DE1446117B2 - l6.n5.6O " 29151 Verfahren zur Erzeugung einer Diffusionsschicht auf Gegenständen aus Legierungen - Google Patents
l6.n5.6O " 29151 Verfahren zur Erzeugung einer Diffusionsschicht auf Gegenständen aus LegierungenInfo
- Publication number
- DE1446117B2 DE1446117B2 DE19611446117 DE1446117A DE1446117B2 DE 1446117 B2 DE1446117 B2 DE 1446117B2 DE 19611446117 DE19611446117 DE 19611446117 DE 1446117 A DE1446117 A DE 1446117A DE 1446117 B2 DE1446117 B2 DE 1446117B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- powder mixture
- chromium
- aluminum
- silicon
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/52—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in one step
- C23C10/54—Diffusion of at least chromium
- C23C10/56—Diffusion of at least chromium and at least aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeu- Superlegierungsgegenstände sind besonders brauchgung
einer Diffusionsschicht aus Chrom, Aluminium bar, wo mechanische Festigkeit und Widerstandsuad
Silicium auf der Oberfläche von Gegenständen fähigkeit gegen Verwerfen und Wärmestoß bei gleichaus
Legierungen von hohen Temperaturfestigkeits- zeitiger Oxydationsfestigkeit über ausgedehnte Zeiteigenschaften
durch Erhitzen der Gegenstände in 5 räume bei Temperaturen oberhalb 11000C erwünscht
einer die einzudiffundierenden Metalle enthaltenden sind. Solche Temperaturen liegen im allgemeinen
Pulvermischung. oberhalb des Temperaturbereiches, in dem selbst
Aus dem im Chemischen Zentralblatt, 1955, austenitische Hochtemperäturstähle mit wesentlichen
S. 2762, referierten Aufsatz von Samuel und Mengenanteilen an Nickel und Chrom ihre Festigkeit
Lockingtonin »Metal Treatment Drop Forging«, ίο verlieren. Beispielsweise bei der Erzeugung einer
Dezember 1951, S. 543 bis 556, ist es bekannt, Stähle Diffusionsschicht nach der Erfindung auf einer
unter Mitdiffusion von Silicium und Aluminium zu Schichtplattenkonstruktion aus gewalzten Blechen
chromieren. Die Mitdiffusion von Silicium und Alu- einer kobaltreichen Superlegierung von ungefähr
minium wird hier lediglich empfohlen, um die 0,25 mm Dicke erzielte man eine Druckfestigkeit, die
Schwierigkeiten der Bildung einer Chromoxidschale 15 doppelt so groß war wie diejenige vor der Aufbrin-
zu vermeiden, die die Neigung hat, von den Stahl- gung der Diffusionsschicht.
teilen abzublättern. Die britische Patentschrift Besonders bedeutsam ist es, daß die nach der Er-
647 748 befaßt sich mit der Härtung der Oberflächen findung erzeugte Diffusionsschicht nicht nur selbst
von Stählen, in die vorher Wolfram, Molybdän oder oxydationsbeständig ist, sondern auch bei scharfen
Chrom eindiffundiert wurden, und betrifft damit die 20 Wärmestoßbedingungen fest an dem beschichteten
Nachbehandlung von Stählen, der eine Diffusion Gegenstand haften und als zusammenhängende
bereits vorausgegangen ist. Schicht erhalten bleibt, so daß sich keine Risse oder
Die französische Patentschrift 990 427 beschreibt sonstigen Unterbrechungen der oxydationsbestänein
Verfahren zum Überziehen von Gegenständen digen Diffusionsschicht bilden. Wenn nämlich erst
aus temperaturfesten Metallen, wie Molybdän und 25 einmal derartige Risse auftreten würden, unterlägen
Wolfram, die nicht der Eisengruppe angehören. Auch die unter der Diffusionsschicht liegenden Legierunerwähnt
keine der oben diskutierten Druckschriften gen trotz der Oxydationsbeständigkeit der Diffusionsdie
Verwendung einer Quelle für verdampfbares schicht einer Oxydation und Korrosion. In beHalogen
bei der Erzeugung der Diffusionsschicht. stimmten Fällen, wie beispielsweise bei Gasturbinen-Die
französische Patentschrift 1012 585 erwähnt 30 statorflügeln, die am Gaseinlaß ständig über die
zwar die Verwendung von Chromdichlorid bzw. die sehr schmale Flügelbreite einem starken Temperatur-Bildung
der Chloride von Silicium und Aluminium, gefälle ausgesetzt sind, kann die Wärmestoßbeständoch
betrifft auch diese Patentschrift wiederum nur digkeit besondere Bedeutung gewinnen. In anderen
die Oberflächenbehandlung von Stahlgegenständen. Fällen, wo ein Gegenstand aus einer Superlegie-
Die Erfindung dagegen befaßt sich mit den söge- 35 rung langzeitig einer oxydierenden Atmosphäre bei
nannten Superlegierungen, die besonders zur Ver- hohen Temperaturen ausgesetzt wird, kann die Oxy-
wendung in hohen Temperaturbereichen, wie bei- dationsbeständigkeit der nach der Erfindung er-
spielsweise in Form von Rotorschaufeln oder Stator- zeugten Diffusionsschicht im Vordergrund stehen,
flügeln in Hochtemperatur-Gasturbinen geeignet sind. Allgemein läßt sich jedoch sagen, daß die Oxy-
Aufgabe der Erfindung war es, Gegenständen aus 40 dationsbeständigkeit bei den nach der Erfindung be-
solchen Superlegierungen erhöhte Oxydationsbestän- schichteten Superlegierungsgegenständen um min-
digkeit und Wärmestoßfestigkeit bei hohen Tempera- destens 20 % höher ist als bei Superlegierungsgegen-
turen zu verleihen. ständen, die in bekannter Weise beschichtet wurden,
Es zeigte sich, daß die Aufbringung einer Ober- und bei einer üblichen Prüfung einer Oxydation bis
flächenschicht aus Aluminium durch Tauchverfahren 45 zu etwa 1200° C ohne Ausfall widerstehen, während
oder selbst durch Erzeugung einer Aluminiumdiffu- ähnliche Superlegierungsgegenstände, die nach be-
sionsschicht zwar anfänglich die Oberflächeneigen- kannten Verfahren beschichtet wurden, während
schäften der Gegenstände verbessert, bei hohen Tem- des gleichen Prüfungszeitraums bereits bei 1100° C
peraturen aber unzureichend ist. Durch das erfin- Ausfälle ergaben.
dungsgemäße Verfahren erreicht man dagegen eine 50 Der Vorteil einer Verwendung von Superlegierun-
verbesserte Oxydationsbeständigkeit und Wärme- gen zur Herstellung von Gegenständen besteht darin,
Stoßfestigkeit der behandelten Gegenstände auch bei daß diese Superlegierungen leicht gießbar, formbar
deren Verwendung bei hohen Temperaturen. und maschinell bearbeitbar sind, was für andere
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Erzeugung hochtemperaturfeste Metallegierungen mit ähnlicher
einer Diffusionsschicht aus Chrom, Aluminium und 55 Oxydationsfestigkeit und Wärmestoßfestigkeit wie
Silicium auf der Oberfläche von Gegenständen aus die nach der Erfindung beschichteten Gegenstände
Legierungen von hohen Temperaturfestigkeitseigen- nicht zutrifft. Trotz der Verwendung gut verformschaften
durch Erhitzen der Gegenstände in einer die barer und verarbeitbarer Superlegierungen erhält
einzudiffundierenden Metalle enthaltenden Pulver- man also nach dem Verfahren der Erfindung Gegenmischung
ist dadurch gekennzeichnet, daß Gegen- 60 stände, die denen aus bekannten temperaturfesten,
stände aus sogenannten Superlegierungen, die minde- aber schlecht verformbaren und verarbeitbaren
stens 50 «/0 Nickel, und/oder Kobalt neben wesent- Metallegierungen hinsichtlich der Oxydationsbestänlichen
Mengen Chrom enthalten, in einer Pulver- digkeit und Wärmestoßfestigkeit mindestens gleichmischung,
die eine Quelle für Chrom, Aluminium wertig sind.
und Silicium sowie eine Quelle für verdampfbares 65 Handelsübliche Superlegierungen, aus denen die
Halogen enthält, auf eine Temperatur von mindestens nach der Erfindung zu beschichtenden Gegenstände
etwa 900° C erhitzt werden. beispielsweise bestehen, haben folgende Zusammen-
Die so mit einer Diffusionsschicht versehenen Setzungen:
I. Kohlenstoff 0,12%
Chrom 19%
Kobalt 19%
Eisen 1 %
Molybdän 4%
Aluminium 3 %
Titan 3%
Nickel 50,88%
II. Kohlenstoff 0,5%
Chrom 24,5 %
Nickel 10,5%
Wolfram 7,4%
Eisen 1%
Kobalt 55 Vo
III. Kohlenstoff 0,1%
Chrom 20%
Nickel 10%
Wolfram 15fl/o
Kobalt 50%
Eisen etwa 4,9%
Zweckmäßig verwendet man für das erfindungsgemäße Verfahren eine Pulvermischung, die Chrom,
Aluminium und Silicium in Gewichtsmengen von 15 bis 50% Chrom, 1 bis 20% Aluminium und 0,5
bis 15% Silicium enthält. Vorzugsweise ist in der Pulvermischung Chrom, Aluminium und Silicium in
einer Menge von 5 bis 60% enthalten, und zweckmäßig enthält die Pulvermischung auch einen inerten
mineralischen Füllstoff. Dieser liegt günstigerweise in einem überwiegenden Mengenanteil vor.
Beispielsweise kann die Pulvermischung aus etwa 60% Tonerde, die den mineralischen Füllstoff darstellt,
30% Chrom, 8% Aluminium, 2% Silicium und bis zu 1% Ammoniumchlorid als Quelle für
verdampfbares Halogen bestehen. Die zu beschichtenden Gegenstände werden mit dieser Pulvermischung
in an sich bekannter Weise in einem Behälter, dessen Ränder zweckmäßig durch ein
Schmelzmaterial, wie niedrigschmelzendes Silikat, abgedichtet sind, um übermäßiges Entweichen der
diffundierenden Materialien während des Erhitzens und starkes Eindringen von Luft während des Abkühlens
zu verhindern, 4 bis 20 Stunden auf Temperaturen von etwa 900 bis 1150° C erhitzt. Wenn
dünnere Diffusionsschichten erwünscht sind, erfolgt das Erhitzen bei niedrigeren Temperaturen und/oder
während kürzerer Zeiten innerhalb des genannten Bereiches. Sind dickere Diffusionsschichten erwünscht,
um die Oxydationsfestigkeit zu steigern, so wird bei höheren Temperaturen und über längere
Zeiträume gearbeitet. Durch Variieren der Temperaturen und Behandlungszeiten läßt sich also die
Dicke der Diffusionsschicht steuern. Gewöhnlich haben die Diffusionsschichten Dicken von 0,025 bis
0,05 mm, obwohl auch dünnere und dickere Diffusionsschichten erwünscht sein können.
Bei Steigerung des Aluminiumanteils in der DifT
fusionsschicht erhält man eine etwas rauhere Oberfläche, besonders bei Legierungen, in denen der
Eisenbestandteil größer als bei den oben beispielhaft aufgeführten Legierungen ist. Außerdem wurde gefunden,
daß eine Erhöhung des Aluminiumanteils in der Diffusionsschicht die Oxydationsbeständigkeit
aber auch die Brüchigkeit der Diffusionsschicht erhöht bzw. die Duktilität herabsetzt.
Als Quelle für verdampfbares Halogen können beispielsweise Ammoniumiodid, elementares Jod,
Ammoniumfluorid und andere Verbindungen verwendet werden. Als inerter mineralischer Füllstoff
kommt beispielsweise Tonerde in Betracht.
Wenn es, wie beispielsweise bei täglicher Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung, erwünscht
ist, dieselbe Pulvermischung immer wieder zu verwenden, können sich Schwierigkeiten ergeben,
iö wenn sich nichtreagierende Materialien, die aus den
vorhergehenden Beschichtungsstufen stammen, in der Pulvermischung anreichern. Dies gilt besonders
bei dem Beschichten einer großen Zahl kleiner Teile, wo es aus Wirtschaftlichkeitsgründen besonders erwünscht
ist, die Pulvermischung wieder zu verwenden. Solche nichtreaktiven Mischungsbestandteile
aus vorhergehenden Verfahrensstufen können beispielsweise aus Chromaluminid bestehen, das zu
einem nicht unwesentlichen Anteil aus Chrom und Aluminium in der Pulvermischung entstehen kann.
Abgesehen davon, daß infolge der Bildung von Chromaluminid, das keinen Bestandteil der Diffusionsschicht
darstellt, wertvolle Materialien für das Verfahren verlorengehen, wird durch die Ansammlung
einer solchen Verbindung das Pulvergemisch nach und nach weniger wirksam. Aus diesem Grund
setzt man zweckmäßig bei einer Wiederverwendung der Pulvermischung ein Fluorid als mindestens ein
Teil des verdampfbaren Halogenbestandteils zu der Pulvermischung zu. Ein solches Fluorid kann beispielsweise
Ammoniumfluorid oder Ammoniumbifluorid sein. Diese Fluoride spalten die nichtreaktiven Bestandteile, wie Chromaluminid, auf und
lassen sie am weiteren Diffusionsvorgang wieder teilnehmen. Andere Halogenide und selbst elementares
Jod sind dagegen nicht in der Lage, derartige Bestandteile, wie Chromaluminid, wieder in eine verwertbare
Form zu überführen. Zweckmäßig ist es, die Pulvermischung mit dem darin eingebetteten
Gegenstand auf eine Temperatur wesentlich oberhalb der Verdampfungstemperatur des Fluorids zu erhitzen.
Auf diese Weise wird die Pulvermischung mit darin enthaltenen Nebenprodukten ausreichend für
immer neue Wiederverwendung regeneriert.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung:
Mehrere Einlaßstatorflügel für eine Gasturbine wurden aus einer Legierung aus etwa 55% Kobalt,
24,5% Chrom, 10,5% Nickel, 9,5% Wolfram und 0,5% Kohlenstoff gegossen. Nach dem Guß wurden
diese Flügel in eine Pulvermischung aus ungefähr 59,75% Tonerde als inertes Füllmaterial, 30%
Chrom, 8% Aluminium, 2% Kieselsäure und 0,25% Ammoniumbifluorid eingebettet. Die Pulvermischung
wurde mit den darin eingebetteten Flügeln in einer verschlossenen Eisenmuffel 4 bis 20 Stunden auf
Temperaturen von etwa 1000 bis 1200° C erhitzt.
Nach der Abkühlung wurde die Muffel geöffnet und die überzogenen Flügel zum Gebrauch entnommen.
Ein weiterer Satz gleicher Flügel wurde dann in die Pulvermischung gegeben, und zwar zusammen
mit einer Ergänzungsmenge an Chrom, AIuminium und Silicium entsprechend dem errechneten
Bedarf und gleich lange wie der erste Satz erhitzt. Es wurde auch festgestellt, daß bei Gebrauch von
Ammoniumiodid statt Ammoniumbifluorid die Wie-
derverwendung der Packung entweder unmöglich wurde oder einen wesentlich längeren Zeitraum für
die Erhitzung erforderte und daß bei wiederholter Verwendung des Pulvergemisches ein Punkt erreicht
wurde, wo tatsächlich kein Diffusionsauftrag mehr erreicht wurde.
Statt der oben beschriebenen Pulvermischung wurden in weiteren Versuchen mit Erfolg auch die
folgenden Zusammensetzungen verwendet:
Pulvermischung I
60 Teile Tonerde 30 Teile Chrom
8 Teile Aluminium 2 Teile Silicium 1U Teil Ammoniumbifluorid
Pulvermischung II
60 Teile Tonerde
30 Teile Chrom
8 Teile Aluminium
2 Teile Silicium
V3 Teil Ammoniumfluorid
Pulvermischung III
60 Teile Tonerde
31 Teile Chrom
8 Teile Aluminium lTeil Silicium 1U Teil Ammoniumbifluorid
Pulvermischung IV
65 Teile Tonerde 31 Teile Chrom
8 Teile Aluminium ITeil Silicium
Vs Teil Ammoniumfluorid
Pulvermischung V
65 Teile Tonerde 30 Teile Chrom
3 Teile Silicium
2 Teile Aluminium
V4 Teil Ammoniumbifluorid
Pulvermischung VI
65 Teile Tonerde 30 Teile Chrom
3 Teile Silicium
2 Teile Aluminium Ve Teil Ammoniumfluorid
Pulvermischung VII
70 Teile Tonerde 20 Teile Chrom
5 Teile Aluminium 5 Teile Silicium V2 Teil Ammoniumbifluorid
Pulvermischung VIII
70 Teile Tonerde 20 Teile Chrom
5 Teile Aluminium 5 Teile Silicium Vs Teil Ammoniumfluorid
Dieses Beispiel dient der Erläuterung von Pulvermischungen, die für das Verfahren nach der Erfindung
brauchbar sind und in denen das Kation des Fluorid- oder Bifluoridregeneriermittels verschieden
von Ammonium ist, wie dies bei gewissen Auftraganwendungen erwünscht sein kann.
Gemäß dem oben im Beispiel 1 beschriebenen Verfahren wurden Pulvermischungen IX und X der
folgenden Zusammensetzungen verwendet:
Pulvermischung DC
60 Teile Tonerde
30 Teile Chrom
30 Teile Chrom
8 Teile Aluminium
2 Teile Silicium
0,1 Teil Ammoniumbifluorid
0,3 Teile Chromofluorid
20
20
Pulvermischung X
60 Teile Tonerde
30 Teile Chrom
8 Teile Aluminium
2 Teile Silicium
0,15 Teile Ammoniumfluorid
0,3 Teile Chromofluorid
0,15 Teile Ammoniumfluorid
0,3 Teile Chromofluorid
Diese eignen sich besonders bei wiederholter Verwendung der Pulvermischung in Fällen, wo sich
in dieser intermetallische Verbindungen, wie Chromaluminid, bilden.
Claims (8)
1. Verfahren zur Erzeugung einer Diffusionsschicht aus Chrom, Aluminium und Silicium auf
der Oberfläche von Gegenständen aus Legierungen von hohen Temperaturfestigkeitseigenschaften
durch Erhitzen der Gegenstände in einer die einzudiffundierenden Metalle enthaltenden
Pulvermischung, dadurch gekennzeichnet,
daß Gegenstände aus sogenannten Superlegierungen, die mindestens 50% Nickel und/
oder Kobalt neben wesentlichen Mengen Chrom enthalten, in einer Pulvermischung, die eine
Quelle für Chrom, Aluminium und Silicium sowie eine Quelle für verdampfbares Halogen enthält,
auf eine Temperatur von mindestens 900° C erhitzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Pulvermischung, die einen
inerten mineralischen Füllstoff enthält, verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Chrom, Aluminium
und Silicium in Gewichtsmengen von 15 bis 50 % Chrom, 1 bis 20% Aluminium und 0,5 bis 15%
Silicium enthaltende Pulvermischung verwendet - wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Chrom, Aluminium und
Silicium in einer Menge von 5 bis 60 % enthaltende Pulvermischung verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe Pulvermischung
wiederholt benutzt wird und ihr mindestens bei
der zweiten Benutzung ein Fluorid als mindestens ein Teil des verdampfbaren Halogenbestandteiles
zugegeben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulvermischung mit dem
darin eingebetteten Gegenstand auf eine Temperatur wesentlich oberhalb der Verdampfungstemperatur des Fluorids erhitzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Pulvermischung das
verdampfbare Fluorid mit den in der Pulvermischung von vorhergehenden Einsatzstufen zurückgebliebenen
restlichen stabilen Metallbestandteilen in einer Form, die in der folgenden Auftragsstufe zur Teilnahme an dem Diffusionsauftrag
geeignet ist, umgesetzt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Pulvermischung, in der
der mineralische Füllstoff in einem überwiegenden Mengenanteil vorliegt, verwendet wird.
009 549/104
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US29151A US3096205A (en) | 1960-05-16 | 1960-05-16 | Diffusion coating of metals |
US29150A US3073015A (en) | 1960-05-16 | 1960-05-16 | Diffusion coating of metals |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1446117A1 DE1446117A1 (de) | 1969-03-20 |
DE1446117B2 true DE1446117B2 (de) | 1970-12-03 |
DE1446117C3 DE1446117C3 (de) | 1976-01-02 |
Family
ID=26704607
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19611446117 Expired DE1446117C3 (de) | 1960-05-16 | 1961-05-13 | Verfahren zur Erzeugung einer Diffusionsschicht auf Gegenständen aus Legierungen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH433901A (de) |
DE (1) | DE1446117C3 (de) |
GB (1) | GB981794A (de) |
SE (1) | SE303655B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4244306C1 (de) * | 1992-12-28 | 1994-03-17 | Astol Oberflaechenveredelung G | Kontinuierliches Verfahren zum Diffusionslegieren von Oberflächenschichten metallischer Teile und technologische Linie zur Durchführung desselben |
US5939144A (en) * | 1996-10-25 | 1999-08-17 | Jamar Venture Corporation | Method and composition for diffusion treatment of ceramic materials |
WO2001000989A1 (fr) * | 1999-06-24 | 2001-01-04 | Antoine Jocelyn Carcasse | Dispositif et procede accumulateur d'energie mecanique |
US20060141283A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Honeywell International, Inc. | Low cost inovative diffused MCrAIY coatings |
-
1961
- 1961-05-13 DE DE19611446117 patent/DE1446117C3/de not_active Expired
- 1961-05-16 GB GB1781061A patent/GB981794A/en not_active Expired
- 1961-05-16 SE SE512361A patent/SE303655B/xx unknown
- 1961-05-16 CH CH567161A patent/CH433901A/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1446117A1 (de) | 1969-03-20 |
GB981794A (en) | 1965-01-27 |
SE303655B (de) | 1968-09-02 |
CH433901A (de) | 1967-04-15 |
DE1446117C3 (de) | 1976-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2734529C2 (de) | Gegenstand mit verbesserter Oxydations- und Korrosionsbeständigkeit bei hoher Temperatur | |
DE1783199C3 (de) | Pulvermischung für die Schutzschichtbildung auf Gegenstanden aus Nickel-, Kobalt- oder Eisenlegierungen | |
DE1941637C3 (de) | Dampfabscheidungsverfahren zum Aufbringen eines metallischen Überzuges auf eine Oberfläche eines metallischen Gegenstandes | |
DE2430363A1 (de) | Verfahren zur bildung eines metallischen ueberzugs auf einer oberflaeche aus mindestens einem hochwarmfesten metall | |
DE1446117C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Diffusionsschicht auf Gegenständen aus Legierungen | |
DE1521570C3 (de) | Gegenüber Oxidation, Korrosion und Erosion beständiger Metallgegenstand und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2322158B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer carbidschicht auf der oberflaeche eines eisen-, eisenlegierungs- oder sintercarbidgegenstandes | |
DE2322159C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geschmolzenen Behandlungsbades zur Erzeugung einer Vanadin-, Niob- oder Tantalcarbidschicht auf der Oberfläche von mindestens 0,05 Gewichtsprozent Kohlenstoff enthaltenden Werkstücken aus Eisen, Eisenlegierungen oder Sintercarbid | |
DE1925482C3 (de) | Verfahren zur Diffusionsbeschichtung einer Oberfläche eines Metallgegenstandes | |
DE1621303B2 (de) | Verfahren zur gleichzeitigen eindiffusion von cr, al und gegebenenfalls si in die oberflaeche hitzebestaendiger metalle | |
DE2350694C3 (de) | Verfahren zum Beschichten eines Werkstückes aus einer Superlegierung zum Schutz gegen Korrosion und Reaktionsgemisch | |
DE1286870B (de) | Intermetallische Schutzschicht auf Werkstuecke aus Niob oder Nioblegierungen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3742914A1 (de) | Verfahren zur oberflaechenbehandlung eines gegenstandes aus eisen oder einer eisenlegierung | |
AT243592B (de) | Verfahren zum Überziehen eines Eisengegenstandes durch Diffusion | |
CH639427A5 (de) | Stoffmischung sowie ihre verwendung zur erzeugung einer carbidschicht auf der oberflaeche einer eisenlegierung. | |
DE2547269A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallgussteiles | |
DE467247C (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischem Beryllium oder dessen Legierungen | |
DE1696094C3 (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Chromdiffusionsschicht auf Werkstücken aus Eisen oder Stahl | |
DE1521429C (de) | Verfahren zur Herstellung von Diffusionsuberzugen | |
DE1621303C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Eindif fusion von Cr, Al und gegebenenfalls Si in die Oberflache hitzebestandiger Metalle | |
DE450278C (de) | Kupfer-Silicium-Mangan-Legierung | |
DE2356675B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geschmolzenen Behandlungsbades zur Erzeugung einer Chromcarbidschicht auf der Oberfläche eines mindestens 0,06 % Kohlenstoff enthaltenden Gegenstandes aus Eisen, einer Eisenlegierung oder Wolframsintercarbid | |
AT236731B (de) | Verfahren zur Vorbereitung von Metallen für das Heißverfahren | |
DE1033479B (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundmetall aus Eisen und Aluminium | |
CH327362A (de) | Gegenstand, der bei hohen Temperaturen gegen die in den Verbrennungsrückständen flüssiger Brennstoffe vorhandenen Oxyde widerstandsfähig ist |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |