CN1950663B - 用于制冷循环的热交换器和制冷剂通过部连接结构 - Google Patents

Abstract

在组件式热交换器(1)的集管(2)的周向壁上固定有贮液器连接块(6)，该连接块具有用于使该集管的内部与贮液器(7)的内部连通的通道(31、32)。该块和贮液器具有各自的固定部分(22、36)和各自的均设置在固定部分上的接触面(22a、36a)。所述固定部分的外周向表面具有相同形状和相同尺寸的轮廓。贮液器固定在块上，同时所述固定部分的接触面(22a、36a)相互紧密接触。围绕所述固定部分液密地装配具有橡胶弹性的管状密封件(42)。该密封件的内部形状小于所述固定部分的外周向表面的轮廓，并且围绕所述固定部分弹性变形地装配。可防止雨水等进入所述块和贮液器的接触面之间的空隙。

Description

用于制冷循环的热交换器和制冷剂通过部连接结构

相关申请的交叉参考

本申请依照35 U.S.C.§111(a)提出，并按照35 U.S.C.§119(e)(1)要求在2004年5月13日按照35 U.S.C.§111(b)提交的临时申请No.60/570,475的申请日利益。

技术领域

本发明涉及用于形成例如汽车空调装置的制冷循环的热交换器，和用于连接制冷循环内的制冷剂通过部的结构。

图1内的上部和下部将在此和所附权利要求内称为“上”和“下”。

背景技术

集管和固定在其上的贮液器的组合已被周作形成汽车空调装置的制冷循环内的冷凝器，以使冷凝器更易于安装在车体内并减小安装空间。还使用过冷器以将被冷凝器冷凝的液体制冷剂过冷却到比冷凝温度低大约5～15℃的温度从而提高制冷循环的制冷能力，并且使用组件式的热交换器，其中以组件的形式提供具有冷凝器功能的冷凝器部分和具有过冷器功能的的过冷器部分。

这种已知的组件式热交换器包括向上或向下延伸并相互隔开的一对集管、在该对集管之间以一定间隔平行地一个在另一个之上设置并且其两端接合到相应集管上的多个制冷管、设置在相邻的各对制冷管之间的翅片以及固定在一个集管上的贮液器。该固定贮液器的集管和另一个集管在其位于相同高度的部分在内部被划分，以便由此提供具有冷凝器功能的冷凝器部分以及位于该冷凝器部分之下并且具有过冷器功能的过冷器部分；在该固定贮液器的集管的周向壁上固定有贮液器连接块，该贮液器连接块具有允许从冷凝器部分流出的制冷剂通过贮液器并流入过冷器部分的通道，贮液器固定在该块上，该块和贮液器各自的接触面相互紧密接触。贮液器利用螺钉紧固在该块上，同时该块和贮液器的接触面相互紧密接触(见公报JP-A No.11-2475)。

但是，对于上述公报内公开的组件式热交换器，雨水等将易于进入该块和贮液器的接触面之间的空隙。

制冷循环的制冷剂通过部例如用于该循环的管道***的管通过制冷剂通过部连接结构相互连接，该连接结构包括固定在一个管上并具有与该管连通的通道的块以及固定在另一个管上并具有与另一个管连通的通道的块，这两个块具有各自的固定部分和各自的接触面，每个接触面设置在该固定部分上并安置成相互紧密接触，每个通道的一端在该接触面内开口，这两个块紧固在一起，同时它们的固定部分的接触面相互紧密接触而它们的通道相互连通。

但是，对于这种制冷剂通过部连接结构，雨水等易于渗入这两个块的接触面之间的空隙。

本发明的一个目的是克服上述问题，并提供一种适于防止雨水等进入贮液器连接块和贮液器的接触面之间的空隙的热交换器，以及一种能够防止雨水等渗入这两个块的接触面之间的空隙的制冷剂通过部连接结构。

发明内容

为了实现上述目的，本发明包括以下模式。

1)一种热交换器，该热交换器包括向上或向下延伸并相互隔开的一对集管、在该对集管之间间隔地上下平行设置并且两端接合到相应集管上的多个制冷管、设置在相邻各对制冷管之间的翅片、固定在所述集管之一上的贮液器以及固定在该固定贮液器的集管的周向壁上并具有使该固定贮液器的集管的内部与该贮液器的内部连通的通道的贮液器连接块，该贮液器固定在该连接块上，该连接块和贮液器均具有各自的固定部分，所述固定部分均具有各自的相互紧密接触的接触面，该贮液器在所述固定部分的接触面相互紧密接触的状态下固定在该连接块上，围绕这两个固定部分的相应外周向表面液密地设置有密封件，以便覆盖该连接块的固定部分和该贮液器的固定部分的接触面之间的边界。

2)根据段落1)的热交换器，其中该块和贮液器的固定部分的外周向表面具有相同形状和相同尺寸的轮廓。

3)根据段落1)的热交换器，其中该密封件覆盖该块的固定部分和该贮液器的固定部分的外周向表面中沿固定部分的厚度方向的至少5mm的长度段。

4)根据段落1)的热交换器，其中该密封件为管状并具有橡胶的弹性，该管状密封件的内部形状小于该块和贮液器的固定部分的外周向表面的轮廓，并且利用该管状密封件自身的弹性力与该块的固定部分和该贮液器的固定部分的外周边紧密接触地围绕这两个固定部分弹性变形地装配。

5)根据段落4)的热交换器，其中该管状密封件在其内周向表面内沿整个圆周设有多个环形密封凹槽。

6)根据段落4)的热交换器，其中该块和贮液器的固定部分的外周向表面具有相同形状和相同尺寸的轮廓、形式均为柱形表面并且均具有圆形轮廓，该管状密封件是柱形的，假设该块和贮液器的固定部分的外径为d，而将围绕所述固定部分装配的管状密封件的内径为D，则这些直径的关系为0.7d＜D＜d。

7)根据段落4)的热交换器，其中该管状密封件由选自硅橡胶、二元乙丙橡胶、丁二烯-丙烯腈橡胶和氢化丁二烯-丙烯腈橡胶中的橡胶制成。

8)根据段落1)的热交换器，其特征在于，该密封件包括可热收缩的管。

9)一种包括根据段落1)到8)中任何一个的热交换器的组件式热交换器，其中该固定贮液器的集管和另一个集管在其处于相同高度的部分在内部被分隔，由此形成具有冷凝器功能的冷凝器部分和位于该冷凝器部分之下并具有过冷器功能的过冷器部分，该贮液器连接块具有允许流出该冷凝器部分的制冷剂通过该贮液器的内部并流入该过冷器部分的通道。

10)一种具有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器的制冷循环，该冷凝器包括根据段落1)到8)中任何一个的热交换器。

11)一种车辆，其中安装有根据段落10)的制冷循环以作为空调装置。

12)一种制冷循环，该制冷循环包括压缩机、根据段落9)的组件式热交换器、膨胀阀和蒸发器。

13)一种车辆，其中安装有根据段落12)的制冷循环以作为空调装置。

14)一种用于制造根据段落1)的热交换器的方法，包括：在向上或向下延伸且相互间隔开的一对集管之间间隔地上下平行设置多个制冷管，在相邻各对热交换管之间设置翅片，设置用于所述集管之一的贮液器连接块并将所得到的装置(硬)钎焊在一起，在该块的固定部分和该贮液器的固定部分中至少一个的外周向表面上涂敷挥发性润滑剂，此后围绕涂敷有润滑剂的固定部分的外周向表面装配密封件，将该贮液器紧固在该块上并使该块和贮液器的固定部分的接触面相互紧密接触，此后移动管状密封件以围绕这两个固定部分放置该管状密封件，以便覆盖所述固定部分的接触面之间的边界。

15)一种用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，该结构包括两个块，每个块均具有与该制冷循环的制冷剂通过部连通的通道，这两个块具有各自的固定部分和各自的均设置在固定部分上并将安置成相互紧密接触的接触面，该通道的一端在该接触面内开口，这两个块紧固在一起，同时它们的固定部分的接触面相互紧密接触并且它们的通道相互连通，围绕这两个块的固定部分的外周向表面液密地设有密封件，以便覆盖所述固定部分的接触面之间的边界。

16)一种用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，该结构包括具有与该制冷循环的制冷剂通过部连通的通道的第一块、具有可装配在该第一块的通道内并可连接到该第一块上的端部的管、用于将该管固定在该第一块上的第二块，这两个块具有各自的固定部分和各自的均设置在固定部分上并将安置成相互紧密接触的接触面，这两个块紧固在一起，同时它们的固定部分的接触面相互紧密接触并且该管端部装在该第一块的通道内，围绕这两个块的固定部分的外周向表面液密地设有密封件，以便覆盖所述固定部分的接触面之间的边界。

17)根据段落15)或16)的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其中该两个块的固定部分的外周向表面具有相同形状和相同尺寸的轮廓。

18)根据段落15)或16)的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其中该密封件在这两个块的固定部分的沿厚度方向至少5mm的长度上覆盖所述固定部分的外周向表面。

19)根据段落15)或16)的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其中该密封件是管状的并具有橡胶的弹性，该管状密封件的内部形状小于这两个块的固定部分的外周向表面的轮廓，并且利用该管状密封件自身的弹性力与这两个块的固定部分的外周向表面紧密接触地围绕这两个固定部分弹性变形地装配。

20)根据段落19)的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其中该管状密封件在其内周向表面内沿整个圆周设有多个环形密封凹槽。

21)根据段落19)的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其中这两个块的固定部分的外周向表面具有相同形状和相同尺寸的轮廓、形式均为柱形表面并均具有圆形轮廓，该管状密封件是柱形的，假设这两个块的固定部分的外径为d，而将围绕所述固定部分装配的管状密封件的内径为D，则这些直径的关系为0.7d＜D＜d。

22)根据段落19)的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其中该管状密封件由选自硅橡胶、二元乙丙橡胶、丁二烯丙烯腈橡胶和氢化丁二烯丙烯腈橡胶中的橡胶制成。

23)根据段落15)或16)的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其特征在于，该密封件包括可热收缩的管。

24)一种制造根据段落15)或16)的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构的方法，包括：在所述两个块中至少一个的固定部分的外周向表面上涂敷挥发性润滑剂，此后围绕涂敷有润滑剂的固定部分的外周向表面装配密封件，将这两个块紧固在一起，同时使所述块的固定部分的接触面相互紧密接触，此后移动管状密封件以围绕所述两个固定部分放置该管状密封件，从而覆盖所述固定部分的接触面之间的边界。

对于根据段落1)的热交换器，贮液器固定在连接块上，同时该块和贮液器的固定部分的接触面相互紧密接触，密封件液密地围绕这两个固定部分的外周向表面设置从而覆盖该块和贮液器的固定部分的接触面之间的边界。因此，可通过密封件防止雨水等进入该块固定部分的接触面和该贮液器固定部分的接触面之间的空隙。这可防止所述接触面内发生腐蚀。

对于根据段落2)和3)的热交换器，密封件用于增强防止雨水等渗入块和贮液器的固定部分的接触面之间的空隙的效果。

对于根据段落4)的热交换器，管状密封件与块和贮液器的固定部分的外周向表面紧密接触，从而该管状密封件进一步增强了防止雨水等渗入块和贮液器的固定部分的接触面之间的空隙的效果。

对于根据段落5)的热交换器，即使少量雨水从管状密封件的端部进入管状密封件与块和贮液器固定部分的外周向表面之间的间隙，雨水仍可被限制(截留)在密封件内周向表面的环形密封凹槽内，因此可防止雨水渗入所述接触面之间的空隙。

对于根据段落6)的热交换器，管状密封件可靠地与块和贮液器固定部分的外周向表面紧密接触，从而可进一步增强防止雨水等进入块和贮液器的固定部分的接触面之间的空隙的效果。仍可通过段落14)所述的方法毫不费力地围绕所述固定部分安装管状密封件。

对于根据段落7)的热交换器，管状密封件具有高耐腐蚀性。

对于根据段落8)的热交换器，与块和贮液器固定部分的外周向表面紧密接触的管状密封件用于进一步增强防止雨水等进入所述固定部分的接触面之间的空隙的效果。

根据段落9)的热交换器的效果与根据段落1)到8)的热交换器相同。

段落14)的用于制造热交换器的方法包括在该块的固定部分和该贮液器的固定部分中至少一个的外周向表面上涂敷挥发性润滑剂，此后围绕涂敷有润滑剂的固定部分的外周向表面装配管状密封件，将该贮液器紧固在该块上，同时该块和贮液器的固定部分的接触面相互紧密接触，此后移动管状密封件以围绕这两个固定部分放置该管状密封件以覆盖所述固定部分的接触面之间的边界。管状密封件可因挥发性润滑剂的作用而容易地移动，并因此可被平滑地设置就位。由于在安装密封件之后润滑剂蒸发，所以在润滑剂蒸发之后密封件不易移动。

对于根据段落15)的制冷剂通过部连接结构，所述两个块紧固在一起，同时它们的固定部分的接触面相互紧密接触并且它们的通道相互连通，该密封件围绕这两个块的固定部分的外周向表面液密地设置以覆盖所述固定部分的接触面之间的边界。因此，可通过密封件防止雨水等进入这两个块的固定部分的接触面之间的空隙。这可防止接触面内发生腐蚀。

对于根据段落16)的制冷剂通过部连接结构，这两个块紧固在一起，同时它们的固定部分的接触面相互紧密接触并且管端部装在第一块的通道内，密封件围绕这两个块的固定部分的外周向表面液密地设置以覆盖所述固定部分的接触面之间的边界。因此，可通过密封件防止雨水等进入这两个块的固定部分的接触面之间的空隙。这可防止接触面内发生腐蚀。

对于根据段落17)和18)的制冷剂通过部连接结构，密封件用于增强防止雨水等进入固定部分的接触面之间的空隙的效果。

对于根据段落19)的制冷剂通过部连接结构，管状密封件与两个块的固定部分的外周向表面紧密接触，因此进一步增强防止雨水等渗入固定部分的接触面之间的空隙的效果。

对于根据段落20)的制冷剂通过部连接结构，即使少量雨水从管状密封件的端部进入管状密封件与两个块的固定部分的外周向表面之间的间隙，雨水仍可被限制在密封件内周向表面的环形密封凹槽内，因此可防止雨水渗入这两个块的固定部分的接触面之间的空隙。

对于根据段落21)的制冷剂通过部连接结构，管状密封件可靠地与两个块的固定部分的外周向表面紧密接触，从而进一步增强防止雨水等进入所述块固定部分的接触面之间的空隙的效果。仍可通过段落24)的方法毫不费力地围绕固定部分装配管状密封件。

对于根据段落22)的制冷剂通过部连接结构，管状密封件具有高耐腐蚀性。

对于根据段落23)的制冷剂通过部连接结构，管状密封件与两个块的固定部分的外周向表面紧密接触，由此进一步增强防止雨水等进入固定部分的接触面之间的空隙的效果。

段落24)的用于制造制冷剂通过部连接结构的方法包括在两个块中至少一个的固定部分的外周向表面上涂敷挥发性润滑剂，此后围绕涂敷有润滑剂的固定部分的外周向表面装配管状密封件，随后将两个块紧固在一起，其中使块的固定部分的接触面相互紧密接触，此后移动管状密封件以围绕所述固定部分放置该管状密封件，从而覆盖所述固定部分的接触面之间的边界。管状密封件可因挥发性润滑剂的作用而容易地移动，因此可平滑地设置就位。由于在安装密封件之后润滑剂蒸发，所以在润滑剂蒸发之后密封件不易移动。

附图说明

图1是本发明的热交换器实施例的组件式热交换器的局部正视图；

图2是该组件式热交换器的垂直剖开的放大局部视图；

图3放大地示出图1的热交换器的分解局部透视图；

图4是制造图1中的组件式热交换器的方法的一些步骤的透视图；

图5是用在图1的组件式热交换器中的改进的密封件的局部透视图；

图6是作为本发明的连接结构实施例的管连接结构的纵剖视图；

图7是作为本发明的连接结构另一实施例的管连接结构的纵剖视图；

图8是作为本发明的连接结构另一实施例的管连接结构的纵剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的实施例。

在下面的说明内，术语“铝”除了纯铝之外还包括铝合金。另外在下面的说明内，除图3-5之外的附图的上部和下部以及左手侧和右手侧将分别称为“上”、“下”、“左”和“右”。承载图1的纸的平面的正面称为“前”，而其背面称为“后”。

实施例1

此实施例在图1到4内示出，并且是根据本发明的包括具有冷凝器功能的冷凝器部分和具有过冷器功能的过冷器部分的组件式热交换器，这两个部分表现为组件的形式。

图1示出组件式热交换器的整体结构，而图2和3示出该热交换器的主要部分的结构。图4示出用于制造该组件式热交换器的方法的一些步骤。

参照图1，热交换器1包括向上或向下延伸并相互隔开的一对左、右铝集管2、3、间隔地向上或向下平行设置在集管2、3之间并且两端通过钎焊接合到所述集管2、3上的多个铝制冷管4、设置在相邻各对制冷管4之间并钎焊在其上的波纹状铝翅片5、通过钎焊固定在作为固定贮液器的集管的左集管2上的铝制贮液器连接块6以及固定在该连接块6上的贮液器7。在位于上端的制冷管4之上以及在位于下端的制冷管4之下分别与之间隔地设置有两个铝制侧板8。在每个侧板8和与其相邻的制冷管4之间也设置有波纹状铝制翅片5，该翅片钎焊在所述板8和管4上。

热交换器1的两个集管2、3在其位于相同高度的下部在内部分成上部和下部部分，以形成冷凝器部分10和过冷器部分11，该冷凝器部分10具有冷凝器功能以将气相制冷剂冷凝为液相，该过冷器部分11与该冷凝器部分10处于同一垂直面内、在该部分10之下并且具有过冷器功能以将被冷凝器部分10冷凝的液体制冷剂过冷却到比冷凝温度低大约5～15℃的温度，这两个部分10、11设置成组件的形式。左集管2的内部被与贮液器连接块6成一体的分隔部27分成上部和下部部分，下文将说明该贮液器连接块。右集管3的内部被铝隔板12分成上部和下部部分。

左集管2的在连接块6的分隔部27之上的部分将称为“冷凝器左集管部分2a”，该集管2的在分隔部27之下的部分将称为“过冷器左集管部分2b”，右集管3的在隔板12之上的部分将称为“冷凝器右集管部分3a”，该集管2的在隔板12之下的部分将称为“过冷器右集管部分3b”。

在冷凝器右集管部分3a内在相对于其高度的中部设置有铝制的第一隔板13，而在冷凝器左集管部分2a内在其下部设置有铝制的第二隔板14。在冷凝器部分10内在其高于第一隔板13的上部、在两个隔板13、14之间的部分以及在低于第二隔板14的下部分别设置有通道组15、16、17，每个通道组包括向上或向下连续设置的制冷管4。通道组15-17中的制冷管4的数量自上而下连续减小。每个通道组内的所有制冷管4的制冷剂从中流过的方向相同，而相邻每对通道组15和16或16和17的制冷剂流过管4的方向不同。在冷凝器右集管部分3a的上端钎焊有制冷剂入口件18，以便与此集管部分3a的内部连通。在过冷器右集管部分3b上钎焊有制冷剂出口件19，以便与此集管部分3b的内部连通。

如图2和3所示，贮液器连接块6包括块体部21和固定部分22，该固定部分在该块体部21的上端上与其成一体地形成并从该块体部21向上突出。

块体部21一体地具有脊部23，该脊部垂直延伸并在该块体部的右侧壁的前部和后部侧缘中的每一个处成一体地形成。在块体部21的右侧壁上的两个脊部23之间的部分的下部内形成有凹部24，该凹部具有形式为凹入的柱状表面的内周向表面，该表面适于与左集管2的外周边紧密接触。块体部21具有装配部26，该装配部位于凹部24之上并通过形成在左集管2内的矩形孔25装在左集管2内。装配部26的上端周向边缘部分形成分隔部27，该分隔部与左集管2的内周边接触并将左集管2的内部分成冷凝器左集管部分2a和过冷器左集管部分2b。在块体部21内在装配部26的前缘和后缘中的每一个与对应的脊部23之间形成切口28，以使左集管2的限定矩形孔25的周向壁的前侧部或后侧部装在该切口内。凹部24的内周向表面和装配部26的下表面之间的接合处具有凹面。通过将贮液器块6的块体部21中两个脊部23的内侧面以及凹部24的内周向表面钎焊在左集管2的外周向表面上并且将装配部26的分隔部27钎焊在左集管2的内周向表面上，而将贮液器块6固定在左集管2上。

固定部分22的形式为垂直长度至少为5mm的实心柱体，并且具有形式为柱形表面的外周边和圆形轮廓。固定部分22的顶部形成将紧密接触贮液器7的固定部分36的下表面的平的紧密接触面22a，该固定部分36将在下面说明。固定部分22的前后两侧部向外延伸超过块体部6，并且孔29垂直延伸通过这些延伸部中的每一个。

贮液器连接块6具有第一和第二两个通道31、32。第一通道31的一端在装配部26的顶面内具有开口，而另一端在固定部分22的紧密接触面22a的右侧区域内具有开口。第二通道32的一端在凹部24的内周向表面的底部区域内具有开口，而另一端在固定部分22的紧密接触面22a的左侧区域内具有开口。第二通道32的该一端开口通过形成在左集管2的周向壁内的圆形通孔33与过冷器左集管部分2b的内部连通。围绕第二通道32的形成在固定部分22的面22a内的该另一端开口设置有向上突出的阳管部分34。围绕阳管部分34设置有O形环35。

贮液器7是具有封闭的上端和开口的下端的管状体，并且在其下端具有固定在连接块6的固定部分22上的上述固定部分36。该固定部分36的形式为垂直长度至少为5mm的实心柱体，并且具有形式为柱形表面的外周边和圆形轮廓。固定部分36的外径等于连接块6的固定部分22的外径。这使得连接块6和贮液器7的固定部分22、36的外周边的各自的轮廓的形状和大小相同。顺便提及，固定部分22、36的外周边的轮廓可稍微不同。固定部分36的底面的形式为与连接块6的固定部分22的面22a紧密接触的平的紧密接触面36a。

贮液器7的固定部分36具有第一通道37和第二通道38，该第一通道37的一端在紧密接触面36a内开口且与连接块6的第一通道31连通，该第二通道38的一端在紧密接触面36a内开口且与块6的第二通道32连通。围绕固定部分36的紧密接触面36a内第一通道37的开口与该部分36成一体地设置有阳管部分39，该阳管部分39向下突出并可***块6的第一通道31的该另一端开口。围绕该管部分39设置有O形环41。固定部分36在第二通道38的下端具有大直径部分38a，以使连接块6的阳管部分34***其中。尽管未示出，但可在固定部分36的接触面36a的前后两侧区域内形成螺纹孔，以便对准块6的相应通孔29。

尽管未示出，但贮液器7是通过利用电弧焊来焊接多个部件并且在内部设置用于除去制冷剂中的杂质的过滤器以及用于吸收制冷剂的水分的干燥器(均未示出)而形成的。

通过将从下面***贮液器连接块6的各个孔29的阳螺钉(未示出)推入贮液器7的相应螺纹孔来将贮液器7固定在该块6上，其中贮液器7的固定部分36放置在块6的固定部分22上、贮液器7的阳管部分39***块6的第一通道31、块6的阳管部分34装在贮液器7的第二通道38的大直径部分38a内并且两个固定部分22、36的面22a、36a相互紧密接触。

围绕两个固定部分22、36液密地设置有柱形密封件42，以便覆盖块6的固定部分22和贮液器7的固定部分36的接触面22a、36a之间的边界。希望密封件42覆盖连接块6的固定部分22和贮液器7的固定部分36的沿固定部分的厚度方向(向上或向下方向)的至少5mm的长度段。如果固定部分22、36的由密封件42覆盖的外周边的长度小于5mm，则例如雨水等可能流过密封件42的内表面和各固定件的外表面之间的间隙，从而进入接触面22a、36a之间的空隙。该柱形密封件42具有橡胶般的弹性。密封件42弹性变形并利用自身的弹性与块固定部分22和贮液器固定部分36的外周边紧密接触地围绕这两个部分22、36装配，该密封件的内径小于块6和贮液器7的固定部分22、36的外径。更具体地，柱形密封件42由硅橡胶、二元乙丙橡胶、丁二烯丙烯腈橡胶和氢化丁二烯丙烯腈橡胶中的橡胶制成。在围绕固定部分装配密封件42之前，该密封件的内径小于固定部分22、36的外径。假设贮液器连接块6和贮液器7的固定部分22、36的外径(两个固定部分22、36的外周边的组合轮廓的直径)为d，密封件42在安装之前的内径为D，则希望这些直径的关系为0.7d＜D＜d。如果D≤0.7d，则密封件42会难以围绕固定部分装配；而如果D≥d，则雨水等会通过密封件42的内周边和固定部分22、36的外周边之间的间隙进入接触面22a、36a之间的空隙中。用于制造密封件42的材料并不局限于上述示例性的材料。

优选地，如图5所示，柱形密封件42在其内周边在其整个圆周上设有多个环形密封凹槽43。即使例如在此情况下少量雨水从密封件42的一端进入该密封件42与块6和贮液器7的固定部分22、36的外周边之间的间隙，雨水仍可被限制在该密封件42内周边上的环形密封凹槽43内，并且被可靠地组止渗入块6和贮液器7的固定部分22、36的接触面22a、36a之间的空隙。

贮液器7的上端部通过紧固在左集管2的上端的托架44和类似于销并设置在贮液器7的上端部上的***部45固定在左集管2上。

托架44由金属例如铝板通过用于弯曲的压力加工制成，并且具有多个水平部分，即第一水平部分44a和从该部分44a向右延伸到较低高度的第二水平部分44b。托架44在上部第一水平部分44a内形成有螺栓孔(未示出)，而在下部第二水平部分44b内形成有圆形贮液器保持通孔(未示出)。在第一水平部分44a的螺栓孔中从下面***有从左集管2的顶壁与其成一体地向上突出的托架紧固螺栓46，该螺栓46的上端旋拧有螺母47，从而将托架44可拆卸地固定在左集管2上。***部45的形式为横截面是圆形、从封闭贮液器7的上端的壁向上突出并与该壁成一体的销，该***部***贮液器保持通孔中。围绕***部45装配有管状缓冲件48。该缓冲件48由例如氯丁橡胶、乙烯-丙稀-二烯三元共聚物、丁二烯丙烯腈橡胶和氢化丁二烯丙烯腈橡胶中的橡胶制成。缓冲件48围绕***部45设置在贮液器保持通孔内。

组件式热交换器1通过下面说明的方法制造。

首先，将向上或向下延伸并相互间隔开的一对集管2、3、多个制冷管4、多个波纹状翅片5、上下侧板8、隔板12、13、14以及贮液器连接块6按照说明安置并共同钎焊在一起。

然后，将挥发性润滑剂涂覆在贮液器连接块6的固定部分22和贮液器7的固定部分36中至少一个的外周向表面上-例如涂敷在贮液器7的固定部分36的外周向表面上，然后围绕固定部分36装配密封件42(见图4(a))。所使用的挥发性润滑剂优选为丙二醇。可将挥发性润滑剂涂覆在所述两个固定部分22、36的外周向表面上。

随后，将连接块6的固定部分22放置在贮液器7的固定部分36上，将贮液器7的阳管部分39和块6的阳管部分34分别装在块6的第一通道31和贮液器7的第二通道38中并且使这两个固定部分22、36的接触面22a、36a相互紧密接触。然后在此状态通过将从下面***孔29的阳螺钉推入贮液器7的相应螺纹孔来将贮液器7固定在块6上。此后，使用夹具49夹紧贮液器7，并通过向下移动夹具49而向下推动密封件42以围绕所述两个固定部分22、36装配该密封件42，从而覆盖这两个固定部分22、36的接触面22a、36a之间的边界(见图4(b))。

最后，将托架44紧固在左集管2上，将贮液器7上的***部45***托架44内的孔中。这样，就制成了组件式热交换器1。

该热交换器1与压缩机、膨胀阀和蒸发器一起形成制冷循环，该制冷循环可安装在车辆内作为空调装置。

由压缩机压缩并且具有高温和高压的气态制冷剂通过制冷剂入口件18流入冷凝器右集管部分3a，曲折地流过冷凝器部分10内的通道组15、16、17的同时冷凝，流入冷凝器左集管部分2a，然后通过连接块6的第一通道31和固定部分36的第一通道37流入贮液器7，其中除去制冷剂内的杂质和水分。然后制冷剂通过固定部分36的第二通道38和块6的第二通道32流入过冷器左集管部分2b，在向右流过制冷管4时被过冷5～15℃，进入过冷器右集管部分3b，此后通过出口件19和膨胀阀被发送给蒸发器。

上述实施例是本发明的适于用作组件式热交换器的热交换器，其包括组合成一个单元的冷凝器和过冷器，但本发明的热交换器当然还可表现为与过冷器分离的单个冷凝器。

实施例2

本发明表现为用于连接制冷循环中使制冷剂从中通过的管道***中的管的结构。图6示出此实施例。

参考图6，管连接结构50包括由金属即铝制成并且固定在由金属即铝制成的第一管51的端部上的第一块52以及由金属即铝制成并且固定在由金属即铝制成的第二管53的端部上的第二块54。

第一块52包括块体部55以及在该块体部55的左端与其一体地形成的固定部分56。对于此实施例，块体部55和固定部分56的轮廓的形状和大小相同，且当从一侧看时形式为垂直伸长的椭圆(未示出)。固定部分56的左侧面用作平的紧密接触面56a。固定部分56沿左右方向的长度至少为5mm。第一块52具有通道57，该通道的一端在块体部55的右表面内开口而另一端在固定部分56的紧密接触面56a内开口。通道57的右端部分形成第一大直径部分57a。第一管51的端部***第一大直径部分57a并通过焊接固定在第一块52上。通道57具有形成在其长度方向中部的左侧的第二大直径部分57b。第一块52具有沿左右方向延伸贯穿该块的螺纹孔58。

第二块54包括块体部59以及在该块体部59的右端与其一体地形成的固定部分61。对于此实施例，块体部59和固定部分61的轮廓的形状和大小相同，且当从一侧看时形式为垂直伸长的椭圆(未示出)，该椭圆的形状和大小与第一块52的块体部55和固定部分56相同。固定部分56、61的外周边的轮廓的形状和大小可略微不同。固定部分61的右侧面用作平的紧密接触面61a。固定部分61沿左右方向的长度至少为5mm。第二块54具有通道62，该通道的一端在块体部59的左表面内开口、另一端在固定部分61的紧密接触面61a内开口并且与第一块52的通道57连通。通道62的左端部分形成大直径部分62a。第二管53的端部***该大直径部分62a并通过焊接固定在第二块54上。围绕固定部分61的接触面61a内的通道62的开口与此部分61成一体地形成有向右突出并可***第一块52的通道57的第二大直径部分57b中的阳管部分63。围绕阳管部分63设有O形环64。孔65沿左右方向贯穿第二块54并对准第一块52的螺纹孔58。

通过将从左侧***第二块54的孔65的阳螺钉66推入第一块52内的螺纹孔58来将这两个块52、54固定在一起，其中第二块54的阳管部分63装在第一块52中通道57的第二大直径部分57b内，这两个块52、54的固定部分56、61的接触面56a、61a紧密接触，由此使这两个块52、54的通道57、62相互连通，两个管51、53通过这两个块52、54连接在一起。

围绕所述两个固定部分56、61液密地设有管状密封件67，以便覆盖这两个块52、54的固定部分56、61的接触面56a、61a之间的边界。出于与实施例1相同的原因，希望密封件67覆盖块52、54的固定部分56、61的各外周向表面中沿固定部分的厚度方向(左右方向)至少5mm的长度段。管状密封件67具有橡胶般的弹性。密封件67弹性变形并利用其自身的弹性与所述两个块52、54的固定部分56、61的外周边紧密接触地围绕这两个部分56、61装配，该密封件的内径小于这两个块52、54的固定部分56、61的外径。更具体地，密封件67由选自硅橡胶、二元乙丙橡胶、丁二烯丙烯腈橡胶和氢化丁二烯丙烯腈橡胶中的橡胶制成。在被围绕固定部分装配之前，密封件67的形状与两个固定部分56、61的外周向表面相同，并且该密封件的内部形状小于固定部分56、61的轮廓。

尽管未示出，但出于与实施例1相同的原因，希望密封件67在其内周向表面上沿整个圆周设有多个环形密封凹槽。

该管连接结构通过下面说明的方法制造。

首先，通过焊接将管51、53固定在相应的块52、54上。

然后，在两个块52、54的固定部分56、61中至少一个的外周向表面上涂敷挥发性润滑剂，并围绕涂敷有润滑剂的固定部分56或61装配密封件67。

随后，通过将从左侧***孔65的阳螺钉66推入第一块52的螺纹孔58来将这两个块52、54紧固在一起，同时第二块54的阳管部分63插在第一块52的通道57的第二大直径部分57b内以使这两个固定部分56、61的接触面56a、61a紧密接触。此后，以与实施例1相同的方式移动管状密封件67以围绕这两个固定部分56、61装配管状密封件67，从而覆盖两个固定部分56、61的接触面56a、61a之间的边界。这就制成管连接结构50。

实施例3

本发明表现为用于连接制冷循环中使制冷剂从中通过的管道***中的管的结构70。图7示出此实施例。

在此实施例的管连接结构70的情况下，第一块52固定在两个第一管51的前端上，第二块54固定在两个第二管53的前端上。结构70的构造除了以下特征之外与所述实施例2的管连接结构50相同。这两个块52、54分别具有两个通道57和两个通道62。管51、53的端部***通道57、62的相应大直径部分57a、62a中并通过焊接紧固在对应的块52、54上。围绕第二块54的固定部分61的紧密接触面61a中每个通道62的开口形成有阳管部分63，该阳管部分向右突出并可***第一块52的每个通道57的第二大直径部分57b内。在图6和7内，同样的部件用相同的标号指示。

实施例3的管连接结构70以与实施例2的结构50相同的方式制造。

实施例4

本发明表现为用于连接制冷循环中使制冷剂从中通过的管道***中的管的结构80。图8示出此实施例。

参考图8，管连接结构80包括由金属即铝制成并且固定在由金属即铝制成的第一管51的端部上的第一块52、由金属即铝制成的第二管81以及由金属即铝制成以用于将第二管81固定在第一块52上的第二块54。

在第二管81上靠近其前端处形成有环形脊部82，并且围绕管81的比环形脊部82更接近该前端(右侧)的部分装配有O形环83。

第二块54具有管插孔84而不是实施例2中第二块54的通道62，该管插孔的一端在块体部59的左端面内开口而另一端在固定部分61的紧密接触面61a内开口。在固定部分61的接触面61a内围绕管插孔84形成有凹部85，第二管81的环形脊部82将装在该凹部内。未设置阳管部分。

第二管81的比环形脊部82更接近该管的基端(左侧)的部分***第二块54的管插孔84，环形脊部82装在凹部85内。第二管81的比环形脊部82更靠近该管的前端的部分装在第一块52的通道57的第二大直径部分57b内。这两个块52、54通过将从左侧***贯穿第二块54的孔65的阳螺钉66推入第一块52的螺纹孔58中而紧固在一起，同时这两个块52、54的固定部分56、61的接触面56a、61a紧密接触。第一块52的通道57保持与第二管81连通，这两个管51、81通过所述两个块52、54连接在一起。

除了这些特征之外，结构80与实施例2的管连接结构50相同，并且在整个相关视图内同样的部件用相同标号指示。

对于实施例3和4的管连接结构70、80，也希望管状密封件67在其内周向表面上沿整个圆周设有多个环形密封凹槽。

该管连接结构80通过下面说明的方法制造。

首先，通过焊接将第一管51固定在第一块52上。将第二管81的比环形脊部82更接近该管的基端的部分***第二块54的管插孔84。

然后，在这两个块52、54的固定部分56、61之一的外周向表面上涂敷挥发性润滑剂，并围绕其上涂敷有润滑剂的固定部分56或61装配密封件67。随后，通过将从左侧***孔65的阳螺钉66推入第一块52的螺纹孔58来将这两个块52、54紧固在一起，同时第二管81的比环形脊部82更接近该管的前端的部分***第一块52的通道57的第二大直径部分57b，并且这两个块52、54的固定部分56、61的接触面56a、61a相互紧密接触。然后，以与实施例1的情况相同的方式移动管状密封件67，并围绕这两个固定部分56、61装配该管状密封件67以覆盖固定部分56、61的接触面56a、61a之间的边界。这样，就制成管连接结构80。

尽管用作制冷循环的制冷剂通过部的管通过本发明的结构相互连接在一起，但是此连接模式不是限制性的；本发明的管连接结构还可用于将用作蒸发器或冷凝器的制冷剂通过部的集管连接到用作制冷剂通过部的管。在此情况下，实施例2到4之一内的第一块直接连接到集管，以使该块的通道与集管的内部连通。

工业适用性

本发明的热交换器和制冷剂通过部连接结构适于用在例如形成汽车空调装置的制冷循环中。

Claims (22)

1.一种热交换器，该热交换器包括向上或向下延伸并相互隔开的一对集管、在该对集管之间间隔地上下平行设置并且两端接合到相应集管上的多个铝制冷管、设置在相邻各对制冷管之间的翅片、固定在所述集管之一上的贮液器、固定在该固定贮液器的集管的周向壁上并具有使该固定贮液器的集管的内部与该贮液器的内部连通的通道的贮液器连接块，该贮液器固定在该连接块上，该连接块和贮液器均具有各自的固定部分，所述固定部分均具有各自的相互紧密接触的接触面，该贮液器在所述固定部分的接触面相互紧密接触的状态下固定在该连接块上，围绕这两个固定部分的相应外周向表面液密地设有密封件，以便覆盖该块的固定部分和该贮液器的固定部分的接触面之间的边界，所述密封件为管状并具有橡胶的弹性，该管状密封件的内部形状小于所述块和贮液器的固定部分的外周向表面的轮廓，并且利用该管状密封件自身的弹性力与该块的固定部分和该贮液器的固定部分的外周边紧密接触地围绕这两个固定部分弹性变形地装配。

2.根据权利要求1的热交换器，其特征在于，所述块和贮液器的固定部分的外周向表面具有相同形状和相同尺寸的轮廓。

3.根据权利要求1的热交换器，其特征在于，所述密封件覆盖所述块的固定部分和所述贮液器的固定部分的外周向表面中沿固定部分的厚度方向的至少5mm的长度段。

4.根据权利要求1的热交换器，其特征在于，所述管状密封件在其内周向表面内沿整个圆周设多个环形密封凹槽。

5.根据权利要求1的热交换器，其特征在于，所述块和贮液器的固定部分的外周向表面具有相同形状和相同尺寸的轮廓、形式均为柱形表面并均具有圆形轮廓，所述管状密封件是柱形的，所述块和贮液器的固定部分的外径为d，而将围绕所述固定部分装配的管状密封件的内径为D，则这些直径的关系为0.7d＜D＜d。

6.根据权利要求1的热交换器，其特征在于，所述管状密封件由选自硅橡胶、二元乙丙橡胶、丁二烯丙烯腈橡胶和氢化丁二烯丙烯腈橡胶中的橡胶制成。

7.根据权利要求1的热交换器，其特征在于，所述密封件包括可热收缩的管。

8.一种组件式热交换器，包括根据权利要求1到7中任何一项的热交换器，其中所述固定贮液器的集管和另一个集管在其处于相同高度的部分在内部被分隔，由此形成具有冷凝器功能的冷凝器部分和位于该冷凝器部分之下并具有过冷器功能的过冷器部分，所述贮液器连接块具有允许流出该冷凝器部分的制冷剂通过该贮液器内部并流入该过冷器部分的通道。

9.一种具有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器的制冷循环，该冷凝器包括根据权利要求1到7中任何一项的热交换器。

10.一种车辆，其中安装有根据权利要求9的制冷循环以作为空调装置。

11.一种制冷循环，包括压缩机、根据权利要求8的组件式热交换器、膨胀阀和蒸发器。

12.一种车辆，其中安装有根据权利要求11的制冷循环以作为空调装置。

13.一种用于制造根据权利要求1的热交换器的方法，该方法包括：在向上或向下延伸且相互间隔开的一对集管之间间隔地上下平行设置多个制冷管，在相邻各对热交换管之间设置翅片，设置用于所述集管之一的贮液器连接块并将所得到的装置钎焊在一起，在该块的固定部分和该贮液器的固定部分中至少一个的外周向表面上涂敷挥发性润滑剂，此后围绕涂敷有润滑剂的固定部分的外周向表面装配管状密封件，将该贮液器紧固在该块上并使该块和贮液器的固定部分的接触面相互紧密接触，此后移动管状密封件以围绕所述固定部分放置该管状密封件，以便覆盖所述固定部分的接触面之间的边界。

14.一种用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，该结构包括两个块，每个块均具有与该制冷循环的制冷剂通过部连通的通道，这两个块具有各自的固定部分和各自的均设置在固定部分上并将安置成相互紧密接触的接触面，该通道的一端在该接触面内开口，这两个块紧固在一起，同时它们的固定部分的接触面相互紧密接触并且它们的通道相互连通，围绕这两个块的固定部分的外周向表面液密地设有密封件，以便覆盖所述固定部分的接触面之间的边界，所述密封件是管状的并且具有橡胶的弹性，该管状密封件的内部形状小于所述两个块的固定部分的外周向表面的轮廓，并且利用该管状密封件自身的弹性力与这两个块的固定部分的外周向表面紧密接触地围绕这两个固定部分弹性变形地装配。

15.一种用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，该结构包括具有与该制冷循环的制冷剂通过部连通的通道的第一块、具有可装配在该第一块的通道内并可连接到该第一块上的端部的管、用于将该管固定在该第一块上的第二块，这两个块具有各自的固定部分和各自的均设置在固定部分上并将安置成相互紧密接触的接触面，这两个块紧固在一起，同时它们的固定部分的接触面相互紧密接触并且该管端部装在该第一块的通道内，围绕这两个块的固定部分的外周向表面液密地设有密封件，以便覆盖所述固定部分的接触面之间的边界，所述密封件是管状的并且具有橡胶的弹性，该管状密封件的内部形状小于所述两个块的固定部分的外周向表面的轮廓，并且利用该管状密封件自身的弹性力与这两个块的固定部分的外周向表面紧密接触地围绕这两个固定部分弹性变形地装配。

16.根据权利要求14或15的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其特征在于，所述两个块的固定部分的外周向表面具有相同形状和相同尺寸的轮廓。

17.根据权利要求14或15的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其特征在于，所述密封件在所述两个块的固定部分的沿厚度方向至少5mm的长度上覆盖所述固定部分的外周向表面。

18.根据权利要求14或15的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其特征在于，所述管状密封件在其内周向表面内沿整个圆周设有多个环形密封凹槽。

19.根据权利要求14或15的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其特征在于，所述两个块的固定部分的外周向表面具有相同形状和相同尺寸的轮廓、形式均为柱形表面并均具有圆形轮廓，该管状密封件是柱形的，所述两个块的固定部分的外径为d，而将围绕所述固定部分装配的管状密封件的内径为D，则这些直径的关系为0.7d＜D＜d。

20.根据权利要求14或15的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其特征在于，所述管状密封件由选自硅橡胶、二元乙丙橡胶、丁二烯丙烯腈橡胶和氢化丁二烯丙烯腈橡胶中的橡胶制成。

21.根据权利要求14或15的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构，其特征在于，所述密封件包括可热收缩的管。

22.一种制造根据权利要求14或15的用于制冷循环的制冷剂通过部连接结构的方法，该方法包括：在所述两个块中至少一个的固定部分的外周向表面上涂敷挥发性润滑剂，此后围绕涂敷有润滑剂的固定部分的外周向表面装配管状密封件，将这两个块紧固在一起，同时使所述块的固定部分的接触面相互紧密接触，此后移动管状密封件以围绕所述两个固定部分放置该管状密封件，从而覆盖所述固定部分的接触面之间的边界。

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