, Gips-Zement-Puzzolane. Für die Einstellung des ersten Erstarrungsbeginns wird ein Verzögerer, wie z.B. Weinsäure oder Citronensäure und/oder ein leicht wasserlösliches Alkalisalz eingesetzt. Reaktionsbeschleunigend im Hinblick auf eine hohe Früh- und Endfestigkeit wirken hingegen z.B. Aluminatzement, sulfatisches Granulat und insbesondere leichtmetallhaltige Verbindungen, darunter Natriumaluminat oder Lithiumcarbonat. Durch die Abstimmung derartiger Abbindebeeinflusser läßt sich die Verarbeitungszeit der streufähigen Ausgangsmischung bzw. des endlosen Vlieses
9 optimal einstellen. -
1 deutet an, daß nach der Streustation5 auf das endlose Vlies9 in der angegebenen Pfeilrichtung10 von einer nicht dargestellten Zuführvorrichtung plattenförmige Strukturgeber11 aufgelegt werden, die in Richtung des Pfeiles4 Stoß an Stoß angeordnet sind. Das auf diese Weise mit plattenförmigen Strukturgebern11 versehene endlose Vlies9 läuft dann durch eine kontinuierlich arbeitende Bandpresse12 , die ein oberes Endlosband13 und einen Teil14 des endlosen Bandes1 aufweist. Im Preßspalt dieser Presse wird das endlose Vlies9 auf die vorgegebene Dicke gepreßt, oberflächenstrukturiert und entweder in wenigen Minuten im Zuge des beschleunigten Hydratationsverlaufs auf die erforderliche hohe Festigkeit gebracht oder aber eine struktuierte, nicht zurückfedernde Matte erzeugt, die anschließend zur Erzielung Ihrer Festigkeit (hydraulische Reaktion des Bindemittels) gelagert oder gehärtet wird (Härtekammer, Autoklav). -
2 entnimmt man die Überführung des aus dem endlosen Vlies 9 am Austritt der Presse12 erhaltenen Plattenstranges15 mit den plattenförmigen Strukturgebern11 auf ein über Umlenk- und nicht dargestellte Antriebswalzen geführtes endloses Band16 . Hier erfolgt die Trennung der plattenförmigen Strukturgeber11 vom Plattenstrang15 mittels nicht dargestellter Saugmanipulatoren oder dergleichen in Pfeilrichtung17 und anschließend werden die plattenförmigen Strukturgeber11 auf Endlosbändern, Rollenbahnen oder dergleichen im Kreislauf in ihre Ausgangsposition, die zwischen der Streustation5 und der kontinuierlich arbeitenden Bandpresse12 liegt, zurückgeführt. Währenddessen teilt eine Vorrichtung18 den Plattenstrang15 in einzelne Platten19 auf, die auf ein über Umlenk- und nicht dargestellte Antriebswalzen geführtes endloses Band20 transportiert werden, bevor sie in Richtung des Pfeiles21 in Stationen zur Weiterbehandlung überführt werden. - In
3 und4 haben mit in1 und2 gleiche Teile bzw. Pfeilrichtungen entsprechend gleiche Bezugsziffern. - Die Ausführungsform der Erfindung nach
3 und4 unterscheidet sich von jener nach1 und2 zunächst darin, daß auf das endlose Band1 erst plattenförmige Strukturgeber11 in Pfeilrichtung10 aufgebracht werden, auf die dann bei Stoß- und Stoß-Anordnung im unteren Bereich der Streustation ein endloses Vlies9 gebildet wird. Demzufolge ergibt sich auch am Austrittsende der kontinuierlich arbeitenden Bandpresse12 als weiterer Unterschied nach dem Aufteilen des erhaltenen Plattenstranges15 in einzelne Platten19 durch eine mitlaufende Aufteilvorrichtung18 eine umgekehrte Reifenfolge des Abtransports der einzelnen Platten19 und der plattenförmigen Strukturgeber11 von einem einzigen über Umlenk- und nicht dargestellte Antriebswalzen geführten endlosen Band22 . -
- 1
- Endloses Band
- 2
- Umlenkwalzen
- 3
- Umlenkwalzen
- 4
- Pfeilrichtung
- 5
- Streustation
- 6
- Windsichtende Streukammer
- 7
- Mittelschicht-Streukammer
- 8
- Windsichtende Streukammer
- 9
- Endloses Vlies
- 10
- Pfeilrichtung
- 11
- Plattenförmige Strukturgeber
- 12
- Kontinuierlich arbeitende Bandpresse
- 13
- Oberes Endlosband
- 14
- Teil
des endlosen Bandes
1 - 15
- Plattenstrang
- 16
- Endloses Band
- 17
- Pfeilrichtung
- 18
- Aufteilvorrichtung
- 19
- Platten
- 20
- Endloses Band
- 21
- Pfeilrichtung
- 22
- Endloses Band
Claims (13)
- Verfahren zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten Verbundwerkstoffen, bei dem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen, wie z.B. Holzspäne, Holzfasern und dergleichen, mit wenigstens einem mineralischen Bindemittel, Wasser und ggf. Zuschlagstoffen zu einer streufähigen Mischung vermischt werden und diese Mischung auf einer kontinuierlich bewegten Unterlage zu einem endlosen Vlies (
9 ) geformt wird, wobei die dem Vlies (9 ) zugewandte Fläche der Unterlage eine Oberflächenstruktur aufweist oder auf die Oberfläche des geformten Vlieses (9 ) ein Strukturgeber (11 ) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, a) dass plattenförmige Strukturgeber (11 ) mit einer reliefartigen Oberflächenstrukturierung nach Art einer Holzmaserung, Schieferung, Sandstein- oder Phantasiestruktur und dergleichen verwendet werden, die Stoß an Stoß auf das endlose Vlies (9 ) oder die Unterlage aufgebracht werden, b) dass das endlose Vlies (9 ) zusammen mit den plattenförmigen Strukturgebern (11 ) in einem kontinuierlichen Pressvorgang zu einer Platte (19 ) oder zu einer nicht rückfedernden Matte verpresst wird, c) dass das derart verpresste Vlies (9 ) im Bereich der Stoßstellen der plattenförmigen Strukturgeber (11 ) in einzelne Platten (19 ) oder Mattenabschnitte aufgeteilt wird, d) dass die erhaltenen Platten (19 ) oder Matten von den plattenförmigen Strukturgebern (11 ) bzw. diese Strukturgeber (11 ) von den erhaltenen Platten (19 ) oder Matten getrennt werden und e) dass die plattenförmigen Strukturgeber (11 ) im Kreislauf in ihre Ausgangsposition zurückgeführt und die von den plattenförmigen Strukturgebern (11 ) getrennten Platten (19 ) oder Matten weiterbehandelt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die von den plattenförmigen Strukturgebern (
11 ) getrennten Platten (19 ) oder Matten Lagerungs- und/oder Härtungs- und/oder Reifungs- und/oder Klimatisierungsvorgängen unterzogen werden. - Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Gips, Zement und Gips-Zement-Puzzolanen als mineralische Bindemittel.
- Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch das Vorhandensein von Abbindebeeinflussern in der streufähigen Mischung.
- Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch Abbindeverzögerer, wie z.B. Weinsäure oder Citronensäure und/oder ein leicht wasserlösliches Alkalisalz und/oder Abbindebeschleuniger, wie z.B. Aluminatzement, sulfatisches Granulat und insbesondere leichtmetallhaltige Verbindungen, darunter Natriumaluminat oder Lithiumcarbonat.
- Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, umfassend eine Streustation, einen endlosen Vliesträger, eine Zuführvorrichtung für plattenförmige Strukturgeber, eine Preßstation, eine Aufteilvorrichtung für einen Platten- oder Mattenstrang, eine Vorrichtung zum Trennen der nach der Aufteilung des Platten- oder Mattenstrangs erhaltenen Platten oder Matten von den plattenförmigen Strukturgebern sowie eine Vorrichtung zur Rückführung der plattenförmigen Strukturgeber zur Zuführvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßstation als kontinuierlich arbeitende Bandpresse zum Verpressen des endlosen Vlieses (
9 ) zusammen mit den einseitig des endloses Vliese (9 ) Stoß an Stoß angeordneten plattenförmigen Strukturgebern (11 ) ausgebildet ist, daß auf die Bandpresse (12 ) eine Vorrichtung (18 ) zur Aufteilung des gepreßten Endlosvlieses (9 ) in einen Platten- (15 ) oder Mattenstrang folgt, daß eine Vorrichtung zum Trennen der Platten (19 ) des Plattenstrangs (15 ) oder der Matten des Mattenstrangs von den plattenförmigen Strukturgebern (11 ) und umgekehrt vorgesehen ist, und daß eine Vorrichtung zur Rückführung der plattenförmigen Strukturgeber (11 ) zu einer Zuführvorrichtung für die plattenförmigen Strukturgeber (11 ) vorhanden ist. - Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Weiterbehandlung der von den plattenförmigen Strukturgebern (
11 ) getrennten Platten (19 ) oder Matten ein Lagerbereich und/oder ein Härtekanal und/oder ein Klimakanal und/oder ein Reifelager vorgesehen sind. - Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufteilvorrichtung (
18 ) zur Bildung des Platten- (15 ) oder Mattenstrangs entweder vor der Station zur Trennung der plattenförmigen Strukturgeber (11 ) von dem Platten- (15 ) oder Mattenstrang oder nach dieser Station angeordnet ist. - Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung für die Platten (
19 ) oder Matten von den plattenförmigen Strukturgebern (11 ) und umgekehrt und die Zuführvorrichtung der plattenförmigen Strukturgeber (11 ) aus einem Saugmanipulator besteht. - Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die kontinuierlich arbeitende Bandpresse (
12 ) ein oberes Endlosband (13 ) und einen Teil des endlosen Bandes (1 ) umfaßt. - Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an die kontinuierlich arbeitende Bandpresse (
12 ) entweder mehrere Endlosbänder (16 ,20 ) mit im Übergabebereich zwischen zwei Endlosbändern (16 ,20 ) vorgesehener Aufteilvorrichtung (18 ) angeordnet sind oder ein Endlosband (22 ) zur Aufnahme des bereits unterteilten Platten- (15 ) oder Mattenstranges und der plattenförmige Strukturgeber (11 ) verwendet und diesem Endlosband (22 ) Entnahmevorrichtungen für die Platten (19 ) und die plattenförmigen Strukturgeber (11 ) zugeordnet sind. - Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmigen Strukturgeber (
11 ) auf Endlosbändern (16 ,20 ,22 ) oder Rollenbahnen im Kreislauf in ihre Ausgangsposition vor oder hinter der Streustation (5 ) gebracht werden. - Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch ge kennzeichnet, daß die nicht zurückfedernden Matten in ein Zwischenlager und/oder in eine Härtekammer und/oder einen Autoklaven gebracht werden.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19749849A DE19749849B4 (de) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten, plattenförmigen Verbundwerkstoffen |
| US09/189,312 US6156251A (en) | 1997-11-11 | 1998-11-10 | Method and plant for the manufacture of composite materials having a structured surface at one side |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19749849A DE19749849B4 (de) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten, plattenförmigen Verbundwerkstoffen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19749849A1 DE19749849A1 (de) | 1999-05-20 |
| DE19749849B4 true DE19749849B4 (de) | 2005-02-03 |
Family
ID=7848320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19749849A Expired - Fee Related DE19749849B4 (de) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten, plattenförmigen Verbundwerkstoffen |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6156251A (de) |
| DE (1) | DE19749849B4 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008055110B4 (de) * | 2008-03-31 | 2020-06-18 | Nichiha Corp. | Holzzementplatte |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7892624B2 (en) * | 2003-04-21 | 2011-02-22 | Delantar Jr Pedro Herrera | Molded coarse particle product for use as housewares, furniture or architectural components or the like |
| DE102009000109A1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-12-31 | BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung | Verfahren zur Emissionsminderung von Holz und Holzwerkstoffen |
| CN103978548B (zh) * | 2013-08-02 | 2016-04-13 | 上海纯翠装饰材料有限公司 | 增强玻璃纤维石膏板自动生产线 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3726345A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Grecon Greten Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung kontinuierlicher praegung und strukturierung von laminatoberflaechen |
| EP0371371A2 (de) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Glunz Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Struktur, insbesondere Holzstruktur, in die Oberfläche einer ausgehärteten Faserplatte |
| DE4333614A1 (de) * | 1993-10-01 | 1995-04-06 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten |
| DE29615625U1 (de) * | 1996-02-14 | 1996-12-12 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 47803 Krefeld | Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3704940A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Kuesters Eduard Maschf | Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und aehnlichen plattenwerkstoffen |
-
1997
- 1997-11-11 DE DE19749849A patent/DE19749849B4/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-10 US US09/189,312 patent/US6156251A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3726345A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Grecon Greten Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung kontinuierlicher praegung und strukturierung von laminatoberflaechen |
| EP0371371A2 (de) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Glunz Ag | Verfahren zur Erzeugung einer Struktur, insbesondere Holzstruktur, in die Oberfläche einer ausgehärteten Faserplatte |
| DE4333614A1 (de) * | 1993-10-01 | 1995-04-06 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten |
| DE29615625U1 (de) * | 1996-02-14 | 1996-12-12 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 47803 Krefeld | Anlage für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| BISON-REPORT Mai'93, S. 28/29 * |
| Prospekt BISON-DURIPANEL Anlagen für Holz-Zement- Bauplatten D 954204005-0575/01 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008055110B4 (de) * | 2008-03-31 | 2020-06-18 | Nichiha Corp. | Holzzementplatte |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6156251A (en) | 2000-12-05 |
| DE19749849A1 (de) | 1999-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1894711B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Leichtbauplatte | |
| DE1172424B (de) | Verfahren zur Herstellung gewellter Holzwerkstoffplatten | |
| DE60030251T2 (de) | Verfahren zum Herstellen keramischer Fliesen verschiedener Größe | |
| DE3930840A1 (de) | Flach-strangpressverfahren zur herstellung von anorganisch oder organisch gebundenen holzwerkstoffen, insbes. mehrschichtiger platten | |
| DE19749849B4 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von einseitig oberflächenstrukturierten, plattenförmigen Verbundwerkstoffen | |
| DE3015518C2 (de) | Anlage zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere von Platten | |
| DE4222872C2 (de) | Dreischichtige Baustoffplatte auf Gipsbasis und Verfahren zur Herstellung | |
| DE10024543A1 (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte | |
| DE2148082A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepreßten Platten | |
| WO2005009702A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzwerkstoffplatten | |
| DE2908470A1 (de) | Vorrichtung zum diskontinuierlichen herstellen von span-, faser- o.dgl. platten | |
| DE971560C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten | |
| DE1191562B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung und zum Transport von zur Verpressung zu Pressplatten bestimmten Formlingen aus Teilchen, wie Holzspaenen, Fasern od. dgl. | |
| DE2052159B2 (de) | Vorrichtung zum pressen von auf einem transportband aufliegenden, aus spaenen und/oder fasern plus bindemittel gestreuten matten | |
| DE1206147B (de) | Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
| DE1159329B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Asbestzementplatten | |
| DE2513764B2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer mindestens einseitig beschichteten Holzwerkstoff-Platte, wie Spanplatte o.dgl | |
| DE4303542C1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Gipsplatte | |
| DE2237362C3 (de) | Vorrichtung zum Pressen von von einer Formatwalze kommenden nassen Rohplatten im Zuge der Herstellung von Platten aus einem hydraulischen Bindemittel und Fasern, insbesondere aus Asbestzement | |
| DE4106818C2 (de) | ||
| DE1222659C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von in einem Arbeitsgang in einer Heisspresse gepressten und mindestens einseitig oberflaechen-beschichteten Pressplatten aus mit waerme-haertendem Bindemittel versetzten Teilchen, wie Holzspaenen, Fasern od. dgl. | |
| DE2832094C3 (de) | Mit einer wellenförmigen Preßfläche ausgebildete Preßvorrichtung innerhalb einer Anlage zum Herstellen von gewellten Asbestzementplatten | |
| DE2347777C3 (de) | Verfahren und Plattenpresse zum Pressen von frischen Asbestzementplatten | |
| DE2929235A1 (de) | Verfahren zur uebergabe von von verpressten spanplatten befreiten unterlagen | |
| DE3217253A1 (de) | Verfahren zum diskontinuierlichen herstellen von span-, faser- oder dergleichen platten sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VALMET PANELBOARD GMBH, 30559 HANNOVER, DE |
|
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SIEMPELKAMP MASCHINEN- UND ANLAGENBAU GMBH & C, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |