CN214200050U - 一种风电用基座加工用孔径检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电用基座加工用孔径检测设备，包括工作平台、高度调节机构和输送机构，工作平台：其上表面左端设有安装架，安装架的顶壁中部设有距离感应器，工作平台的上表面左端设有凹槽，工作平台的上表面右端设有支撑架，高度调节机构：设置于支撑架的内部，高度调节机构的左侧面设有连接柱，连接柱的左端设有激光测距传感器，输送机构：设置于凹槽的内部，输送机构与激光测距传感器横向对应且与距离感应器竖向对应，该风电用基座加工用孔径检测设备，减小检测结果的误差，避免不良品的流出，保证整体的生产质量，减少人力资源的投入，节省检测的时间，提高检测的效率，便于对产品的收集。

Description

一种风电用基座加工用孔径检测设备

技术领域

本实用新型涉及孔径检测设备技术领域，具体为一种风电用基座加工用孔径检测设备。

背景技术

孔径检测是长度计量技术的主要内容之一，对于孔的直径的测量，有直接测量、间接测量和综合测量等测量方法，直接测量是利用两点或三点定位，直接测量出孔径的方法，也是最常用的孔径测量方法根据被测孔径的精度等级尺寸和数量大小，可以采用能测孔径的通用长度测量工具，例如游标卡尺、工具显微镜、万能比长仪、卧式测长仪、卧式光学计和气动量仪等；也可采用专用的孔径测量工具，例如内径千分尺、内径百分表和千分表、内径测微仪、电子塞规和利用气动光学电学等原理的孔径量仪等，间接测量是先测量与孔径有关的函数，再换算出孔径尺寸，综合测量主要是利用光滑塞规以通止法检验工件合格与否，在现代化的建设中，应用孔径检测的地方十分的多，如风电用基座的加工过程中，经常需要对工件或管道进行孔径检测，以保证其加工的质量，但现在常用的检测设备在工作的过程中需要人工的加入，在大批量的工件检测中会浪费大量的时间，影响检测的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风电用基座加工用孔径检测设备，使整个检测的过程更加的自动化，减少人力资源的投入，提高检测的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电用基座加工用孔径检测设备，包括工作平台、高度调节机构和输送机构；

工作平台：其上表面左端设有安装架，安装架的顶壁中部设有距离感应器，工作平台的上表面左端设有凹槽，工作平台的上表面右端设有支撑架；

高度调节机构：设置于支撑架的内部，高度调节机构的左侧面设有连接柱，连接柱的左端设有激光测距传感器；

输送机构：设置于凹槽的内部，输送机构与激光测距传感器横向对应且与距离感应器竖向对应，输送机构的上表面中部安装槽内设有光电测距传感器；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作平台的前表面右端，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，激光测距传感器、光电测距传感器和距离感应器的输出端均电连接于PLC控制器的输入端，方便对管道孔径的检测，减小检测结果的误差，提高检测的准确性，避免不良品的流出，保证整体的生产质量，同时解放了劳动力，减轻了工人的工作压力，使整个检测的过程更加的自动化，减少人力资源的投入，节省检测的时间，提高检测的效率，同时可以将不良品和合格品进行分类，便于对产品的收集。

进一步的，所述高度调节机构包括电机、转柱、钢丝绳、滑块、支撑块和滑槽，所述电机分别设置于支撑架后侧面的上下两端，电机的输出轴分别穿过支撑架上竖向对应的轴孔并设有转柱，转柱的前端分别通过轴承与支撑架上下两端纵向对应的滑孔前侧内壁转动连接，支撑块滑动连接于支撑架的内部，支撑块的左侧面设有连接柱，滑槽分别设置于支撑架的前后内壁，滑槽分别与支撑架上下两端的滑孔相连通，滑槽分别与支撑块前后两端竖向对应的滑块滑动连接，滑块的上下两端均通过钢丝绳与横向对应的转柱前后两端固定连接，电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，对检测的高度进行调节，方便进行检测。

进一步的，所述输送机构包括齿条板、齿轮、旋转电机、T型槽、 T型卡块和滑板，所述齿条板设置于凹槽底壁的左右两端，T型槽设置于凹槽的底壁中部，T型槽的内部滑动连接有T型卡块，T型卡块的上端设有滑板，滑板的下表面与凹槽的底壁滑动连接，滑板的上表面中部的安装槽内设有光电测距传感器，滑板前后两端的安装孔内均设有旋转电机，旋转电机的输出轴末端均设有齿轮，齿轮分别与横向对应的齿条板啮合连接，旋转电机的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，对管道的位置进行转移，方便进行检测。

进一步的，所述输送机构还包括放置块、电动推杆和升降槽，所述升降槽对称设置于滑板的上表面中部，升降槽的底部均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端顶部均设有放置块，放置块分别与竖向对应的升降槽内部滑动连接，两个放置块的中部与激光测距传感器横向对应且与距离感应器竖向对应，电动推杆的输入端均电连接于PLC控制器的输出端，使管道的位置固定，同时根据检测结果对管道进行分类。

进一步的，所述工作平台的上表面中部的前后两端对称设有斜型槽，工作平台的前后表面中部均设有斜坡，斜坡的斜面分别与同一侧的斜型槽斜面位于同一平面内，便于管道滚送至下一工序。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本风电用基座加工用孔径检测设备，具有以下好处：

1、当管件移动至距离感应器5正下方时，因为滑板99的高度一定，在光电测距传感器13和距离感应器5的共同检测下可以得出管件的高度和位置，然后将检测的数据传输给PLC控制器10，PLC控制器10通过计算得出被测圆孔的圆心位置通过PLC控制器的调控，启动电机，电机的输出轴带动转柱旋转，钢丝绳开始缠绕在转柱上，通过上侧的两条钢丝绳和下侧的两条钢丝绳缠绕长度的不同使支撑块和滑块滑动到不同的位置，根据之前测量出的数据，使激光测距传感器与被测圆孔的圆心位于同一轴线上，管道继续向右移动，使激光测距传感器进入被测圆孔的内部，然后启动激光测距传感器，激光测距传感器通过光线的反射测出被测圆孔的半径，然后传输给PLC控制器，得出被测圆孔的孔径，同时可以计算出管件的壁厚，方便对管道孔径的检测，减小检测结果的误差，体高检测的准确性，避免不良品的流出，保证整体的生产质量，同时解放了劳动力，减轻了工人的工作压力。

2、通过PLC控制器的调控，启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动齿轮旋转，通过齿轮与齿条板的啮合连接，使滑板向右移动，同时在T型槽和T型卡块的共同作用下，滑板的下表面始终与凹槽底壁贴合，测量完成后，将管件移动至工作平台的中部，PLC控制器根据测量结果判断被测圆孔的孔径是否合格，然后启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动放置块上下移动，一端的放置块上升，一端的放置块下降，将管件推至纵向对应的斜型槽内部，然后通过斜坡滚动至收集处，使整个检测的过程更加的自动化，减少人力资源的投入，节省检测的时间，提高检测的效率，同时可以将不良品和合格品进行分类，便于对产品的收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型高度调节机构结构示意图；

图3为本实用新型输送机构结构示意图。

图中：1工作平台、2凹槽、3支撑架、4安装架、5距离感应器、 6高度调节机构、61电机、62转柱、63钢丝绳、64滑块、65支撑块、 66滑槽、7连接柱、8激光测距传感器、9输送机构、91齿条板、92 齿轮、93旋转电机、94放置块、95电动推杆、96T型槽、97T型卡块、98升降槽、99滑板、10PLC控制器、11斜型槽、12斜坡、 13光电测距传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风电用基座加工用孔径检测设备，包括工作平台1、高度调节机构6和输送机构 9；

工作平台1：其上表面左端设有安装架4，安装架4的顶壁中部设有距离感应器5，工作平台1的上表面左端设有凹槽2，方便对管件的移动，工作平台1的上表面右端设有支撑架3，为高度调节机构 6的安装提供位置；

高度调节机构6：设置于支撑架3的内部，高度调节机构6的左侧面设有连接柱7，连接柱7的左端设有激光测距传感器8，高度调节机构6包括电机61、转柱62、钢丝绳63、滑块64、支撑块65和滑槽66，电机61分别设置于支撑架3后侧面的上下两端，电机61 的输出轴分别穿过支撑架3上竖向对应的轴孔并设有转柱62，转柱 62的前端分别通过轴承与支撑架3上下两端纵向对应的滑孔前侧内壁转动连接，支撑块65滑动连接于支撑架3的内部，支撑块65的左侧面设有连接柱7，滑槽66分别设置于支撑架3的前后内壁，滑槽 66分别与支撑架3上下两端的滑孔相连通，滑槽66分别与支撑块65 前后两端竖向对应的滑块64滑动连接，滑块64的上下两端均通过钢丝绳63与横向对应的转柱62前后两端固定连接，电机61的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，通过PLC控制器10的调控，启动电机61，电机61的输出轴带动转柱62旋转，钢丝绳63开始缠绕在转柱62上，通过上侧的两条钢丝绳63和下侧的两条钢丝绳63缠绕长度的不同使支撑块65和滑块64滑动到不同的位置，根据之前测量出的数据，使激光测距传感器8与被测圆孔的圆心位于同一轴线，管件继续向右移动，使激光测距传感器8进入被测圆孔的内部，然后启动激光测距传感器8，激光测距传感器8通过光线的反射测出被测圆孔的半径，然后传输给PLC控制器10，得出被测圆孔的孔径，同时可以计算出管件的壁厚；

输送机构9：设置于凹槽2的内部，输送机构9与激光测距传感器8横向对应且与距离感应器5竖向对应，输送机构9的上表面中部安装槽内设有光电测距传感器13，输送机构9包括齿条板91、齿轮92、旋转电机93、T型槽96、T型卡块97和滑板99，齿条板91设置于凹槽2底壁的左右两端，T型槽96设置于凹槽2的底壁中部，T 型槽96的内部滑动连接有T型卡块97，T型卡块97的上端设有滑板 99，滑板99的下表面与凹槽2的底壁滑动连接，滑板99的上表面中部的安装槽内设有光电测距传感器13，滑板99前后两端的安装孔内均设有旋转电机93，旋转电机93的输出轴末端均设有齿轮92，齿轮 92分别与横向对应的齿条板91啮合连接，旋转电机93的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，输送机构9还包括放置块94、电动推杆95和升降槽98，升降槽98对称设置于滑板99的上表面中部，升降槽98的底部均设有电动推杆95，电动推杆95的伸缩端顶部均设有放置块94，放置块94分别与竖向对应的升降槽98内部滑动连接，两个放置块94的中部与激光测距传感器8横向对应且与距离感应器5竖向对应，电动推杆95的输入端均电连接于PLC控制器10的输出端，工作平台1的上表面中部的前后两端对称设有斜型槽11，工作平台1的前后表面中部均设有斜坡12，斜坡12的斜面分别与同一侧的斜型槽11斜面位于同一平面内，通过PLC控制器10的调控，启动旋转电机93，旋转电机93的输出轴带动齿轮92旋转，通过齿轮92与齿条板91的啮合连接，使滑板99向右移动，同时在T型槽 96和T型卡块97的共同作用下，滑板99的下表面始终与凹槽2底壁贴合，当管件移动至距离感应器5正下方时，因为滑板99的高度一定，在光电测距传感器13和距离感应器5的共同检测下可以得出管件的高度和位置，测量完成后，将管件移动至工作平台1的中部， PLC控制器10根据测量结果判断被测圆孔的孔径是否合格，然后启动电动推杆95，电动推杆95的伸缩端推动放置块94上下移动，一端的放置块94上升，一端的放置块94下降，将管件推至纵向对应的斜型槽11内部，然后通过斜坡12滚动至收集处；

其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于工作平台1 的前表面右端，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，激光测距传感器8、光电测距传感器13和距离感应器5的输出端均电连接于PLC控制器10的输入端，控制整体装置的启动与停止。

在使用时：将整体装置在平面上固定，在两个放置块94之间放置上被测管件，管件的外弧面分别与放置块94的上表面贴合，在两个放置块94的共同作用下使管件的位置固定，被测圆孔与激光测距传感器8横向对应，通过PLC控制器10的调控，启动旋转电机93，旋转电机93的输出轴带动齿轮92旋转，通过齿轮92与齿条板91的啮合连接，使滑板99向右移动，同时在T型槽96和T型卡块97的共同作用下，滑板99的下表面始终与凹槽2底壁贴合，当管件移动至距离感应器5正下方时，因为滑板99的高度一定，在光电测距传感器13和距离感应器5的共同检测下可以得出管件的高度和位置，然后将检测的数据传输给PLC控制器10，PLC控制器10通过计算得出被测圆孔的圆心位置，通过PLC控制器10的调控，启动电机61，电机61的输出轴带动转柱62旋转，钢丝绳63开始缠绕在转柱62上，通过上侧的两条钢丝绳63和下侧的两条钢丝绳63缠绕长度的不同使支撑块65和滑块64滑动到不同的位置，根据之前测量出的数据，使激光测距传感器8与被测圆孔的圆心位于同一轴线上，管件继续向右移动，使激光测距传感器8进入被测圆孔的内部，然后启动激光测距传感器8，激光测距传感器8通过光线的反射测出被测圆孔的半径，然后传输给PLC控制器10，得出被测圆孔的孔径，同时可以计算出管件的壁厚，测量完成后，将管件移动至工作平台1的中部，PLC控制器10根据测量结果判断被测圆孔的孔径是否合格，然后启动电动推杆95，电动推杆95的伸缩端推动放置块94上下移动，一端的放置块94上升，一端的放置块94下降，将管件推至纵向对应的斜型槽 11内部，然后通过斜坡12滑动至收集处。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器10可选用南大傲拓科技江苏股份有限公司NA200型号一体化PLC控制器，激光测距传感器8、距离感应器5、电动推杆95、电机61和旋转电机93则可根据实际应用场景自由配置，激光测距传感器8、光电测距传感器13和距离感应器5均可选用深圳市台住科技有限公司T150HJG-CGQ型号的反射型激光测距传感器，电动推杆95可选用无锡市五洋电动推杆机械厂DT型号的电动推杆，电机61和旋转电机93均可选用东莞市雷奥哈德传动设备有限公司5IK40RGU-CF型号的调速电机，PLC控制器10控制激光测距传感器8、光电测距传感器13、距离感应器5、电动推杆95、电机61和旋转电机93工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种风电用基座加工用孔径检测设备，其特征在于：包括工作平台(1)、高度调节机构(6)和输送机构(9)；

工作平台(1)：其上表面左端设有安装架(4)，安装架(4)的顶壁中部设有距离感应器(5)，工作平台(1)的上表面左端设有凹槽(2)，工作平台(1)的上表面右端设有支撑架(3)；

高度调节机构(6)：设置于支撑架(3)的内部，高度调节机构(6)的左侧面设有连接柱(7)，连接柱(7)的左端设有激光测距传感器(8)；

输送机构(9)：设置于凹槽(2)的内部，输送机构(9)与激光测距传感器(8)横向对应且与距离感应器(5)竖向对应，输送机构(9)的上表面中部安装槽内设有光电测距传感器(13)；

其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于工作平台(1)的前表面右端，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，激光测距传感器(8)、光电测距传感器(13)和距离感应器(5)的输出端均电连接于PLC控制器(10)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种风电用基座加工用孔径检测设备，其特征在于：所述高度调节机构(6)包括电机(61)、转柱(62)、钢丝绳(63)、滑块(64)、支撑块(65)和滑槽(66)，所述电机(61)分别设置于支撑架(3)后侧面的上下两端，电机(61)的输出轴分别穿过支撑架(3)上竖向对应的轴孔并设有转柱(62)，转柱(62)的前端分别通过轴承与支撑架(3)上下两端纵向对应的滑孔前侧内壁转动连接，支撑块(65)滑动连接于支撑架(3)的内部，支撑块(65)的左侧面设有连接柱(7)，滑槽(66)分别设置于支撑架(3)的前后内壁，滑槽(66)分别与支撑架(3)上下两端的滑孔相连通，滑槽(66)分别与支撑块(65)前后两端竖向对应的滑块(64)滑动连接，滑块(64)的上下两端均通过钢丝绳(63)与横向对应的转柱(62)前后两端固定连接，电机(61)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种风电用基座加工用孔径检测设备，其特征在于：所述输送机构(9)包括齿条板(91)、齿轮(92)、旋转电机(93)、T型槽(96)、T型卡块(97)和滑板(99)，所述齿条板(91)设置于凹槽(2)底壁的左右两端，T型槽(96)设置于凹槽(2)的底壁中部，T型槽(96)的内部滑动连接有T型卡块(97)，T型卡块(97)的上端设有滑板(99)，滑板(99)的下表面与凹槽(2)的底壁滑动连接，滑板(99)的上表面中部的安装槽内设有光电测距传感器(13)，滑板(99)前后两端的安装孔内均设有旋转电机(93)，旋转电机(93)的输出轴末端均设有齿轮(92)，齿轮(92)分别与横向对应的齿条板(91)啮合连接，旋转电机(93)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种风电用基座加工用孔径检测设备，其特征在于：所述输送机构(9)还包括放置块(94)、电动推杆(95)和升降槽(98)，所述升降槽(98)对称设置于滑板(99)的上表面中部，升降槽(98)的底部均设有电动推杆(95)，电动推杆(95)的伸缩端顶部均设有放置块(94)，放置块(94)分别与竖向对应的升降槽(98)内部滑动连接，两个放置块(94)的中部与激光测距传感器(8)横向对应且与距离感应器(5)竖向对应，电动推杆(95)的输入端均电连接于PLC控制器(10)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种风电用基座加工用孔径检测设备，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面中部的前后两端对称设有斜型槽(11)，工作平台(1)的前后表面中部均设有斜坡(12)，斜坡(12)的斜面分别与同一侧的斜型槽(11)斜面位于同一平面内。

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