DE19741686A1 - Prozeßbegleitende Temperaturmessung in der erzeugten Schmelze und gleichzeitige Änderung der Nahtrandgeometrie beim Schweißen von Überlappnähten mit Heizkeilschweißmaschinen - Google Patents

Prozeßbegleitende Temperaturmessung in der erzeugten Schmelze und gleichzeitige Änderung der Nahtrandgeometrie beim Schweißen von Überlappnähten mit Heizkeilschweißmaschinen

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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fügen, insbesondere Heizkeil-Überlappschweißen, von Kunststoffbahnen, beispielsweise Deponiefolien aus Polyethylen o. dgl., mit die Kunststoffbahnen transportierenden Führungsrollen, synchronisiert angetriebenen Andruckrollen, einem elektrisch beheizten Heizkeil, dessen Spitze den Andruckrollen zugeordnet und dessen Kontaktflächen zu den Kunststoffbahnen mit den Andruckrollen in Schweißrichtung fluchtend und in der Fügeebene versatzfrei angeordnet ist, und einem am Heizkeil vorgesehenen Temperatursensor.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Fügen, insbesondere Heizkeil-Überlappschweißen, von Kunststoffbahnen, beispielsweise Deponiefolien aus Polyethylen o. dgl., bei dem die Bahnen an ihren Fügeflächen durch Temperatureinwirkung mittels Heizkeil thermisch beaufschlagt, plastifiziert bzw. angeschmolzen und sodann durch Druckeinwirkung mittels Andruckrollen stoffschlüssig verbunden werden, wobei der Prozeß durch die Messung der Schweißparameter wie Geschwindigkeit, Andruckkraft und Temperatur gesteuert wird.
Kunstoffbahnen für Deponien müssen über lange Zeiträume dicht sein und eine ausreichende Festigkeit besitzen. Bedingt durch die Müllauflast unterliegen die Bahnen und somit auch die Schweißverbindungen einer nicht zu vernachlässigenden Dehnung, die zu einem zweiachsigen Spannungszustand in den Bahnen führen (A. VIERTEL, "Untersuchung zur von Überlappschweißverbindungen an Deponiedichtungsbahnen aus PE-HD", Fachtagung "Die sichere Deponie", Februar 1997).
Bekannte Heizkeil-Schweißmaschinen (Prospekte Heizkeil- Schweißautomat von Leister, Wegener, DMT, Kaminski, Systec) berücksichtigen zwar eine Erfassung der Temperatur am Heizkeil, der Schweißgeschwindigkeit und des Druckes an den Füge- und Transportrollen und ermöglichen die Anzeige dieser Parameter sowie die Steuerung über einen angeschlossenen Computer. Alle mit diesen bekannten Schweißmaschinen verschweißten Kunststoffbahnen besitzen jedoch am Schweißnahtrand eine Geometrie, insbesondere Wulst, die die Lebensdauer durch Kerbwirkungen und Spannungsüberhöhungen negativ beeinflußt.
Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art derart zu entwickeln, daß die Kerbwirkung und Spannungsüberhöhung am Schweißnahtrand merklich reduziert wird.
Diese Aufgabe wird mit der Vorrichtung der eingangs genannten Gattung dadurch gelöst, daß beidseitig an der Heizteilspitze jeweils ein justierbares in die thermisch beaufschlagte freie Überlappung der Kunststoffbahn leicht hineinreichendes Adapterteil angeordnet ist, dessen Spitze nahe der Heizkeilspitze und im Schmelzbereich den Temperatursensor trägt.
In einem weiteren bevorzugten Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist das Adapterteil eine der Heizkeilspitze nachgestaltete, vorzugsweise eine tropfenförmige spitzauslaufende gebogene Geometrie auf.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß die Spitzen der Adapterteile wechselseitig entgegengesetzt zu der thermisch beaufschlagten freien Überlappung der Kunststoffbahn ausgerichtet sind.
Als Temperatursensoren haben sich besonders Mantelthermoelemente geeignet erwiesen, die direkt die Spitze des Adapterteiles bilden.
Die Aufgabe wird weiter erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß im thermisch beaufschlagten Bereich der freien Überlappung vor Druckein­ wirkung die Temperatur nahe bzw. in der Schmelze gemessen und in diesem eine Längsriefe (Arbeitsspur) temporär eingebracht wird, von der die bei Druckeinwirkung durch die Andruckrollen aus dem Fügebereich herausgepreßte Schmelze zumindest teilweise aufgenommen wird. Dadurch ergibt sich ein veränderter Nahtrandbereich mit verminderter Kerbwirkung am Schmelzewulst. Je nach Wahl der Schweißparameter wie Geschwindigkeit, Preßdruck der Andruckrollen und der Schmelzetemperatur ist es möglich, daß die Schmelze völlig von der Arbeitsspur aufgenommen wird. Die Spitze des Adapterteiles taucht nahe des aufgeschmolzenen Fügebereiches in den Nahtbereich der Kunststoffbahn ein und stellt die tatsächliche Temperatur des Schweißgutes während des Schweißens fest. Die Güte der Schweißverbindung kann hinsichtlich Zuverlässigkeit und Lebensdauer besser beurteilt werden.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.
Die Erfindung soll nachstehend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 2 einen Schnitt durch die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefügte Deponiefolie.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die im wesentlichen aus einem elektrisch beheizten Heizkeil 1, Transportrollen 2 bzw. 3 und Andruckrollen 4 bzw. 5 besteht. Der Heizkeil 1 besitzt eine Spitze 6, die sich unmittelbar hinter den beiden gegeneinander synchron angetriebene Andruckrollen 4 bzw. 5 befindet. Beidseitig an der Heizkeilspitze 6 ist je ein Adapterteil 7 justierbar gelagert. Die Spitze 8 des Adapterteils 7 hat eine an die Heizkeilspitze 6 angepaßte Geometrie, die eine tropfenförmige gebogene spitzauslaufende Form besitzt. An der Spitze 8 des Adapterteils 7 ist ein Mantelthermoelement 9 hart eingelötet. Zwei zu verschweißende Folien 10 und 11 werden durch die Transportrollen 2 bzw. 3 über den Heizkeil 1 dem Fügebereich der beiden Folien zugeführt. Die Folien gleiten auf dem Heizkeil 1 und werden erhitzt. Im Fügebereich haben die Folien eine solche Temperatur erreicht, daß ihre Oberfläche angeschmolzen ist. Durch die Druckwirkung der unmittelbar danach auf die Folien 10 bzw. 11 einwirkenden Andruckrollen 4 bzw. 5 verbinden sich die beiden Folien stoffschlüssig. Bevor die beiden Folien in den Fügebereich einlaufen, wird die thermisch bereits beaufschlage freie Überlappung durch die etwas über die Position der Heizkeilspitze 6 mit einem Höhenreißer 12 hinaus angestellte Spitze 8 des Adapterteils 7 so gerieft, daß eine Arbeitsspur A entsteht, in die die Schmelze des Fügebereiches durch die Andruckrollen 4 bzw. 5 hineingepreßt wird. Durch die unmittelbare Nähe des Mantelthermoelementes 9 im Schmelzbereich kann die tatsächliche Temperatur des Schweißprozesses wesentlich besser festgestellt und dieser exakter gesteuert werden, wodurch die Nahtgeometrie in Verbindung mit der Füllung der Arbeitsspur mit Schmelze abgeflachter wird und die Kerbwirkung der Schmelzewulst reduziert wird.
Bezugszeichenliste
1
Heizkeil
2
,
3
Transportrollen
4
,
5
Andruckrollen
6
Heizkeilspitze
7
Adapterteil
8
Spitze von
7
9
Mantelthermoelement
10
,
11
Folien
12
Höhenreißer
A Arbeitsspur

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Fügen, insbesondere Heizkeil- Überlappschweißen von Kunststoffbahnen, beispielsweise Deponiefolien, mit die Kunststoffbahnen transportierenden Führungsrollen, synchronisiert angetriebenen Andruckrollen, einem elektrisch beheizten Heizkeil, dessen Spitze den Andruckrollen zugeordnet und dessen Kontaktflächen zu den Kunststoffbahnen mit den Andruckrollen in Schweißrichtung fluchtend und in der Fügeebene versatzfrei angeordnet ist, und einem am Heizkeil vorgesehenen Temperatursensor, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig an der Heizkeilspitze (6) jeweils ein justierbares in die thermisch beaufschlagte freie Überlappung der Kunststoffbahn leicht hineinragendes Adapterteil (7) angeordnet ist, dessen Spitze (8) nahe der Heizkeilspitze (6) und im Schmelzbereich den Temperatursensor (9) trägt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterteil (7) eine der Heizkeilspitze (6) nachgestaltete Geometrie aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Adapterteile (7) eine tropfenförmige spitzauslaufende gebogene Form besitzen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Adapterteile (7) mit einem Höhenreißer (12) versehen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzen (8) der Adapterteile (7) wechselseitig entgegengesetzt zu der thermisch beaufschlagten freien Überlappung der Kunststoffbahn ausgerichtet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatursensor (9) ein Mantelthermoelement ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkeil (1) geteilt ausgebildet ist.
8. Verfahren zum Fügen, insbesondere Heizkeil- Überlappschweißen, von Kunststoffbahnen, beispielsweise Deponiefolien aus Polyethylen o. dgl., bei dem die Bahnen an ihren Fügeflächen durch Temperatureinwirkung mittels Heizkeil thermisch beaufschlagt, plastifiziert bzw. angeschmolzen und sodann durch Druckeinwirkung mittels Andruckrollen stoffschlüssig verbunden werden, wobei der Prozeß durch Messung der Schweißparameter wie Geschwindigkeit, Andruckkraft und Temperatur gesteuert wird, dadurch gekennzeichnet, daß im thermisch beaufschlagten Bereich der freien Überlappung vor Druckeinwirkung die Temperatur nahe bzw. in der Schmelze gemessen und eine Arbeitsspur temporär eingebracht wird, von der die bei Druckeinwirkung herausgepreßte Schmelze zumindestens teilweise aufgenommen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze vollständig von der Arbeitsspur aufgenommen wird.
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