DE69824454T2

DE69824454T2 - Wärmetauscher

Info

Publication number: DE69824454T2
Application number: DE69824454T
Authority: DE
Inventors: Soichi Kohnan-machi KATO
Original assignee: Zexel Valeo Climate Control Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2005-06-23
Anticipated expiration: 2018-12-03
Also published as: EP1136783A4; EP1136783B1; US6679319B1; DE69824454D1; WO2000033010A1; JP4167397B2; EP1136783A1

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, der einen Verbinder zur Verbindung mit einem Aufnahmebehälter aufweist, und an ein Verteilerrohr angelötet ist, wobei der Aufnahmebehälter mit dem Verbinder durch Außengewindeteile verbunden ist, wie im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegeben.
TECHNISCHER HINTERGRUND
Es ist allgemein ein Wärmetauscher bekannt, der bei einem Kühlzyklus des Dampfkompressionstyps oder dergleichen einer Luftklimatisierungsvorrichtung für Fahrzeuge eingesetzt wird, und der Wärmetauscherrohre für ein Kühlmedium aufweist, die mit Verteilerrohren zum Verteilen und Sammeln des Kühlmediums verbunden sind, und einen Aufnahmebehälter zum zweitweiligen Aufbewahren des angesammelten Kühlmediums, der mit dem Verteilerrohr verbunden ist (beispielsweise ein Kondensator, wie er in der japanischen Veröffentlichung einer offengelegten Patentanmeldung Nr. 9-21 79 67 beschrieben ist).
Als derartige Art von Wärmetauscher ist zusätzlich zu einem, der dazu ausgebildet ist, das in dem Aufnahmebehälter angesammelte Kühlmedium direkt an einen Verdampfer zu liefern, speziell ein so genannter Unterkühlungskondensator bekannt, der so ausgebildet ist, das in dem Aufnahmebehälter angesammelte Kühlmedium zurück zum Verteilerrohr zu schicken, damit es in den Röhren weiter gekühlt wird, und dem Verdampfer zugeführt wird. Dieser Unterkühlungskondensator kann den Kühlwirkungsgrad des Kühlmediums verbessern.
Weiterhin weist der Wärmetauscher das Verteilerrohr und den Aufnahmebehälter auf, die durch einen dazwischen angeordneten Verbinder 8 verbunden sind, wie dies in 4(A) und 4(B) gezeigt ist. Der in den Zeichnungen dargestellte Verbinder 8 wird bei dem voranstehend erwähnten Unterkühlungskondensator eingesetzt, mit dem Verteilerrohr verlötet, und mit dem Aufnahmebehälter durch ein Außengewindeteil wie beispielsweise einen Bolzen verbunden.
Speziell sind ein Ausflussweg 81 für den Abfluss des Kühlmediums zum Aufnahmebehälter und ein Zuflussweg 82 für den Zufluss des Kühlmediums von dem Aufnahmebehälter zwischen einer Lötoberfläche 8a gegen das Verteilerrohr und eine angepasste Oberfläche 8b gegen den Aufnahmebehälter angeordnet, und ist ein Loch 83, in welches das Außengewindeteil eingeschraubt wird, auf der angepassten Oberfläche 8b vorgesehen.
Herkömmlich müssen die Verbinder des voranstehend geschilderten Wärmetauschers das Loch aufweisen, in welches das Außengewindeteil eingeführt oder eingeschraubt wird, und müssen denn daher relativ groß sein. Dies führte dazu, dass in der Hinsicht ein Nachteil entstand, dass der Wärmetauscher groß und schwer wird.
Insbesondere wenn der Wärmetauscher bei einem Kraftfahrzeug vorgesehen wird, war es sehr nachteilig, einen großen und schweren Verbinder einzusetzen, im Hinblick auf die Anordnung anderer Vorrichtungen.
Wenn der Verbinder groß ist, nimmt auch die zum Löten des Verteilerrohrs und des Verbinders benötigte Wärmemenge zu, was zu der Schwierigkeit führt, dass das Löten bei diesen Teilen schwierig wird.
Weiterhin weist der Verbinder, der bei dem Unterkühlungskondensator eingesetzt wird, den Ausflussweg zum Herausfließen des Kühlmediums zum Aufnahmebehälter und den Zuflussweg für den Zufluss des Kühlmediums von dem Aufnahmebehälter auf, angeordnet auf der an den Aufnahmebehälter angepassten Oberfläche, wie voranstehend beschrieben. Daher trat auch der Nachteil auf, dass es schwierig war, die Halterungsfestigkeit zwischen dem Aufnahmebehälter und dem Verbinder durch das Außengewindeteil auszugleichen.
Auf der Lötoberfläche zwischen dem Verteilerrohr und dem Verbinder kann ein Umgehungsleck in dem Ausflussweg und dem Zuflussweg infolge einer fehlerhaften Lötung hervorgerufen werden. Ein derartiges Umgehungsleck wird die Ursache dafür, dass die Funktion des Wärmetauschers wesentlich verschlechtert wird, jedoch ist seine Feststellung sehr schwierig, da kein Leck nach außen hin auftritt.
Angesichts der voranstehend geschilderten Nachteile besteht ein Ziel der Erfindung in der Bereitstellung eines Wärmetauschers, welche wirksam das Verteilerrohr und den Aufnahmebehälter verbinden kann.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung ist ein Wärmetauscher, der Röhren für den Wärmeaustausch eines Kühlmediums aufweist, Verteilerrohre, die mit den Röhren verbunden sind, um das Kühlmedium zu verteilen und zu sammeln, und einen Aufnahmebehälter, der an das Verteilerrohr angeschlossen ist, und zeitweilig das Kühlmedium zu speichern, wobei das Verteilerrohr mit einem Verbinder mittels Löten zum Verbinden mit dem Aufnahmebehälter versehen ist, und der Aufnahmebehälter und der Verbinder durch Außengewindeschraubenteile verbunden sind, wobei
der Verbinder eine Lötoberfläche entlang einer Längsrichtung des Verteilerrohrs aufweist, welche eine solche Krümmung aufweist, dass sie außen an das Verteilerrohr passt, und eine angepasste Oberfläche aufweist, die mit dem Aufnahmebehälter verbunden werden soll;
der Verbinder einen Ausflussweg zum Herausfließen des Kühlmediums von dem Verteilerrohr zu dem Aufnahmebehälter aufweist, einen Zuflussweg zum Hereinfließen des Kühlmediums von dem Aufnahmebehälter in das Verteilerrohr, und mehrere Löcher, in welchen mehrere Außengewindeschraubenteile eingeführt oder eingeschraubt sind;
wobei der Verbinder so geformt ist, dass seine Lötoberfläche gegen das Verteilerrohr enger ist als seine passende Oberfläche gegen den Aufnahmebehälter, und mehrere Löcher, in welche die Außengewindeschraubenteile eingeführt oder eingeschraubt werden, auf der angepassten Oberfläche vorgesehen sind, die größer ist als die Lötoberfläche; und
der Verbinder mit einer Nut zwischen dem Zuflussweg und dem Ausflussweg auf der Lötoberfläche gegen das Verteilerrohr versehen ist, um die Lötoberfläche zu unterteilen.
Bei dem Wärmetauscher gemäß der Erfindung ist daher der Verbinder so ausgebildet, dass die Lötoberfläche gegen das Verteilerrohr schmäler ist als die angepasste Oberfläche gegen den Aufnahmebehälter, sodass der Verbinder so ausgebildet ist, dass er verringerte Abmessungen und ein verringertes Gewicht aufweist, und die Löteigenschaften zwischen dem Verteilerrohr und dem Verbinder verbessert werden.
Speziell benötigt der Verbinder, der mit dem Aufnahmebehälter durch Außengewindeschraubenteile verbunden ist, Löcher, in welche die Außengewindeschraubenteile eingeführt oder eingeschraubt werden, und muss mit vorbestimmten, großen Abmessungen ausgebildet werden, was zu dem Nachteil führt, dass der Wärmetauscher groß und schwer wird. Bei dem Verbinder gemäß der Erfindung ist jedoch die Lötoberfläche gegen das Verteilerrohr schmäler als die angepasste Oberfläche gegen den Aufnahmebehälter, was es ermöglicht, den Verbinder kleiner und leichter auszubilden, und die voranstehenden Nachteile abzumildern.
Insbesondere wenn der Wärmetauscher bei einem Fahrzeug oder dergleichen vorgesehen wird, kann ein Nachteil in Bezug auf das Layout gegenüber anderen Vorrichtungen verringert werden, da ein relativ kleiner und leichter Verbinder eingesetzt wird.
Wenn der Verbinder groß ist, nimmt die zum Löten des Verteilerrohrs und des Verbinders erforderliche Wärmemenge zu. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird jedoch eine Erhöhung der Wärmemenge vermieden, und werden die Löteigenschaften verbessert, da die Lötoberfläche gegen das Verteilerrohr schmäler ist als die angepasste Oberfläche gegen den Aufnahmebehälter.
Bei dem Wärmetauscher gemäß der Erfindung wiest der Verbinder den Ausflussweg zum Herausfließen des Kühlmediums zum Aufnahmebehälter auf, den Zuflussweg zum Hereinfließen des Kühlmediums von dem Aufnahmebehälter, und die Nut, die zwischen dem Zuflussweg und dem Ausflussweg auf der Lötoberfläche gegen das Verteilerrohr vorgesehen ist, sodass die Lötoberfläche unterteilt wird. Daher kann auf der Lötoberfläche zwischen dem Verteilerrohr und dem Verbinder ein Umgehungsleck, das in dem Ausflussweg und dem Zuflussweg infolge einer fehlerhaften Lötung hervorgerufen werden könnte, leicht festgestellt werden, da das Leck ein Leck nach außen durch die Nut wird.
Ein Umgehungsleck in dem Ausflussweg und dem Zuflussweg verringert beträchtlich die Leistung des Wärmetauschers, jedoch konnte es nur sehr schwer festgestellt werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann selbst ein derartiges Umgehungsleck als Leck nach außen mithilfe der Nut festgestellt werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist ein Vorderansicht des Wärmetauschers gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
2 ist eine Schnittansicht des Verteilerrohrs, des Aufnahmebehälters und des Verbinders gemäß der Ausführungsform der Erfindung;
3(A) ist eine Ansicht von außen der Lötoberfläche des Verbinders, gesehen vom Verteilerrohr aus, und 3(b) ist eine Ansicht von außen der angepassten Oberfläche des Verbinders, gesehen von dem Aufnahmebehälter aus, bei der Ausführungsform der Erfindung; und
4(A) ist eine Außenansicht der Lötoberfläche des Verbinders, gesehen vom Verteilerrohr aus, und 4(B) ist eine Ansicht von außen der angepassten Oberfläche des Verbinders, gesehen vom Aufnahmebehälter aus, beim Stand der Technik.
BESTE ART UND WEISE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Die Ausführungsform wird nachstehend im Einzelnen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Wie in 1 gezeigt, ist ein Wärmetauscher 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ein Unterkühlungskondensator, der mehrere Röhren 2, 2 für den Wärmeaustausch eines Kühlmediums aufweist, zwei Verteilerrohre 3, 3, die an die jeweiligen Enden der Röhren 2, 2 angeschlossen sind, um das Kühlmedium zu verteilen und zu sammeln, sowie einen Aufnahmebehälter 4, der mit einem der Verteilerrohre 3, 3 verbunden ist, um das Kühlmedium zeitweilig zu speichern.
Die jeweiligen Röhren 2, 2 sind gestapelt angeordnet, und zwischen den Röhren 2, 2 sind Rippen 5, 5 zur Verbesserung des Wärmeaustauschwirkungsgrades des Kühlmediums angeordnet. Weiterhin sind Seitenplatten 6, 6, deren beide Enden durch die Verteilerrohre 3, 3 gehaltert sind, oben und unten auf der Schicht angeordnet, die aus den Röhren 2, 2 und den Rippen 5, 5 besteht.
Die jeweiligen Verteilerrohre 3, 3 sind als zylindrisches Teil ausgebildet, das mit einer Einlassverbindungsstelle 31 zum Empfang des Kühlmediums und einer Auslassverbindungsstelle 32 zum Liefern des Kühlmediums versehen ist, und ihre oberen und unteren Enden werden durch Kappe 32, 33 verschlossen. Das Innere der Verteilerrohre ist in vorbestimmten Abständen durch Trennplatten 34, 34 unterteilt.
Bei der voranstehend geschilderten Ausbildung gelangt das Kühlmedium in den Wärmetauscher 1 durch die Einlassverbindungsstelle 31 der Verteilerrohre 3, 3, fließt durch die Röhren 2, 2, während ein Wärmeaustausch stattfindet, bewegt sich meanderförmig mehrfach zwischen den Verteilerrohren 3, 3, und wird nach außen durch die Auslassverbinderstelle 32 der Verteilerrohre 3,3 abgegeben. Weiterhin wird das Kühlmedium kondensiert, während es zugeführt und nach außen abgegeben und zeitweilig in dem Aufnahmebehälter 4 gespeichert wird. Das in dem Aufnahmebehälter 4 gespeicherte Kühlmedium wird zum Verteilerrohr 3 zurückgeschickt, und geht durch die vorbestimmten Röhren 2, 2 hindurch, sodass es gekühlt wird.
Ein Trockenmittel ist in dem Aufnahmebehälter 4 angeordnet, sodass das Kühlmedium durch das Trockenmittel entfeuchtet wird, während es durch den Aufnahmebehälter 4 hindurchgeht.
Das Verteilerrohr 3 und der Aufnahmebehälter 4 sind durch einen dazwischen angeordneten Verbinder 7 verbunden, der in den 2 bis 3(B) gezeigt ist.
Der Verbinder 7 bei der vorliegenden Ausführungsform ist mit dem Verteilerrohr 3 verlötet, und ist mit dem Aufnahmebehälter 4 durch die Außengewindeschraubenteile verbunden.
Weiterhin ist ein Block 41 entsprechend dem Verbinder 7 an dem unteren Teil des Aufnahmebehälters 4 angeordnet.
Dieser Block 41 ist ein Teil, der einen Kanal für den Fluss des Kühlmediums aufweist und Anschlussabschnitte 41a, 41b zum Anschluss an eine Ausflussöffnung 71 und eine Zuflussöffnung 72 des Verbinders 7 aufweist, wie nachstehend erläutert, sowie wie Löcher (nicht gezeigt), in welche die Außengewindeschraubenteile eingeschraubt oder eingeführt werden. Wie durch einen Pfeil in 2 angedeutet, fließt das Kühlmedium von der Ausflussöffnung 71 zum Aufnahmebehälter 4, wird durch ein Saugrohr 42 angesaugt, das im Zentrum des Innenraums des Aufnahmebehälters 4 angeordnet ist, und fällt dann herunter, sodass es sich am Boden des Aufnahmebehälters 4 ansammelt. Weiterhin fließt das Kühlmedium, dass sich am Boden des Aufnahmebehälters angesammelt hat, von der Zuflussöffnung 71 des Verbinders 7 in das Verteilerrohr 4.
Der Verbinder 7 wird dadurch hergestellt, dass ein extrudiertes Teil bearbeitet wird, sodass es eine Lötfläche 7a gegen das Verteilerrohr 3 aufweist, die mit einer Krümmung versehen ist, sodass sie außen an das Verteilerrohr 3 passt, wobei der Randabschnitt abgeschnitten wird, sodass der Verbinder schmäler wird als eine angepasste Oberfläche 7b gegen den Aufnahmebehälter 4. Weiterhin sind die Ausflussöffnung 71 zum Herausfließen des Kühlmediums von dem Verteilerrohr 3 zum Aufnahmebehälter 4 und die Zuflussöffnung 72 zum Hereinfließen des Kühlmediums von de Aufnahmebehälter 4 in das Verteilerrohr 3 zwischen der Lötoberfläche 7a und der angepassten Oberfläche 7b angeordnet.
Weiterhin sind mehrere Löcher 73, 73, in welche die Außengewindeschraubenteile eingeführt oder eingeschraubt werden, an erforderlichen Abschnitten des Verbinders 7 vorgesehen.
Diese mehreren Löcher 73, 73 sind symmetrisch oder im Wesentlichen symmetrisch auf der angepassten Oberfläche 7b gegen den Aufnahmebehälter 4 in Bezug auf eine gerade Linie angeordnet, die das Zentrum der Ausflussöffnung 71 mit dem Zentrum der Zuflussöffnung 72 verbindet, und erstrecken sich auch zur Seite des Verbinders 7 hin.
Bei der vorliegenden Ausführungsform ist die Kontur der angepassten Oberfläche 7b im Wesentlichen die Form eines Kreuzes. Sie ist so ausgebildet, dass die Ausflussöffnung 71, die Zuflussöffnung 72 und die Löcher 73, 73 in Bezug auf die angepasste Oberfläche 7b auf einer kleinen Fläche angeordnet sind.
Eine Nut 74, welche die Lötoberfläche 7a unterteilt, ist zwischen der Zuflussöffnung 71 und der Ausflussöffnung 72 der Lötoberfläche 7a vorgesehen.
Wenn ein Umgehungsleck in der Ausflussöffnung 71 und der Zuflussöffnung 72 auf der Lötoberfläche 7a gegen das Verteilerrohr 3 infolge fehlerhaften Lötens hervorgerufen wird, wird mit Hilfe der Nut 74 ein Leck nach außen erzeugt, sodass dieses leicht festgestellt wird.
Das Verteilerrohr 3 und der Verbinder 7 werden in einer Spannvorrichtung verlötet, um die Röhren 2, 2, die Verteilerrohre 3, 3, die Rippen 5, 5, die Seitenplatten 6, 6, die Einlassverbindungsstellen 31, 31, die Auslassverbindungsstellen 32, die Kappen 33, 33, die Trennplatten 34, 34 und den Verbinder 7 zu einem Körper zu vereinigen, und dann wird die Anordnung in einem Ofen wärmebehandelt. Im Einzelnen werden das Verteilerrohr 3 und der Verbinder 7 zusammen mit den anderen Lötabschnitten des Wärmetauschers 1 in einem Vorgang verlötet. Lot und Flussmittel des Lötmaterials werden ordnungsgemäß auf die erforderlichen Abschnitte der jeweiligen Teile aufgebracht, welche den Wärmetauscher 1 bilden.
Ein Leck nach außen des Wärmetauschers 1 wird dadurch untersucht, dass nach dem Löten der jeweiligen Teile der Aufnahmebehälter 4 angebracht wird, und ein Untersuchungsgas in den Aufnahmebehälter 4 eingespritzt wird.
Bei dem voranstehend geschilderten Wärmetauscher gemäß dieser Ausführungsform ist der Verbinder so ausgebildet, dass seine Lötoberfläche gegen das Verteilerrohr schmäler ist als die angepasste Oberfläche gegen den Aufnahmebehälter, sodass die Abmessungen und das Gewicht des Verbinders verringert werden können, und die Löteigenschaften zwischen dem Verteilerrohr und dem Verbinder verbessert werden können.
Im Einzelnen muss ein Verbinder, der mit dem Aufnahmebehälter durch Außengewindeschraubenteile verbunden ist, Löcher aufweisen, in welche die Außengewindeschraubenteile eingeführt oder eingeschraubt werden, sodass er mit bestimmten Abmessungen ausgebildet werden muss, was zu dem Nachteil führt, dass der Wärmetauscher groß und schwer wird. Ein derartiger Nachteil kann durch den Verbinder gemäß der vorliegenden Ausführungsform verringert werden, da die Lötoberfläche gegen das Verteilerrohr schmäler ausgebildet ist als die angepasste Oberfläche gegen den Aufnahmebehälter, sodass der Verbinder relativ klein und leicht ausgebildet werden kann.
Insbesondere wenn der Wärmetauscher bei einem Fahrzeug oder dergleichen vorgesehen ist, kann ein Nachteil in Bezug auf das Layout gegenüber anderen Vorrichtungen verringert werden, da der eingesetzte Verbinder relativ klein und leicht ist.
Wenn der Verbinder groß ist, nimmt die zum Löten des Verteilerrohrs an den Verbinder benötigte Wärmemenge zu, jedoch ist bei der vorliegenden Ausführungsform die Lötoberfläche zum Löten mit dem Verteilerrohr schmäler ausgebildet als die angepasste Oberfläche gegen den Aufnahmebehälter, sodass eine Erhöhung der Wärmemenge verhindert werden kann, und die Löteigenschaften verbessert werden können.
Weiterhin weist bei dem Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Verbinder Unterkühlungskondensator eingesetzt wird, den Ausgussweg Ausflussweg zum Herausfließen des Kühlmediums zu dem Aufnahmebehälter auf, den Zuflussweg zum Hereinfließen des Kühlmediums von dem Aufnahmebehälter, und die mehreren Löcher, in welche die mehreren Außengewindeschraubenteile eingeführt oder eingeschraubt werden, wobei die mehreren Löcher auf der angepassten Oberfläche gegen den Aufnahmebehälter symmetrisch oder im Wesentlichen symmetrisch in Bezug auf die gerade Linie angeordnet sind, welche das Zentrum des Ausflussweges und das Zentrum des Zuflussweges verbindet. Die Halterungsfestigkeit des Aufnahmebehälters und des Verbinders durch die mehreren Außengewindeschraubenteile kann daher sicher gut ausgeglichen werden, und es kann sicher verhindert werden, dass das Kühlmedium von der angepassten Oberfläche herausleckt.
Weiterhin erstrecken sich bei dem Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Löcher des Verbinders zur Seite des Verbinders, sodass die Abmessungen und das Gewicht des Verbinders verringert werden können.
Anders ausgedrückt können eine Vergrößerung und Gewichtszunahme des Verbinders infolge des Vorsehens der Löcher durch diese Anordnung der Löcher verringert werden.
Speziell kann die Kontur der angepassten Oberfläche des Verbinders im Wesentlichen kreuzförmig sein.
Weiterhin weist bei dem Wärmetauscher gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Verbinder den Ausflussweg zum Herausfließen des Kühlmediums zu dem Aufnahmebehälter und den Zuflussweg zum Hereinfließen des Kühlmediums von dem Aufnahmebehälter auf, und ist die Nut, welche die Lötoberfläche unterteilt, zwischen dem Ausflussweg und dem Zuflussweg auf der Lötoberfläche gegen das Verteilerrohr angeordnet, sodass das Auftreten eines Umgehungslecks in dem Ausflussweg und dem Zuflussweg infolge eines Lötfehlers auf der Lötoberfläche zwischen den Verteilerrohr und dem Verbinder einfach festgestellt werden kann, da es zu einem Leck nach außen durch die Nut wird.
Ein Umgehungsleck in dem Ausflussweg und dem Zuflussweg wird die Ursache dafür, dass die Funktionsweise des Wärmetauschers wesentlich beeinträchtigt wird, war jedoch schwierig festzustellen. Bei der vorliegenden Ausführungsform kann jedoch ein derartiges Umgehungsleck als Leck nach außen mithilfe der Nut festgestellt werden.
GEWERBLICHE ANWENDBARKEIT
Die vorliegende Erfindung ist der Wärmetauscher, der den Verbinder zum Anschluss an den Aufnahmebehälter aufweist, der mit dem Verteilerrohr verlötet ist, wobei der Aufnahmebehälter und der Verbinder durch die Außengewindeschraubenteile verbunden sind, wodurch das Verteilerrohr und der Aufnahmebehälter wirksam verbunden werden können, sodass die Erfindung besonders geeignet für einen Wärmetauscher jener Art ist, die einen relativ hohen Druck des Mediums aufweist.

Claims

Wärmetauscher, der Röhren (2) für den Wärmeaustausch eines Kühlmediums aufweist, Verteilerrohre (3), die mit den Röhren (2) verbunden sind, um das Kühlmedium zu verteilen und zu sammeln, und einen Aufnahmebehälter (4), der an das Verteilerrohr angeschlossen ist, um zeitweilig das Kühlmedium zu speichern, wobei das Verteilerrohr mit einem Verbinder (7) mittels Löten zum Verbinden mit dem Aufnahmebehälter (4) versehen ist, und der Aufnahmebehälter (4) und der Verbinder (7) durch Außengewindeschraubenteile verbunden sind, wobei der Verbinder (7) eine Lötoberfläche (7a) entlang einer Längsrichtung des Verteilerrohrs aufweist, welche eine solche Krümmung hat, dass sie außen an das Verteilerrohr (3) passt, und eine angepasste Oberfläche (7b) aufweist, die mit dem Aufnahmebehälter (4) verbunden werden soll; der Verbinder (7) einen Ausflussweg (71) zum Herausfließen des Kühlmediums von dem Verteilerrohr (3) zu dem Aufnahmebehälter (4) aufweist, einen Zuflussweg (72) zum Hereinfließen des Kühlmediums von dem Aufnahmebehälter (4) an das Verteilerrohr (3), und mehrere Löcher (73), in welche mehrere Außengewindeschraubenteile eingeführt oder eingeschraubt sind; dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinder so geformt ist, dass seine Lötoberfläche (7a) gegen das Verteilerrohr (3) enger ist als seine passende Oberfläche (7b) gegen den Aufnahmebehälter, und die mehreren Löcher (73), in welche die Außengewindeschraubenteile eingeführt oder eingeschraubt sind, auf der angepassten Oberfläche (7b) vorgesehen sind, die größer ist als die Lötoberfläche (7a), und der Verbinder (7) weiterhin mit einer Nut (74) zwischen dem Zuflussweg (72) und dem Ausflussweg (71) auf der Lötoberfläche (7a) gegen das Verteilerrohr versehen ist, um die Lötoberfläche (7a) zu unterteilen.