DE29615572U1

DE29615572U1 - Strangförmige Dichtung für Fenster o.dgl. Bauteile

Info

Publication number: DE29615572U1
Application number: DE29615572U
Authority: DE
Original assignee: Semperit AG Holding
Current assignee: Semperit AG Holding
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1996-09-06
Publication date: 1998-01-08
Anticipated expiration: 2006-09-07
Also published as: EP0828055A2; EP0828055B1; EP0828055A3; ATE255671T1; DE59711067D1

Description

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Strangförmige Dichtung für Fenster oder dergleichen Bauteile

Die Erfindung bezieht sich auf eine strangförmige Dichtung für Fenster oder dergleichen Bauteile der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung. Eine derartige Dichtung ist bereits bekannt (EP 0 247 533 Bl und EP 0 291 017 Al). Darüber hinaus ist eine zur Anlage am Fensterglas dienende Dichtung bekannt (EP 0 133 924 Bl), bei der ein lappenartiger Dichtungsteil so an das Fensterglas angelegt wird, daß ein vom Basisteil ausgehender amboßartiger Ansatz Anpreßdruck auf den Dichtungsteil ausübt. Darüber hinaus sind ähnliche Dichtungen bekannt (DE 42 28 874 Al und EP 0 652 346 Al), bei denen der Dichtungsteil seine elastische Verformbarkeit durch einen größeren Hohlraum im Inneren des Dichtungsteils erhält. Während solche Dichtungen einstückig hergestellt sind, ist bei einer anderen bekannten Dichtung (DE-OS 26 47 742) der aus flexiblem Kunststoff bestehende Dichtungsteil aus anderem Material als der aus starrem Kunststoff hergestellte Basisteil und Abstützteil hergestellt.

Obwohl sich derartige Dichtungen teilweise bereits bewährt haben, bereitet es sowohl bei der Montage als auch beim Abdichten Probleme, wenn der Strang des Dichtungsprofils um bei-

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spielsweise 90° Ecken umgelenkt werden muß, da hierdurch vielfach Falten entstehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine strangförmige Dichtung der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern, daß sie trotz einfacher Herstellbarkeit ohne Einbuße der Dichtigkeit auch um 90° Ecken im Verglasungsbereich eines Fensters verlegt werden kann, ohne daß sich beim Montieren Probleme ergeben.

Gemäß der Erfindung weist der Abstützteil eine Reihe von Erhöhungen auf, welche durch Vertiefungen voneinander getrennt und im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß sich die Reihe der Erhöhungen in Längsrichtung der strangförmigen Dichtung erstreckt. Hierdurch ergibt sich eine Art kammförmige Struktur des Abstützteils.

Während die Erhöhungen die "Abstützfunktion" beispielsweise in einem Schlitz des insbesondere aus Holz bestehenden Fensterflügels wahrnehmen, erlauben die Materialschwächungen im Bereich der Vertiefungen zwischen den Erhöhungen ein besseres Umbiegen um beispielsweise 90°, obwohl das Material an den betreffenden Stellen des Basisteils bzw. Abstützteils eine Shore-Härte zwischen 50 und 95, insbesondere zwischen 65 und 80 Shore aufweist. Das "Umbiegen" der Dichtung im Bereich des Dichtungsteils, dessen Querschnittsdicke insbesondere das Mehrfache des Abstützteils beträgt, bereitet deshalb kein großes Problem, weil der Dichtungsteil aus insbesondere geschlossenzelligem bzw. geschäumtem Material, vor allem Moosgummi besteht. Beide Teile, der Dichtungsteil einerseits und der Basis- sowie Abstützteil andererseits, bestehen im übrigen aus gleichem Material, insbesondere Gummi oder Elastomeren, selbst wenn die Materialeigenschaften durch Einbringen sehr kleiner Hohlräume, die

insbesondere homogen verteilt sind, im Dichtungsteil unterschiedliche Eigenschaften eingestellt werden.

Die Erfindung vermeidet das V-förmige Einschneiden bzw. Abschneiden um 45° auf Gehrung und Verkleben an den Ecken, was nicht nur sehr zeitraubend ist, sondern vielfach auch zu Abdichtungsproblemen an den Ecken, insbesondere bei Schlagregen, führte. Die erfindungsgemäße strangförmige Dichtung ist vor allem an der Wind und Regen ausgesetzten Außenseite im Bereich zwischen Fensterflügel und Fensterglas anzubringen.

Die Vertiefungen werden insbesondere durch Einprägen, beispielsweise Mitlaufen eines Prägerades, in den Materialstrang vor dem Vulkanisieren oder durch entsprechendes Einschneiden mit einem Schneidemesser nach dem Vulkanisationsprozeß hergestellt. Es empfiehlt sich, wenn die Querschnittsdicke an den Vertiefungen der sich in Längsrichtung hinziehenden Reihe von Erhöhungen etwa 0,1 bis 0,3 mm beträgt, während die Abstände zwischen benachbarten Vertiefungen bzw. benachbarten Erhöhungen zwischen 1 und 5 mm eingestellt sein sollten.

Darüber hinaus empfiehlt es sich, die Erhebungen bzw. Vertiefungen wellenförmig und nicht scharfkantig auszuführen, da hierdurch die Einreißgefahr vermieden und die Abstützfunktion trotz leicher Umlenkbarkeit um Ecken begünstigt wird. Trotzdem ist es grundsätzlich auch möglich, die Vertiefungen nicht wellenförmig mit allmählichen Querschnittsänderungen auszubilden, sondern sprunghafte Querschnittsänderungen mit rechteckförmigen oder spitzen Vertiefungen vorzusehen.

Der Abstützteil wird zwischen den Erhöhungen im Querschnitt bis auf etwa 10 - 40% geschwächt.

Anhand der Zeichnung sind in folgendem Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:

Figur 1 einen Teilschnitt durch ein vom Fensterrahmen ein Stück weit abgeschwenktes Fenster;

Figur 2 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Dichtung; Figur 3 eine Schrägaufsicht auf die Dichtung von Figur 2;

Figur 4 einen Querschnitt auf eine andere Ausbildung der erfindungsgemäßen strangförmigen Dichtung;

Figur 5 einen Querschnitt durch einen Fensterflügel und Fensterrahmen bei montierter Dichtung und

Figur 5 einen vergrößerten Ausschnitt "A" aus Figur 5.

Gemäß Figur 1 sind zwei eine Fensterscheibe bildende Glasscheiben 2 an einem Fensterflügel 1 aus Holz befestigt, der vom Fensterrahmen 4 ein Stück weit in das Rauminnere abgeschwenkt ist. An der Nut 3 im Fensterflügel 1 befindet sich eine erfindungsgemäße Dichtung 5 beispielsweise nach Art der Figur 2.

Diese Dichtung weist einerseits einen wulstartigen Dichtungsteil 6 aus Moosgummi mit zahlreichen kleinen Hohlräumen auf/ der an der in unterbrochenen Linien veranschaulichten Trennungslinie 6a in den Basisteil 7 übergeht, welcher aus demgegenüber kompaktem Gummi besteht. Die Dichtung 5 ist daher ein einstückiges integriertes Element aus gleichem Basismaterial/ hier Gummi, dessen Eigenschaften lediglich durch den Anteil von Hohlräumen im Dichtungsteil 6 gegenüber dem Basisteil 7

geändert sind. An den Basisteil 7 schließt sich nach derselben Seite wie der Dichtungsteil 6 ein Abstützteil an, welcher aus Erhöhungen 9 besteht, die durch Materialschwächungen 8 voneinander getrennt sind, wie das noch besser aus Figur 3 ersichtlich ist.

Während der Dichtungsteil 6 in Längsrichtung LR eine gleichmäßige Querschnittsdicke aufweist, die mindestens das Zweifache der Querschnittsdicke der Erhöhungen 9 am Abstützteil bildet, sind die Erhöhungen 9 jeweils durch Vertiefungen 10 voneinander getrennt und zwar in Längsrichtung LR. Dabei besteht auch ein Abstand zwischen den Erhöhungen 9 und dem Dichtungsteil 6 in Querrichtung QR.

Bei der Ausbildung von Figur 4 weist der Abstützteil weitere Reihen von jeweils mehreren und zwar drei Erhöhungen 9a an der Stelle der Erhöhung 9 von Figur 3 auf; diese Erhöhungen 9a sind durch sägezahnartige Vertiefungen 10a voneinander getrennt und bilden sich in Querrichtung QR hinziehende Reihen von Erhöhungen. Die sägezahnartige Ausbildung dieser Vertiefungen 10a ist derart angelegt, daß die flach ansteigende Flanke auch der am Rand befindlichen äußeren Erhöhung 9a das Einstecken des Abstützteils mit dem Basisteil 7 in den Schlitz 3 des Fensterflügels

1 gemäß Figur 6 erleichtert, das Herausziehen aber erschwert. Dabei wird die erfindungsgemäße Dichtung 5 so weit in den Schlitz 3 hineingesteckt, daß die Dichtung 5 dort einen guten Halt findet und mit dem Dichtungsteil 6 aus Moosgummi sich fest und abgeflacht an die Außenseite der Glasscheibe 2 gemäß Figur 5 anlegt. An der Innenseite der anderen Glasscheibe 2 ist eine andere Dichtung 15 mittels einer Halteleiste 11 angedrückt. Die Glasscheiben

2 stützen sich auf einem Klotz 1$ auf und werden durch einen Abstandhalter 12 im Abstand voneinander gehalten.

Claims

ANSPRÜCHE

1. Strangförmige Dichtung aus elastomerem bzw. elastisch verformbarem Material mit einem an einem Bauteil, insbesondere einem Fensterflügel (1), befestigbaren Basisteil (7), mit
einem vom Basisteil (7) abstehenden wulstartigen Dichtungsteil (6) zur Anlage am Fensterglas (2) und dergleichen
und mit einem gleichfalls vom Basisteil (7) abstehenden
Abstützteil (9), bei der der Dichtungsteil (6) aus zelligem bzw. geschäumtem Material besteht und der Basisteil (7)
demgegenüber härter bzw. weniger komprimierbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstützteil eine Reihe von Erhöhungen (9) aufweist, welche durch Vertiefungen (10) voneinander getrennt derart
im Abstand voneinander angeordnet sind, daß sich die Reihe
der Erhöhungen (9) in Längsrichtung (LR) der strangförmigen Dichtung (5) erstreckt.

2. Dichtung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstützteil weitere Reihen von Erhöhungen (9a) aufweist, die in einer quer zur Längsrichtung (LR) der strangförmigen Dichtungen verlaufenden Querrichtung (QR) durch

Vertiefungen (10a) voneinander getrennt sind.

3. Dichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (10a) der in Querrichtung (QR) verlaufenden Reihen weniger tief im Abstützteil bzw. im Basisteil ausgebildet sind als die Vertiefungen (10) der sich in Längsrichtung (LR) hinziehenden Reihe von Erhöhungen (9).

4. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Basisteils (5) an den Stellen der Vertiefungen (10) der sich in Längsrichtung (LR) hinziehenden Reihe auf eine Querschnittsdicke zwischen 0,1 und 0,3 mm vermindert ist.

5. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhöhungen (9) der sich in Längsrichtung (LR) erstreckenden Reihe in gleichmäßigen Abständen zwischen 1 und 5 mm voneinander getrennt sind.

6. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Basisteil (7) eine Shore-Härte zwischen 50 und aufweist.

7. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (10, 10a) in den Basisteil (7) bzw. in den Abstützteil eingeprägt sind.

8. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (10, 10a) in den Basisteil (7) bzw. in den Abstützteil eingeschnitten sind.

9. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsteil (6) aus Moosgummi besteht und mit dem Basisteil (7) eine integrierte einstückige Einheit bildet.

10. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsteil (6) vom Basisteil (7) nach im wesentlichen der gleichen Seite wie der Abstützteil absteht, aber eine mehrfache Dicke wie der letztgenannte im nicht verlegten Zustand aufweist.

11. Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Vertiefungen (10) der sich in Längsrichtung (LR) hinziehenden Reihe von einem Rand der Dichtung (5) bis fast zum Dichtungsteil (6) erstrecken und daß der Dichtungsquerschnitt im Bereich dieser Vertiefungen (10) nur etwa 0,1 - 0,4 so dick wie der Dichtungsquerschnitt im Bereich der Erhöhungen (9) ausgebildet ist.