JPH08150481A - 溶接システムの配線・配管接続具 - Google Patents
溶接システムの配線・配管接続具Info
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- JPH08150481A JPH08150481A JP30516194A JP30516194A JPH08150481A JP H08150481 A JPH08150481 A JP H08150481A JP 30516194 A JP30516194 A JP 30516194A JP 30516194 A JP30516194 A JP 30516194A JP H08150481 A JPH08150481 A JP H08150481A
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- welding
- welding system
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 不活性ガスを溶接箇所に供給するようにした
溶接システムに関し、複数のラインの取扱いを容易とす
るとともに、ラインの傷みを防止できるようにした溶接
システムの配線・配管接続具を提供することを目的とす
る。 【構成】 溶接トーチ２への給電ケーブル１０と、該溶
接トーチ２への制御信号を伝送する制御ケーブル２０
と、該溶接トーチ２に不活性ガスを供給するガスホース
３０との少なくとも３本のラインを一括して収容するケ
ース６０を備える構成とし、特にケース６０内に、上記
ラインの各々について容易に分離可能な接続部１０ｊ，
２０ｊ，３０ｊを収容することとしたり、上記少なくと
も３本のラインを一括して収容する可撓性を有する中空
導管７０を、上記ケース６０に連設することが望まし
く、さらに上記３本のラインの経路内に、一対のケース
６０を離隔して配置する。
溶接システムに関し、複数のラインの取扱いを容易とす
るとともに、ラインの傷みを防止できるようにした溶接
システムの配線・配管接続具を提供することを目的とす
る。 【構成】 溶接トーチ２への給電ケーブル１０と、該溶
接トーチ２への制御信号を伝送する制御ケーブル２０
と、該溶接トーチ２に不活性ガスを供給するガスホース
３０との少なくとも３本のラインを一括して収容するケ
ース６０を備える構成とし、特にケース６０内に、上記
ラインの各々について容易に分離可能な接続部１０ｊ，
２０ｊ，３０ｊを収容することとしたり、上記少なくと
も３本のラインを一括して収容する可撓性を有する中空
導管７０を、上記ケース６０に連設することが望まし
く、さらに上記３本のラインの経路内に、一対のケース
６０を離隔して配置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶接システムに適用さ
れ、特に不活性ガスを溶接箇所に供給するようにした溶
接システムの配管・配線接続具に関するものである。
れ、特に不活性ガスを溶接箇所に供給するようにした溶
接システムの配管・配線接続具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】所定の電圧が印加されたアーク電極と接
地側端子に接続された被加工材料との間でアーク放電を
発生させるようにしたアーク溶接法には、上記アーク放
電によって溶融した金属への大気中の酸素、窒素、水素
の侵入を防止するために、不活性ガス（二酸化炭素、ア
ルゴン）を溶接箇所に供給するようにした不活性ガス被
包アーク溶接法がある。
地側端子に接続された被加工材料との間でアーク放電を
発生させるようにしたアーク溶接法には、上記アーク放
電によって溶融した金属への大気中の酸素、窒素、水素
の侵入を防止するために、不活性ガス（二酸化炭素、ア
ルゴン）を溶接箇所に供給するようにした不活性ガス被
包アーク溶接法がある。
【０００３】図４は上記不活性ガス被包アーク溶接法に
よる溶接システムの構成図であり、図４に示すように、
メインユニット１内には、給電ケーブル１０を通じて後
段の溶接トーチ２に電力を供給する電源部１ａと、制御
ケーブル２０を通じて該溶接トーチ２への印加電圧等の
稼働条件に合わせた制御を行う制御部１ｂとが配置さ
れ、上記メインユニット１より離隔した位置には、ガス
ホース３０を通じて溶接トーチ２に不活性ガスを供給す
るガス供給手段６が配置されている。尚、上記制御部１
ｂにはリモートコントロールボックス５１が入力ケーブ
ル５０を介して接続されており、該リモートコントロー
ルボックス５１によって溶接トーチ２の稼働条件を入力
できるようにしている。
よる溶接システムの構成図であり、図４に示すように、
メインユニット１内には、給電ケーブル１０を通じて後
段の溶接トーチ２に電力を供給する電源部１ａと、制御
ケーブル２０を通じて該溶接トーチ２への印加電圧等の
稼働条件に合わせた制御を行う制御部１ｂとが配置さ
れ、上記メインユニット１より離隔した位置には、ガス
ホース３０を通じて溶接トーチ２に不活性ガスを供給す
るガス供給手段６が配置されている。尚、上記制御部１
ｂにはリモートコントロールボックス５１が入力ケーブ
ル５０を介して接続されており、該リモートコントロー
ルボックス５１によって溶接トーチ２の稼働条件を入力
できるようにしている。
【０００４】また、上記溶接トーチ２の前段には、上記
給電ケーブル１０、制御ケーブル２０、ガスホース３０
が接続される送給装置３が配置され、この送給装置３よ
りさらに延設された給電ケーブル及びガスホースを介し
てアーク電極２を備える溶接トーチ２が接続されてい
る。
給電ケーブル１０、制御ケーブル２０、ガスホース３０
が接続される送給装置３が配置され、この送給装置３よ
りさらに延設された給電ケーブル及びガスホースを介し
てアーク電極２を備える溶接トーチ２が接続されてい
る。
【０００５】一方、溶接対象となるワークＷはクランプ
４１によって挟持され、該クランプ４１の基端部に接続
されたアースケーブル４０によって電源部１ａ側におい
て接地されている。
４１によって挟持され、該クランプ４１の基端部に接続
されたアースケーブル４０によって電源部１ａ側におい
て接地されている。
【０００６】以上のような構成の溶接システムで溶接作
業を行う場合、上記制御部１ｂによる制御内容に基づい
て上記アーク電極２ａに所定電圧が印加され、アーク電
極２ａ先端とワークＷとの間でアーク放電が発生するこ
とになる。また、この際、該アーク電極２ａ先端の溶接
箇所に向けて不活性ガスが供給され、該溶接箇所に生成
する溶融金属を大気中の酸素より遮断して、溶接箇所の
早期劣化を防止するようにしている。
業を行う場合、上記制御部１ｂによる制御内容に基づい
て上記アーク電極２ａに所定電圧が印加され、アーク電
極２ａ先端とワークＷとの間でアーク放電が発生するこ
とになる。また、この際、該アーク電極２ａ先端の溶接
箇所に向けて不活性ガスが供給され、該溶接箇所に生成
する溶融金属を大気中の酸素より遮断して、溶接箇所の
早期劣化を防止するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記不
活性ガス被包アーク溶接法を適用した溶接システムにお
いては、上記メインユニット１とは別の箇所に配置され
たガス供給手段６からのガスホース３０が必須であるた
め、上記のように少なくとも給電ケーブル１０、制御ケ
ーブル２０、及びガスホース３０の合計３本のライン
が、上記メインユニット１及びガス供給手段６と、送給
装置３とを接続するとともに、さらにワークＷに接続さ
れたアースケーブル４０が加わり、作業現場においては
これらのラインが錯綜することになる。
活性ガス被包アーク溶接法を適用した溶接システムにお
いては、上記メインユニット１とは別の箇所に配置され
たガス供給手段６からのガスホース３０が必須であるた
め、上記のように少なくとも給電ケーブル１０、制御ケ
ーブル２０、及びガスホース３０の合計３本のライン
が、上記メインユニット１及びガス供給手段６と、送給
装置３とを接続するとともに、さらにワークＷに接続さ
れたアースケーブル４０が加わり、作業現場においては
これらのラインが錯綜することになる。
【０００８】従って、溶接トーチ２の移動やワークＷの
搬送等の作業の際には、上記錯綜したラインを傷めない
ように取り回しに留意しなければならない煩雑があり、
このために作業効率が低下する難点があった。
搬送等の作業の際には、上記錯綜したラインを傷めない
ように取り回しに留意しなければならない煩雑があり、
このために作業効率が低下する難点があった。
【０００９】特に上記ガスホース３０は、外部からの耐
圧性を確保するためにワイヤネットが介挿された耐圧ホ
ースが使用されることが望ましく、そのために重量、剛
性が共に増加するため、上記傾向がより顕著となる。
圧性を確保するためにワイヤネットが介挿された耐圧ホ
ースが使用されることが望ましく、そのために重量、剛
性が共に増加するため、上記傾向がより顕著となる。
【００１０】本発明は上記従来の事情に鑑みて提案され
たものであって、各ラインの取扱いを容易とするととも
に、ラインの傷みを防止できるようにした溶接システム
の配線・配管接続具を提供することを目的とするもので
ある。
たものであって、各ラインの取扱いを容易とするととも
に、ラインの傷みを防止できるようにした溶接システム
の配線・配管接続具を提供することを目的とするもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の手段を採用する。すなわち、図１
乃至図２に示すように、溶接トーチ２への給電ケーブル
１０と、該溶接トーチ２への制御信号を伝送する制御ケ
ーブル２０と、該溶接トーチ２に不活性ガスを供給する
ガスホース３０との少なくとも３本のラインを一括して
収容するケース６０を備えるようにした溶接システムの
配線・配管接続具である。
めに、本発明は以下の手段を採用する。すなわち、図１
乃至図２に示すように、溶接トーチ２への給電ケーブル
１０と、該溶接トーチ２への制御信号を伝送する制御ケ
ーブル２０と、該溶接トーチ２に不活性ガスを供給する
ガスホース３０との少なくとも３本のラインを一括して
収容するケース６０を備えるようにした溶接システムの
配線・配管接続具である。
【００１２】また上記構成において、ケース６０内に、
上記ラインの各々について容易に分離可能な接続部１０
ｊ，２０ｊ，３０ｊを収容することとしたり、上記少な
くとも３本のラインを一括して収容する可撓性を有する
中空導管７０を、上記ケース６０に連設することが望ま
しく、さらに上記３本のラインの経路内に、一対のケー
ス６０を離隔して配置することが望ましい。
上記ラインの各々について容易に分離可能な接続部１０
ｊ，２０ｊ，３０ｊを収容することとしたり、上記少な
くとも３本のラインを一括して収容する可撓性を有する
中空導管７０を、上記ケース６０に連設することが望ま
しく、さらに上記３本のラインの経路内に、一対のケー
ス６０を離隔して配置することが望ましい。
【００１３】さらに、上記ケース６０は、熱収縮性の耐
摩耗性ゴムチューブ６０ｃで構成し、上記３本のライン
（給電ケーブル１０，制御ケーブル２０，ガスホース３
０）を一括して緊密に拘束するようにしてもよい。
摩耗性ゴムチューブ６０ｃで構成し、上記３本のライン
（給電ケーブル１０，制御ケーブル２０，ガスホース３
０）を一括して緊密に拘束するようにしてもよい。
【００１４】
【作用】上記構成によれば、給電ケーブル１０、制御ケ
ーブル２０、及びガスホース３０が、上記ケース６０よ
りも溶接トーチ２側で一まとめに収束されることにな
る。しかも、上記各ラインの接続部１０ｊ，２０ｊ，３
０ｊを開閉可能なケース６０内に収容した構成では、該
接続部１０ｊ，２０ｊ，３０ｊが外部から保護されると
ともに、交換時には該ケース６０を開放し、接続部１０
ｊ，２０ｊ，３０ｊを分離することによって各ラインの
着脱が容易となる。
ーブル２０、及びガスホース３０が、上記ケース６０よ
りも溶接トーチ２側で一まとめに収束されることにな
る。しかも、上記各ラインの接続部１０ｊ，２０ｊ，３
０ｊを開閉可能なケース６０内に収容した構成では、該
接続部１０ｊ，２０ｊ，３０ｊが外部から保護されると
ともに、交換時には該ケース６０を開放し、接続部１０
ｊ，２０ｊ，３０ｊを分離することによって各ラインの
着脱が容易となる。
【００１５】また上記ケース６０に可撓性を有する中空
導管７０（７０ａ，７０ｂ）を連設する構成では、各ラ
インの取り回しを阻害することなく、ケース６０に対す
る上記各ラインの導入箇所がより確実に保護されること
になるとともに、ケース６０の密閉性が高められる。
導管７０（７０ａ，７０ｂ）を連設する構成では、各ラ
インの取り回しを阻害することなく、ケース６０に対す
る上記各ラインの導入箇所がより確実に保護されること
になるとともに、ケース６０の密閉性が高められる。
【００１６】上記ケース６０の上記ライン中における配
置箇所は基本的には任意であるが、図１に示すように、
上記ラインの経路内に、一対のケース６０を配置するよ
うにし、ラインの基端部側、先端部側のそれぞれにおい
て３本のラインを分岐するようにし、該一対のケース６
０間にわたって３本のラインを取りまとめるようにする
と、さらに取り回しが楽になるとともに、該ラインの保
護措置を施しやすい。
置箇所は基本的には任意であるが、図１に示すように、
上記ラインの経路内に、一対のケース６０を配置するよ
うにし、ラインの基端部側、先端部側のそれぞれにおい
て３本のラインを分岐するようにし、該一対のケース６
０間にわたって３本のラインを取りまとめるようにする
と、さらに取り回しが楽になるとともに、該ラインの保
護措置を施しやすい。
【００１７】さらに、図３に示すように、上記ケース６
０を熱収縮性の合成樹脂チユーブ６０ｃで置換すること
もできる。この場合、常温下で上記３本のライン（給電
ケーブル１０，制御ケーブル２０，ガスホース３０）を
一括して挿通できる程度の内径の耐摩耗性ゴムチューブ
６０ｃを使用し、該３本のラインを挿通させた後、所定
の加熱温度に加熱することにより、該耐摩耗性ゴムチュ
ーブ６０ｃを縮径させ、これによって上記３本のライン
が緊密に拘束される。
０を熱収縮性の合成樹脂チユーブ６０ｃで置換すること
もできる。この場合、常温下で上記３本のライン（給電
ケーブル１０，制御ケーブル２０，ガスホース３０）を
一括して挿通できる程度の内径の耐摩耗性ゴムチューブ
６０ｃを使用し、該３本のラインを挿通させた後、所定
の加熱温度に加熱することにより、該耐摩耗性ゴムチュ
ーブ６０ｃを縮径させ、これによって上記３本のライン
が緊密に拘束される。
【００１８】
【実施例】図１は本発明に係る一実施例が適用される溶
接システムの構成図であり、また図２(a) は本発明に係
る一実施例の側面図であり、図２(b) はその一部破断正
面図である。尚、図１においては図４に記載した従来例
と共通する部材には同じ符号を用いるようにしている。
接システムの構成図であり、また図２(a) は本発明に係
る一実施例の側面図であり、図２(b) はその一部破断正
面図である。尚、図１においては図４に記載した従来例
と共通する部材には同じ符号を用いるようにしている。
【００１９】図１に示す溶接システムは炭酸ガス被包ア
ーク溶接法を採用しており、メインユニット１内には電
源部及び制御部（共に図示しない）が配置されており、
該電源部及び制御部はそれぞれ給電ケーブル１０、制御
ケーブル２０によって送給装置３に接続されるととも
に、該メインユニット１より離隔した位置には炭酸ガス
が封入されたガス供給手段６が配置され、該ガス供給手
段６よりガスホース３０を通じて送給装置３を介して溶
接トーチ２に炭酸ガスを供給する構成としている。
ーク溶接法を採用しており、メインユニット１内には電
源部及び制御部（共に図示しない）が配置されており、
該電源部及び制御部はそれぞれ給電ケーブル１０、制御
ケーブル２０によって送給装置３に接続されるととも
に、該メインユニット１より離隔した位置には炭酸ガス
が封入されたガス供給手段６が配置され、該ガス供給手
段６よりガスホース３０を通じて送給装置３を介して溶
接トーチ２に炭酸ガスを供給する構成としている。
【００２０】また、上記メインユニット１にはアースケ
ーブル４０と各種のリモコン用ケーブル５０との２本の
ラインが接続されている。このうちアースケーブル４０
の先端部には溶接対象となるワークＷを挟持するクラン
プ４１が設けられる一方、基端部は接地部ｅにおいて接
地されるようにしており、後述するアーク電極２ａとワ
ークＷとの間でアーク放電が発生するようにしている。
また、上記リモコン用ケーブル５０の先端部には溶接ト
ーチ２の稼働条件を設定するリモートコントロールボッ
クス５１とが接続されており、該リモートコントロール
ボックス５１からの入力内容に応じて制御部が溶接トー
チ２の稼働条件に応じた制御信号を形成するようにして
いる。
ーブル４０と各種のリモコン用ケーブル５０との２本の
ラインが接続されている。このうちアースケーブル４０
の先端部には溶接対象となるワークＷを挟持するクラン
プ４１が設けられる一方、基端部は接地部ｅにおいて接
地されるようにしており、後述するアーク電極２ａとワ
ークＷとの間でアーク放電が発生するようにしている。
また、上記リモコン用ケーブル５０の先端部には溶接ト
ーチ２の稼働条件を設定するリモートコントロールボッ
クス５１とが接続されており、該リモートコントロール
ボックス５１からの入力内容に応じて制御部が溶接トー
チ２の稼働条件に応じた制御信号を形成するようにして
いる。
【００２１】溶接トーチ２の前段には、上記給電ケーブ
ル１０、制御ケーブル２０、ガスホース３０が直結され
る送給装置３が配置され、該送給装置３からは給電ケー
ブル及びガスホースだけが溶接トーチ２にまで延設され
ており、該溶接トーチ２に設けられたアーク電極２ａと
ワークＷとの間でアーク放電を発生させるとともに、該
アーク放電中にガス供給手段６よりの炭酸ガスで溶接箇
所を被包することができるようにしている。
ル１０、制御ケーブル２０、ガスホース３０が直結され
る送給装置３が配置され、該送給装置３からは給電ケー
ブル及びガスホースだけが溶接トーチ２にまで延設され
ており、該溶接トーチ２に設けられたアーク電極２ａと
ワークＷとの間でアーク放電を発生させるとともに、該
アーク放電中にガス供給手段６よりの炭酸ガスで溶接箇
所を被包することができるようにしている。
【００２２】以上のような構成の溶接システムで溶接作
業を行う場合は、図４に示す従来例と同様、上記制御部
による制御内容に基づいて上記アーク電極２ａに所定電
圧が印加されるとともに、該アーク電極２ａ先端の溶接
箇所に向けて炭酸ガスが供給されることになり、アーク
電極２ａ先端とワークＷとの間で発生したアーク放電に
よって溶接箇所における溶融金属を大気中の酸素より遮
断して、溶接箇所の早期劣化を防止することができる。
業を行う場合は、図４に示す従来例と同様、上記制御部
による制御内容に基づいて上記アーク電極２ａに所定電
圧が印加されるとともに、該アーク電極２ａ先端の溶接
箇所に向けて炭酸ガスが供給されることになり、アーク
電極２ａ先端とワークＷとの間で発生したアーク放電に
よって溶接箇所における溶融金属を大気中の酸素より遮
断して、溶接箇所の早期劣化を防止することができる。
【００２３】本発明に係る一実施例は上記のような溶接
システムに対して付加されており、上記給電ケーブル１
０と、制御ケーブル２０と、ガスホース３０とで構成さ
れるラインのメインユニット１（ガス供給手段６）側付
近、及び送給装置３側付近において上記３本のケーブル
１０，２０，３０を一括して収容する一対のケース６
０，６０が設けられている。またこのケース６０の左右
両端部には一対の可撓性を有する中空導管７０ａ，７０
ｂとが連設された構成の配線・配管接続具が設けられて
いる。さらに上記一対のケース６０、６０間、すなわち
各一方の中空導管７０ａ相互の間隔位置においてさらに
上記３本のケーブルを一括して取りまとめる保護管８０
が設けられている。
システムに対して付加されており、上記給電ケーブル１
０と、制御ケーブル２０と、ガスホース３０とで構成さ
れるラインのメインユニット１（ガス供給手段６）側付
近、及び送給装置３側付近において上記３本のケーブル
１０，２０，３０を一括して収容する一対のケース６
０，６０が設けられている。またこのケース６０の左右
両端部には一対の可撓性を有する中空導管７０ａ，７０
ｂとが連設された構成の配線・配管接続具が設けられて
いる。さらに上記一対のケース６０、６０間、すなわち
各一方の中空導管７０ａ相互の間隔位置においてさらに
上記３本のケーブルを一括して取りまとめる保護管８０
が設けられている。
【００２４】図２に示すように、上記ケース６０は、上
半部６０ａ及び下半部６０ｂが４箇所にわたってビス６
１で接合された構成とし、該ビス６１を螺退することに
よって容易に開放することができるようにしている。
半部６０ａ及び下半部６０ｂが４箇所にわたってビス６
１で接合された構成とし、該ビス６１を螺退することに
よって容易に開放することができるようにしている。
【００２５】またケース６０内における給電ケーブル１
０、制御ケーブル２０、ガスホース３０の各ラインはそ
れぞれ前後２方向に分離可能とする接続部１０ｊ，２０
ｊ，３０ｊによって接続されている。
０、制御ケーブル２０、ガスホース３０の各ラインはそ
れぞれ前後２方向に分離可能とする接続部１０ｊ，２０
ｊ，３０ｊによって接続されている。
【００２６】すなわち、給電ケーブル１０に対応する接
続部１０ｊは、ケース６０内面中央部に突設されたボル
ト１１と該ボルト１１に螺合するナット１２とで構成さ
れ、該ナット１２を螺退することによって二分すること
ができ、また制御ケーブル２０に対応する接続部２０ｊ
は、該制御ケーブル２０に内包された複数の信号線２０
ａ毎に設けられた接続シール２１で構成され、各信号線
２０ａをライン方向に強く引き抜くことによって二分す
ることができるようにしている。
続部１０ｊは、ケース６０内面中央部に突設されたボル
ト１１と該ボルト１１に螺合するナット１２とで構成さ
れ、該ナット１２を螺退することによって二分すること
ができ、また制御ケーブル２０に対応する接続部２０ｊ
は、該制御ケーブル２０に内包された複数の信号線２０
ａ毎に設けられた接続シール２１で構成され、各信号線
２０ａをライン方向に強く引き抜くことによって二分す
ることができるようにしている。
【００２７】さらにガスホース３０に対応する接続部３
０ｊは、該ガスホース３０の内径に挿入された金属導管
３１と該金属導管３１とガスホース３０との重複部分に
締着されたリング３２とで構成され、該リング３２緩解
後、金属導管３１を引き抜くことによってガスホース３
０を前後に二部することができるようにしている。
０ｊは、該ガスホース３０の内径に挿入された金属導管
３１と該金属導管３１とガスホース３０との重複部分に
締着されたリング３２とで構成され、該リング３２緩解
後、金属導管３１を引き抜くことによってガスホース３
０を前後に二部することができるようにしている。
【００２８】尚、上記接続部３０ｊは上記の構成の他
に、例えばガス導管において近年汎用されるようになっ
たワンタッチカプラを採用する等、着脱作業を容易に行
える構成としてもよいが、上記接続部１０ｊ，２０ｊ，
３０ｊはかしめ、溶接等のように分離不能であってもよ
い。
に、例えばガス導管において近年汎用されるようになっ
たワンタッチカプラを採用する等、着脱作業を容易に行
える構成としてもよいが、上記接続部１０ｊ，２０ｊ，
３０ｊはかしめ、溶接等のように分離不能であってもよ
い。
【００２９】上記一対の中空導管７０（７０ａ，７０
ｂ）の側周面には嵌合溝７１が周方向に刻設され、該嵌
合溝７１をケース６０内に形成された嵌合突起６２に嵌
合するようにして、ケース６０に連設されている。
ｂ）の側周面には嵌合溝７１が周方向に刻設され、該嵌
合溝７１をケース６０内に形成された嵌合突起６２に嵌
合するようにして、ケース６０に連設されている。
【００３０】尚、上記ケース６０及び中空導管７０は溶
接現場の環境に合わせた材料が選定されることが望まし
く、ケース６０は上記各ラインの接続部１０ｊ，２０
ｊ，３０ｊを確実に保護するために、例えばメラミン樹
脂のように、機械的強度、絶縁性、耐熱性、耐油性に優
れた材質が選定され、上記中空導管７０には、例えばノ
プレンゴムのように長期間にわたって所要の可撓性を維
持するとともに、一定の耐熱性、耐油性を備える材質が
選定される。
接現場の環境に合わせた材料が選定されることが望まし
く、ケース６０は上記各ラインの接続部１０ｊ，２０
ｊ，３０ｊを確実に保護するために、例えばメラミン樹
脂のように、機械的強度、絶縁性、耐熱性、耐油性に優
れた材質が選定され、上記中空導管７０には、例えばノ
プレンゴムのように長期間にわたって所要の可撓性を維
持するとともに、一定の耐熱性、耐油性を備える材質が
選定される。
【００３１】以上のような構成の実施例を付加すること
によって、上記一対のケース６０，６０の間隔位置にお
いては上記３本のラインが収束されることになり、作業
現場においてこれらラインが錯綜することが無くなると
ともに、上記保護管８０によってこれらのラインに対し
て直接外力が加えられることが防止されるようになる。
によって、上記一対のケース６０，６０の間隔位置にお
いては上記３本のラインが収束されることになり、作業
現場においてこれらラインが錯綜することが無くなると
ともに、上記保護管８０によってこれらのラインに対し
て直接外力が加えられることが防止されるようになる。
【００３２】しかも、上記ケース６０を開放した後、各
ラインに対応する接続部１０ｊ，２０ｊ，３０ｊにおい
て前後に二部することができるので、適宜現場レイアウ
トの変更や使用機器の交換作業も容易に行えることにな
る。
ラインに対応する接続部１０ｊ，２０ｊ，３０ｊにおい
て前後に二部することができるので、適宜現場レイアウ
トの変更や使用機器の交換作業も容易に行えることにな
る。
【００３３】もちろん、上記接続部１０ｊ，２０ｊ，３
０ｊはケース６０によって保護されているので、安全性
が損なわれることはなく、特に上記のようにケース６０
に中空導管７０を連設した構成によって、さらにケース
６０の密閉性が向上するとともに、各ラインのケース６
０への導入部分も保護されるようになる。
０ｊはケース６０によって保護されているので、安全性
が損なわれることはなく、特に上記のようにケース６０
に中空導管７０を連設した構成によって、さらにケース
６０の密閉性が向上するとともに、各ラインのケース６
０への導入部分も保護されるようになる。
【００３４】尚、上記実施例におけるケース６０は図示
のような形状に成形された硬質プラスチック製としてい
るが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわ
ち、図３は本発明に係る他の実施例の構成図である。
のような形状に成形された硬質プラスチック製としてい
るが、本発明はこれに限定されるものではない。すなわ
ち、図３は本発明に係る他の実施例の構成図である。
【００３５】図３に示すように、この実施例では上記接
続部１０ｊ，２０ｊ，３０ｊの前後を中カバー７５で被
覆した上で、上記ケース６０に代えて耐摩耗性ゴムチュ
ーブ６０ｃで緊密に拘束するようにしている。
続部１０ｊ，２０ｊ，３０ｊの前後を中カバー７５で被
覆した上で、上記ケース６０に代えて耐摩耗性ゴムチュ
ーブ６０ｃで緊密に拘束するようにしている。
【００３６】この耐摩耗性ゴムチューブ６０ｃは無底円
筒状の熱収縮性の塩化ビニールで構成されており、３本
のラインを被覆する前の常温下では該３本のラインを余
裕をもって挿通できるだけの内径を有している。
筒状の熱収縮性の塩化ビニールで構成されており、３本
のラインを被覆する前の常温下では該３本のラインを余
裕をもって挿通できるだけの内径を有している。
【００３７】図示のような構成で３本のラインを連結す
るには、接続部１０ｊ，２０ｊ，３０ｊより所定長さだ
け離隔した位置を結束材７６，７６にて結束するととも
に、該接続部１０ｊ，２０ｊ，３０ｊを内層材７５で被
覆する。しかる後、上記耐摩耗性ゴムチューブ６０ｃを
上記内層材７５及び結束材７６を被覆する位置までずら
せ、所定の温度にまで加熱して３本のラインを緊密に拘
束するようにしている。
るには、接続部１０ｊ，２０ｊ，３０ｊより所定長さだ
け離隔した位置を結束材７６，７６にて結束するととも
に、該接続部１０ｊ，２０ｊ，３０ｊを内層材７５で被
覆する。しかる後、上記耐摩耗性ゴムチューブ６０ｃを
上記内層材７５及び結束材７６を被覆する位置までずら
せ、所定の温度にまで加熱して３本のラインを緊密に拘
束するようにしている。
【００３８】かかる構成によれば、図１に示す実施例の
ように上記ケース６０を構成した場合に比べて膨らみ部
分の容積が小さくなるので、例えば床に配設した場合に
作業の邪魔にならず、しかも柔軟かつ軽量であるため取
り回しが容易で、衝撃を受けた場合でも内部の接続部１
０ｊ，２０ｊ，３０ｊが損傷することがない利点があ
る。
ように上記ケース６０を構成した場合に比べて膨らみ部
分の容積が小さくなるので、例えば床に配設した場合に
作業の邪魔にならず、しかも柔軟かつ軽量であるため取
り回しが容易で、衝撃を受けた場合でも内部の接続部１
０ｊ，２０ｊ，３０ｊが損傷することがない利点があ
る。
【００３９】尚、上記図３に示す構成では炭酸ガスが流
通するガスホース３０の接続部３０ｊは相互に押し込む
ことによって接続される一対のアタッチメント３３，３
４で構成するようにしており、これによって接続部１０
ｊ，２０ｊ，３０ｊに対応する部分の上記耐摩耗性ゴム
チューブ６０ｃの膨らみを少なくするようにしている。
通するガスホース３０の接続部３０ｊは相互に押し込む
ことによって接続される一対のアタッチメント３３，３
４で構成するようにしており、これによって接続部１０
ｊ，２０ｊ，３０ｊに対応する部分の上記耐摩耗性ゴム
チューブ６０ｃの膨らみを少なくするようにしている。
【００４０】以上説明した実施例は、いずれも本発明を
炭酸ガス被包アーク溶接法に係る溶接システムに適用し
ているが、適用対象はこれに限定されるものではなく、
任意の不活性ガスを使用したアーク溶接法により溶接シ
ステムに適用することができる。また、上記ケース（耐
摩耗性ゴムチューブ）は３本のラインだけを収容するよ
うにしているが、溶接システムの仕様上可能であれば、
これ以上のライン（例えばアースケーブル４０やリモコ
ン用ケーブル５０）を収容する構成としてもよいことは
勿論である。
炭酸ガス被包アーク溶接法に係る溶接システムに適用し
ているが、適用対象はこれに限定されるものではなく、
任意の不活性ガスを使用したアーク溶接法により溶接シ
ステムに適用することができる。また、上記ケース（耐
摩耗性ゴムチューブ）は３本のラインだけを収容するよ
うにしているが、溶接システムの仕様上可能であれば、
これ以上のライン（例えばアースケーブル４０やリモコ
ン用ケーブル５０）を収容する構成としてもよいことは
勿論である。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明では、給電ケーブ
ル、制御ケーブル、及びガスホースの少なくとも３本の
ラインを一括して収容するケースを備えるようにしてい
るので、該ケースによってこれら複数のラインが一まと
めに収束され、ラインが錯綜することが無くなる。
ル、制御ケーブル、及びガスホースの少なくとも３本の
ラインを一括して収容するケースを備えるようにしてい
るので、該ケースによってこれら複数のラインが一まと
めに収束され、ラインが錯綜することが無くなる。
【００４２】また、該ケース内において上記ラインの各
々を前後に分離可能な接続部を設けた構成では設置後の
メンテナンスが容易となり、しかも、各接続部はケース
によって保護されるので溶接システムの安全性が損なわ
れる恐れは全くない。
々を前後に分離可能な接続部を設けた構成では設置後の
メンテナンスが容易となり、しかも、各接続部はケース
によって保護されるので溶接システムの安全性が損なわ
れる恐れは全くない。
【００４３】さらに上記ケースに可撓性を有する中空導
管を連設した構成においては、上記ケースへの各ライン
の導入部も保護されるとともに、さらに上記ラインの経
路内に、一対のケースを配置する構成とした場合は、ラ
インの基端部側、先端部側の各位置において３本のライ
ンを分岐するようにし、該一対のケース間にわたって３
本のラインを取りまとめることができ、さらに取り回し
が楽になるとともに、該ラインの保護措置を施しやす
く、結果としてラインの損傷が有効に防止されることに
なる。
管を連設した構成においては、上記ケースへの各ライン
の導入部も保護されるとともに、さらに上記ラインの経
路内に、一対のケースを配置する構成とした場合は、ラ
インの基端部側、先端部側の各位置において３本のライ
ンを分岐するようにし、該一対のケース間にわたって３
本のラインを取りまとめることができ、さらに取り回し
が楽になるとともに、該ラインの保護措置を施しやす
く、結果としてラインの損傷が有効に防止されることに
なる。
【００４４】上記ケースの構成としては、硬質な成形体
で構成する他、熱収縮性の耐摩耗性ゴムチューブを用い
て、上記３本のラインを一括して緊密に拘束するように
してもよく、該構成によれば上記接続部に対応する膨ら
み部分の容積が小さくなるので、例えば床に配設した場
合に作業の邪魔にならず、しかも柔軟かつ軽量であるた
め取り回しが容易で、衝撃を受けた場合でも内部の接続
部が損傷することがない利点がある。
で構成する他、熱収縮性の耐摩耗性ゴムチューブを用い
て、上記３本のラインを一括して緊密に拘束するように
してもよく、該構成によれば上記接続部に対応する膨ら
み部分の容積が小さくなるので、例えば床に配設した場
合に作業の邪魔にならず、しかも柔軟かつ軽量であるた
め取り回しが容易で、衝撃を受けた場合でも内部の接続
部が損傷することがない利点がある。
【図１】本発明に係る一実施例が適用される溶接システ
ムの構成図である。
ムの構成図である。
【図２】本発明に係る一実施例の構成図である。
【図３】本発明に係る他の実施例の構成図である。
【図４】従来の溶接システムのブロック構成図である。
２ 溶接トーチ １０ 給電ケーブル ２０ 制御ケーブル ３０ ガスホース １０ｊ，２０ｊ，３０ｊ 接続部 ６０ ケース ６０ｃ 耐摩耗性ゴムチューブ ７０ 中空導管
Claims (5)
- 【請求項１】 溶接トーチへの給電ケーブルと、該溶接
トーチへの制御信号を伝送する制御ケーブルと、上記溶
接トーチに不活性ガスを供給するガスホースとの少なく
とも３本のラインを一括して収容するケースを備えるよ
うにした溶接システムの配線・配管接続具。 - 【請求項２】 上記ケース内に、上記ラインの各々につ
いて容易に分離可能な接続部が収容された請求項１に記
載の溶接システムの配線・配管接続具。 - 【請求項３】 上記少なくとも３本のラインを一括して
収容する可撓性を有する中空導管を、上記ケースに連設
した請求項１に記載の溶接システムの配線・配管接続
具。 - 【請求項４】 上記少なくとも３本のラインの経路内
に、一対のケースを離隔して配置するようにした請求項
１に記載の溶接システムの配線・配管接続具。 - 【請求項５】 上記ケースが、熱収縮性の耐摩耗性ゴム
チューブで構成され、上記少なくとも３本のラインを一
括して緊密に拘束するようにした請求項１に記載の溶接
システムの配線・配管接続具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30516194A JPH08150481A (ja) | 1994-09-29 | 1994-12-08 | 溶接システムの配線・配管接続具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23466494 | 1994-09-29 | ||
| JP6-234664 | 1994-09-29 | ||
| JP30516194A JPH08150481A (ja) | 1994-09-29 | 1994-12-08 | 溶接システムの配線・配管接続具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150481A true JPH08150481A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=26531690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30516194A Pending JPH08150481A (ja) | 1994-09-29 | 1994-12-08 | 溶接システムの配線・配管接続具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150481A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011064457A (ja) * | 2004-05-10 | 2011-03-31 | Showa Denko Kk | 熱交換器および冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP30516194A patent/JPH08150481A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011064457A (ja) * | 2004-05-10 | 2011-03-31 | Showa Denko Kk | 熱交換器および冷凍サイクルの冷媒流通部接続構造 |
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