EP0828055A2 - Strangförmige Dichtung für Fenster oder dergleichen Bauteile - Google Patents
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- EP0828055A2 EP0828055A2 EP97114729A EP97114729A EP0828055A2 EP 0828055 A2 EP0828055 A2 EP 0828055A2 EP 97114729 A EP97114729 A EP 97114729A EP 97114729 A EP97114729 A EP 97114729A EP 0828055 A2 EP0828055 A2 EP 0828055A2
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Definitions
- the invention relates to a strand-shaped seal for Windows or similar components in the preamble of the claim 1 genus mentioned.
- the invention has for its object a strand To improve the seal of the type mentioned at the beginning, that, despite being easy to manufacture, without loss the tightness also around 90 ° corners in the glazing area Window can be relocated without having to assemble Problems arise.
- the invention is characterized in claim 1.
- the Support part a series of wells, which by Raises (increased in relation to the depressions) from each other are separated and spaced apart so that the row of depressions in the longitudinal direction of the strand-shaped Seal extends.
- the wells are in particular embossed notch-shaped or groove-like recesses or material weaknesses.
- the invention weakens the material of the support part an elongated space between essentially parallel thin-walled, especially thin like a skin Share and according to a further embodiment of the invention Material weaknesses as perforation holes in the form of short ones Slits formed through the support part.
- the Support function " for example in a slot in the window sash, which is made in particular of wood
- the material weaknesses in the area of the depressions between the elevations allow a better bending by, for example, 90 °, although the material has a Shore hardness between 50 at the relevant positions of the base part or support part and 95, in particular between 65 and 80 shore Bending "of the seal in the area of the sealing part, the cross-sectional thickness of which is in particular several times that of the supporting part, does not pose a major problem because the sealing part consists of, in particular, closed-cell or foamed material, especially foam rubber.
- Both parts, the sealing part on the one hand and the base and support part on the other hand, consist of the same material, especially rubber or elastomers, even if different properties of these parts are set in the sealing part by introducing very small cavities, which are in particular homogeneously distributed.
- the invention avoids the V-shaped incision or cutting by 45 ° on miter and gluing on the corners what is not only very time-consuming, but also often leads to sealing problems at the corners, especially with driving rain led.
- the strand-shaped seal according to the invention is in front especially on the outside exposed to wind and rain in the area between window sash and window glass.
- the recesses are made in particular by embossing, for example Running an embossing wheel into the material strand before vulcanization or by cutting accordingly produced with a cutting knife after the vulcanization process. It is recommended if the remaining cross-sectional thickness of the material at the wells extending in the longitudinal direction extending row is about 0.1 to 0.3 mm, while the distances between adjacent depressions or adjacent increases between 1 and 5 mm should.
- the support part is in cross section between the ridges preferably weakened to about 10-40%.
- An essentially undulating arrangement also offers advantages weakening lines running parallel to each other, essentially through elongated perforation holes in the Material of the support part are formed and preferably in The normal direction to the outer edge of the same, because of this good mutual support from neighboring, for example Incisions of separate parts of the support part he follows.
- the support part is essentially in two lobe-shaped parts running parallel to each other divided, separated by a space which extending in the longitudinal direction of the profile from the outer edge of the Support part towards the base part of the sealing profile moves there.
- the flap-shaped parts are then in cross section arranged approximately finger-shaped and can be lip-shaped be.
- Figure 1 are two glass panes forming a window pane 2 attached to a window sash 1 made of wood, the from the fixed frame or window frame 4 a bit in the interior R is swung away.
- a seal 5 according to the invention, for example, according to Art of Figure 2.
- this seal 5 has a bead-like seal part 6 made of foam rubber with numerous small cell-like or pore-like cavities 6b, which at the in broken lines illustrated dividing line 6a in FIG passes over the base part 7, which, on the other hand, is compact Rubber is made.
- the seal 5 is therefore a one-piece integrated element made of the same base material, here rubber, its properties only through the proportion of voids 6b in the sealing part 6 compared to the base part 7 are changed.
- the base part 7 closes on the same side as the Sealing part 6, but facing away from the weather side W, a support part 8, which consists of increases 9, which by Material weaknesses 10 are separated from each other, like that can be seen even better from FIG.
- the elevations 9 are each through depressions 10 separated from each other in the longitudinal direction LR.
- the support part 8 has more Rows of several, namely three ridges 9a on the Place the elevation 9 of Figure 3 on; these increases 9a are separated from one another by sawtooth-like depressions 10a and form rows extending in the transverse direction QR of increases 9a.
- the sawtooth-like formation of these depressions 10a is designed such that the gently rising Also flank the outer elevation 9a located on the edge Insert the support part 8 with the base part 7 in the Slit 3 of the window sash 1 according to FIG. 6 facilitates that Pulling out but difficult.
- the inventive Seal 5 inserted so far into the slot 3 that the Seal 5 finds a good hold there and with the Sealing part 6 made of foam rubber and flattened to the Creates outside of the glass pane 2 according to Figure 5.
- At the inside R of the other glass pane 2 is another seal 14 by means of a holding strip 11 pressed.
- the glass panes 2 are supported on a block 13 on and are spaced by a spacer 12 kept apart.
- the alternative strand-shaped sealing profile shown in cross section in FIG. 7 has in the middle the base part 7 made of compact elastomeric material, in particular siliconized EPDM with a hardness of 50-80 IRHD. From the base part 7 extends on one side of the support part 8 to its outer edge 8a, while on the other side of the base part 7 - at an angle of approximately 90 degrees to the support part 8 - the bead-shaped lip-like sealing part 6 is made of the same material as that Support part 8 and the base part 7 can exist, but has an in particular closed-cell structure with numerous small pore-shaped or cellular cavities 6b and a density of 0.2-0.8 g / cm 3 .
- the base part 7 is provided with a recess 15 for pressing onto a frame Ra, for example a window frame, so that the corner of the frame Ra is covered on the weather side (W) by a support lip 16.
- a holding foot 18 on the base part 7 and one Sealing part 6 made of cellular material during the Support part 8 in cross section as shown forked is profiled: which is on the base part 7 in the area of Holding foot 18 adjoining lower tabs 8b of the support part 8 is in the original position shown in Figure 9 at a distance from the upper longer tab 8c; between the two Tabs 8b, 8c there is a gap-shaped space 20, which extends in a plane that extends in the profile direction PR (according to Figure 8) but orthogonal to the normal direction NR moves there.
- the upper tab 8c is longer in profile than that lower tabs 8b and at the end diagonally up to Support surface bent at edge 8a.
- the base part 7 and the two cuticle-like thin-walled tabs 8b, 8c consist of compact EPDM.
- Figure 10 is an alternative embodiment of the sealing profile - to a certain extent as a combination of the sealing profiles of Figures 7 and 9.
- a support web 21 the end of which Support surface 8d is able to form if the one not shown here Window pane 2, the support surface 8a at the end of it subsequent upper lobe-shaped thin-walled part 8c of the Support part 8 bent back far enough in the closing direction SR Has.
- a support surface then forms 8d to the supporting surface at the edge 8a Support surface.
- the tongue-shaped support parts 8b, 8c according to FIG. 9 and 10 can additional weakenings in particular in the form of Perforation holes 17 along lines of weakness 19, for example according to Figure 8.
- the sealing part 6 it is advisable to form the sealing part 6 in such a way that the elastomeric foam with preferably closed cells or cavities 6a of an average size in the micrometer to millimeter range preferably has a density between 0.2 and 0.8 g / cm 3 .
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Abstract
Bei einer strangförmigen Dichtung, deren Querschnittsprofil einen zum Anbringen an einem Bauteil dienenden Basisteil (7), einen insbesondere wulstartigen Dichtungsteil an einer Seite des Basisteils und einen im Abstand vom Dichtungsteil angeordneten Abstützteil aufweist, ist der Dichtungsteil (6) mit Materialschwächungen in Form kleiner poren- bzw. zellenförmiger Hohlräume (6b) und der Abstützteil (8) mit Materialschwächungen insbesondere in Form mindestens einer Reihe von Vertiefungen (10), welche durch Erhöhungen (9) voneinander getrennt und derart angeordnet sind, daß sich die Reihe von Vertiefungen (10) in Längsrichtung (LR) der strangförmigen Dichtung (5) erstreckt, und/oder durch einen Zwischenraum (20) zwischen im wesentlichen parallelen insbesondere häutchenartig dünnwandigen Teilen (8b, 8c) des Abstützteils (8) und/oder durch in Form kurzer Schlitze ausgebildete Perforationslöcher (17) durch das Material des Abstützteils (8) versehen. <IMAGE>
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine strangförmige Dichtung für
Fenster oder dergleichen Bauteile der im Oberbegriff des Anspruchs
1 genannten Gattung.
Eine derartige Dichtung ist bereits bekannt (EP 0 247 533 B1
und EP 0 291 017 A1). Darüber hinaus ist eine zur Anlage am
Fensterglas dienende Dichtung bekannt (EP 0 133 294 B1), bei
der ein lappenartiger Dichtungsteil so an das Fensterglas
angelegt wird, daß ein vom Basisteil ausgehender amboßartiger
Ansatz Anpreßdruck auf den Dichtungsteil ausübt. Ferner sind
ähnliche Dichtungen bekannt (DE 42 28 874 A1 und EP 0 652 346
A1), bei denen der Dichtungsteil seine elastische Verformbarkeit
durch einen größeren Hohlraum im Inneren des Dichtungsteils
erhält. Während solche Dichtungen einstückig hergestellt
sind, ist bei einer anderen bekannten Dichtung (DE-OS 26 47
742) der aus flexiblem Kunststoff bestehende Dichtungsteil aus
anderem Material als der aus starrem Kunststoff hergestellte
Basisteil und Abstützteil hergestellt.
Obwohl sich derartige Dichtungen teilweise bereits bewährt
haben, bereitet es sowohl bei der Montage als auch beim
Abdichten Probleme, wenn der Strang des Dichtungsprofils um
beispielsweise 90° Ecken umgelenkt werden muß, da hierdurch
vielfach Falten entstehen, was zu undichten Stellen führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine strangförmige
Dichtung der eingangs genannten Gattung dahingehend zu verbessern,
daß sie trotz einfacher Herstellbarkeit ohne Einbuße
der Dichtigkeit auch um 90° Ecken im Verglasungsbereich eines
Fensters verlegt werden kann, ohne daß sich beim Montieren
Probleme ergeben.
Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 gekennzeichnet.
Gemäß einer der bevorzugten Ausbildung der Erfindung weist der
Abstützteil eine Reihe von Vertiefungen auf, welche durch
Erhöhungen (erhöht in Bezug auf die Vertiefungen) voneinander
getrennt und im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß
sich die Reihe der Vertiefungen in Längsrichtung der Strangförmigen
Dichtung erstreckt. Hierdurch ergibt sich eine Art
kammförmige Struktur des Abstützteils. Die Vertiefungen sind
insbesondere eingeprägte kerbförmige oder nutenartige Aussparungen
bzw. Materialschwächungen. Gemäß einer anderen
Ausbildung der Erfindung ist die Materialschwächung des Abstützteils
ein länglicher Zwischenraum zwischen im wesentlichen
parallelen dünnwandigen, insb. häutchenartig dünnen
Teilen und gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung sind
Materialschwächungen als Perforationslöcher in Form kurzer
Schlitze durch den Abstützteil hindurch ausgebildet.
Während die Erhöhungen der bevorzugten Ausbildung der Erfindung
die 
Abstützfunktion" beispielsweise in einem Schlitz des
insbesondere aus Holz bestehenden Fensterflügels erfüllen,
erlauben die Materialschwächungen im Bereich der Vertiefungen
zwischen den Erhöhungen ein besseres Umbiegen um beispielsweise
90°, obwohl das Material an den betreffenden Stelles des
Basisteils bzw. Abstützteils eine Shore-Härte zwischen 50 und
95, insbesondere zwischen 65 und 80 Shore aufweist. Das
Umbiegen" der Dichtung im Bereich des Dichtungsteils, dessen
Querschnittsdicke insbesondere das Mehrfache des Abstützteils
beträgt, bereitet deshalb kein großes Problem, weil der Dichtungsteil
aus insbesondere geschlossenzelligem bzw. geschäumtem
Material, vor allem Moosgummi besteht. Beide Teile, der
Dichtungsteil einerseits und der Basis- sowie Abstützteil
andererseits, bestehen im übrigen aus gleichem Material,
insbesondere Gummi oder Elastomeren, selbst wenn durch
Einbringen sehr kleiner Hohlräume, die insbesondere homogen
verteilt sind, im Dichtungsteil unterschiedliche Eigenschaften
dieser Teile eingestellt werden.
Die Erfindung vermeidet das V-förmige Einschneiden bzw. Abschneiden
um 45° auf Gehrung und Verkleben an den Ecken, was
nicht nur sehr zeitraubend ist, sondern vielfach auch zu Abdichtungsproblemen
an den Ecken insbesondere bei Schlagregen
führte. Die erfindungsgemäße strangförmige Dichtung ist vor
allem an der Wind und Regen ausgesetzten Außenseite im Bereich
zwischen Fensterflügel und Fensterglas anzubringen.
Die Vertiefungen werden insbesondere durch Einprägen, beispielsweise
Mitlaufen eines Prägerades, in den Materialstrang
vor dem Vulkanisieren oder durch entsprechendes Einschneiden
mit einem Schneidemesser nach dem Vulkanisationsprozeß hergestellt.
Es empfiehlt sich, wenn die verbleibende Querschnittsdicke
des Materials an den Vertiefungen der sich in Längsrichtung
hinziehenden Reihe etwa 0,1 bis 0,3 mm beträgt,
während die Abstände zwischen benachbarten Vertiefungen bzw.
benachbarten Erhöhungen zwischen 1 und 5 mm eingestellt sein
sollten.
Darüber hinaus empfiehlt es sich, die Erhebungen bzw. Vertiefungen
wellenförmig und nicht scharfkantig auszuführen, da
hierdurch die Einreißgefahr vermieden und die Abstützfunktion
trotz leichter Umlenkbarkeit um Ecken begünstigt wird.
Trotzdem ist es grundsätzlich auch möglich, die Vertiefungen
nicht wellenförmig mit allmählichen Querschnittsänderungen
sondern mit rechteckförmigem oder spitzem Querschnitt
vorzusehen.
Der Abstützteil wird zwischen den Erhöhungen im Querschnitt
bevorzugt bis auf etwa 10 - 40% geschwächt.
Vorteile bietet auch eine im wesentlichen wellenförmige Anordnung
parallel zueinander verlaufender Schwächungslinien,
die im wesentlichen durch längliche Perforationslöcher im
Material des Abstützteils gebildet sind und bevorzugt in
Normalrichtung zum Außenrand desselben verlaufen, da hierdurch
eine gute gegenseitige Abstützung benachbarter, durch beispielsweise
Einschnitte getrennter Teile des Abstützteils
erfolgt.
Besonders vorteilhaft ist eine andere Ausbildung der Materialschwächung:
hierbei wird der Stützteil in zwei im wesentlichen
parallel zueinander verlaufende lappenförmige Teile
unterteilt, die durch einen Zwischenraum getrennt sind, welcher
sich in Profillängsrichtung ausgehend vom Außenrand des
Abstützteils in Richtung zum Basisteil des Dichtungsprofils
hinzieht. Die lappenförmigen Teile sind dann im Querschnitt
etwa fingerförmig angeordnet und können lippenartig ausgebildet
sein. Beim Andrücken beispielsweise einer Fensterscheibe
an die Stützfläche des der Fensterscheibe benachbarten
Lappens des Abstützteils wird dieser in Richtung zum anderen
Lappen gedrückt, so daß dann in der Abdichtungsposition Teile
beider Lappen aufeinanderliegen und sich gegenseitig abstützen.
Abhängig von der Profilkonstruktion können hierdurch
auch mehrere im Abstand voneinander befindliche Stützflächen
am Abstützteil in der Abdichtungsposition des Dichtungsprofils
erreicht werden.
Es hat sich gezeigt, daß trotz verhältnismäßig breiter
Dichtungsprofilausbildung, d.h. verhältnismäßig breiter
Abstützteile und einem verhältnismäßig großen Abstand der
Stützfläche des Abstützteils von der Dichtfläche des als
Dichtlippe ausgebildeten Dichtungsteils, überraschenderweise
keine Faltenbildung beim Umlenken um Ecken in solcher Weise
auftritt, daß die Dichtungsfunktion und die Wärmedämmfunktion
gemäß der Wärmeschutzverordnung beeinträchtigt wird.
Anhand der Zeichnung sind im folgendem Ausführungsbeispiele
der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:
- Figur 1
- einen Teilschnitt durch ein vom Fensterrahmen ein Stück weit abgeschwenktes Fenster;
- Figur 2
- einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Dichtung;
- Figur 3
- eine Schrägaufsicht auf die Dichtung von Figur 2;
- Figur 4
- einen Querschnitt auf eine andere Ausbildung der erfindungsgemäßen strangförmigen Dichtung;
- Figur 5
- einen Querschnitt durch einen Fensterflügel und Fensterrahmen bei montierter Dichtung,
- Figur 6
- einen vergrößerten Ausschnitt
- Figur 7
- einen Querschnitt durch eine Ausbildung eines anderen erfindungsgemäßen Dichtungsprofils;
- Figur 8
- eine teilweise Aufsicht auf ein Dichtungsprofil von Figur 7;
- Figur 9
- eine alternative Ausbildung des Dichtungsprofils mit einem zweilappigen Abstützteil und
- Figur 10
- eine weitere alternative Ausbildungsform mit einem zweilappigen Abstützteil.
Gemäß Figur 1 sind zwei eine Fensterscheibe bildende Glasscheiben
2 an einem Fensterflügel 1 aus Holz befestigt, der
vom ortsfesten Blend- oder Fensterrahmen 4 ein Stück weit in
das Rauminnere R abgeschwenkt ist. An der Nut 3 im Fensterflügel
1 befindet sich an der der Wetterseite W zugewandten
Seite eine erfindungsgemäße Dichtung 5 beispielsweise nach Art
der Figur 2.
Diese Dichtung 5 weist einerseits einen wulstartigen Dichtungsteil
6 aus Moosgummi mit zahlreichen kleinen zellenartigen
oder porenartigen Hohlräumen 6b auf, der an der in
unterbrochenen Linien veranschaulichten Trennungslinie 6a in
den Basisteil 7 übergeht, welcher aus demgegenüber kompaktem
Gummi besteht. Die Dichtung 5 ist daher ein einstückiges
integriertes Element aus gleichem Basismaterial, hier Gummi,
dessen Eigenschaften lediglich durch den Anteil von Hohlräumen
6b im Dichtungsteil 6 gegenüber dem Basisteil 7 geändert sind.
An den Basisteil 7 schließt sich nach derselben Seite wie der
Dichtungsteil 6, aber der Wetterseite W abgewandt, ein Abstützteil
8 an, welcher aus Erhöhungen 9 besteht, die durch
Materialschwächungen 10 voneinander getrennt sind, wie das
noch besser aus Figur 3 ersichtlich ist.
Während der Dichtungsteil 6 in Längsrichtung LR eine gleichmäßige
Querschnittsdicke aufweist, die mindestens das Zweifache
der Querschnittsdicke der Erhöhungen 9 am Abstützteil 8
beträgt, sind die Erhöhungen 9 jeweils durch Vertiefungen 10
voneinander getrennt und zwar in Längsrichtung LR. Dabei
besteht auch ein Abstand zwischen den Erhöhungen 9 und dem
Dichtungsteil 6 in Querrichtung QR zur Ausformung einer Art
Trennrinne 22 zwischen Dichtungsteil 6 und Abstützteil 8.
Bei der Ausbildung von Figur 4 weist der Abstützteil 8 weitere
Reihen von jeweils mehreren und zwar drei Erhöhungen 9a an der
Stelle der Erhöhung 9 von Figur 3 auf; diese Erhöhungen 9a
sind durch sägezahnartige Vertiefungen 10a voneinander getrennt
und bilden sich in Querrichtung QR hinziehende Reihen
von Erhöhungen 9a. Die sägezahnartige Ausbildung dieser Vertiefungen
10a ist derart angelegt, daß die flach ansteigende
Flanke auch der am Rand befindlichen äußeren Erhöhung 9a das
Einstecken des Abstützteils 8 mit dem Basisteil 7 in den
Schlitz 3 des Fensterflügels 1 gemäß Figur 6 erleichtert, das
Herausziehen aber erschwert. Dabei wird die erfindungsgemäße
Dichtung 5 so weit in den Schlitz 3 hineingesteckt, daß die
Dichtung 5 dort einen guten Halt findet und sich mit dem
Dichtungsteil 6 aus Moosgummi fest und abgeflacht an die
Außenseite der Glasscheibe 2 gemäß Figur 5 anlegt. An der
dem Innenraum R zugewandten Innenseite der anderen Glasscheibe
2 ist eine andere Dichtung 14 mittels einer Halteleiste 11
angedrückt. Die Glasscheiben 2 stützen sich auf einem Klotz 13
auf und werden durch einen Abstandhalter 12 im Abstand
voneinander gehalten.
Das in Figur 7 im Querschnitt gezeigte alternative strangförmige
Dichtungsprofil weist in der Mitte den Basisteil 7 aus
kompaktem elastomerem Material, insbesondere silikonisiertem
EPDM einer Härte von 50 - 80 IRHD auf. Vom Basisteil 7
erstreckt sich nach einer Seite der Abstützteil 8 bis zu
dessen Außenrand 8a, während sich an der anderen Seite des
Basisteils 7 -im Winkel von etwa 90 Grad zum Abstützteil 8-der
wulstförmige lippenartige Dichtungsteil 6 befindet, der
aus gleichem Material wie der Abstützteil 8 und der Basisteil
7 bestehen kann, aber eine insbesondere geschlossenzellige
Struktur mit zahlreichen kleinen porenförmigen oder zellenförmigen
Hohlräumen 6b und eine Dichte von 0,2 - 0,8 g/cm3
aufweist. Das Basisteil 7 ist mit einer Aussparung 15 zum
Aufdrücken auf einen Rahmen Ra, beispielsweise einem Fensterrahmen,
versehen, so daß die Ecke des Rahmens Ra wetterseitig
(W) von einer Abstützlippe 16 abgedeckt ist.
In der Teilaufsicht auf dieses Dichtungsprodil gemäß Figur 8
ist ersichtlich, daß sich die Perforationslöcher 17 in Form
kurzer Schlitze durch den gesamten Abstützteil 8 hindurch
längs gerader Schwächungslinien 19 erstrecken, welche sich in
Normalrichtung NR auf den Außenrand 8a des Abstützteils 8
hinziehen, während sich das Dichtungsprofil in Profillängsrichtung
PR erstreckt. Die Schwächungslinien 19 können auch
wellenförmig mit der Hauptachse in Normalrichtung NR verlaufen.
Bei der alternativen Ausbildung gemäß Figur 9 weist das
Dichtungsprofil einen Haltefuß 18 am Basisteil 7 und einen
Dichtungsteil 6 aus zelligem Material auf, während der
Abstützteil 8 im Querschnitt wie dargestellt gabelförmig
profiliert ist: der sich an den Basisteil 7 im Bereich des
Haltefußes 18 anschließende untere Lappen 8b des Abstützteils
8 befindet sich in der in Figur 9 gezeigten Ursprungsposition
im Abstand vom oberen längeren Lappen 8c; zwischen beiden
Lappen 8b, 8c befindet sich ein spaltförmiger Zwischenraum 20,
der sich in einer Ebene erstreckt, die sich in Profilrichtung
PR (gemäß Figur 8) aber orthogonal auf die Normalrichtung NR
hinzieht. Der obere Lappen 8c ist im Profil länger als der
untere Lappen 8b und am Ende schräg nach oben bis zur
Stützfläche am Rand 8a abgebogen. Der Basisteil 7 und die
beiden häutchenartig dünnwandigen Lappen 8b, 8c bestehen aus
kompaktem EPDM.
In Figur 10 ist eine alternative Ausbildung des Dichtungsprofils
- gewissermaßen als Kombination der Dichtungsprofile
von Figur 7 und 9 dargestellt. Vom Basisteil 7 ausgehend
erstreckt sich in etwa im rechten Winkel zum Dichtungsteil 6
aus zelligem Material ein Stützsteg 21, dessen Ende eine
Stützfläche 8d zu bilden vermag, wenn die hier nicht gezeigte
Fensterscheibe 2 die Stützfläche 8a am Ende des sich daran
anschließenden oberen lappenförmigen dünnwandigem Teil 8c des
Abstützteils 8 in Schließrichtung SR genügend weit zurückgebogen
hat. Es bildet sich dann eine sich von der Stützfläche
8d bis zur Stützfläche am Rand 8a hinziehende breitflächige
Stützfläche. Beim weiteren Zudrücken der Fensterscheibe 2 in
Richtung SR werden der Stützsteg 21 mit dem äußeren Lappen 8c
noch weiter in Schließrichtung SR gedrückt, bis die Fensterscheibe
2 am Dichtungsteil 6 angreift und diesen ein Stück
weit zur Bildung einer weiteren Dichtfläche zusammendrückt; in
dieser Position legt sich ein Teil des äußeren Lappens 8c des
Abstützteils 8 an den unteren bzw. inneren Lappen 8b an, indem
der Zwischenraum 20 entsprechend weit vermindert wird. Auch
hier sind die beiden vom Stützsteg 21 seitlich gabelförmig
abstehenden Lappen 8b, 8c sehr dünnwandig ausgebildet.
Besonders günstige Verhältnisse werden trotz sehr breiter
Stützflächen von 8d bis 8a und trotz verhältnismäßig großem
Abstand A von der Stützfläche am Rand 8a bis zur Dichtfläche
am Dichtungsteil 6 erreicht.
Auch die zungenförmigen Abstützteile 8b, 8c nach Figur 9 und
10 können zusätzliche Schwächungen insbesondere in Form von
Perforationslöchern 17 längs Schwächungslinien 19 beispielsweise
nach Figur 8 aufweisen.
Es empfiehlt sich eine solche zellige Ausbildung des Dichtungsteils
6, daß der elastomere Schaumstoff mit bevorzugt
geschlossenen Zellen bzw. Hohlräumen 6a einer durchschnittlichen
Größe im Mikrometer- bis Millimeter-Bereich bevorzugt
eine Dichte zwischen 0,2 und 0,8 g/cm3 aufweist.
Claims (11)
- Strangförmige Dichtung aus elastomerem bzw. elastisch verformbarem Material mit einem Querschnittsprofil mit folgenden Profilteilen:einem Basisteil (7) zum Anbringen an einem Bauteil, wie einem Fensterrahmen,einem wulstartigen, Materialschwächungen aufweisenden Dichtungsteil (6) an einer Seite des Bauteils (7)und einem im Abstand vom Dichtungsteil (6) angeordneten, Materialschwächungen aufweisenden Abstützteil (8),
dadurch gekennzeichnet,
daß Materialschwächungen des Dichtungsteils (6) durch kleine poren- bzw. zellenförmige Hohlräume (6b) (zelliges Material des Dichtungsteils (6) ) und
daß Materialschwächungen des Abstützteils (8) durch mindestens eine Reihe von Vertiefungen (10), welche durch Erhöhungen (9) voneinander getrennt und derart angeordnet sind, daß sich die Reihe von Vertiefungen (10) in Längsrichtung (LR) der strangförmigen Dichtung (5) erstreckt, und/oder durch einen Zwischenraum (20) zwischen im wesentlichen parallelen, dünnwandigen Teilen (8b, 8c) des Abstützteils (8) und/oder durch Perforationslöcher (17) in Form kurzer Schlitze durch den Abstützteil (8) gebildet sind. - Dichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstützteil (8) weitere Reihen von Vertiefungen (10a) aufweist, die in einer quer zur Längsrichtung (LR) der strangförmigen Dichtung (5) verlaufenden Querrichtung (QR) durch Erhöhungen (9) voneinander getrennt sind. - Dichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertiefungen (10a) der in Querrichtung (QR) verlaufenden Reihen weniger tief im Abstützteil (8) bzw. im Basisteil (7) ausgebildet sind als die Vertiefungen (10) der sich in Längsrichtung (LR) hinziehenden Reihe von Erhöhungen (9). - Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Querschnitt des Basisteils (7) an den Stellen der Vertiefungen (10) der sich in Längsrichtung (LR) hinziehenden Reihe auf eine Querschnittsdicke zwischen 0,1 und 0,3 mm vermindert ist. - Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Erhöhungen (9) der sich in Längsrichtung (LR) erstreckenden Reihe in gleichmäßigen Abständen zwischen 1 und 5 mm voneinander getrennt sind. - Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertiefung (10, 10a) in den Basisteil (7) bzw. in den Abstützteil (8) eingeprägt oder eingeschnitten sind. - Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Dichtungsteil (6) vom Basisteil (7) nach im wesentlichen der gleichen Seite wie der Abstützteil absteht, aber eine mehrfache Dicke wie der letztgenannte im nicht verlegten Zustand aufweist. - Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Vertiefungen (10) der sich in Längsrichtung (LR) hinziehenden Reihe von einem Rand der Dichtung (5) bis fast zum Dichtungsteil (6) erstrecken und daß der Dichtungsquerschnitt im Bereich dieser Vertiefungen (10) nur etwa 0,1 - 0,4 so dick wie der Dichtungsqzerschnitt im Bereich der Erhöhungen (9) ausgebildet ist. - Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich der Zwischenraum (20) zwischen den häutchenartig dünnwandigen lappenförmigen Teilen (8b, 8c) des Abstützteils (8) in einer Ebene orthogonal zur Normalrichtung (NR) auf den Außenrand (8a) des Abstützteils (8) in Profillängsrichtung (PR) erstreckt. - Dichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zellige Material des Dichtungsteils (6) eine im wesentlichen geschlossenzellige Struktur mit kleinen Hohlräumen (6b) einer durchschnittlichen Größe zwischen 1 und 100 µm und eine Dichte zwischen 0,2 und 0,8 g/cm2 aufweist. - Dichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Basisteil (7) eine Shore-Härte zwischen 50 und 95° aufweist.
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