DE2159890A1 - Formvorrichtung für Zementgegenstände - Google Patents

Formvorrichtung für Zementgegenstände

Info

Publication number
DE2159890A1
DE2159890A1 DE19712159890 DE2159890A DE2159890A1 DE 2159890 A1 DE2159890 A1 DE 2159890A1 DE 19712159890 DE19712159890 DE 19712159890 DE 2159890 A DE2159890 A DE 2159890A DE 2159890 A1 DE2159890 A1 DE 2159890A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
frame
drainage
water
filter device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19712159890
Other languages
English (en)
Other versions
DE2159890B2 (de
DE2159890C3 (de
Inventor
Der Anmelder Ist
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IT947771A external-priority patent/IT997035B/it
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2159890A1 publication Critical patent/DE2159890A1/de
Publication of DE2159890B2 publication Critical patent/DE2159890B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2159890C3 publication Critical patent/DE2159890C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/46Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0058Moulds, cores or mandrels with provisions concerning the elimination of superfluous material; Moulds with burr-removing means provided therein or carried thereby

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

34142 + 3^675 A-8
Enrico LongLnotti, Viale D. Giannotti 81, Firenze, Italien
Formvorrichtung für Zementgegenstände
Die Erfindung bezieht sich auf eine Formvorrichtung für Zementgegenstände im allgemeinen, insbesondere Zementfliesen und -platten (die normalerweise in automatischen Umlaufpressen geformt werden), wobei die Form nach dem Formen ein Material von verminderter Feuchtigkeit enthalten soll« Dies wird dadurch erzielt, daß die Artikel, wie speziell Fliesen, zur Zeit aus zwei Schichten bestehen« Die erste Schicht besteht aus Beton, Marmorpulver, Zement bzw· Marmorgranulat; dieses Gemisch hat das gleiche Aussehen und die gleiche Dichte wie der Beton für Stahlbeton« Die zweite Schicht besteht aus einer Mischung von Sand und Zement von niedrigem Feuchtigkeitsgehalt (ca. 8$ Wasser)o Die erste Schicht muß halbflüssig sein, damit ein Material niedriger Porosität erhalten wird, das beim Rütteln leicht gleitfähig ist und die Hohlräume füllt, die sich sonst bei Verwendung von Marmorgranulaten bilden würden; das flüssige Gemisch ist eine wesentliche Voraussetzung für die Erzielung einer niedrigen Porosität und einer guten Verteilung der Bestandteile des Gemisches « Die zweite Schicht
209827/0599
soll dazu dienen, das überschüssige Wasser aus der ersten Schicht zu absorbieren, wenn das flüssige Gemisch seine Funktion bereits erfüllt hat, und die auch - im Verein mit
dient
dem Druck — dazu- der Fliese eine solche Konsistenz zu verleihen, daß sie sofort entnommen und gehandhabt werden kann. Dies wiederum ermöglicht es, das Formen an der Presse kontinuierlich vorzunehmen und eine hohe Produktionsleistung zu erzielen»
Die zweite Schicht hat den Nachteil, daß sie die Dicke
und das Gewicht des Erzeugnisses erhöht· Auf dem Markt be-
ein
steht hingegen Bedrüfnis nach einem Erzeugnis geringerer
Dicke und geringeren Gewichtes.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht es, ein Erzeugnis herzustellen, bei dem die zweite Shhicht nicht dazu bestimmt ist, den Gesamtüberschuß an Feuchtigkeit aus der Schicht zu absorbieren, die die sichtbare Oberfläche bilden soll« Damit wird der beschriebene Nachteil, zusammen mit anderen dem Fachmann bekannten Nachteilen, beseitigt.
Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung - die mindestens eine Preßform für die Herstellung von Gegenständen aus Zement o.dgl. aus einem halbflüssigen Gemisch mit einer solchen Pressung, daß der Gegenstand anschließend sofort ausgeformt und weitergeliefert werden kann, aufweist dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform mit mindestens einer
209827/0S9
filterfähigen Wand ausgestattet ist und daß Einrichtungen vorgesehen sind, die eine Saugwirkung durch diese Wand erzeugen und den Wasseriiberschuß aus dem in die Form eingebrachten Gemisch, das gerüttelt wird, beseitigen»
Eine Formvorrichtung weist gemäß der Erfindung mindestens eine Preßform mit einem gegebenenfalls rüttelfähigen Boden und einen Rahmen auf; gemäß der Erfindung ist dieser Boden vorteilhafterweise mit Abzugkanälen für das Sammeln und Abführen von Wasser ausgestattet, und eine Einrichtung in der Art eines Filtertuches ist an dem Boden ausgespannt, während der Rahmen darauf ruhte Mit den Abzugkanälen sind über einen gemeinsamen Sammler Aufnahmeeinrichtungen verbunden, die unter dem Filtertuch oedgl. einen Unterdruck erzeugen« Gemäß einer bevorzugten Ausfuhruggsform der Erfindung ist in Kombination mit dem Sammler der Abzugkanäle eine Austragleitung für das Wasser vorgesehen, die mit einem Ventil ausgestattet ist, das zum Ablassen während eines Stadiums, in dem der Unterdruck nicht aufrechterhalten werden soll, geöffnet werden kann«
Die Filtereinrichtung - beispielsweise ein Filtertuch kann in einem Rahmen gespannt und niedergelegt sein oder sie kann direkt an dem Entwässerungsboden befestigt sein. Diese Filtereinrichtung erstreckt sich oberhalb einer ringförmigen Packung, die in einem Sitz des Entwässerungsbodens aufgenommen ist und auf der der Rahmen ruht.
209827/0599
Bei einer Vorrichtung mit mehreren Formen auf einem Umlauftisch für den Transport jeder der Formen zu aufeinanderfolgenden unterschiedlichen Arbeitsstationen sind Steuereinrichtungen für die Wasserablaßventrile an gewissen Stellen vorgesehen,, an denen das Ausformen, das Beschicken und mindestens ein Teil des Rütteins durchgeführt werden; dann kann eine einzige Sauganlage für sämtliche Formen vorgesehen sein, die mit dem Rundtisch kombiniert ist und für eine entsprechende Leistung ausgelegt ist.
Mit der beschriebenen Vorrichtung ist es möglich, ein Verfahren zur Herstellung eines Zementartikels - beispielsweise einer Fliese ο»dgl. - unter Verwendung eines halbflüssigen Gemisches durch Druckformen und anschließende Entnahme durchzuführen, -. , bei dem zum Beseitigen von überschüssigem Wasser aus dem Gemisch, das in der gleichen Form untergebracht ist, in der das anschließende Pressen erfolgt, eine Unterdruckstufe vorgesehen ist.
Nach Beschicken der Form mit dem Halblfüseigen Material und vor dem Pressen wird die Form mit einer dünnen Schicht aus feinkörnigen ".inerten Materialien und Zement mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt beschickt, die eine Unterschicht bildet, deren ästethische Funktion im Bedecken des-Stützteils des Fliesenkörperβ besteht, der aus dem eingebrachten, halbflüssigen und unter der Wirkung des in der
209827/0899
Form hergestellten Unterdruckes wasserfrei gemachten Material gebildet ist. Das Material zur Bildung der ästhetischen Unterschicht kann nach dem Stadium der Herstellung des Unterdruckes oder mindestens gegen Ende dieses Stadiums eingebracht werden, wenn der Feuchtigkeitsgehalt bereits im wesentlichen gegen die endgültigen Werte hin vermindert ist. Diese Unterschicht hat das Bestreben die Feuchtigkeitsabsorption aus dem halbflüssigen, eingebrachten, durch den Unterdruck entwässerten Material zuendezuführen, wodurch das Verfahren beschleunigt wird· Außerdem wird durch die Hinzufügung dieser dünnen ästhetischen, feinkörnigen und einfarbigen, gegebenenfalls weißen Unterschicht die ästhetische Wirkung des Erzeugnisses entscheidend verbessert« Das Endprodukt besteht aus einer ersten Schicht oder Hauptschicht sowie aus einer zweiten, ästhetischen Unterschicht von geringer Dicke·
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß der Erfindung dargestellt·
Fig. 1 ist ein Vertikalschnitt durch einen Teil der Vorrichtung zur Veranschaulichung der Preßform oder des Gesenkes;
Fig„ 2 ist eine Ansicht des Bodens dieser Form in eingehenderer Darstellung und in größerem Maßstab;
209827/0599
Fig. 3 und k veranschaulichen Einzelheiten des Gegenstandes
der Figo 1 in größerem Maßstab bzw. eine Ansicht gemäß der Linie IV-IV in Fig» 3;
Fig» 5 veranschaulicht eine schematische Ansicht einer Rundtischpresse mit mehreren Formen;
Fig« 6 veranschaulicht eine Fliese mit einer ästhetischen Unterschicht, die nach dem Pressen in der Form enthalten ist; und
Fig. 7 veranschaulicht die Fliese im endgültigen Zustand in Einbaustellung.
Die Zeichnung zeigt eine Rundtischpresse mit mehreren Formen, wobei jedoch bemerkt wird, daß die Durchführung der Erfindung auch mit anderen Anlagen, beispielsweise vom hin- und hergehenden Typ ader solchen mit einem einzigen Feld möglich ist.
Fig. 1 zeigt die Konstruktion eines Rundtisches 1, der um eine Säule 3 drehbar ist, die im Verein mit Säulen 5 den Oberteil einer Presse trägt, deren untere Konstruktion (F&t· 5) mit 7 bezeichnet ist. Mit 9 ist allgemein eine Ausformstation bezeichnet. Der Rundtisch 1 ist außerdem mit zusätzlichen Einrichtungen für das Einbringen des flüssigen Gemisches und gegebenenfalls für die Einebnung
209827/0599
dieses Materials ausgestattet. Gemäß Fig. 5 weist der
Rundtisch. 1 sieben, gleiche Formen auf, die in Fig. 1 bis 4 eingehend dargestellt sind.
Gemäß Fig. 1 bis 4 weist eine an dem Drehtisch 1 angeordnete Form eine Rüttelplatte 12 auf, die den Boden der Form trägt, der auf elastischen Auflagern 14 aufgelagert ist und mit einem Rüttler 16 kombiniert ist. Der Boden der Form, der an der Platte 12 befestigt ist, ist mit 18 bezeichnet. Der Boden selbst weist an seiner oberen Fläche eine Reihe von Abzugkanälen oder Rinnen 20 in paralleler Anordnung auf« Jedem solchen Kanal 20 ist eine Öffnung
22
zugeordnet, und die fluchtend liegenden Löcher münden in einen Sammler 24, der in der Rüttelplatte 12 gebildet ist. In der Rüttelplatte ist ein Abflußkanal 26 gebildet, der durch eine Klappe 28 verschlossen ist, die bei 30 angelenkt ist und mittels einer Feder 32 in die Schließstellung in bezug auf den Abflußkanal 26 belastet und mittels eines
Mitnehmers 34 in die geöffnete Stellung bewegbar ist. Der Mitnehmer 34 kann beispielsweise durch einen Nocken 36
betätigbar sein, dessen Ausbildung und Funktionsweise im folgenden beschrieben wird« Mit 38 ist eine Sammelrinne
für die beim Öffnen der Klappe 28 aus dem Sammler 24 ausströmende Flüssigkeit bezeichnet.
Der Boden 18 ist an der Rüttelplatte 12 mittels Schrauben 40 unter Zwischenlage einer geeigneten Dichtungspackung
2098 27/0699
befestigt. An der oberen Fläche des Bodens 18 ist rund um die mit den Abzugkanälen 20 versehene Zone eine Nut oder ein Falz gebildet, in dem gemäß dem Ausführungsbeispiel eine Packung 44 mit rechteckig ausgebildetem Querschnitt aufgenommen ist, derart daß sie der Kante - von begrenzter Breite - des Xnnenqudarates 46X entspricht, das den von dem Rahmen 46 umschlossenen freien Raum begrenzt«
Zwischen dem Boden 18 und dem Rahmen 46, 46A ist eine Filterpackung 48 eingesetzt, die aus einem Filtertuch oder einer sonstigen Filterschicht gebildet sein kann und dazu bestimmt ist, die dispergierte Zementphase oodgl. zurückzuhalten und die flüssige Phase des Gemisches 50, das in die Form eingebracht wurde, bei Entwässerung durch Schaffung eines Unterdruckes in dem Sammler 24 und somit in den Abzugkanälen 20 durchzulassen· Die Filterpackung k8 weist vorzugsweise eine mit einer begrenzten Gummidicke vulkanisierte Randkante 48 sowie Metallzungen 48B auf, die die Befestigung der Filterpackung 48 an dem Boden 18 gewährleisten und bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel an der Kante 48A verankert sind« Auf der Filterpackung 48 ruht unter geeignetem Andruck an die Packung 44 in üblicher Weise der Rahmen 46, 46A, so daß ein Formhohlraum mit filterfähigem Boden geschaffen ist, mit dem der Formstempel 52 der Presse in an sich bekannter Weise zusammenzuwirken vermag«
209827/0599
2)59890 3
Zur Schaffung des Unterdruckes für die Beseitigung der flüssigen Phase aus dem Gemisch 50 durch die Filterpackung 48 hindurch kann ein Saugrohr $k von verhältnismäßig geringem Querschnitt vorgesehen sein, das in einen Sammler 56 eingeführt ist, in den auch die Saugrohre 5k münden, die den übrigen Formen zugeordnet sind· Von dem Sammler 56 führt eine Leitung 58 zu einem Wasserabscheider 60, von dem eine Leitung 62 zu einer Saugpumpe 66 führte Die Saugleistung der Pumpe 66 ist derart, daß . sämtliche Formen, deren Klappen 28 geschlossen sind, unter einem Unterdruck gehalten werden, obwohl eine gewisse Anzahl der Klappen 28 geöffnet ist, an denen ein Absaugen vorübergehend nicht erforderlich ist und an denen soeben das Ablassen des Wassers erfolgt.
Xn einen Rahmen 46, 46a, der dichtend auf dem zugeordneten Boden 48 ruht, wird ein halbflüssiges Gemisch eingefüllt, das aus Beton besteht und Zement, Marmorpulver, gegebenenfalls Marmorgranulat und Wasser enthält, wenn es sich um die Herstellung einer Zementfliese handelt. Das Gemisch kann im Falle der Herstellung anderer Typen von Gegenständen abgewandelt werden. Mittels des Rüttlers 16 wird das Gemisch in der Form ausgebreitet und homogenisiert* Während dieser Stadien ist die Klappe 28 geöffnet, um zu verhindern, daß die Wirksamkeit der Rüttelwirkung infolge Wasserentzuges beeinträchtigt wird. Nach dem Rütteln oder gegen Ende des Rüttelvorganges wird die Klappe 28 geschlossen, und der gewünschte Unterdruck unter der Filter-
— 9 —
209827/0599
packung 48 wird durch das Absaugen durch das zugeordnete Saugrohr 54 nahezu augenblicklich erreicht» Infolge dieses durch die Filterpackung 48 wirksamen Unterdrucks wird eine so beachtliche Menge an Wasser absorbiert, daß das Gemisch 50 in wenigen Sekunden eine ausreichende Konsistenz erhält, so daß das Gemisch dem Preßvorgang unterworfen werden kann» Nach diesem Absaugestadium wird in die Form eine dünne Unterbodenschicht eingeführt, -worauf' das Pressen durchgeführt ward.
Nach dem Pressen wird die Klappe 28 geöffnet und das in dem Sammler 24 und dem Kanal 26 angesammelte Wasser entlassen. Nach dem Pressen wird die Fliese entnommen·
Für die Vorbereitung anderer Materialien, beispielsweise Platten oder Tafeln ο«dgl» geht man unter Berücksichtigung der Erfordernisse des verwendeten Materials und der herzustellenden Gegenstände in entsprechender Weise vor.
Jn einer Rundtischpresse, wie der eingehend in der Zeichnung, insbesondere in Fig. 5» dargestellten, erfolgt,das Beschicken mit einer gemessenen Menge des fließfähigen Gemisches, das auch leicht automatisierbar ist, in der Station I. In Station II findet das automatische Glätten des Gemisches sowohl durch Rütteln mittels des zugeordneten Rüttlers 16 als auch durch die Mitwirkung mechanischer Einrichtungen statt· In den Stationen III, IV wird das Gemisch
- 10 -
209827/0599
dem Entzug der flüssigen Phase durch Unterdruckwirkung unterworfen. In der Station ~$ erfolgt das Einbringen der zweiten Schichte In der Station VI wird gepreßt, während in der Station 7 das Ausformen bzw, die Entnahme stattfindet, die unter Verwendung bekannter Systeme möglich ist„
Das Verfahren und die beschriebene Vorrichtung gestatten die Herstellung nicht nur von einfarbigen Fliesen sondern auch von gemusterten Fliesen sowie anderen Gegenständen, die die Verwendung eines halbflüssigen Gemisches, die Anwendung eines Unterdruckes für den Entzug überschüssigen Wassers, die Druckanwendung zur Erhöhung der Verdichtung des Materials und zur Ermöglichung der sofortigen Entnahme und Weiterbehandlung erfordern bzw· gestatten,, Außer Zementfliesan können beispielsweise vorfabrizierte Platten und Tafeln sowie andere Zementerzeugnisse ο«dgl· hergestellt werden« Insbesondere ist es auch möglich, mehrfarbig gemusterte Fliesen unter Verwendung der üblichen, vor dem Beschicken der Form in die»er anzubringenden Abteiltrennwände zur Unterteilung in Zonen zur Aufnahme von Gemischen gewählter unterschiedlicher Färbung herzustellen· In diesem Fall erfolgen in den Stationen I und II die Verteilung der Färbungsmörtel und gegebenenfalls das Rütteln, während in der Station III die Abteiltrennwände herausgenommen werden; in der Station V findet immer das Beschicken mit dem Material der zweiten Schicht statt, während die Unter-
- 11 -
209827/0599
druckerzeugung in den Stationen IV und V und, wenn erforderlich, auch während des Pressens in der Station VI erfolgt.
Es ist zu bemerken, daß aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung das Entwässerungssystem am Boden mit Rinnen 20 in beschränkter Anzahl und von erheblichen Abmessungen dargestellt ist, während in der Praxis das Entwässerungssystem aus verhältnismäßig schmalen Rinnen α besteht, so daß die Beanspruchung der Filterpackung, die sich als Brücke über die Rinnen erstreckt und nur auf den dazwischen befindlichen Stegen ruht, in Grenzen gehalten wird«
In Fig» 6 und 7 ist mit 71 die Dicke des halbflüssigen Gemisches (entsprechend der bei 50 gezeigten) mit oder ohne den Zuschlagstoff 71A, und mit 72 die feingekörnte ästhetische Unterschicht bezeichnet» In Fig. 7 ist mit 73 der beim Glätten der sichtbaren Fläche der Fliese an der ™ Einbaustelle zu beseitigende Anteil bezeichnet»
Die Zeichnung dient nur zur praktischen Veranschaulichung eines Aueführungsbeispieles der Erfindung, und die Erfindung ist hinsichtlich der Bedingungen in Form und Anordnung ohne Abweichen vom Erfindungsgedanken abwandelbar»
- 12 -
209827/0599

Claims (1)

  1. JS,
    Patentansprüche
    «ΛVorrichtung mit mindestens einer Preßform für die
    Herstellung von Zementgegenständen oedgl. mit solcher Pressung, daß das Erzeugnis anschließend sofort ausformbar oder verlieferbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform mit mindestens einer FiIterwand versehen ist und daß eine Einrichtung zum Erzeugen eines Abzuges durch die Wand für den Entzug überschüssigen Wassers aus dem in die Form eingebrachten und einem Rüttelvorgang unterworfenen Gemisch vorgesehen ist.
    2· Vorrichtung nach Anspruch 1 mit mindestens einer Preßform mit einem Boden und einem Rahmen, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden mit Abzugrinnen zum Sammeln und Abführen des Wassers aufweist, daß an dem Boden eine Filtereinrichtung, beispielsweise ein Filtertuch, gespannt ist, auf der der Rahmen ruht, und daß mit den Abflußrinnen Abzugeinrichtungen kombiniert sind, die über einen gemeinsamen Sammler unter der Filtereinrichtung einen Unterdruck erzeugen«
    3, Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Kombination mit dem Sammler für die Abflußrinnen eine Leitung für den Wasseraustrag aufweist, die mit einem Absperrorgan versehen ist, das während eines Stadiums, in dem der Unterdruck nicht aufrechterhalten zu werden braucht, geöffnet werden kann·
    - 13 -
    209827/0599
    4. Vorrichtung nach, einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Piltereinrichtung aus der Kombination von Leinenstoff, Polyamid, Baumwolle und derglo besteht; daß die Filtereinrichtung an einem Metallrahmen gespannt montiert ist; und daß die an dem Rahmen gespannte Filtereinrichtung auf dem Entwässerungsboden ruht und im Bereich der Auflagerung des Rahmens mit einer elastischen Dichtpackung versehen ist.
    5ο Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,mit mehreren Formen an einem Rundtisch für den Transport der einzelnen Formen der Reihe nach zu aufeinanderfolgenden Arbeitsstationen, gekennzeichnet durch eine Einrichtung zum Steuern der Wasserablaßventile entsprechend den Stellungen, in denen das Ausformen oder die Entnahme, das Beschicken und mindestens ein Teil des Rütteins durchgeführt werden, und durch eine einzige Abzug- bzw, Unterdruckanlage geeigneter Leistung für sämtliche Formen, die mit dem Rundtisch kombiniert ist.
    209827/0599
DE19712159890 1970-12-04 1971-12-02 Form zum Rütteln und Pressen von Formungen aus Beton o.dgl., insbesondere von Betonplatten, und ein mit mehreren derartigen Formen durchführbares Verfahren Expired DE2159890C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT977570 1970-12-04
IT947771A IT997035B (it) 1971-04-24 1971-04-24 Procedimento per la produzione di manufatti di cemento come mattonel le pressate od altro e prodotti co si ottenuti

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2159890A1 true DE2159890A1 (de) 1972-06-29
DE2159890B2 DE2159890B2 (de) 1979-10-25
DE2159890C3 DE2159890C3 (de) 1980-07-03

Family

ID=26326227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712159890 Expired DE2159890C3 (de) 1970-12-04 1971-12-02 Form zum Rütteln und Pressen von Formungen aus Beton o.dgl., insbesondere von Betonplatten, und ein mit mehreren derartigen Formen durchführbares Verfahren

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2159890C3 (de)
ES (1) ES397629A1 (de)
FR (1) FR2117398A5 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3031982A1 (de) * 1979-12-17 1981-06-25 Shigeo Ando Verfahren und vorricntung zur herstellung von formkoerpern aus zementmoertel
DE3222802A1 (de) * 1982-06-18 1983-12-22 Institut Teplo- I Massoobmena Imeni A.V. Lykova Akademii Nauk Belorusskoj Ssr Verfahren zur herstellung von betonplatten und anlage zu dessen durchfuehrung
DE3311965A1 (de) * 1982-07-06 1984-03-08 Aktiebolaget S:t Eriks Betong, 755 90 Uppsala Verfahren und vorrichtung zur herstellung von betonplatten
DE19848204A1 (de) * 1998-10-20 2000-06-21 Dasag Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Betonwerksteinplatten
WO2004076023A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-10 Madison Filter 981 Limited Dewatering of paving slabs
EP1262295B1 (de) * 2001-06-01 2019-12-18 GE.BI.LON. Gestione Brevetti & Immobili Longinotti di Enrico Longinotti & C. S.a.s. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einlagigen Fliesen

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4211499A1 (de) * 1992-04-06 1993-10-07 Henke Maschf Gmbh Drehtischpresse für Betonplatten o. dgl.
IT1294828B1 (it) * 1997-07-24 1999-04-15 Longinotti Meccanica S R L Apparecchiatura per produrre mattonelle sottili di impasto cementizio
IT1320078B1 (it) * 2000-10-25 2003-11-18 Ugo Giannelli Apparecchiatura per produrre mattonelle da impasti cementizi.
GB2504848B (en) * 2012-08-09 2015-12-30 Eco Filters Ltd Filter assembly

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3031982A1 (de) * 1979-12-17 1981-06-25 Shigeo Ando Verfahren und vorricntung zur herstellung von formkoerpern aus zementmoertel
DE3222802A1 (de) * 1982-06-18 1983-12-22 Institut Teplo- I Massoobmena Imeni A.V. Lykova Akademii Nauk Belorusskoj Ssr Verfahren zur herstellung von betonplatten und anlage zu dessen durchfuehrung
DE3311965A1 (de) * 1982-07-06 1984-03-08 Aktiebolaget S:t Eriks Betong, 755 90 Uppsala Verfahren und vorrichtung zur herstellung von betonplatten
DE19848204A1 (de) * 1998-10-20 2000-06-21 Dasag Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Betonwerksteinplatten
EP1262295B1 (de) * 2001-06-01 2019-12-18 GE.BI.LON. Gestione Brevetti & Immobili Longinotti di Enrico Longinotti & C. S.a.s. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von einlagigen Fliesen
WO2004076023A1 (en) * 2003-02-28 2004-09-10 Madison Filter 981 Limited Dewatering of paving slabs

Also Published As

Publication number Publication date
ES397629A1 (es) 1975-03-16
FR2117398A5 (de) 1972-07-21
DE2159890B2 (de) 1979-10-25
DE2159890C3 (de) 1980-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE655557C (de) Vorrichtung zur Erhoehung der Festigkeit von Beton durch gleichzeitige Anwendung einer Saug- und Druckwirkung
DE2455634C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Betonkörpern
DE2159890A1 (de) Formvorrichtung für Zementgegenstände
DE1584564A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von mit einem Muster versehenen Fliesen aus Zement,Keramik u. dgl.
DE2803389A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von bauelementen
DE2402194A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung bewehrter zementplatten
DE2242607C2 (de) Verfahren zur herstellung einer freitragenden verbundbauplatte
DE2714016C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Zweischichtenplatte
DE2252408B2 (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines vorgefertigten Wandteiles aus Glasbausteinen
DE2929609A1 (de) Einrichtung zum fuellen von bauhohlkoerpern mit einem fuellmaterial
DE2830479A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fuellen einer form zur herstellung von formlingen aus beton o.dgl.
DE2248848A1 (de) Vorfabrizierter bauteil zur bildung von behaeltern fuer futter, kornfruechte u. dgl. und verfahren zur herstellung desselben
DE938775C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von verdichteten Bauelementen
DE2804460C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Dachziegeln aus Leichtbeton o.dgl.
DE2326495A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von erzeugnissen aus beton
CH387261A (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, wie z. B. Träger, Balken oder Stützen, aus einzelnen geformten Elementen
DE2054983A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Verdichten von Beton
DE2403345A1 (de) Abdichten von verbindungen gegen schalldurchgaenge vermittels eines gemenges von trockenem sand und pulver
DE3210186C2 (de)
AT212502B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Modellformen
AT403395B (de) Wandelement für fertigteilgebäude
DE748149C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Leichtbaudecken-Hohlkaerpern
AT208915B (de) Verfahren zur Herstellung eines Steinbelages beispielsweise Pflasterplatten
AT235184B (de) Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, wie z. B. Trägern, Balken, Stützen, aus einzelnen geformten Elementen mit Hilfe von unter Druck eingespritztem Zementmörtel
DE412813C (de) Verfahren zur Herstellung von Pflasterelementen

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee