CN218211191U - 一种线纹计量器具自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线纹计量器具自动检测装置，涉及计量器具技术领域，包括底脚，还包括自动检测结构以及对齐结构，所述底脚的顶端安装有底板，且对齐结构位于底板内部的两侧，所述底板的顶端中间位置处安装有插槽，且插槽的内部设置有线纹计量器具本体，所述底板顶端的两侧均安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板底端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的底端安装有安装槽，所述安装槽的底端安装有标准计量器具，且自动检测结构位于安装槽的内部。本实用新型通过检测摄像头对线纹计量器具本体以及标准计量器具上的刻度进行检测，该结构实现了对线纹计量器具本体的自动检测，提高了检测的效率且避免了误差产生。

Description

一种线纹计量器具自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及计量器具技术领域，具体为一种线纹计量器具自动检测装置。

背景技术

线纹计量是长度计量中的一项重要的参数。随着工业和科学技术的发展，线纹计量更广泛地应用于各个领域，如用于精密机床和加工中心的坐标位移测量、测绘中大长度的遥感精密测量等，线纹计量器具其中最有代表性的则是线纹尺，线纹尺是几何量计量的主要的实物标准，线纹尺是多值量具，它以两刻线间的距离来复现长度量值，在对线纹计量器具进行检测的过程中，通常将生产出的线纹计量器具与标准刻度的器具进行比对，刻度相同则可以投入使用。

传统的线纹计量器具检测方法具有实施简单且操作方便的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的线纹计量器具检测方法在进行实施的过程中，通过工作人员将线纹计量器具与标准的器具进行比对，通过人眼观察刻度是否精准，然而人眼观察易产生误差且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线纹计量器具自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的人眼观察易产生误差且效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线纹计量器具自动检测装置，包括底脚，还包括自动检测结构以及对齐结构；

所述底脚的顶端安装有底板，且对齐结构位于底板内部的两侧；

所述底板的顶端中间位置处安装有插槽，且插槽的内部设置有线纹计量器具本体，所述底板顶端的两侧均安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板底端的两侧均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的底端安装有安装槽，所述安装槽的底端安装有标准计量器具，且自动检测结构位于安装槽的内部；

所述自动检测结构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机安装与安装槽的一侧，且第一伺服电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块，且第一螺纹块的底端安装有活动板，所述活动板的后端安装有检测摄像头。

优选的，所述第一螺纹杆的一端穿过安装槽延伸至安装槽内部的一侧，且第一螺纹杆通过转轴安装于安装槽内部的一侧。

优选的，所述第一螺纹块的底端穿过安装槽，且第一螺纹块的底端延伸至安装槽的下方。

优选的，所述对齐结构包括第二螺纹块、第二螺纹杆、第二伺服电机、固定板、对齐板和空腔，所述空腔均开设于底板内部的两侧，且空腔的内部均竖向安装有固定板，所述固定板的一侧均安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端均安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶端均安装有对齐板。

优选的，所述第二螺纹杆的一端均穿过固定板，且第二螺纹杆的一端均延伸至空腔内部的一侧。

优选的，所述第二螺纹杆均通过转轴安装于空腔内部靠近插槽的一侧。

优选的，所述对齐板的顶端均穿过底板，且对齐板的顶端均延伸至底板的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将第一伺服电机启动，通过第一伺服电机带动第一螺纹杆旋转，由于第一螺纹杆与第一螺纹块通过螺纹连接，故在第一螺纹杆进行旋转的过程中，第一螺纹块可以在第一螺纹杆的外壁随着螺纹移动，通过调节第一螺纹杆的旋转方向，使第一螺纹块在第一螺纹杆的外壁向左侧移动，通过第一螺纹块带动活动板移动，通过活动板则可以带动检测摄像头移动，通过检测摄像头对线纹计量器具本体以及标准计量器具上的刻度进行检测，若标准计量器具与线纹计量器具本体上的刻度对齐则表明该线纹计量器具本体符合要求，若刻度不对齐则表明不符合要求，该结构实现了对线纹计量器具本体的自动检测，提高了检测的效率且避免了误差产生。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型安装槽的侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底脚；2、底板；3、插槽；4、线纹计量器具本体；5、支撑板；6、气动伸缩杆；7、顶板；8、安装槽；9、对齐结构；901、第二螺纹块；902、第二螺纹杆；903、第二伺服电机；904、固定板；905、对齐板；906、空腔；10、标准计量器具；11、活动板；12、第一伺服电机；13、第一螺纹杆；14、第一螺纹块；15、检测摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种线纹计量器具自动检测装置，包括底脚1，还包括自动检测结构以及对齐结构9；

底脚1的顶端安装有底板2，且对齐结构9位于底板2内部的两侧；

底板2的顶端中间位置处安装有插槽3，且插槽3的内部设置有线纹计量器具本体4，底板2顶端的两侧均安装有支撑板5，且支撑板5的顶端安装有顶板7，顶板7底端的两侧均安装有气动伸缩杆6，且气动伸缩杆6的底端安装有安装槽8，安装槽8的底端安装有标准计量器具10，且自动检测结构位于安装槽8的内部；

请参阅图1-4，一种线纹计量器具自动检测装置还包括自动检测结构，自动检测结构包括第一伺服电机12，第一伺服电机12安装与安装槽8的一侧，且第一伺服电机12的输出端安装有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块14，且第一螺纹块14的底端安装有活动板11，活动板11的后端安装有检测摄像头15；

第一螺纹杆13的一端穿过安装槽8延伸至安装槽8内部的一侧，且第一螺纹杆13通过转轴安装于安装槽8内部的一侧；

第一螺纹块14的底端穿过安装槽8，且第一螺纹块14的底端延伸至安装槽8的下方；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，使用该机构时，通过调节第一螺纹杆13的旋转方向，使第一螺纹块14在第一螺纹杆13的外壁向左侧移动，通过第一螺纹块14带动活动板11移动，通过活动板11则可以带动检测摄像头15移动。

实施例2：对齐结构9包括第二螺纹块901、第二螺纹杆902、第二伺服电机903、固定板904、对齐板905和空腔906，空腔906均开设于底板2内部的两侧，且空腔906的内部均竖向安装有固定板904，固定板904的一侧均安装有第二伺服电机903，且第二伺服电机903的输出端均安装有第二螺纹杆902，且第二螺纹杆902的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块901，第二螺纹块901的顶端均安装有对齐板905；

第二螺纹杆902的一端均穿过固定板904，且第二螺纹杆902的一端均延伸至空腔906内部的一侧；

第二螺纹杆902均通过转轴安装于空腔906内部靠近插槽3的一侧；

对齐板905的顶端均穿过底板2，且对齐板905的顶端均延伸至底板2的上方；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，通过调节第二螺纹杆902的旋转方向，使第二螺纹块901在第二螺纹杆902的外壁向靠近插槽3的方向移动，通过第二螺纹块901带动对齐板905相互靠近，通过对齐板905即可将线纹计量器具本体4与标准计量器具10对齐。

工作原理：工作人员将需要进行检测的线纹计量器具本体4置于插槽3的内部，随后将气动伸缩杆6启动，使气动伸缩杆6伸长，通过气动伸缩杆6带动安装槽8，使安装槽8带动标准计量器具10下降，使标准计量器具10与线纹计量器具本体4相互靠近，随后工作人员即可将第二伺服电机903启动，通过第二伺服电机903带动第二螺纹杆902旋转，由于第二螺纹杆902与第二螺纹块901通过螺纹连接，故在第二螺纹杆902进行旋转的过程中，第二螺纹块901可以在第二螺纹杆902的外壁随着螺纹移动，通过调节第二螺纹杆902的旋转方向，使第二螺纹块901在第二螺纹杆902的外壁向靠近插槽3的方向移动，通过第二螺纹块901带动对齐板905相互靠近，通过对齐板905即可将线纹计量器具本体4与标准计量器具10对齐；

随后工作人员即可将第一伺服电机12启动，通过第一伺服电机12带动第一螺纹杆13旋转，由于第一螺纹杆13与第一螺纹块14通过螺纹连接，故在第一螺纹杆13进行旋转的过程中，第一螺纹块14可以在第一螺纹杆13的外壁随着螺纹移动，通过调节第一螺纹杆13的旋转方向，使第一螺纹块14在第一螺纹杆13的外壁向左侧移动，通过第一螺纹块14带动活动板11移动，通过活动板11则可以带动检测摄像头15移动，通过检测摄像头15对线纹计量器具本体4以及标准计量器具10上的刻度进行检测，若标准计量器具10与线纹计量器具本体4上的刻度对齐则表明该线纹计量器具本体4符合要求，若刻度不对齐则表明不符合要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种线纹计量器具自动检测装置，包括底脚(1)，其特征在于：还包括自动检测结构以及对齐结构(9)；

所述底脚(1)的顶端安装有底板(2)，且对齐结构(9)位于底板(2)内部的两侧；

所述底板(2)的顶端中间位置处安装有插槽(3)，且插槽(3)的内部设置有线纹计量器具本体(4)，所述底板(2)顶端的两侧均安装有支撑板(5)，且支撑板(5)的顶端安装有顶板(7)，所述顶板(7)底端的两侧均安装有气动伸缩杆(6)，且气动伸缩杆(6)的底端安装有安装槽(8)，所述安装槽(8)的底端安装有标准计量器具(10)，且自动检测结构位于安装槽(8)的内部；

所述自动检测结构包括第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)安装与安装槽(8)的一侧，且第一伺服电机(12)的输出端安装有第一螺纹杆(13)，所述第一螺纹杆(13)的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块(14)，且第一螺纹块(14)的底端安装有活动板(11)，所述活动板(11)的后端安装有检测摄像头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种线纹计量器具自动检测装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(13)的一端穿过安装槽(8)延伸至安装槽(8)内部的一侧，且第一螺纹杆(13)通过转轴安装于安装槽(8)内部的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种线纹计量器具自动检测装置，其特征在于：所述第一螺纹块(14)的底端穿过安装槽(8)，且第一螺纹块(14)的底端延伸至安装槽(8)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种线纹计量器具自动检测装置，其特征在于：所述对齐结构(9)包括第二螺纹块(901)、第二螺纹杆(902)、第二伺服电机(903)、固定板(904)、对齐板(905)和空腔(906)，所述空腔(906)均开设于底板(2)内部的两侧，且空腔(906)的内部均竖向安装有固定板(904)，所述固定板(904)的一侧均安装有第二伺服电机(903)，且第二伺服电机(903)的输出端均安装有第二螺纹杆(902)，且第二螺纹杆(902)的外壁均通过螺纹连接有第二螺纹块(901)，所述第二螺纹块(901)的顶端均安装有对齐板(905)。

5.根据权利要求4所述的一种线纹计量器具自动检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(902)的一端均穿过固定板(904)，且第二螺纹杆(902)的一端均延伸至空腔(906)内部的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种线纹计量器具自动检测装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(902)均通过转轴安装于空腔(906)内部靠近插槽(3)的一侧。

7.根据权利要求4所述的一种线纹计量器具自动检测装置，其特征在于：所述对齐板(905)的顶端均穿过底板(2)，且对齐板(905)的顶端均延伸至底板(2)的上方。

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