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Formschließeinheit einer Sprit#gießmaschine
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Zusatz zu Patent ... (P 24 19 426.1) Die Erfindung bezieht sich auf
eine Weiterbildung der in dem Patent ... (Patentanmeldung P 24 19 426.1) geschützten
Erfindung.
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Gegenstand des Hauptpatentes ist eine auf Holmen gelagerte Spritzgießmaschine,
bei welcher die bewegbare Aufspannplatte mit Hilfe einer Antriebseinheit gegen die
ortsfeste Aufspannplatte bewegbar ist und mindestens eine dem Zuhaltedruck ausgesetzte
Platte (bewegbare bzw. ortsfest Aufspannplatte oder Widerlagerpiatte bzw. Tragerplatte
für die Antriebseinheit) durch die axiale Zugkomponente von Gewindeelementen in
Richtung der freien Enden der Holme auf zur Gießform hin gewandte Ringschultern
der Holme aufpreßbar ist, wobei der Durchmesser der Holme in dem die Platten durchgreifenden
Abschnitt mindestens so groß ist wie der Maximaldurchmesser der Holme zwischen den
Platten.
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Bei einer solchen Ausbildung ergibt sich nicht nur ein wesentlich
formstabilerer Rahmen für die Formschließeinheit, vielmehr sind auch die baulichen
Voraussetzungen dafür geschaffen, daß die Holme-wenigstens in einer Richtung nach
Lösen der die Ringschultern bildenden, mit den Holmen verbundenen Bauelementen auf
der gegenüberliegenden Seite auf der Formschließeinheit axial ausziehbar sind. Diese
axiale Ausziehbarkeit der Holme hat den Vorteil, daß Gießformen größerer Abmessungen,
d.h. mit größerer Nutzfläche verwendet werden können. Beispielsweise können Gießformen
mit kreisförmigem Querschnitt eingesetzt werden, deren Durchmesser größer ist als
die lichte Weite zwischen benachbarten Holmen. Solche Gießformen können nach dem
Ausziehen eines Holmes ohne weiteres aus der Formschließeinheit herausgenommen,
bzw. ausgewechselt werden.
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Sind die Holme axial ausziehbar, so ist es auch möglich, diese Holme
der Formschließeinheit als Zentrier- und Führungselemente für die Teile bzw. Platten
der Gießform selbst zu verwenden, indem diese Gießformteile bzw. Gießformplatten
auf die Holme "aufgefädelt" werden.
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Dadurch ergibt sich eine außerordentliche Steigerung der für Hohlformen
in der Gießform zur Verfügung stehenden Nutzfläche. Diese Nutzfläche kann im Extrem
so groß oder größer sein wie die Aufspannfläche der Formenaufspannplatten.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formschließeinheit
gemäß dem Hauptpatent derart weiterzubilden, daß ein oder mehrere Holme wesentlich
rascher und mit einem geringeren Arbeitsaufwand aus der Formschließeinheit axial
ausgezogen werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß
ein an der Stirnfläche des zugehörigen Holmes anliegendes Brückenelement, an welchem
ein oder zwei Gewindebolzen widergelagert sind, nach partiellem Lösen eines Gewindebolzens
aus dem Querschnittsbereich eines zugehörigen Holmes um einen Gewindebolzen ausschwenkbar
ist.
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Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
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Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einigen Ausführungsbeispielen
erläutert.
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Es zeigen: Fig. 1 die Formschließeinheit in Seitenansicht, Fig. 2
einen Schnitt nach Linie II-II von Fig. 1, Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Formschließeinheit
in einer Ansicht aus Richtung B in größerem Maßstab, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie
IV-IV des Ausschnittes gemäß Fig. 3, Fig. 5 und 6 eine Variante in einer den Figuren
3 und 4 entsprechenden Darstellung und Fig. 7 und 8 eine weitere Variante der Formschließeinheit
in einer den Fig. 3 und 4 entsprechenden Darstellung.
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Die Holme 16 sind Bestandteil eines Führungsrahmens, den diese zusammen
mit der stationären Ausspannplatte 110 und viner weiteren, die Antriebseinheit 48,
49 tragenden Platte 130 (Trägerplatte) bilden. Die Trägerplatte ist Teil eines den
Zuhaltedruck der Gießform erzeugenden Druckz#linders
47, der mit
der Trägerplatte mittels Zugankern 48 verspannbar ist, die ihrerseits mit Hilfe
von Muttern 48' gesichert sind. An den Druckzylinder 47 ist ein das Schließen und/oder
öffnen der Gießform steuernder Hilfszylinder 49 koaxial angeflanscht. Der Kolben
des Druckzylinders 47 bildet über die Kolbenstange 46 mit der bewegbaren Aufspannplatte
45 eine Bewegungseinheit. Die Aufspannplatte 45 ist auf den Holmen 16 geführt. Die
stationäre Aufspannplatte 110 und die Trägerplatte 130 sind von den Holmen in Bohrungen
durchgriffen. Auf wenigstens einer Seite der Formschließeinheit ist der Durchmesser
der Holme in den die betreffende Platte (stationäre Aufspannplatte 110 oder Trägerplatte
130) durchgreifenden Holmabschnitten mindestens so groß wie der Durchmesser der
Holme im Abschnitt zwischen diesen die Formschließeinheit endseitig abschließenden
Platten 130, 110. Diese Platten 130 und/oder 110 sind durch die axiale Zugkomponente
des Gewindes 19' von Gewindeelementen 19 in Richtungder freien Enden der Holme 16
auf die Ringschultern 38 aufgepreßt, die der Gießform 10, 11 zugewandt sind. Die
Ringschultern sind durch Gewindemuffen 50 gebildet, die mit Außengewinden der Holme
in Eingriff stehen. Aus den Fig. 1 und 2 wird deutlich, daß bei der Möglichkeit
des axialen Ausziehend schon eines Holmes die Gießformen z.B. kreisförmigen Querschnittes
mit wesentlich größerer Nutzfläche nach Ausziehen eines Holmes schneller und mit
geringerem Arbeitsaufwand aus der Formschließeinheit entnommen und z.B. ausgewechselt
werden können. Bei ausziehbaren Holmen ist darüberhinaus möglich, diese Holme die
Gießform selbst durchgreifen zu lassen. So können Gießformen Verwendung finden,
deren Grundrißfläche so groß oder größer ist wie die Auf spannfläche der stationären
bzw. bewegbaren Aufspånnplatte.
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Im Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 4 sind zwei diametral zum
zugehörigen Holm 16 angeordnete Gewindebolzen 19 an einer Platte 17a mit ihrem Köpfen
widergelagert. Die Platte liegt mit ihrer planen Innenfläche an der planen Stirnfläche
des zugehörigen Holmes 16 an. Nach partiellem Lösen, das heißt nach Herausschrauben
des Gewindes 19 aus dem Innengewinde der Platte 110 eines der beiden Gewindebolzen
19 ist diese Platte aus dem Querschnittsbereich des zugehörigen Holmes um den anderen
Gewindebolzen ausschwenkbar.
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Hierbei bildet dieser andere Gewindebolzen, der noch fest mit der
Platte 110 im Eingriff steht die Schwenkachse. Die Schäfte der Gewindebolzen 19
weisen je einen als Anschlag dienenden Seeger-Ring 57 auf. Durch diesen Seeger-Ring
ist sichergestellt, daß der Gewindebolzen aus seiner Durchgriffsbohrung in der Platte
17a nicht herausfällt.
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Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 5 und 6 ist es nicht erforderlich
einen Gewindebolzen außer Gewindeeingriff mit der Platte 110 zu bringen. Vielmehr
genügt es, den Bolzen 19 zu lockern, um nach einer Verschiebung der Platte 17b in
Richtung C diese Platte aus dem Querschnittsbereich des Holmes 16 um den Bolzen
19 herausschwenken zu können.
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Bei der Verschiebung der Platte 17b in ihrer Ebene gelangt der die
Ausnehmung 56 durchgreifende Gewindebolzen 19 aus dieser Ausnehmung heraus, während
der andere Gewindebolzen 19 in Anlage an die Stirnkante 57 des von diesem Gewindebolzen
durchgriffenen Langloches 55 gelangt.
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Im Ausführungsbeipiel der Fig. 7 und 8 ist nur ein einziger Gewindebolzen
19 mit seinem Kopf an einem als Winkel gestaltetem Brückenelement 17c abstützbar.
Dieses Brückenelement liegt mit seinem abgewinkelten Schenkel 17c stirnseitig an
der Trägerplatte 130 bzw. an der stationären Aufspannplatte
110
an, während es mit seinem anderen Schenkel auf der Stirnfläche des Holmes 16 zentrierend
aufliegt.
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In allen Ausführungsbeipielen sind die Ringschultern 38 je durch eine
mit dem zugehörigen Holm in Eingriff stehende Gewindemuffe 50 gebildet.
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Für die Lösung der Aufgabe ist wesentlich, daß das Brückenelement,
an welchem die Gewindebolzen mit ihren Köpfen abgestützt sind und das bei dem Gegenstand
des Hauptpatentes eine radialsymmetrische Kappe gebildet ist beim axialen Herausziehen
des Holmes nicht mehr abgenommen zu werden braucht sondern daß vielmehr ein partielles
Lösen eines Gewindebolzens und ein Herausschwenken des Brückengliedes aus dem Querschnittsbereich
des zugehörigen Holmes genügt. Eine solche Manipulation kann wesentlich rascher
und mit geringerem Arbeitsaufwand erfolgen.
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