DE2700971A1 - Schweissgeraet zum verschweissen von kunststoffbahnen - Google Patents

Schweissgeraet zum verschweissen von kunststoffbahnen

Info

Publication number
DE2700971A1
DE2700971A1 DE19772700971 DE2700971A DE2700971A1 DE 2700971 A1 DE2700971 A1 DE 2700971A1 DE 19772700971 DE19772700971 DE 19772700971 DE 2700971 A DE2700971 A DE 2700971A DE 2700971 A1 DE2700971 A1 DE 2700971A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
welding device
rollers
heating
heating part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19772700971
Other languages
English (en)
Other versions
DE2700971C2 (de
Inventor
Wolfgang Neidhart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sarna Kunstoff AG
Original Assignee
Sarna Kunstoff AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CH118176A external-priority patent/CH608417A5/de
Priority claimed from CH1616176A external-priority patent/CH618627A5/de
Application filed by Sarna Kunstoff AG filed Critical Sarna Kunstoff AG
Publication of DE2700971A1 publication Critical patent/DE2700971A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2700971C2 publication Critical patent/DE2700971C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2084—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by pivoting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/23—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations
    • B29C66/232—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being multiple and parallel or being in the form of tessellations said joint lines being multiple and parallel, i.e. the joint being formed by several parallel joint lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/865—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels
    • B29C66/8652—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling
    • B29C66/86521—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being self-propelling
    • B29C66/86523—Independently movable welding apparatus, e.g. on wheels being pushed by hand or being self-propelling being self-propelling the traction being made on the seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/82—Testing the joint
    • B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
    • B29C65/8246—Pressure tests, e.g. hydrostatic pressure tests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

PATENTANWALT Aktenzeichen:
DiPL.-iNQ. CONRAD KÖCHLING
Hagen. Fleyer Str. 135 Anm. : Firma
nm«>233i)8M64 Sarna Kunststoff
Telegramm·: Patentköchllng Hagen Konten: Commerzbank AQ. Hagen
(BLZ «0 400 42) 3 515 095
Sparkasse Hagen 100 012043 6QgQ Samen (Schweiz)
P A f<¥'t<m PfWA0599 *°
DIPL-ING. CONRAD-JOACHIM KOCHLING
""•Nr· 6750/77
vom 1.0......J.anu.ar 19.77
CJJK/Ki,
SchuieiBgerät zum WerschueiBen von Kunststoffbahnen
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schweißgerät zum WerschuieiBen von Kunststoffbahnen, mit Gehäuserahmen und einem Heizteil zum Erhitzen der Bahnen.
709831 /0639
/ . 270U97I
Be^m Auskleiden von Bauten, beispielsweise Tunnelbauten, ntitf Kunststoffbahnen besteht beim Schweissen insofern eine Schwierigkeit, als die zu verschvreissenden Kunststoffbahnen eine korrekte Gegenhaiterung für das Schweissgerät bzw. Tej,len hievon, aufweisen müssen, ansonst die Schweissnaht fehlerhaft wird. Auszukleidende Bauten weisen im allgemeinen niqht glatte Oberflächen auf, welche als Gegenlager für die Kunststoffbahnen beim SchweissVorgang dienen können, so dass mar} bisher beim Auskleiden derartiger Bauten durch L-ftfrmiges Umfciiegen der Bahnenden und deren gegenseitiges Verschweissen der Unterseiten diesem Mangel abzuhelfen versuchte. Dies mag. bei dünnen Kunststoffbahnen erfolgreich sein, indem die geachweisste Stelle in eine der Kunststoffbahnebenen umgelegt uncj, dort wiederum angeechweisst wird. Bei dickeren Kunststoffbahnen, beispieleweise in der Dicke von einigen mm, ist dieses Verfahren in der Praxis nicht möglich.
Zn diesem Sinne stellt sich die Aufgabe, ein Schweissgerät zu schaffen, welches unabhängig ist von der Beschaffenheit der auezukleidenden Oberfläche und trotzdem gestattet, eine
7098 3 1/0639
•V
Ueberlappschweiseung der beiden Kunststoffbahnenden in ihrer Mitteleb«ne zu vollziehen» welche Schweiasung ■owohl qualitativ einwandfrei ist als aüoh Wirt* •chaftlioh durchführbar sein raues.
Ein derartiges Schweissgerät zeichnet sich erfindungsgemäas dadurch aus» dass unmittelbar unter einem oberen Schweissschuh ein unterer Schweisschuh vorgesehen ist» der einen
Teil dee Schweiesgerätee bildend, mechanisch mit dem Gehäuserahmen oder dem oberen Schweisschuh fest verbunden
.· ist» um bein Schweissen eine sich ausechliesslich auf das Schweiaagut abstützende Einheit zu bilden und eine sichere und gute Verschweissung auch bei schlechten
Untergrund au erreichen.
Ein erfindungsgenttaaea Schweissgerät wird anaohlieaaend belapielsweiee anhand von Figuren erläutert.
Ea seifent
Fig. 1 in teilweise schematischer Darstellung zwei
übereinandergelegte Enden von Kunststoffbahnen» in Ansicht länge zur Schweissnaht, wobei die sich über das Figurenblatt fortsetzende unter· Kunststoffbahn unmittelbar vor der Sohweiaa· maschine geschnitten ist*
9. 12. 76/YB . - 3 -
- --- " 709831 /0639
Fig* 2 in rein schematischer Darstellung einen Schnitt durch das Schweissgerät nach Linie II - II der Fig. 1, unter Weglassung von Teilen der Schweissmaschine,
Fig* 3 in rein schematischer Darstellung einen Ausschnitt aus dem Schweissgerät nach Fig. 1, geschnitten nach Linie III - III,
Fig. 4 eine Seitenansicht des Schweissgerätee in einer
f· praktischen Ausführung,
Fig. 5 das Schweissgerät in perspektivischer Ansicht von oben, mit eingelegten Kunststoffbahnen,
Fig. 6 einen konstruktiven Ausschnitt aus dem Schweissgerät genäse den Figuren 4 und 5, geschnitten nach der Schnittlinie VI - VI der Fig.
709831/0639
Fig. 7 in teilweise schematischer Darstellung zwei übereinandergelegte Enden von Kunststoffbahnen, in Ansicht längs zur Schweissnaht, wobei die sich über das Figurenblatt fortsetzende untere Kunststoffbahn unmittelbar vor der Schweissmaschine geschnitten ist,
Fig. 8 einen konstruktiven Ausschnitt aus der Ausführung gemäss Fig» 7, geschnitten nach der Schnittlinie VIII- VIII der Fig. 7,
Fig. 9 in teilweise schematischer Schnittdarstellung die neue Keilbefestigung mit Keil und Prüfnahtschleppe, nach Schnittlinie IX - IX der Fig. 10.
Fig. 10 einen konstruktiven Ausschnitt aus der Keilbefestigung gemäss Fig. 9, geschnitten nach der Schnittlinie X-X,
Fig. 11 den Heizkeil in Seitenansicht mit den beiden Schwenkachsen, analog der Schnittlinie XI - XI der Fig. 9.
7098"35I 70 6 39
Ein in Fig. 1 sehr vereinfacht dargestelltes Schweiss-• gerät ist in Schweiselage auf eine obere Kunststoffbahn 3 und eine unter· Kunststoffbahn 4 aufgebracht» welch« Kunststoffbahnen an ihren Enden zu verschweissen sind. Das Schweissgerät 1 weist einen Gehäuserahmen 6 auf, von welchem in den Fig. 1 bis 3 nur eine Geräteplatte 8 teilweise zur Darstellung gelangt. Das Schweissgerät ist^jß». mit einem Heizkeil 10 zum schweissbaren Erhitzen der mit* einander zu verbindenden Kunststoffbahnen 3 und 4 ausgerüstet. Um zwischen diesem Keil 10 und den miteinander zu verschweissenden Kunststoffbahnen 3 und 4 einen guten Kontakt zwecks gleichmässiger* Erhitzung sicherzustellen, sind oben und unten als federnde Arme 12, Blattfedern 13, sowie Anpressrollen 14 angeordnet. Hinter dem Heizkeil 10 befindet sich ein Heizkeilgehäuse 16, in welches der Heiskeil 10 beim Ein*- und Ausfahren des Schweissgutes rückgezogen werden kann.
Ein oberer Schweisschemel 18 ist mit einer vorderen Schweissrolle 20 und einer hinteren Schweissrolle 21 versehen. •Diese sind je an einem Winkelhebel 23 und 24 befestigt. Diese Winkelhebel 23, 24 sind mit je einer zum Gehäuserahmen 6 gehörenden Lasche 26 bzw. 27 schwenkbar verbunden, so dass sie je um eine Achse 29 bzw. 30 verschwenkt werden können. Eine zwischen den Winkelhebeln 23 und 24 angeordnete, einstellbare Druckfeder 32 ist bestrebt, die beiden
709831/0639
Schweissrollen 20 und 21 gleichmässig gegen die obere Fl^chq der oberen Kunststoffbahn 3 zu pressen. Um das Sctywe^ssgerät von den Kunststoffbahnen 3 und 4 auszufahrenr sii^d ^wei Handgriff· 33 und 34 vorgesehen, welche entgegen dem Druck der Feder 32 die Schweissrollen 20 und 21 von, den Bahnen 3 und 4 abheben.
Unmittelbar unter dem oberen Schweisschemel 18 befindet sich ein, unterer Schweisschemel 36. Er ist mit zwei parallel liegenden Traversen 38 versehen, von welchen nur*die eine siqhtbar ist. Diese sind über eine Lasche 40 mit dem Fahrgestell des unteren Schweisschemels 36 verbunden, wobei die Traversen 38 an ihren Enden eine vordere und eine hintere Schweissrolle 44 und 45 tragen, während in der Mitte ein Antriebsdoppelritzel 41 schematisch dargestellt ist. Der untere Schweisschemel 36 ist am unteren Gehäuserahmeη 6 befestigt. Dies erfolgt mittels einea schematisch dargestellten Verbindungsträgerβ 47 in Form eines sog. Schwanen" halses. Der ungefähre Verlauf des Schwanenhalses geht aus Fig. 2 hervor. Fig. 3 zeigt an den Schweissrollen 20 und 44 je ein Schweissrollenkettenritzel 49 bzw. 76. In dieser Fig. ist ferner die bei der Ueberlappschweissung der beiden
70983Ί /0639
Kunststoffbahnen 3 und 4 aufgrund entsprechender Formgebung der Schwele erollen 20 und 44 erhaltene Doppel·* schweissnaht 52 sowie der dazwischenliegende, als Prüfkanal 54 ausgebildete, ungeschwelsste Teil ersichtlich.
Um ein gutes Greifen der Schweissrollen auf dem zu schweissenden Material sicherzustellen, werden dies« an ihrer Oberfläche gekordelt.
In der in Fig. 4 dargestellten Seitenansicht eines ausgeführten Schweissgerätes ist ein Teil der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Teile ersichtlich und mit gleichen Bezugszeichen versehen. Ferner zeigt Fig. 4 am Gehäuserahmen 6 ausser der Geräteplatte θ auch einen Bügel 56 sowie vorn und hinten an der Geräteplatte θ befestigte Laufräder 5Θ. Ein Getriebemotor 60 dient dem Antrieb, d.h. der Fortbewegung des Schweissgerätes. Vom Getriebemotor (Fig. 5) ausgehend, sitzt auf dessen Auegangswelle ein erstes Antrieberitzel 61 mit einem ersten Kettentrieb 62 sowie ein zweites Antrieberitzel 63 mit einem zweiten Kettentrieb 64. Der erste Kettentrieb 62 treibt ein Ritzel 66 sum Antrieb
- 8 -709831/0639
des unteren Pchweisschemels 36, wie dies Im Detail anhand der Flg. 6 später erläutert wird. Von diesem Antrieb 1st In Flg. 4 ein Kettentrieb 68 zum Antrieb der vorderen Schwelssrolle 44 des unteren Schemels 36 sowie ein kettentrieb 69 zum Antrieb der entsprechenden hinteren Schwelssrolle 45 ersichtlich. Ein Klemmhebel 71 dient dazu, den Heizkeil 10 In das Heizkeilgehäuse 16 zurück zu ziehen, um das Einführen der Kunststoffbahnen 3 und 4 ohne Berührung des warmen Heizkeils 10 zu ermöglichen. Zum Antrieb der Schweissrollen 20 und 21 des oberen Schemels 18 sind ferner zwei Kettentriebe 73 und 74 dargestellt, welche durch das zweite Antriebsritzel 63 und den zweiten Kettentrieb 64, die in Fig. 5 ersichtlich sind, angetrieben werden.
In Flg. 6 ist ein Schnitt durch den unteren Schweissseherne1 36 ersichtlich mit den entsprechenden Antriebsteilen und dem Verbindungselement vom Schemel 36 zum Gehäuserahmen 6 dee Schweiesgerätes. Das vom ersten Ketten-
709831 /0639 ORIGINAL INSPECTED
trieb 62 angetriebene Ritzel 66 (Fig. 5) ist über eine Welle 79 mit einem Kegelritzel 80 versehen, das im Eingriff mit einem Kegelritzel 81 steht und eine Welle 62 mit einem Kegelritzel 83 antreibt. Dieses Ritzel 83 wiederum kämmt mit einem Kegelritzel 84 und treibt damit eine Welle 85 an, auf deren freiem Ende das Antriebsdoppelritzel sitzt (Fig. 4). Von diesem wirken über die Kettentriebe 68 und 69 die Antriebe auf die Kettenritzel 76 und 77, welche ihrerseits die Wellen und damit die beiden Schweiesrollen 44 und 45 antreiben.
In Fig. 6 sind auch noch Teile des Gehäuserahmens £ er** sichtlich sowie die als Haarnadelblattenfeder ausgebildeten Federn 13, welche gleichzeitig die Arme 12 bilden, sowie die unter dem Druck dieser Federn stehenden Anpressrollen 14.
■Der Verbindungsträger 47, hier als Schwanenhals ausgebildet, stellt eine starre Verbindung des unteren Schweissschemels 36 mit dem Gehäuserahmen 6 dar, eine Konstruktion, die es ermöglicht, die beiden Kunststoffbahnen 3 und 4 im Sinne der Fig. 5 mittels des unteren Schemels 36 zu
- 10 -
709831 /0639
untergreifen und damit sum oberen Schweisschemel 18 ein von der auetukleidenden Oberfläche völlig unabhängige· Gegenlager zu bilden.
Ein derartiges Schweissgerät bedarf einer Abstützung auf dem auszukleidenden Grunde nicht mehr, sondern ist einzig und allein auf den zwei zu verbindenden Kunststoffbahnen 3 und 4 abgestützt» wobei die beiden Laufräder 58 auf der unteren Kunststoffbahn 4 laufen, während der Schwanenenhals 47 den in Fig. 5 nicht sichtbaren unteren Schweisschemel 36 und die entsprechenden Antriebs- und Befestigung«teile mit •dem Geräterahmen 6 verbindet.
Während in Fig. 4 der Klemmhebel 71 die Stellung anzeigt, in der sich der Heizkeil 10 im Heiskeilgehäuse 16 befindet und somit ein Einführen der Kunststoffbahnen 3 'und 4 ermöglicht, zeigt die Fig. 5 den Hebel 71 in abgeklappter Lage« in der der Heizkeil 10 in Arbeitsstellung ist. Auch sind die Handgriffe 33 und 34 frei, so das· die Druckfeder 32, wie in Fig. 5 ereichtlieh, die beiden Winke1-hebel 23 und 24 und damit die
- 11 -
709831/06 39
Schweieerollen 20 und 21 auf die obere Kunststoffbahn 3 presst, wobei die Schweissrollen 44 und 45 de· unteren Schemel· 36 al· Widerlager dienen.
Zum Einführen, bzw. zum Herausnehmen des Schwelesgerätes bezüglich der Kunststoffbahnen 3 und 4 wird der Heizkeil 10 in das Heizkeilgeh&use 16 eingezogen. Dies erlaubt einen störungsfreien Einzug des zu schweissenden Material·..
Der Heizkeil 10 kann zwecks Reinigung mühelos aus der Vorrichtung herausgezogen werden, wobei die Führung des Heiskeile ein richtige· Wiederplatzieren bezüglich der 8chwel··- echemel sicherstellt.
Während des Schweiasvorgangea treibt der Motor 60 über die Schweissrollen 20· 21, 44 und 45 das 8chweissgerHt 1 an, wobei der Heizkeil 10 jeweils die vor den Schweissrollen liegenden Teile der Kunststoffbahnen 3 und 4 schweissweich erhitzt und anschlieesend die unmittelbar folgenden Schweieerollen 20 und 44, entsprechend ihrer Form die Doppelachwei··« naht 52 bilden, !wischen dieser Naht 52 liegt der Prüfkanal
- 12 -
709831/0639
54, an den eine Druckluftquelle angesetzt werden kann, um die Dichte der Schwelssnaht 52 zu prüfen.
In der Ausführung gemäss den Fig. 7 und 8 ist der ursprüngliche untere Schweisschuh 36 (Fig. 1) als eine über ein Lager 86 und einen Arm 87 mit den Gehäuse verbundene Schweissrolle 88 ausgebildet. Der Antrieb der Schweissrolle 88 erfolgt von einem Motorsupport aus über eine Antriebsachse 90, einen Kettentrieb und entsprechende Kettenräder 92. Der obere Schweissschuh 18 weist nun eine Schweissrolle 93 auf. Letztere ist über einen Arm 94 schwingend auf einer oberen Antriebsachse 95 gehalten und wird über eine Blattfeder 96 auf das Schweissgut 3 und 4 sowie auf die untere Schweissrolle 88 gepresst. Der Antrieb der oberen Schweissrolle 93 erfolgt über die Antriebsachse 95, einen Kettentrieb 97 und einen richtungsumkehrenden Zahnradantrieb 98. Analog zu den Schweissrollen 88 und 93 ist auch eine Keilandrückrolle 99 fest über das Lager 86 und eine weitere Andrückrolle 1OO über eine Feder 101 federnd gelagert. Zum besseren Einführen der Kunststoffbahnen 3 und 4 kann ein als Keil 102 ausgebildeter Heizteil in das Keilgehäuse 16 verschoben sowie die obere Schweissrolle 93 und die obere Andrückrolle 100 über einen Hebel 103
709831/0639 -13 -
und ein Gestänge 104 abgehoben werden. Wäre der Keil 102 in einer Lage fest gehalten, so könnte keine Anpassung an die Materialdicke der Kunststoffbahn 4 stattfinden. Um diesem Nachteil zu begegnen, ist der Keil 102 schwenkbar aufgehängt.Er passt sich dementsprechend, unterstützt durch die von den Federn 96 und 101 ausgeübte Kraft, auch veränderlichen Materialdicken an. Aus Fig. 9 ist die Keilbefestigung ersichtlich. Der Keil 102 ist wegen der Wärmeausdehnung durch Federn 105 in einer Halterung 106 federnd gehalten. Die Halterung 106 selbst, ist mittels eines Zapfens 1O7 schwenkbar in einem Zwischenstück 108 gelagert, das seinerseits über einen Drehzapfen 109 in einer Keilverschiebeeinrichtung 110 gelagert ist. Diese Einrichtung 110 ermöglicht das vorgängig erwähnte Zurückziehen des Keils 1O2 in das Keilgehäuse 16 und erleichert dadurch das Einführen der Kunststoffbahnen, ohne den heissen Heizkeil 102 zu berühren. Durch die Zapfen 1O7 und 1O9 bleibt der Keil 102 wohl parallel zu den Drehachsen der Schweissrollen 88 und 93. Er ist aber in der Lage, jede Bewegung in der Höhe mitzumachen und zwar sowohl als Schwenkbewegung einzeln, um die Achsen der Zapfen 107 oder 109, (wie in Fig. 11 dargestellt) als auch beide Schwenkbewegungen gleichzeitig. In der Ruhestellung, d. h. insbesondere bei» Einführen
70 9831/0639 - 14 -
der Kunststoffbahnen 3 und 4, ist der Keil 102 Ober einen Anschlag 111 durch eine Feder 112 in einer eindeutig definierten Lage gehalten. Um die Prüfnaht 54 sicher offen zu halten, ist zwischen den Schweissstellen 52 eine Schleppe 113 angeordnet, die fortlaufend beim Schweissvorgang mitgeht.
Da der Heiskeil Ober eine Temperaturregelung jederseit betriebsbereit gehalten wird, beginnt sofort nach dem
Anbringen des Schweissgerätes in der beschriebenen Art und Weise der SchmelzVorgang. Durch das Betätigen eines Schalter*.am Gerät wird der Motor in Betrieb gesetzt. Damit beginnt sich das Garät zu verschieben und der Ablauf de· Schmälzens und Zusammenpressens erfolgt kontinu-
ierlich, wobei durch die unmittelbare Folge kein Luftzutritt möglich ist und dementsprechend keine Oxydierung stattfinden kann.
Ee ist natürlich möglich, durch Auswechseln der Schweissrollen eine einfache» gegebenenfalls breitere Schweissnaht zu erstellenr oder mehrfache Nähte. Entsprechend ist auch der Heiskeil :·' auszuwechseln.
Di· Anforderungen an ein derartiges echweissgerlt bestehen in der Möglichkeit» eine dauerhafte» dichte lusammenfügung
709831/0639
- 15 -
von zwei überlappt aufeinander gelegten Materialien, insbesondere Thermoplasten, zu ermöglichen. Dabei soll die Schweissnaht mit Druckluft auf Dichtheit prüfbar sein. Zudem soll das Gerät bei stillstehenden Bahnen mit eigenem Antrieb eich mit Schweissgeschwindigkeiten vorwärtsbewegen können oder bei stillstehendem Gerät die Bahnen mit entsprechender Geschwindigkeit bewegen. Im weiteren soll es sowohl ale Links- als auch als Rechtsgerät zusammenbaubar sein. Im weiteren wird von einem derartigen Gerät gefordert, dass es bis 4ur sechsfachen Verdickung der Nenndicke des Schweissgutes im gleichen Arbeitsgang verarbeiten kann.
Ein derartiges Gerät ist auf jedem Untergrund, ob gut oder schlecht, verwendbar, d.h. auf Xies, Sand, Fels/grobem Beton usw., da dieser Untergrund für die Qualität der Schweissung nicht Mssgebend ist*
- 16 -
709831/0639

Claims (17)

Patentansprüche
1.) Schweissgerät zum Verschweissen von Kunststoffbahnen, mit Gehäuserahmen und einem Heizteil zum Erhitzen der Bahnen, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar unter einem oberen Schweisschuh (18) ein unterer Schweissschuh (36) vorgesehen ist, der, einen Teil des Schweissgerätes (1) bildend, mechanisch (47) mit dem Gehäuserahmen (6) oder dem oberen Schweisschuh (18) fest verbunden ist, um beim Schweissen eine sich ausschliesslich auf das Schweissgut (3, 4) abstützende Einheit zu bilden und eine sichere und gute Verschweissung auch bei schlechtem Untergrund zu erreichen.
2. Schweissgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweisschuhe Schweissrollen (88, 93) aufweisen.
3. Schweissgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweisschuhe als Rollenschemel (18, 36) ausgebildet sind.
709831/0639
- 17 -ORIGINAL INSPECTED
4. Schweissgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung als gebogener Arm, z. B. als Schwanenhals (47) ausgebildet ist.
5. Schweissgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Anzahl der Rollen (20, 21} 44, 45) der Rollenschemel (18, 36) durch einen zentralen Getriebemotor (60) angetrieben sind.
6. Schweissgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb zumindest zum Teil als Kettenantrieb (61, 62, 63, 64) oder als Zahnradantrieb (80, 81, 82, 83, 84) ausgebildet ist.
7. Schweissgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizteil (10) und, z. B. geriffelte, Schweissrollen (20, 21, 44, 45) im Mittelteil der Schweisschuhe vorgesehen und diese vorzugsweise abgesetzt sind, um eine Doppelschweissnaht (52) mit dazwischenliegendem Prüfkanal (54) zu erzeugen.
8. Schweissgerät nach Anspruch 1, gekennzeichnet,
durch ein Gehäuse (16) zum Abdecken des zurückgezogenen Heizteiles (10).
709831/0639
- 18 -
9. Schweissgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ dass Schweissrollen angeordnet sind und dass die Schweissrollen (20, 21) des oberen Schweiss schemels (18) durch die Kraft der gleichen Feder (32) auf das Schweissgut (3, 4) gepresst werden, wobei die Schweissrollen (44, 45) des unteren Schemels (36) als Widerlager dienen.
10. Schweissgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Schweissrollen vorgesehen sind und vor den Schweissrollen (20, 44) beidseits des, vorzugsweise als Heizkeil ausgebildeten Heizteils (10) Pressrollen (14) angeordnet sind, um die zu verschwelesenden Bahnen (3, 4) auf den Teil (10) zu pressen, wobei die Pressung vorzugsweise durch Blatt federn(13) erfolgt.
11. Schweissgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (1) zur Abstützung auf der Kunststoffbahn (4) mit Laufrädern (58) versehen ist.
12. Schweisegerät nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, das· der Heizteil als Heizkeil ausgebildet ist.
709831/0639
- 19 -
13. Schweissgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Schweisschuh als federbelasteter Schwenkarm (94) ausgebildet ist.
14. Schweissgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Schweisschuh eine untere Schweissrolle (88) aufweist, welche in einem über einen Arm (87) mit dem Gehäuse (8) des Schweissgerätes verbundenen Lager (86) gelagert ist.
15. Schweissgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizteil (102) schwenkbar um eine Querachse (107) angeordnet ist.
16. Schweissgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizteil in einer Einrichtung (110) schwenkbar befestigt ist, welche ihrerseits schwenkbar im Gehäuse des Gerätes schwenkbar gelagert ist.
17. Schweissgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizteil als kardanisch gelagerter Heizkeil ausgebildet ist.
709831/0639
Dipl.-Ing. Conrad Kö
~ 20 -
Patentanwalt
DE2700971A 1976-01-30 1977-01-12 Schweißvorrichtung für Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff Expired DE2700971C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH118176A CH608417A5 (en) 1976-01-30 1976-01-30 Welding device for welding plastic webs
CH1616176A CH618627A5 (en) 1976-12-22 1976-12-22 Welding device for welding plastic webs

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2700971A1 true DE2700971A1 (de) 1977-08-04
DE2700971C2 DE2700971C2 (de) 1987-07-09

Family

ID=25686916

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7700687U Expired DE7700687U1 (de) 1976-01-30 1977-01-12 Schweissgeraet zum verschweissen von kunststoffbahnen
DE2700971A Expired DE2700971C2 (de) 1976-01-30 1977-01-12 Schweißvorrichtung für Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE7700687U Expired DE7700687U1 (de) 1976-01-30 1977-01-12 Schweissgeraet zum verschweissen von kunststoffbahnen

Country Status (7)

Country Link
CA (1) CA1096286A (de)
DE (2) DE7700687U1 (de)
FI (1) FI62483C (de)
FR (1) FR2339476A1 (de)
IT (1) IT1076008B (de)
NO (1) NO144732C (de)
SE (1) SE415463B (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0009015A1 (de) * 1978-07-20 1980-03-19 ISO-Bau Gesellschaft m.b.H Schweissvorrichtung in Form eines Handgerätes für Bahnen oder Plachen aus thermoplastischem Material
DE3622740A1 (de) * 1986-07-05 1988-01-21 Lin Tec Gmbh Verpackung Verbundmaterial und verfahren sowie vorrichtung zur herstellung desselben
DE4314637A1 (de) * 1993-05-04 1994-11-10 Dommer Armin Heizkeilschweißgerät
DE29620216U1 (de) * 1996-11-20 1997-02-20 Wegener Gmbh, 52074 Aachen Vorrichtung zum Verschweißen von Folienrändern
DE19741686A1 (de) * 1997-09-18 1999-04-15 Andreas Schmidt Prozeßbegleitende Temperaturmessung in der erzeugten Schmelze und gleichzeitige Änderung der Nahtrandgeometrie beim Schweißen von Überlappnähten mit Heizkeilschweißmaschinen
DE19825064A1 (de) * 1998-06-04 1999-12-09 Indag Gmbh & Co Betriebs Kg Vorrichtung und Verfahren zum Verschweißen von Folienmaterial
US6050317A (en) * 1996-11-20 2000-04-18 Wegener Gmbh Welding apparatus
US6267714B1 (en) 1998-06-03 2001-07-31 Indag Gmbh & Co. Betriebs-Kg Bag-producing apparatus and method of producing foil bags
US6340343B1 (en) 1998-06-04 2002-01-22 Indag Gmbh & Co. Betriebs-Kg Method and apparatus for producing foil bags
US6340130B2 (en) 1998-06-03 2002-01-22 Indag Gmbh & Co. Betriebs-Kg Apparatus and method for supplying foils
US6379291B1 (en) 1998-06-04 2002-04-30 Indag Gmbh & Co. Betriebs-Kg Method and apparatus for producing and packing foil bags
EP2910361A1 (de) * 2014-02-25 2015-08-26 Leister Technologies AG Heizkeilschweißgerät
US20170274578A1 (en) * 2016-03-24 2017-09-28 Leister Technologies Ag Welding apparatus

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2440263A1 (fr) * 1978-11-03 1980-05-30 Guillotin Gwenael Liaison par soudage de deux brins d'une courroie en nylon et machine pour realiser ce soudage
DE3342394C2 (de) * 1983-11-24 1986-03-27 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Quellverschweißen von Kunststoffbahnen
AT381274B (de) * 1984-10-04 1986-09-25 Neumueller Walter Dkfm Ing Schweissgeraet
AT381276B (de) * 1984-11-13 1986-09-25 Neumueller Walter Schweissgeraet
AT381275B (de) * 1984-11-13 1986-09-25 Neumueller Walter Schweissgeraet
DE3617642A1 (de) * 1985-10-12 1987-04-16 Pfaff Ind Masch Schweissvorrichtung fuer folienbahnen
DE3541053A1 (de) * 1985-11-19 1987-05-21 Marquet & Cie Noel Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen flaechigen verschweissen von folien, platten, stangen und/oder rohren aus thermoplastischen kunststoffen
DE3921711C1 (de) * 1988-11-08 1990-03-29 Pfaff Industriemaschinen Gmbh, 6750 Kaiserslautern, De
DE3841580C1 (en) * 1988-12-09 1990-07-26 W.L. Gore & Associates Gmbh, 8011 Putzbrunn, De Hot-air nozzle for a hot-air welding machine
EP3208071B1 (de) 2016-02-18 2019-05-01 Leister Technologies AG Schweissautomat
EP3398754B1 (de) * 2017-05-05 2020-04-15 Leister Technologies AG Antriebsanordnung für schweissautomaten

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD51981A (de) *
DE7134737U (de) * 1900-01-01 Isopor Gmbh Vorrichtung zur Verbindung von abdichtend zu verlegenden Kunststoff folien
DE732156C (de) * 1942-01-23 1943-02-23 Pfaff Ag G M Maschine zur fortlaufenden Nahtbildung an Stoffbahnen aus warmformbaren Kunststoffen
DE7212961U (de) * 1972-08-03 Wegener W Düsengerät für die Überlapp-Schweißung thermoplastischer Kunststoff-Folien mittels Warmgas und Heizkeil
DE7404530U (de) * 1974-09-19 Pfaff Gmbh Schweiß vorrichtung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR876527A (fr) * 1940-08-22 1942-11-09 Pfaff Ag G M Procédé de fabrication d'articles d'habillement et d'objets d'usage analogues en matières artificielles conformables à chaud, et produits obtenus par ce procédé
US2906847A (en) * 1951-10-29 1959-09-29 Doughboy Ind Inc Power driven hand heat sealing unit
US3206899A (en) * 1961-01-09 1965-09-21 Dow Chemical Co Walled structure and method for making the same
US3111447A (en) * 1961-06-08 1963-11-19 Stanley J Kaminsky Means for heat sealing synthetic materials
CH420586A (de) * 1963-04-02 1966-09-15 Leschus Gerd Schweissverbindung zweier einander überlappender Kunststoffbahnen oder -bänder
US3402089A (en) * 1964-08-24 1968-09-17 Domestic Film Products Corp Method and apparatus for welding fabric with a thermoplastic seam
US3416988A (en) * 1965-10-20 1968-12-17 Nasa Traveling sealer for contoured table
CH500825A (de) * 1968-11-29 1970-12-31 Kurylec Michael Verfahren zur Verbindung zweier Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD51981A (de) *
DE7134737U (de) * 1900-01-01 Isopor Gmbh Vorrichtung zur Verbindung von abdichtend zu verlegenden Kunststoff folien
DE7212961U (de) * 1972-08-03 Wegener W Düsengerät für die Überlapp-Schweißung thermoplastischer Kunststoff-Folien mittels Warmgas und Heizkeil
DE7404530U (de) * 1974-09-19 Pfaff Gmbh Schweiß vorrichtung
DE732156C (de) * 1942-01-23 1943-02-23 Pfaff Ag G M Maschine zur fortlaufenden Nahtbildung an Stoffbahnen aus warmformbaren Kunststoffen

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0009015A1 (de) * 1978-07-20 1980-03-19 ISO-Bau Gesellschaft m.b.H Schweissvorrichtung in Form eines Handgerätes für Bahnen oder Plachen aus thermoplastischem Material
DE3622740A1 (de) * 1986-07-05 1988-01-21 Lin Tec Gmbh Verpackung Verbundmaterial und verfahren sowie vorrichtung zur herstellung desselben
DE4314637A1 (de) * 1993-05-04 1994-11-10 Dommer Armin Heizkeilschweißgerät
US6050317A (en) * 1996-11-20 2000-04-18 Wegener Gmbh Welding apparatus
DE29620216U1 (de) * 1996-11-20 1997-02-20 Wegener Gmbh, 52074 Aachen Vorrichtung zum Verschweißen von Folienrändern
DE19741686B4 (de) * 1997-09-18 2005-10-13 Andreas Schmidt Vorrichtung und Verfahren zum Fügen, insbesondere Heizkeil-Überlappschweißen, von Kunststoffbahnen
DE19741686A1 (de) * 1997-09-18 1999-04-15 Andreas Schmidt Prozeßbegleitende Temperaturmessung in der erzeugten Schmelze und gleichzeitige Änderung der Nahtrandgeometrie beim Schweißen von Überlappnähten mit Heizkeilschweißmaschinen
US6267714B1 (en) 1998-06-03 2001-07-31 Indag Gmbh & Co. Betriebs-Kg Bag-producing apparatus and method of producing foil bags
US6340130B2 (en) 1998-06-03 2002-01-22 Indag Gmbh & Co. Betriebs-Kg Apparatus and method for supplying foils
DE19825064A1 (de) * 1998-06-04 1999-12-09 Indag Gmbh & Co Betriebs Kg Vorrichtung und Verfahren zum Verschweißen von Folienmaterial
US6210308B1 (en) 1998-06-04 2001-04-03 Indag Gmbh & Co. Apparatus and method for sealing foil material
US6340343B1 (en) 1998-06-04 2002-01-22 Indag Gmbh & Co. Betriebs-Kg Method and apparatus for producing foil bags
US6379291B1 (en) 1998-06-04 2002-04-30 Indag Gmbh & Co. Betriebs-Kg Method and apparatus for producing and packing foil bags
EP2910361A1 (de) * 2014-02-25 2015-08-26 Leister Technologies AG Heizkeilschweißgerät
US9415541B2 (en) 2014-02-25 2016-08-16 Leister Technologies Ag Hot wedge welding device
US20170274578A1 (en) * 2016-03-24 2017-09-28 Leister Technologies Ag Welding apparatus
US10052816B2 (en) * 2016-03-24 2018-08-21 Lelster Technologies AG Welding apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
NO764389L (no) 1977-08-02
NO144732B (no) 1981-07-20
SE415463B (sv) 1980-10-06
IT1076008B (it) 1985-04-22
SE7700638L (sv) 1977-07-31
DE7700687U1 (de) 1981-03-12
FR2339476B1 (de) 1982-01-15
NO144732C (no) 1981-10-28
CA1096286A (en) 1981-02-24
FR2339476A1 (fr) 1977-08-26
FI770084A (de) 1977-07-31
FI62483C (fi) 1983-01-10
DE2700971C2 (de) 1987-07-09
FI62483B (fi) 1982-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2700971A1 (de) Schweissgeraet zum verschweissen von kunststoffbahnen
DE3235437A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbinden von materialbahnen
DE4440660A1 (de) Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Schlauchabschnitte
EP0049016B1 (de) Transportvorrichtung für Papierbahnen in Buchungsmaschinen
EP3222407B1 (de) Schweissautomat
DE3722914C2 (de)
DE1958989C3 (de) Vorrichtung zum gegenseitigen, kontinuierlichen Verschweißen der aneinander grenzenden Randzonen zweier Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff
DE2620047C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umlegen von Schutzumschlägen um Bücher
DE3024426C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Ab- oder Aufwickeln einer Warenbahn, insbesondere aus hartem Material
DE19717078A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden einer Papierbahn und zum Anbringen eines Klebebandes an der Schnittkante der Papierbahn
CH638132A5 (en) Welding device for welding plastic webs
DE274721C (de)
DE2523110B2 (de) Furnierzusammensetzmaschine
DE1784300A1 (de) Geraet zum Aufkleben von in Rollen gelagerten Bahnen flexiblen Materials
DE8717265U1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Trägern für Bauzwecke und dgl.
CH618627A5 (en) Welding device for welding plastic webs
DE103C (de) Maschine zur Erzeugung von Metallblechröhren mit spiralförmiger Naht
DE2730395A1 (de) Vorrichtung zum entfernen und zur kontrolle der zufuehrung des umwickelpapiers
DE8516615U1 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Furnieren mit Trägermaterial
DE10202687A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufwicklen von Bahnen
DE78429C (de) Maschine zum Ausstatten von Drucksachen mit Umschlägen für den Versand
DE174163C (de)
DE569780C (de) Maschine zum Falzen von Profilblechen
DE19912353B4 (de) Vorrichtung zum Biegen eines strangförmigen Winkelprofils
DE245890C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: KLEIN, F., PAT.-ASS., 6750 KAISERSLAUTERN

8325 Change of the main classification

Ipc: B29C 65/18

8366 Restricted maintained after opposition proceedings
8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8339 Ceased/non-payment of the annual fee