DE112005001062B4

DE112005001062B4 - Wärmetauscher für einen Kältekreislauf

Info

Publication number: DE112005001062B4
Application number: DE112005001062.7T
Authority: DE
Inventors: Yoshihiko Seno; Osamu Kamoshida; Takakyuki Yasutake
Original assignee: Keihin Thermal Technology Corp
Current assignee: Mahle Behr Thermal Systems Japan Ltd
Priority date: 2004-05-10
Filing date: 2005-05-10
Publication date: 2017-11-16
Anticipated expiration: 2025-05-11
Also published as: WO2005108898A1; US7938173B2; CN1950663A; CN1950663B; US20070163760A1; JP2011064457A; JP5120572B2; DE112005001062T5; JP2005351611A; JP4759312B2

Abstract

Wärmetauscher (1) mit zwei Sammelbehältern (2, 3), die sich beabstandet voneinander nach oben oder nach unten erstrecken, einer Mehrzahl von Kältemittelrohren (4), die zwischen den beiden Sammelbehältern (2, 3) übereinander liegen und parallel beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei die gegenüberliegenden Enden mit den jeweiligen Sammelbehältern (2, 3) verbunden sind, Rippen (5), die zwischen jeweils benachbarten Paaren von Kältemittelrohren (4) angeordnet sind, einem Flüssigkeitsbehälter (7), der in seinem unteren Bereich einen Befestigungsbereich (36) mit einer unteren Kontaktfläche (36a) aufweist, der eine äußere Wandungsfläche in der Form eines Zylindermantels besitzt, und einem Behälterverbindungsblock (6), der an dem Flüssigkeitsbehälter (7) und an einer Außenwand des Sammelbehälters (2) befestigt ist und Kanäle (31, 32) aufweist, durch die das Innere des Sammelbehälters (2) und das Innere des Flüssigkeitsbehälters (7) in Kommunikation gebracht sind, wobei der Behälterverbindungsblock (6) in seinem oberen Bereich einen Befestigungsbereich (22) mit einer äußeren Wandungsfläche in der Form eines Zylindermantels mit einem Außendurchmesser (d), der gleich dem des Befestigungsbereichs (36) des Flüssigkeitsbehälters (7) ist, und einer oberen Kontaktfläche (22a), die mit der unteren Kontaktfläche (36a) des Befestigungsbereiches (36) des Flüssigkeitsbehälters (7) in engem Kontakt steht, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein röhrenförmiges Dichtungselement (42) flüssigkeitsdicht um die äußeren Wandungsflächen der beiden Befestigungsbereiche (22, 36) vorgesehen ist, um die Grenze zwischen den Kontaktflächen (22a, 36a) der Befestigungsbereiche (22, 36) des Behälterverbindungsblocks (6) und des Flüssigkeitsbehälters (7) abzudecken, ...

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Wärmetauscher für die Verwendung in Kältekreisläufen, welche z. B. Kraftfahrzeugklimaanlagen bereit stellen, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen.
Die oberen und unteren Seiten der 1 sind hier und in den angefügten Ansprüchen mit ”oben” und ”unten” bezeichnet.
Die Kombination eines Sammelbehälters und eines Flüssigkeitsbehälters, der hieran befestigt ist, ist als ein Kondensator in einem Kältekreislauf, welcher eine Kraftfahrzeugklimaanlage bereitstellt, zum Einsatz gebracht, um die Installation des Kondensators in dem Körper des Fahrzeuges einfacher zu machen und um den Installationsraum zu verkleinern. Außerdem sind Unterkühler zum Einsatz gebracht worden, um das flüssige Kältemittel, wenn es von dem Kondensator kondensiert wird, auf eine Temperatur von ungefähr 5 bis ungefähr 15°C unter der Kondensationstemperatur zu unterkühlen, um Verbesserungen in der Kälteerzeugungskapazität des Kältekreislaufes zu erzielen, und es sind Wärmetauscher vom Einheitentyp zum Einsatz gebracht worden, bei denen ein Kondensatorbereich, welcher die Funktion eines Kondensators hat, und ein Unterkühlerbereich, welcher die Funktion eines Unterkühlers hat, in der Form einer Einheit bereitgestellt sind.
Derartige bereits bekannte Wärmetauscher beinhalten jene mit einem Paar von Sammelbehältern, die sich nach oben oder unten und beabstandet voneinander erstrecken, einer Mehrzahl von Kältemittelrohren, die eines über dem anderen parallel zueinander in einem Zwischenraum zwischen dem Paar von Sammelbehältern angeordnet sind, wobei gegenüberliegende Enden mit den jeweiligen Sammelbehältern verbunden sind, Rippen, welche zwischen den jeweils benachbarten Paaren von Kältemittelrohren angeordnet sind, und einem Flüssigkeitsbehälter, welcher an einem der Sammelbehälter befestigt ist. Der Sammelbehälter, an welchem der Behälter befestigt ist, und der andere Sammelbehälter sind intern in Bereichen hiervon, welche auf derselben Höhe angeordnet sind, geteilt, um so einen Kondensatorbereich, welcher die Funktion eines Kondensators hat, und einen Unterkühlerbereich, welcher unter dem Kondensatorbereich angeordnet ist und die Funktion eines Unterkühlers hat, bereit zu stellen, wobei der Sammelbehälter, an welchem der Behälter befestigt ist, befestigt an einer Peripheriewand hiervon einen Behälterverbindungsblock aufweist, der Kanäle hat, die es dem Kältemittel, das aus dem Kondensatorbereich ausströmt, erlaubt, durch den Flüssigkeitsbehälter zu gelangen und in den Unterkühlerbereich zu strömen, wobei der Flüssigkeitsbehälter an dem Behälterverbindungsblock befestigt ist, und wobei der Behälterverbindungsblock und der Flüssigkeitsbehälter jeweils Kontaktflächen aufweisen, die dafür ausgebildet sind, um in engen Kontakt miteinander gebracht zu werden. Der Flüssigkeitsbehälter ist an dem Behälterverbindungsblock mit Schrauben befestigt, wobei die Kontaktflächen des Behälterverbindungsblocks und des Behälters in engem Kontakt miteinander sind (siehe die Publikation der JP H11-2475 A ).
Die US 5358034 A offenbart einen Wärmetauscher, mit einem Fluideinlass und einem Fluidauslass, die in einem Bauteil ausgebildet sind und an die jeweils eine Fluidleitung angeschlossen ist. Zur Verbindung der Fluidleitung mit dem Einlass wird die Fluidleitung in die Einlassöffnung eingeschoben, und anschließend wird die Fluidleitung mit dem Bauteil in dem die Einlass- bzw. Auslassöffnung ausgebildet ist, verlötet. Zusätzlich ist in dem Verbindungsbereich ein Ringelement vorgesehen. Dieses dient der Stabilisierung der Anordnung im Bereich der Einassöffnung, um Verformungen zu verhindern. Die JP 2002 257 435 A offenbart einen Wärmetauscher, bei dem ein Flüssigkeitsbehälter in einem Behälterverbindungsblock eingeschoben ist.
Bei den Wärmetauschern, die in der oben genannten Publikation offenbart sind, ist es allerdings wahrscheinlich, dass Regenwasser oder ähnliches in eine Fuge zwischen den Kontaktflächen des Behälterverbindungsblocks und des Flüssigkeitsbehälters eindringt.
Die US 5884678 A offenbart eine Verbindungsvorrichtung, die dazu dient, zwei stirnseitig aneinander stoßende Leitungsabschnitte miteinander zu verbinden. Dazu ist die Verbindungsvorrichtung nach Art eines Hülsenelements ausgebildet, in welches die zueinander weisenden Endbereiche der zu verbindenden Leitungsabschnitte eingeschoben sind. Die US 5884678 A lehrt einen Fachmann, das Hülsenelement aus einem thermoplastischen Material herzustellen, welches zum Verbinden der beiden Leitungsabschnitte erhitzt und damit in einen verformbaren Zustand gebracht wird, so dass es möglich ist, die Innenkontur des Hülsenelements an die Außenkontur der zu verbindenden Leitungen anzupassen. Insbesondere ist es möglich, im plastifizierten Zustand die Innenwandung des Hülsenelements so zu verformen, dass das Material des Hülsenelements in die Rillen eines Außengewindes eindringt, mit welchem die Leitungsabschnitte versehen sein können. Nach dem Erkalten verliert das thermoplastische Material seine Verformungsfähigkeit, so dass das Hülsenelement nach dem Erkalten im Wesentlichen starr ist.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die oben genannten Probleme zu überwinden und einen Wärmetauscher bereit zu stellen, der dafür ausgelegt ist, Regenwasser oder ähnliches daran zu hindern, in eine Fuge zwischen den Kontaktflächen eines Behälterverbindungsblockes und eines Flüssigkeitsbehälters einzudringen. Ferner soll ein Verfahren zu dessen Herstellung angegeben werden.
Die oben genannte Aufgabe ist durch einen Wärmetauscher mit den Merkmalen von Anspruch 1 und das Verfahren nach Anspruch 11 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher ist der Flüssigkeitsbehälter an dem Behälterverbindungsblock mit den Kontaktflächen der Befestigungsbereiche des Behälterverbindungsblockes und des Flüssigkeitsbehälters in engem Kontakt miteinander befestigt, und das Dichtungselement ist flüssigkeitsdicht um die jeweiligen äußeren peripheren Oberflächen der beiden Befestigungsbereiche bereitgestellt, um eine Grenze zwischen den Kontaktflächen der Befestigungsbereiche des Behälterverbindungsblockes und des Flüssigkeitsbehälters zu bedecken. Regenwasser oder ähnliches kann daher durch die Funktion des Dichtungselementes davon abgehalten werden, in eine Fuge zwischen der Kontaktfläche des Blockbefestigungsbereiches und die Kontaktfläche des Behälterbefestigungsbereiches einzudringen. Dies verhindert die Entwicklung von Korrosion an den Kontaktflächen.
Bevorzugt bedeckt das Dichtungselement die äußeren Wandungsflächen der Befestigungsbereiche des Behälterverbindungsblocks und des Flüssigkeitsbehälters jeweils über eine Länge von mindestens 5 mm in der Richtung der Länge der Befestigungsbereiche, um einen verbesserten Effekt des Verhinderns des Eindringens von Regenwasser oder ähnlichem in die Fuge zwischen den Kontaktflächen der Befestigungsbereiche des Behälterverbindungsblockes und des Behälters zu bewirken.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist das röhrenförmige Dichtungselement an seiner inneren Wandfläche über den gesamten Umfang mit einer Mehrzahl ringförmiger Dichtungsrillen versehen. Dadurch wird, selbst wenn eine kleine Menge von Regenwasser von einem Endbereich des röhrenförmigen Dichtungselements in einen Zwischenraum zwischen dem röhrenförmigen Dichtungselement und den äußeren Wandungsflächen der Kontaktflächen des Behälterverbindungsblockes und der Behälterbefestigungsbereiche eintritt, das Regenwasser in ringförmigen Dichtungsrillen in der inneren Wandungsfläche des Dichtungselementes eingeschlossen und daher davon abgehalten, in die Fuge zwischen den Kontaktflächen einzudringen.
Es ist bevorzugt, dass die Außendurchmesser der Befestigungsbereiche des Behälterverbindungsblocks und des Flüssigkeitsbehälters die Größe d haben und der Innendurchmesser des röhrenförmigen Dichtungselements die Größe D hat, wobei diese Durchmesser zueinander die Beziehung 0,7 d < D < d haben.
Dadurch ist das röhrenförmige Dichtungselement verlässlich in engem Kontakt mit den äußeren Wandungsflächen der Block- und Behälterbefestigungsbereiche, wobei es wirkt, um einen weiter verbesserten Effekt des Verhinderns des Eintrittes von Regenwasser oder ähnlichem in die Fuge zwischen den Kontaktflächen der Block- und Behälterbefestigungsbereiche zu bewirken. Das röhrenförmige Dichtungselement kann nichtsdestoweniger problemlos mit Hilfe des Verfahrens nach Anspruch 11 um die Befestigungsbereiche angeordnet werden.
Bei diesem Verfahren ist vorgesehen, dass ein leicht flüchtiges Schmiermittel auf der äußeren Oberfläche von zumindest einem der Befestigungsbereiche des Behälterverbindungsblockes und dem Befestigungsbereich des Flüssigkeitsbehälters aufgebracht wird, wonach ein ringförmiges Dichtungselement um die äußere Wandungsfläche des Befestigungsbereiches, welcher mit dem Schmiermittel versehen ist, angebracht wird, und der Flüssigkeitsbehälter an dem Behälterverbindungsblock mit den Kontaktflächen der Befestigungsbereiche des Behälterverbindungsblockes und des Flüssigkeitsbehälters in engem Kontakt miteinander befestigt wird, und wonach das röhrenförmige Dichtungselement verschoben wird, um das röhrenförmige Dichtungselement um die beiden Befestigungsbereiche herum anzuordnen, um so eine Grenze zwischen den Kontaktflächen der Befestigungsbereiche zu bedecken. Das röhrenförmige Dichtungselement ist auf Grund der Wirkung des leicht flüchtigen Schmiermittels einfach verschiebbar und kann daher leicht an seinem Platz bereitgestellt werden. Da das leicht flüchtige Schmiermittel nach der Installation des Dichtungselementes verdampft, verschiebt sich das Dichtungselement nach der Verdampfung des Schmiermittels nicht leicht.
Vorzugsweise ist das röhrenförmige Dichtungselement aus einem Gummi hergestellt, der aus der Gruppe bestehend aus Siliziumgummi, Ethylenpropylengummi, Butadiene-Acrylnitrilkautschuk und hydriertem Butadiene-Acrylnitrilkautschuk ausgewählt ist, so dass das röhrenförmige Dichtungselement eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Sammelbehälter, innen in Bereichen hiervon auf der selben Höhe geteilt, um einen Kondensatorbereich, und einen Unterkühlerbereich, welcher unterhalb des Kondensatorbereichs angeordnet ist, vorzusehen, wobei der Behälterverbindungsblock Kanäle aufweist, die es einem Kältemittel, das aus dem Kondensatorbereich strömt, erlauben, durch das Innere des Flüssigkeitsbehälters und in den Unterkühlerbereich zu strömen.
Vorteilhaft ist ein Kältekreislauf, der einen Kompressor, einen Kondensator, ein Expansionsventil und einen Verdampfer umfasst, wobei der Kondensator einen erfindungsgemäßen Wärmetauscher aufweist. Der Kältekreislauf kann als eine Klimaanlage in einem Fahrzeug installiert sein.
Erfindungsgemäße Ausgestaltungen werden in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt. Darin ist
1 eine fragmentarische Vorderansicht, die einen Wärmetauscher als Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zeigt.
2 eine vergrößerte fragmentarische Ansicht im vertikalen Schnitt des Wärmetauschers.
3 eine fragmentarische perspektivische Explosionsansicht, die den Wärmetauscher der 1 in einem vergrößerten Maßstab zeigt.
4 eine perspektivische Ansicht, die einige Schritte eines Verfahrens zur Herstellung des Wärmetauschers der 1 zeigt.
5 eine fragmentarische perspektivische Ansicht eines modifizierten Dichtungselementes für die Verwendung in dem Wärmetauscher der 1.
Ausführungsformen der Erfindung werden unten mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.
In der folgenden Beschreibung umfasst der Begriff ”Aluminium” Aluminiumlegierungen zusätzlich zu reinem Aluminium. Auch in der folgenden Beschreibung werden die oberen und unteren Seiten und die linken und die rechten Seiten der Zeichnungen außer der 3 bis 5 jeweils mit ”oben”, ”unten”, ”links” und ”rechts” bezeichnet. Die Vorderseite der Papierebene, welche die 1 beinhaltet, wird als ”vorne” und die Rückseite hiervon als ”hinten” bezeichnet.
Eine Ausführungsform ist in den 1 bis 4 gezeigt und ist ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher, der einen Kondensatorbereich umfasst, welcher die Funktion eines Kondensators hat, und einen Unterkühlerbereich, welcher die Funktion eines Unterkühlers hat, wobei diese in der Form einer Einheit sind.
Die 1 zeigt die Gesamtkonstruktionen des Wärmetauschers und die 2 und 3 zeigen die Konstruktion von Hauptbereichen hiervon. Die 4 zeigt einige Schritte eines Verfahrens zur Herstellung des Wärmetauschers.
Mit Bezug auf die 1 umfasst der Wärmetauscher 1 ein Paar von linken und rechten Aluminiumsammelbehältern 2, 3, welche sich nach oben oder nach unten beabstandet voneinander erstrecken, eine Mehrzahl von Aluminiumkältemittelrohren 4, welche zwischen den Sammelbehältern 2, 3 parallel zueinander nach oben oder nach unten gerichtet in einem Zwischenraum angeordnet und mit gegenüber liegenden Enden mit den Sammelbehältern 2, 3 durch Löten verbunden sind, gewellten Aluminiumrippen 5, welche zwischen jeweils benachbarten Paaren von Kältemittelrohren 4 angeordnet und mit diesen verlötet sind, ein Aluminiumbehälter-Verbindungsblock 6, welcher durch Verlöten mit dem linken Sammelbehälter 2, welcher der Sammelbehälter ist, an dem der Behälter befestigt ist, befestigt ist, und ein Flüssigkeitsbehälter 7, welcher an dem Verbindungsblock 6 befestigt ist. Zwei Aluminiumseitenplatten 8 sind jeweils über und beabstandet von dem Kältemittelrohr 4 an dem oberen Ende und unter und beabstandet von dem Kältemittelrohr 4 an dem unteren Ende bereit gestellt. Eine gewellte Aluminiumrippe 5 ist ebenfalls zwischen jeder Seitenplatte 8 und dem hierzu benachbarten Kältemittelrohr 4 angeordnet und mit der Platte 8 und dem Rohr 4 verlötet.
Die zwei Sammelbehälter 2, 3 des Wärmetauschers 1 sind intern in einen oberen und einen unteren Bereich in unteren Bereichen hiervon auf derselben Höhe geteilt, um einen Kondensatorbereich 10, welcher die Funktion eines Kondensators hat ein Kältemittel aus einer Dampfphase in eine flüssige Phase zu kondensieren, und einen Unterkühlerbereich 11, welcher in derselben vertikalen Ebene wie der Kondensatorbereich 10 und unter dem Bereich 10 angeordnet ist und welcher die Funktion eines Unterkühlers hat das flüssige Kältemittel, welches von dem Kondensatorbereich 10 kondensiert wurde, auf eine Temperatur von ungefähr 5 bis ungefähr 15°C unter der Kondensationstemperatur zu unterkühlen, bereit zu stellen, wobei die zwei Bereiche 10, 11 in der Form einer Einheit bereitgestellt werden. Das Innere des linken Sammelbehälters 2 ist von einem Trennbereich 27, welcher integral mit dem Behälterverbindungsblock 6 ist, wie dies später beschrieben wird, in einen oberen und einen unteren Bereich geteilt. Das Innere des rechten Sammelbehälters 3 ist von einer Aluminiumtrennwand 12 in einen oberen und unteren Bereich geteilt.
Der Bereich des linken Sammelbehälters 2 über dem Trennbereich 27 des Verbindungsblockes 6 wird mit der ”Kondensator linker Sammelbehälterbereich 2a”, der Bereich desselben Sammelbehälters 2 unter dem Trennbereich 27 als der ”Unterkühler linker Sammelbehälterbereich 2b”, der Bereich des rechten Sammelbehälters 3 über der Trennplatte 12 als der ”Kondensator rechter Sammelbehälterbereich 3a” und der Bereich desselben Sammelbehälters 3 unter der Trennplatte 12 als der ”Unterkühler rechter Sammelbehälterbereich 3b” bezeichnet.
Eine erste Trennplatte 13 aus Aluminium ist innerhalb des Kondensator rechter Sammelbehälterbereichs 3a in dessen Mittelbereich mit Bezug auf die Höhe bereit gestellt, und eine zweite Trennplatte 14 aus Aluminium ist innerhalb des Kondensator linker Sammelbehälterbereichs 2a an dessen unterem Bereich bereit gestellt. Kanalgruppen 15, 16, 17, welche jeweils aufeinander folgende nach oben oder nach unten angeordnete Kältemittelrohre 4 aufweisen, sind jeweils in dem Kondensatorbereich 10 in dessen oberem Bereich über der ersten Trennplatte 13, in dem Bereich hiervon zwischen den zwei Trennplatten 13, 14 und in dem unteren Teil unter der zweiten Trennplatte 14 bereit gestellt. Die Anzahl der Kältemittelrohre 4 in jeder der Kanalgruppen 15 bis 17 nimmt aufeinander folgend von oben nach unten ab. Alle Kältemittelrohre 4 in jeder Kanalgruppe sind gleich in der Richtung der Strömung des Kältemittels hierdurch und jedes benachbarte Paar von Kanalgruppen 15 und 16 oder 16 und 17 ist unterschiedlich in der Richtung der Strömung des Kältemittels durch die Rohre 4. Ein Kältemitteleinlasselement 18 ist mit dem oberen Ende des Kondensator rechten Sammelbehälterbereichs 3a verlötet, um mit dem Inneren dieses Sammelbehälterbereichs 3a zu kommunizieren. Ein Kältemittelauslasselement 19 ist mit dem Unterkühler rechter Sammelbehälterbereich 3b verlötet, um mit dem Inneren dieses Sammelbehälterbereichs 3b zu kommunizieren.
Wie dies in den 2 und 3 gezeigt ist, weist der Behälterverbindungsblock 6 einen Blockkörper 21 und einen Befestigungsbereich 22 auf, der auf dem oberen Ende des Blockkörpers 21 integral hiermit ausgebildet ist und nach oben von dem Blockkörper 21 vorragt.
Der Blockkörper 21 ist integral mit einem Steg 23 versehen, welcher sich vertikal erstreckt und an jeder vorderen und hinteren Seitenkante der rechten Seitenwand hiervon ausgebildet ist. Ein vertiefter Bereich 24 ist in einem unteren Teil des Bereiches zwischen den zwei Stegen 23 auf der rechten Seitenwand des Blockkörpers 21 ausgebildet und hat eine innere Wandungsfläche in der Form einer vertieften zylindrischen Oberfläche, welche für einen engen Kontakt mit dem äußeren Umfang des linken Sammelbehälters 2 ausgelegt ist. Der Blockkörper 21 weist einen Einpassbereich 26, der über dem vertieften Bereich 24 angeordnet ist, und der in den linken Sammelbehälter 2 durch eine rechteckige Öffnung 25, welche in dem linken Sammelbehälter 2 ausgebildet ist, einpassbar ist, auf. Der Einpassungsbereich 26 weist einen oberen Endperipheriekantenbereich auf, der den Trennbereich 27 in Kontakt mit dem inneren Umfang des linken Sammelbehälters 2 ausbildet und der das Innere des linken Sammelbehälters 2 in den Kondensator linken Sammelbehälterbereich 2a und den Unterkühler linker Sammelbehälterbereich 2b teilt. In dem Blockkörper 21 ist zwischen jeder der vorderen und hinteren Kanten des Einpassungsbereiches 26 und der korrespondierenden Stege 23 ein Ausschnitt 28 für den vorderen oder hinteren Seitenbereich der Umfangswand des linken Sammelbehälters 2 ausgebildet, die die rechteckige Öffnung 25 zum Einpassen bildet. Die Verbindung zwischen der inneren Wandungsfläche des vertieften Bereiches 24 und der unteren Oberfläche des Einpassungsbereiches 26 weist eine konkave Oberfläche auf. Der Behälterverbindungsblock 6 ist an dem linken Sammelbehälter 2 befestigt, indem die inneren Seitenflächen der zwei Stege 23 des Blockkörpers 21 und die innere Wandungsfläche des vertieften Bereiches 24 mit der äußeren Wandungsfläche des linken Sammelbehälters 2 und der Trennbereich 27 des Einpassbereiches 26 mit der inneren Wandungsfläche des linken Sammelbehälters 2 verlötet sind.
Der Befestigungsbereich 22 hat die Form eines massiven Zylinders, der eine vertikale Länge von mindestens 5 mm hat, und der einen äußeren Umfang in der Form einer zylindrischen Oberfläche und eine kreisförmige Kontur aufweist. Der Befestigungsbereich 22 weist ein oberes Ende auf, das eine flache enge Kontaktfläche 22a zum engen Inkontaktbringen mit der unteren Fläche eines Befestigungsbereiches 36 des Flüssigkeitsbehälters 7 bereitstellt, wobei dieser Bereich unten beschrieben wird. Der Befestigungsbereich 22 weist vordere und hintere gegenüber liegende Seitenteile auf, welche sich nach außen über den Blockkörper 6 erstrecken, wobei sich eine Bohrung 29 vertikal durch jede dieser Erstreckungen erstreckt.
Der Behälterverbindungsblock 6 weist zwei erste und zweite Kanäle 31, 32 auf. Der erste Kanal 31 ist an einem Ende mit einer Öffnung in einer oberen Fläche des Einpassbereiches 26 bereitgestellt, wobei das andere Ende mit einer Öffnung in einem rechten Seitenbereich der engen Kontaktfläche 22a des Befestigungsbereiches 22 bereitgestellt ist. Der zweite Kanal 32 hat ein Ende, welches mit einer Öffnung in einem Bodenbereich der inneren Wandungsfläche Oberfläche des vertieften Bereichs 24 bereit gestellt ist, wobei das andere Ende mit einer Öffnung in einem linken Seitenbereich der engen Kontaktfläche 22a des Befestigungsbereiches 22 bereit gestellt ist. Die eine Endöffnung des zweiten Kanals 32 kommuniziert durch ein kreisförmiges Durchgangsloch 33, welches in der peripheren Wand des linken Sammelbehälters 2 ausgebildet ist, mit dem Inneren des Unterkühler linker Sammelbehälterbereichs 2b. Ein Außenrohrbereich 34, welcher nach oben vorragt, ist um die andere Endöffnung des zweiten Kanals 32, welcher in der Fläche 22a des Befestigungsbereiches 22 ausgebildet ist, herum bereit gestellt. Ein O-Ring 35 ist um den Außenrohrbereich 34 bereit gestellt.
Der Flüssigkeitsbehälter 7 ist ein röhrenförmiger Körper, welcher ein geschlossenes oberes Ende und ein offenes unteres Ende aufweist, und der an seinem unteren Ende den oben genannten Befestigungsbereich 36 aufweist, welcher an dem Befestigungsbereich 22 des Behälterverbindungsblockes 6 befestigt ist. Der Befestigungsbereich 36 ist in der Form eines massiven Zylinders, welcher eine vertikale Länge von mindestens 5 mm hat, und der einen äußeren Umfang in der Form einer zylindrischen Oberfläche und eine kreisförmige Kontur hat. Der Befestigungsbereich 36 hat einen Außenseitendurchmesser, der gleich zu dem des Befestigungsbereiches 22 des Behälterverbindungsblockes 6 ist. Dies versieht die jeweiligen Konturen der äußeren Umfänge der Befestigungsbereiche 22, 36 des Behälterverbindungsblockes 6 und des Flüssigkeitsbehälters 7 mit derselben Form und Größe. Nebenbei bemerkt, können die äußeren Umfänge der Befestigungsbereiche 22, 36 leicht unterschiedlich in der Kontur sein. Die Bodenfläche des Befestigungsbereiches 36 ist in der Form einer flachen engen Kontaktfläche 36a in engem Kontakt mit der Fläche 22a des Befestigungsbereiches 22 des Behälterverbindungsblockes 6.
Der Befestigungsbereich 36 des Flüssigkeitsbehälters 7 ist mit einem ersten Kanal 37, der eine Endöffnung in der engen Kontaktfläche 36a aufweist und der mit dem ersten Kanal 31 des Behälterverbindungsblockes 6 kommuniziert, und einem zweiten Kanal 38, der eine Endöffnung in der engen Kontaktfläche 36a aufweist und der mit dem zweiten Kanal 32 des Behälterverbindungsblocks 6 kommuniziert, versehen. Um die Öffnung des ersten Kanals 37 in der engen Kontaktfläche 36a des Befestigungsbereiches 36 ist integral mit diesem Bereich 36 ein Außenrohrbereich 39 bereit gestellt, welcher nach unten vorragt, um in die andere Endöffnung des ersten Kanals 31 des Behälterverbindungsblocks 6 eingesetzt zu werden. Ein O-Ring 41 ist um den Rohrbereich 39 herum bereit gestellt. Der Befestigungsbereich 36 ist an dem unteren Ende des zweiten Kanals 38 mit einem Bereich mit großem Durchmesser 38a zum Einsetzen des Außenrohrbereichs 34 des Behälterverbindungsblockes 6 versehen. Obwohl nicht gezeigt, sind Gewindebohrungen in den vorderen und hinteren gegenüber liegenden Seitenbereichen der Kontaktfläche 36a des Befestigungsbereiches 36 so ausgebildet, dass sie in Passung mit den jeweiligen Durchgangsbohrungen 29 des Behälterverbindungsblocks 6 sind.
Obwohl dies nicht gezeigt ist, ist der Flüssigkeitsbehälter 7 durch Verschweißen von einer Mehrzahl von Elementen durch Lichtbogenschweißen ausgebildet intern mit einem Filter, um Fremdmaterial aus dem Kältemittel zu entfernen, und einem Trockner zum Absorbieren von Wasser aus dem Kältemittel versehen (keines von beiden ist gezeigt).
Der Flüssigkeitsbehälter 7 ist an dem Behälterverbindungsblock 6 befestigt, indem Schraubenspindeln (nicht gezeigt), welche von unten durch die jeweiligen Bohrungen 29 des Behälterverbindungsblocks 6 eingesetzt sind, in die jeweiligen Gewindebohrungen des Behälters 7 eingeschraubt werden, befestigt, wobei der Befestigungsbereich 36 des Flussigkeitsbehälters 7 auf dem Befestigungsbereich 22 des Behälterverbindungsblocks 6 angeordnet ist, und wobei der äußere Rohrbereich 39 des Behälters 7 in den ersten Kanal 31 des Behälterverbindungsblocks 6 eingesetzt ist, und wobei der äußere Rohrbereich 34 des Behälterblocks 6 in den Bereich mit großem Durchmesser 38a des zweiten Kanals 38 des Behälters 7 eingesetzt ist, und wobei die Flächen 22a, 36a der zwei Befestigungsbereiche 22, 36 in engem Kontakt miteinander sind.
Ein zylindrisches Dichtungselement 42 ist flüssigkeitsdicht um die zwei Befestigungsbereiche 22, 36 herum bereit gestellt, um die Grenze zwischen den Kontaktflächen 22a, 36a des Befestigungsbereiches 22 des Behälterverbindungsblocks 6 und des Befestigungsbereiches 36 des Flüssigkeitsbehälters 7 zu bedecken. Es ist wünschenswert, dass das Dichtungselement 42 den Befestigungsbereich 22 des Behälterverbindungsblockes 6 und den Befestigungsbereich 36 des Flüssigkeitsbehälters 7 jeweils über eine Länge von mindestens 5 mm in der Richtung der Dicke des Befestigungsbereiches (die Richtung nach oben oder nach unten) bedeckt. Wenn die Länge des äußeren Umfangs von jedem der Befestigungsbereiche 22, 36, welche von dem Dichtungselement 42 bedeckt ist, geringer als 5 mm ist, ist es wahrscheinlich, dass z. B. Regenwasser oder ähnliches durch den Zwischenraum zwischen der inneren Oberfläche des Dichtungselementes 42 und der äußeren Oberfläche von jedem Befestigungselement strömt, um in die Fuge zwischen den Kontaktflächen 22a, 36a einzutreten. Das zylindrische Dichtungselement 42 hat eine gummiähnliche Elastizität. Das Dichtungselement 42, welches einen kleineren Innendurchmesser D als der Außendurchmesser d der Befestigungsbereiche 22, 36 des Behälterverbindungsblocks 6 und des Flüssigkeitsbehälters 7 hat, wird elastisch deformiert und sowohl um den Blockbefestigungsbereich 22 und den Behälterbefestigungsbereich 36 in engem Kontakt mit den äußeren Umfängen der beiden Befestigungsbereichen 22, 36 durch seine eigene Elastizität angebracht. Genauer gesagt ist das zylindrische Dichtungselement 42 aus einem Gummi ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Siliziumgummi, Ethylenpropylengummi, Butadiene-Acrylnitrilkautschuk und hydrierter Butadiene-Acrylnitrilkautschuk hergestellt.
Bevor das Dichtungselement 42 um die Befestigungsbereiche herum angebracht wird, ist der Innendurchmesser D des Elements kleiner als der Außendurchmesser d der Befestigungsbereiche 22, 36. Unter der Voraussetzung, dass der äußere Durchmesser der Befestigungsbereiche 22, 36 des Behälterverbindungsblockes 6 und des Flüssigkeitsbehälters 7 (der Durchmesser der kombinierten Kontur der äußeren Umfänge der zwei Befestigungsbereiche 22, 36) d ist, und dass der Innendurchmesser des Dichtungselementes 42 vor der Installation D ist, ist es wünschenswert, dass diese Durchmesser die Beziehung von 0,7 d < D < d haben. Wenn D ≤ 0,7 d ist, ist es wahrscheinlich, dass das Dichtungselement 42 schwierig um die Befestigungsbereiche herum anzubringen ist, wobei wenn D ≥ d ist eine Wahrscheinlichkeit besteht, dass Regenwasser oder ähnliches durch den Zwischenraum zwischen dem inneren Umfang des Dichtungselementes 42 und den äußeren Umfängen der Befestigungsbereiche 22, 36 in die Fuge zwischen den Kontaktflächen 22a, 36a eintritt. Die Materialien für die Herstellung des Dichtungselementes 42 sind nicht auf die oben erläuterten Beispiele begrenzt.
Vorzugsweise ist das zylindrische Dichtungselement 42, wie dies in 5 gezeigt ist, in seinem inneren Umfang mit einer Mehrzahl von ringförmigen Dichtungsrillen 43 über seinen gesamten Umfang versehen. Selbst dann, wenn eine kleine Menge von beispielsweise Regenwasser in den Zwischenraum zwischen dem Dichtungselement 42 und den äußeren Umfängen der Befestigungsbereiche 22, 36 des Behälterverbindungsblocks 6 und des Flüssigkeitsbehälters 7 von einem Ende des Dichtungselementes 42 eintritt, wird in diesem Fall das Regenwasser in den ringförmigen Dichtungsrillen 43 in dem inneren Umfang des Dichtungselementes 42 eingeschlossen und verlässlich daran gehindert, in die Fuge zwischen den Kontaktflächen 22a, 36a der Befestigungsbereiche 22, 36 des Behälterverbindungsblocks 6 und des Behälters 7 einzudringen.
Der Flüssigkeitsbehälter 7 weist einen oberen Endbereich auf, welcher mit einer Klammer 44 an dem linken Sammelbehälter 2 befestigt ist, wobei die Klammer 44 an dem oberen Ende des linken Sammelbehälters 2 und an einem Einsetzbereich 45, der einem Stift ähnelt und der an dem oberen Ende des Behälters 7 bereit gestellt ist, befestigt ist.
Die Klammer 44 ist aus einem Metall, d. h. einem Aluminiumblech, durch Pressen zum Biegen hergestellt und weist eine Mehrzahl von horizontalen Bereichen, d. h. einen ersten horizontalen Bereich 44a und einen zweiten horizontalen Bereich 44b, der sich nach rechts von dem Bereich 44a auf ein unteres Niveau erstreckt, auf. Die Klammer 44 weist eine Bolzenöffnung (nicht gezeigt), die in dem oberen ersten horizontalen Bereich 44a ausgebildet ist, und eine Behälter haltende kreisförmige Durchgangsöffnung (nicht gezeigt), die in dem unteren zweiten horizontalen Bereich 44b ausgebildet ist, auf. Ein Klammerbefestigungsbolzen 46, welcher von der Deckwand des linken Sammelbehälters 2 integral hiermit vorragt, ist durch die Bolzenöffnung des ersten horizontalen Bereichs 44a von unten eingesetzt und eine Mutter 47 ist mit dem oberen Ende des Bolzens 46 verschraubt, wodurch die Klammer 44 entfernbar an dem linken Sammelbehälter 2 befestigt ist. Der Einsetzbereich 45 ist in der Form eines Stiftes mit kreisförmigen Querschnitt, der nach oben von einer Wand, welche das obere Ende des Flüssigkeitsbehälters 7 verschließt, vorragt und der integral mit dieser Wand ist und der durch die Behälter haltende Durchgangsöffnung eingesetzt ist. Ein röhrenförmiges Dämpfungselement 48 ist um den Einsetzbereich 45 herum angebracht. Das Dämpfungselement 48 besteht aus Gummi, z. B. einem Gummi ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Chloroprengummi, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer, Butadiene-Acrylnitrilkautschuk, und hydriertem Butadiene-Acrylnitrilkautschuk. Das Dämpfungselement 48 ist um den Einsetzbereich 45 in der Behälter haltenden Durchgangsöffnung bereit gestellt.
Der Wärmetauscher 1 wird mit dem als nächstes zu beschreibenden Verfahren hergestellt.
Zuerst werden ein Paar von Sammelbehältern 2, 3, welche sich nach oben oder nach unten und beabstandet zueinander erstrecken, eine Mehrzahl von Kältemittelrohren 4, eine Mehrzahl von gewellten Rippen 5, obere und untere Seitenplatten 8, Trennplatten 12, 13, 14 und ein Behälterverbindungsblock 6 wie spezifiziert positioniert und gleichzeitig miteinander verlötet.
Dann wird ein leichtflüchtiges Schmiermittel auf der äußeren Wandungsfläche von zumindest einem der Befestigungsbereiche 22 eines Behälterverbindungsblockes 6 und dem Befestigungsbereich 36 eines Flüssigkeitsbehälters 7, d. h. auf der äußeren Wandungsfläche des Befestigungsbereiches 36 des Behälters 7, aufgebracht und ein Dichtungselement 42 wird hiernach um den Befestigungsbereich 36 herum angebracht [siehe 4(a)]. Das verwendete leicht flüchtige Schmiermittel ist vorzugsweise Propylenglycol. Das leicht flüchtige Schmiermittel kann auf der äußeren Wandungsflächen der zwei Befestigungsbereiche 22, 36 aufgebracht werden.
Anschließend wird der Befestigungsbereich 22 des Behälterverbindungsblockes 6 auf dem Befestigungsbereich 36 des Flüssigkeitsbehälters 7 angeordnet, der Außenrohrbereich 39 des Flüssigkeitsbehälters 7 und der Außenrohrbereich 34 des Behälterverbindungsblocks 6 werden jeweils in den ersten Kanal 31 des Behälterverbindungsblocks 6 und den zweiten Kanal 38 des Behälters 7 eingesetzt und die Kontaktflächen 22a, 36a der zwei Befestigungsbereiche 22, 36 werden in engen Kontakt miteinander gebracht. Der Flüssigkeitsbehälter 7 wird dann in diesem Zustand an dem Behälterverbindungsblock 6 befestigt, indem Schraubenspindeln, welche durch die Bohrungen 29 von unten eingesetzt sind, in die jeweiligen Gewindebohrungen des Behälters 7 eingeschraubt werden. Der Flüssigkeitsbehälter 7 wird danach mit einer Klemme 49 gegriffen und das Dichtungselement 42 wird nach unten geschoben, um durch das Bewegen der Klemme 49 nach unten das Dichtungselement 42 um die beiden Befestigungsbereiche 22, 36 herum anzubringen, um die Grenze zwischen den Kontaktflächen 22, 36 der zwei Befestigungsbereiche 22, 36 zu bedecken [siehe 4(b)].
Zuletzt wird die Klammer 44 an dem linken Sammelbehälter 2 befestigt und der Einsetzbereich 45 an dem Flüssigkeitsbehälter 7 wird durch die Öffnung in der Klammer 44 eingesetzt. Auf diese Weise wird der Wärmetauscher 1 hergestellt.
Der Wärmetauscher 1 bildet zusammen mit einem Kompressor, einem Expansionsventil und einem Verdampfer einen Kältekreislauf und der Kreislauf ist in einem Fahrzeug als Klimaanlage eingebaut.
Ein gasförmiges Kältemittel, welches von dem Kompressor komprimiert worden ist und das eine hohe Temperatur und einen hohen Druck hat, strömt durch das Kältemitteleinlasselement 18 in den Kondensator rechter Sammelbehälterbereich 3a, wird in dem Kondensatorbereich 10 kondensiert während es zickzack durch die Kanalgruppen 15, 16, 17 strömt, strömt in den Kondensator linker Sammelbehälterbereich 2a, strömt dann durch den ersten Kanal 31 des Behälterverbindungsblockes 6 und den ersten Kanal 37 des Befestigungsbereiches 36 in den Flüssigkeitsbehälter 7, in welchem Fremdmaterial und Wasser aus dem Kältemittel entfernt werden. Das Kältemittel strömt dann durch den zweiten Kanal 38 des Befestigungsbereiches 36 und den zweiten Kanal 32 des Behälterblockes 6 in den Unterkühler linker Sammelbehälterbereich 2b, wird während es nach rechts durch die Kältemittelrohre 4 strömt um 5 bis 15°C unterkühlt, wird in den Unterkühler rechter Sammelbehälterbereich 3b eingelassen und danach durch das Auslasselement 19 und das Expansionsventil zu einem Verdampfer geschickt.
Die oben beschriebene Ausführungsform ist ein erfindungsgemäßer Wärmetauscher, der dafür ausgelegt ist, als ein Wärmetauscher verwendet zu werden, der einen Kondensator und einen Unterkühler kombiniert in einer Einheit aufweist, wobei allerdings der erfindungsgemäße Wärmetauscher natürlich auch als ein einzelner Kondensator getrennt von einem Unterkühler ausgebildet werden kann.
INDUSTRIELLE ANWENDUNG
Der Wärmetauscher der vorliegenden Erfindung ist geeignet, um in Kältekreisläufen verwendet zu werden, welche beispielsweise Kraftfahrzeugklimaanlagen bereit stellen.
Bezugszeichenliste

1: Wärmetauscher
2: linker Sammelbehälter
2a: Kondensator linker Sammelbehälterbereich
2b: Unterkühler linker Sammelbehälterbereich
3: rechter Sammelbehälter
3a: Kondensator rechter Sammelbehälterbereich
3b: Unterkühler rechter Sammelbehälterbereich
4: Kältemittelrohre
5: Rippen
6: Behälterverbindungsblock
7: Flüssigkeitsbehälter
8: Seitenplatten
10: Kondensatorbereich
11: Unterkühlerbereich
12: Trennplatte
13: erste Trennplatte
14: zweite Trennplatte
15: Kanalgruppe
16: Kanalgruppe
17: Kanalgruppe
18: Kältemitteleinlasselement
19: Kältemittelauslasselement
21: Blockkörper
22: Befestigungsbereich
22a: Kontaktfläche
23: Steg
24: vertiefter Bereich
25: Öffnung
26: Einpassungsbereich
27: Trennbereich
28: Ausschnitt
29: Bohrung
31: erster Kanal
32: zweiter Kanal
33: Durchgangsloch
34: Außenrohrbereich
35: O-Ring
36: Befestigungsbereich
36a: Kontaktfläche
37: erster Kanal
38: zweiter Kanal
38a: großer Durchmesser
39: Außenrohrbereich
41: O-Ring
42: Dichtungselement
43: Dichtungsrillen
44: Klammer
44a: erster horizontaler Bereich
44b: zweiter horizontaler Bereich
45: Einsetzbereich
46: Klammerbefestigungsbolzen
47: Mutter
48: Dämpfungselement
49: Klemme
D: Innendurchmesser
d: Außendurchmesser

Claims

Wärmetauscher (1) mit zwei Sammelbehältern (2, 3), die sich beabstandet voneinander nach oben oder nach unten erstrecken, einer Mehrzahl von Kältemittelrohren (4), die zwischen den beiden Sammelbehältern (2, 3) übereinander liegen und parallel beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei die gegenüberliegenden Enden mit den jeweiligen Sammelbehältern (2, 3) verbunden sind, Rippen (5), die zwischen jeweils benachbarten Paaren von Kältemittelrohren (4) angeordnet sind, einem Flüssigkeitsbehälter (7), der in seinem unteren Bereich einen Befestigungsbereich (36) mit einer unteren Kontaktfläche (36a) aufweist, der eine äußere Wandungsfläche in der Form eines Zylindermantels besitzt, und einem Behälterverbindungsblock (6), der an dem Flüssigkeitsbehälter (7) und an einer Außenwand des Sammelbehälters (2) befestigt ist und Kanäle (31, 32) aufweist, durch die das Innere des Sammelbehälters (2) und das Innere des Flüssigkeitsbehälters (7) in Kommunikation gebracht sind, wobei der Behälterverbindungsblock (6) in seinem oberen Bereich einen Befestigungsbereich (22) mit einer äußeren Wandungsfläche in der Form eines Zylindermantels mit einem Außendurchmesser (d), der gleich dem des Befestigungsbereichs (36) des Flüssigkeitsbehälters (7) ist, und einer oberen Kontaktfläche (22a), die mit der unteren Kontaktfläche (36a) des Befestigungsbereiches (36) des Flüssigkeitsbehälters (7) in engem Kontakt steht, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein röhrenförmiges Dichtungselement (42) flüssigkeitsdicht um die äußeren Wandungsflächen der beiden Befestigungsbereiche (22, 36) vorgesehen ist, um die Grenze zwischen den Kontaktflächen (22a, 36a) der Befestigungsbereiche (22, 36) des Behälterverbindungsblocks (6) und des Flüssigkeitsbehälters (7) abzudecken, wobei das röhrenförmige Dichtungselement (42) Gummielastizität aufweist und eine innere Form hat, die kleiner als die Konturen der äußeren Wandungsflächen der Befestigungsbereiche (22, 36) des Behälterverbindungsblocks (6) und des Flüssigkeitsbehälters (7) ist und in elastisch deformiertem Zustand in engem Kontakt an den äußeren Wandungsflächen der beiden Befestigungsbereiche (22, 36) durch die elastische Kraft des röhrenförmigen Dichtungselementes (42) angebracht ist, und der Zylindermantel von einem der Befestigungsbereiche (22, 36), insbesondere von dem Befestigungsbereich (36) des Flüssigkeitsbehälters (7), eine Höhe aufweist, die größer als eine in der Achsrichtung des Zylinders gemessene Länge des Dichtungselements (42) ist.
Wärmetauscher (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (42) die äußeren Wandungsflächen der Befestigungsbereiche (22, 36) des Behälterverbindungsblocks (6) und des Flüssigkeitsbehälters (7) jeweils über eine Länge von mindestens 5 mm in der Richtung der Länge der Befestigungsbereiche (22, 36) bedeckt.
Wärmetauscher (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das röhrenförmige Dichtungselement (42) in seiner inneren Wandfläche über den gesamten Umfang mit einer Mehrzahl ringförmiger Dichtungsrillen (43) versehen ist.
Wärmetauscher (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außendurchmesser der Befestigungsbereiche (22, 36) des Behälterverbindungsblocks (6) und des Flüssigkeitsbehälters (7) die Größe d haben und der Innendurchmesser des röhrenförmigen Dichtungselements (42) die Größe D hat, wobei diese Durchmesser zueinander die Beziehung 0,7 d < D < d haben.
Wärmetauscher (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das röhrenförmige Dichtungselement (42) aus einem Gummi hergestellt ist, der aus der Gruppe bestehend aus Siliziumgummi, Ethylenpropylengummi, Butadiene-Acrylnitrilkautschuk und hydriertem Butadiene-Acrylnitrilkautschuk ausgewählt ist.
Wärmetauscher (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelbehälter (2, 3), innen auf der selben Höhe geteilt sind, um einen Kondensatorbereich (10), und einen Unterkühlerbereich (11), welcher unterhalb des Kondensatorbereichs (10) angeordnet ist, vorzusehen, wobei der Behälterverbindungsblock (6) Kanäle (31, 32) derart aufweist, dass ein Kältemittel, das aus dem Kondensatorbereich (10) strömt, durch das Innere des Flüssigkeitsbehälters (7) in den Unterkühlerbereich (11) strömt.
Kältekreislauf, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Kompressor, einen Kondensator, ein Expansionsventil und einen Verdampfer umfasst, wobei der Kondensator einen Wärmetauscher (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 umfasst.
Fahrzeug, dadurch gekennzeichnet, dass darin der Kältekreislauf gemäß Anspruch 7 als eine Klimaanlage installiert ist.
Kältekreislauf, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Kompressor, einen Wärmetauscher gemäß Anspruch 6, ein Expansionsventil und einen Verdampfer umfasst.
Fahrzeug, dadurch gekennzeichnet, dass darin ein Kältekreislauf nach Anspruch 9 als Klimaanlage installiert ist.
Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Kältemittelrohren (4) zwischen zwei Sammelbehältern (2, 3), die sich beabstandet voneinander nach oben oder nach unten erstrecken, angeordnet werden, zwischen jeweils benachbarten Paaren von Kältemittelrohren (4) Rippen angeordnet werden, für einen der Sammelbehälter (2) ein Behälterverbindungsblock (6) bereitgestellt wird und die resultierende Anordnung kollektiv verlötet wird, ein leicht flüchtiges Schmiermittel wird auf einer äußeren Wandungsfläche von zumindest einem der Befestigungsbereiche (22, 36) des Behälterverbindungsblocks (6) und eines Flüssigkeitsbehälters (7), insbesondere auf einer äußeren Wandungsfläche des Flüssigkeitsbehälters (7), aufgebracht wird, und anschließend ein röhrenförmiges Dichtungselement (42) in elastisch deformiertem Zustand an der äußeren Wandungsfläche des Befestigungsbereiches (22, 36) angebracht wird, die mit dem Schmiermittel versehen ist, und der Flüssigkeitsbehälter (7) an dem Behälterverbindungsblock (6) befestigt wird, wobei die Kontaktflächen (22a, 36a) der Befestigungsbereiche (22, 36) des Behälterverbindungsblocks (6) und des Flüssigkeitsbehälters (7) miteinander in engem Kontakt gehalten sind, und danach das röhrenförmige Dichtungselement (42) derart verschoben wird, dass es um die beiden Befestigungsbereiche (22, 36) herum angeordnet wird, um die Grenze zwischen den Kontaktflächen (22a, 36a) der Befestigungsbereiche (22, 36) abzudecken.