DE2120352A1 - Senkrechtförderer zum Transportieren von Formlingsträgern - Google Patents

Senkrechtförderer zum Transportieren von Formlingsträgern

Info

Publication number
DE2120352A1
DE2120352A1 DE19712120352 DE2120352A DE2120352A1 DE 2120352 A1 DE2120352 A1 DE 2120352A1 DE 19712120352 DE19712120352 DE 19712120352 DE 2120352 A DE2120352 A DE 2120352A DE 2120352 A1 DE2120352 A1 DE 2120352A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
frame
boards
vertical conveyor
conveyor
carriers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19712120352
Other languages
English (en)
Inventor
auf Nichtnennung. B28b 11-14 Antrag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Machinefabriek Johs Aberson BV
Original Assignee
Machinefabriek Johs Aberson BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Machinefabriek Johs Aberson BV filed Critical Machinefabriek Johs Aberson BV
Publication of DE2120352A1 publication Critical patent/DE2120352A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/08Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for ceramic mouldings
    • B65G49/085Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for ceramic mouldings for loading or unloading racks or similar frames; loading racks therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

  • Senkrechtförderer zum Transportieren von Formlingsträgern Die Erfindung betrifft einen Senkrechtförderer zum Transportieren von Formlingsträgern zu oder von einer Vorrichtung zum Herstellen von Ziegelformlingen oder dergleichen und von oder zu einer Trockenvorrichtung für die Formlinge, mit zwei in einem Gestell einander gegenüber angeordneten senkrechten Förderern mit in mehreren Etagen übereinander angeordneten Trägern für zwei einander gegenüberliegende Enden der Formlingsträger.
  • Solche Förderer sind bekannt. Sie haben üblicherweise zwei senkrechte endlose Förderer mit Trägern, wobei jedesmal ein als Formlingsträger dienendes Brett oder zwei solche Bretter nebeneinander mit entgegengesetzten Enden auf einem Träger jedes Förderers ruhen. Die Förderer bewegen sich schrittweise jedesmal über eine Etage nach oben oder nach unten zum Aufnehmen bzw. Abgeben des Brettes oder der Bretter jedesmal einer Etage. Ist der Senkrechtförderer, als Elevator verwendet, voll mit Brettern, oder ist der Förderer, als Niederlaß verwendet, leer, so sollen die Bretter aus dem Förderer bewegt bzw.
  • darein eingebracht werden, und zwar eine ganze Füllung auf einmal.
  • Dies geschieht bisher mit sogenannten Absetzwagen mit auf und ab bewegbaren Trägern in ebenso vielen Etagen, wie in dem Förderer zur Verfügung stehen, und bei größeren Kapazitäten der Formvorrichtung mit sogenannten Aufnahme- und Sammelgerüsten für die Bretter, die eine Speichervorrichtung bilden zwischen dem Absetzwagenbetrieb und dem Formbetrieb.
  • Ein Niederlaß als Senkrechtförderer wird verwendet um Bretter, worauf sich getrocknete Formlinge befinden, die aus einer Trockenvorrichtung kommen, in einer graßen Anzahl von Etagen zugleich aufzunehmen und schrittweise auf einer einzigen Höhe abzugeben, wonach diese Bretter bis unter eine Vorrichtung transportiert werden, welche die Formlinge von den Brettern schiebt, wobei die Bretter, gegebenenfalls nach Umdrehen, auf einen gefüllten Formkasten gelegt werden.
  • Nach Drehen und Abheben des Formkastens ruhen die Formlinge aus diesem Kasten auf den Brettern und werden zu der Trockenvorrichtung geleitet. Dazu werden die Bretter mit Formlingen von einer einzigen Höhe ab schrittweise in einem als Elevator verwendeten Senkrechtförderer aufgenommen und, wenn dieser gefüllt ist, von einem Absetzwagen übernommen, was insbesondere beL größeren Kapazitäten der Vorrichtung auch unter Zwischenschaltung eines Aufnahmegerüstes geschieht, das als Speichervorrichtung dient.
  • Die bekannten Konstruktionen haben verschiedene Nachteile. Wegen der immer größer werdenden Kapazitäten der Tonpressen und zugehörigen Transportvorrichtungen gibt es weniger Zeit zum Entleeren der Elevatoren und zum Füllen der Niederlasse. Außerdem wündscht man dabei mit zwei oder drei Brettern nebeneinander zu erbeiten, sodaß die zurückzulegenden Abstände be diesem Entleeren und Füllen größer werden. Dies gibt allerhand konstruktive Schwierigkeiten und vergrößert den Verschleiß und die Möglichkeit von Störungen Außerdem gibt es große Schwierigkeiten, weil es Bretter gibt, die : Laufe des Transportes zu und von der Trockenvorrichtung in einer geneigten Lage in die Sammelgerüste gebracht werden d.h. in einer waagerechten Lage, die nicht genau ssnrecht zur Förderrichtung steht. I)ie Bretter im Senkrechtförderer können bei der senkrechten Bewegung des Senkrechtförderers mit Brettern in einem Sammelgerüst in Berührung kommen und dadurch Störungen verursachen, weil dic Bre'tger von ihren Trägern abgekippt werden und an unerwünschte Stellen der Vorrichtung fallen und die Bewegung anderer Teile der Vorrichtung hindern.
  • Man hat versucht, dies dadurch zu verbessern, daß zwischen den Brettern in der waagerechten Ebene ein Zwischenraum von 3 bis 6 cm gehalten wird, dies kann aber die geneigte Lage nicht verhüten, und außerdem sollen in der Trockenvorrichtung die Bretter so weit wie möglich in Berührung miteinander liegen, um die verfügbare Lunge so vollständig wie möglich auszunützen. Außerdem werden durch solche Abstände zwischen den Brettern die in der sehr kurzen verfügbaren Zeit zurückzulegenden Wege größer und muß das ganze Gerüst viel länger werden, falls dies in bekannter Weise in einer Anzahl von waagerechten Schritten gleicher Länge Serien von Brettern aufnimmt und weiterleitet. Man hat deshalb versucht, das Personal geneigt liegende Bretter zurechtschieben zu lassen, dies hat aber nicht genügend geholfen und hat den Betrieb teuer gemacht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Senkrechtförderer der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß er unter Vermeidung der oben geschilderten Mängel der bekannten Vorrichtungen einen raschen und störungsfreien Transport auch sehr vieler Formlingsträger gewährleistet.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Gerüst, das den Senkrechtförderer trägt, über eine Strecke waagerecht bewegbar ist und daß Mittel vorgesehen sind, die dieses Gerüst waagerecht zu und von einer Vorrichtung wie einem Sammelgerüst bewegen, welches Sammelgerüst oder dergl. den Senkrechtförderer in einer Anzahl von Etagen. zugleich mit Formlingsträgern speist oder die Formlingsträger einer Anzahl von Etagen zugleich aus dem Senkrecht förderer aufnimmt.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Senkrechtförderers wird erreicht, daß die beweglichen Teile eines Sammelgerüstes oder einer anderen aufnehmenden und abgebenden Vorrichtung in der kurzen verfügbaren Zeit die Bretter übergeben können, wobei trotzdem der Abstand zwischen den Brettern im Sammelgerüst oder dergl. einerseits und den Brettern im Senkrechtförderer andererseits in der Lage, in der diese Bretter senkrecht durch den Senkrechtförderer bewegt werden, größer gewählt werden kann als vorher üblich, sodaß geneigt liegende Bretter keine Schwierigkeiten geben, weil beim Senkrechtbewegen des Förderers Bretter dieses Förderers und Bretter im Sammelgerüst oder dergl. einander nicht berühren können.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß das waagerecht bewegbare Gerüst am oberen Ende auf einem feststehenden Gestell ruht und davon waagerecht beweglich geführt ist, wobei in der Nähe des unteren Endes dieses beweglichen Teils dieses Ende derart relativ zum festen Gestell geführt ist, daß dort nur waagerechte Kräfte übertragen werden.
  • Das waagerecht bewegbare Gestell kann dabei durch einen einfachen Kurbelmechanismus oder dergl. mit einer Antriebsvorrichtung am feststehenden Gestell verbunden sein, wobei eine Signalvorrichtung jedesmal, nachdem der Senkrechtförderer über die gesamte Anzahl der Etagen auf- oder abbewegt worden ist, ein Signal gibt, wodurch sowohl der waagerecht bewegliche Teil des Senkrechtförderers als auch die Finger, Träger oder dergl. des Sammelgerüstes waagerecht bewegt werden.
  • In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels veranschaulicht; dabei zeigen in der Zeichnung: Fig. 1 eine Seitenansicht eines als Niederlaß dienenden Senkrechtförderers nach der Erfindung und Fig. 2 eine Vorderansicht des Senkrechtförderers von Fig. 1.
  • Ein festes Gestell 1 ist an der vorderen Seite (Fig. 2) offen mit Ausnahme einer geringen Anzahl Verbindungen am oberen und unteren Ende. Auf diesem Gestell 1 sind Gleise 2 angeordnet, auf dem auf Rädern 3 ein bewegliches Gestell 4 ruht. Das Gestell 4 hängt innerhalb des Gestells 1 und wird darin z.B. bei 5 in der Nähe des unteren Endes auf Rollen geführt. Das Gestell 4 hat zwei senkrechte endlose Förderer 6, die jeweils bei 7 von einem Elektromotor über ein geeignetes Getriebe angetrieben werden. Die Förderer 6 bestehen aus Ketten, die in gleichen Abständen Winkeleisen 8 tragen und unten und oben über Kettenscheiben 9 geführt sind. Die Achsen der Kettenscheiben 9 beider Förderer 6 sind parallel. Die Winkeleisen 8 sind so angeordnet, und der Antrieb ist derart durchgeführt, daß jedesmal ein Winkeleisen 8 eines Förderers 6 auf gleicher Höhe liegt wie ein Winkeleisen 8 des anderen Förderers 6.
  • Ein Antriebsmotor 10 am festen Gestell 1 treibt über ein Kettenradgetriebe 11 eine Kurbel 12 mit einer Triebstange 13 an, die gelenkig mit dem beweglichen Gestell 4 verbunden ist. Es könnte bevorzugt werden, durch Verwendung einer Welle mit zwei Kurbeln 12 und Triebstangen 13 zu beiden Seiten des Gestells 4 anzugreifen.
  • Auf der linken Seite dieser Konstruktion (Fig. 1) ist eine Vorrichtung 14 angeordnet, die hier für den Fall beschrieben wird, daß der Senkrechtförderer als Niederlaß betrieben wird. Sie hat eine Fördervorrichtung 15, die mit Mitnehmern versehen ist, um die Formlinge (Steine) von den Brettern abzuschieben bis auf einen Förderer 16 an der vorderen Seite dieser Vorrichtung 14, die dazu dient, die Steine abzuführen, und z.B. als endloses Förderband ausgebildet ist.
  • Ein endloser Förderer 17 mit Mitnehmern 18 befindet sich im unteren Teil der Vorrichtung und ist fest angeordnet.
  • Auf der rechten Seite des Förderers (Fig. 1) befindet sich ein nicht dargestelltes Sammelgerüst, das in einer Anzahl von Etagen Bretter mit Steinen aufnimmt, die mittels eines Absetzwagens aus einer Trockenvorrichtung zugeführt werden. In diesem Sammelgerüst befinden sich Finger, die jedesmal über alle Etagen die Bretter mit Steinen über eine Strecke weiterbewegen. Diese Strecke ist in diesem Fall gleich der Breite, die drei Bretter nebeneinander im Gerüst einnehmen.
  • Falls der Förderer gefüllt werden soll, bewegen sich die Finger des Gerüstes nach links in Fig. 1, und zugleich wird der Antrieb der Kurbel oder Kurbeln 12 eingeschaltet, sodaß sich das Gestell 4 über eine der doppelten Kurbellänge 12 entsprechende Strecke nach rechts bewegt. Die Finger des Gerüstes ragen deshalb bis in den Senkrechtförderer jedesmal kurz oberhalb eines Paares von Winkeleisen 8.
  • Jetzt werden die Winkeleisen 8 in dem Senkrechtförderer nach oben bewegt über eine Strecke von ungefähr 5 cm, wodurch die auf den Fingern des Sammelgerüstes ruhenden Bretter mit Steinen auf de Winkeleisen 8 des Förderers zu liegen kommen Darauf bewegen sich die Finger des Gerüstes nach rechts zurück, und das bewegliche Gestell 4 des Senkrechtförderers wird von der Kurbel oder den Kurbeln 12 aus der in Fig. 1 gezeichneten Lage nach links bewegt.
  • Die Finger des Gerüstes und das bewegliche Gestellt bewegen sich dabei soweit auseinander, daß ein Abstand zwischen beiden entsteht, der so groß ist, daß die von Senkrechtförderer (Niederlaß) anfgenommenen Bretter von den Brettern im Sammelgerüst einer waagerechten Ab stand aufweisen, der gleich zweimal der Kurbellänge 12 ist.
  • Wenn das Gestell 4 in die linke Lage gekommen ist, bewegen sich die Förderer 6 wieder schrittweise ne unten, wobei der feststehende Förderer 17, der sich diskontinuierlich bewegt, mit seinen Mitnelmmern 18 jedesmal in diesem Fall drei Bretter mit Steinen zur Vorrichteng 14 schiebt, wo die Steine von der Fördervorrichtung 15 von den Brettern geschoben werden, um zu einem Ofen gefördert zu wrden, und die Brettes weitergefördert werden, um auf Formkasten gelegt zu werden, die unter einer Presse mit Ton oder dergl gefüllt worden sind Es steht jedesmal eine Zeitdauer von einigen Sekunden, z.B.
  • 3,5 Sekunden zum abgeben dreier Bretter mit Steinen zur Verfügung.
  • Ein anderer Vorteil dieser Vorrichtung ist, daß die Bewegungen des am höchsten belasteten Sammelgerüstes, worin öfters acht bis zwölf oder sogar mehr Reihen von Brettern liegen mit vierzehn bis achtzehn tagen, langsamur stattfinden können.
  • Beim alten Verfahren mußte man dagegen warten, bis die letzten drei Bretter mit Steinen unter die Vorrichtung 14 geschoben werden, um mit der gleichen Schiebegeschwindigkeit eine neue Ladung von Brettern abzugeben.
  • Beim Arbeiten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann das Sammelgerüst schon nach vorn bewegt werden und kann der Senkrechtförderer sofort nach dem Niederlegen der letzten Bretter zum Sammelgerüst bewegt werden, sobald die Winkeleisen der senkrechten Förderer des Elevators die zu letzt niedergelegten Bretter freigelassen haben, und sie können dann sofort neue Bretter von den Armen des Sammelgerüstes abnehmen. Dadurch ist es möglich, durch die gleichzeitigen Bewegungen die Bewegungszeitdauer des Sammelgerüstes um mehr als 50% zu verlängern, d.h. viel schneller zu arbeiten.
  • Die Synchronisation der Bewegungen kann mit bekannten, z.B.
  • elektrischen Mitteln in einfacher Weise geschehen.
  • - Patentansprüche -

Claims (2)

  1. Patentansprüche e Senkrechtförderer zum Transportieren von Formlingsträgern zu oder von einer Vorrichtung zum Herstellen von Ziegelformlingen oder dergleichen und von oder zu einer Trockenvorrichtung für die Formlinge mit zwei in einem Gestell einander gegenüber angeordneten senkrechten Förderern mit in mehreren Etagen übereinander angeordneten Trägern für zwei einander gegenüberliegende Enden der Formlingsträger, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gerüst, das den Senkrechtförderer trägt, über eine Strecke waagerecht bewegbar ist und daß Mittel vorgesehen sind, die dieses Gerüst waagerecht zu und von einer Vorrichtung wie einem Sammelgerüst bewegen, welches Sammelgerüst oder dergl. den Senkrechtförderer in einer Anzahl von Etagen zugleich mit Formlingstragern speist oder die Formlingsträger einer Anzahl von Etagen zugleich aus dem Senkrechtförderer aufnimmt.
  2. 2. Senkrechtförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das waagerecht bewegbare Gerüst am oberen Ende auf einem feststehenden Gestell ruht und davon waagerecht beweglich geführt ist, wobei in der Nähe des unteren Endes dieses beweglichen Teils dieses Ende derart relativ zum festen Gestell geführt ist, daß dort nur waagerechte Kräfte übertragen werden.
    L e e r s e i t e
DE19712120352 1970-04-27 1971-04-26 Senkrechtförderer zum Transportieren von Formlingsträgern Pending DE2120352A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7006113A NL7006113A (de) 1970-04-27 1970-04-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2120352A1 true DE2120352A1 (de) 1971-11-11

Family

ID=19809966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19712120352 Pending DE2120352A1 (de) 1970-04-27 1971-04-26 Senkrechtförderer zum Transportieren von Formlingsträgern

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2120352A1 (de)
NL (1) NL7006113A (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2336000A1 (de) * 1973-07-14 1975-01-30 Daimler Benz Ag Verfahren und vorrichtung zum foerdern und zwischenspeichern von stueckguetern
DE3020337A1 (de) * 1980-05-29 1981-12-03 Stierlen-Maquet Ag, 7550 Rastatt Stapeleinrichtung fuer platten
DE3235223A1 (de) * 1982-09-23 1984-03-29 Leifeld und Lemke Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 4993 Rahden Verfahren und vorrichtung zum transportieren von gebinden durch behandlungsstationen
WO1988002214A1 (en) * 1986-09-29 1988-04-07 P & F Hubert Industries C.V. Apparatus for handling edam cheeses
DE4119514A1 (de) * 1991-06-13 1992-12-17 Focke & Co Einrichtung zum transportieren von packungen

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2336000A1 (de) * 1973-07-14 1975-01-30 Daimler Benz Ag Verfahren und vorrichtung zum foerdern und zwischenspeichern von stueckguetern
DE3020337A1 (de) * 1980-05-29 1981-12-03 Stierlen-Maquet Ag, 7550 Rastatt Stapeleinrichtung fuer platten
DE3235223A1 (de) * 1982-09-23 1984-03-29 Leifeld und Lemke Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 4993 Rahden Verfahren und vorrichtung zum transportieren von gebinden durch behandlungsstationen
WO1988002214A1 (en) * 1986-09-29 1988-04-07 P & F Hubert Industries C.V. Apparatus for handling edam cheeses
DE4119514A1 (de) * 1991-06-13 1992-12-17 Focke & Co Einrichtung zum transportieren von packungen
DE4119514C2 (de) * 1991-06-13 2002-07-18 Focke & Co Vorrichtung zum Transportieren von quaderförmigen Packungen von einer Verpackungsmaschine zu einer nachfolgenden Bearbeitungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
NL7006113A (de) 1971-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0140393A2 (de) Hebevorrichtung
DE2855982C2 (de)
DE1272695B (de) Maschine zum Giessen von Suesswaren in Formen mit Puderfuellung
DE2120352A1 (de) Senkrechtförderer zum Transportieren von Formlingsträgern
DD228414A3 (de) Stapel- und foerderanlage fuer paletten
EP0112470B1 (de) Giesserei-Formanlage
DE703373C (de) Foerderanlage fuer Kuehl-, Heiz- oder Trockenvorrichtungen, insbesondere fuer Schokoladenwerkstuecke
DE2711677A1 (de) Be- oder entladevorrichtung fuer paletten
DE3632740C3 (de) Trockner in Senkrechtanordnung für die Behandlung von z.B. mit Firnis, Lack, Farbe usw. bestrichenen Gegenständen, insbesondere Paneelen, Platten oder Tafeln
DE1683796A1 (de) Einrichtung zum Stapeln (und Trocknen) von Ziegelsteinen u. dgl.
DE2523445C3 (de) Vorrichtung zum automatischen Beschicken eines Hordenwagens
DE1268060B (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen Speichern einer variablen Anzahl von Formlingstraegern in der keramischen Industrie
DE2543545A1 (de) Einrichtung zur speicherung flacher koerper, insbesondere fliesen
AT166951B (de) Anlage für grobkeramische Massenerzeugung, insbesondere Ziegelei
DE1556734C3 (de) Einrichtung zum Be- und Entladen von Etagengestellen, insbesondere von Mehretagen-Käse norden
DE3008777A1 (de) Schussformmaschine mit kompression in formkaesten
DE1683985A1 (de) Betonsteinherstellungsanlage
DE2309325A1 (de) Entlade- und stapelgeraet fuer die entnahme von ziegeln oder aehnlichem aus einer presse
DE1459299A1 (de) Automatisch arbeitende Be- und Entladevorrichtung fuer Formlinge
DE972288C (de) Einrichtung zum Abbefoerdern der von einem selbsttaetigen Abschneider erhaltenen Tonstrang-Formlinge verschiedener Groesse
DE519507C (de) Ladegeruest fuer Ziegel- und aehnliche Formlinge
DE2222599B2 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Beladen eines Hordenwagens
DE1459323A1 (de) Anlage und Verfahren zur vollautomatischen Herstellung von bewehrten und unbewehrten Bauteilen aus Beton,Gips und aehnlichen Werkstoffen
DE1152347B (de) Selbsttaetige Foerderanlage zum Umladen von Formlingen der keramischen, insbesondere der Ziegelindustrie
DE1265656B (de) Vorrichtung zum Umladen von Gegenstaenden in eine bzw. aus einer Behandlungskammer