CN215494128U - 两轴线激光测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两轴线激光测量装置，涉及测量领域，包括旋转卡盘、工作台、直线电机模组、旋转气缸、调整装置以及检测组件，将激光测距仪一前一后设置在固定板上，可以同时测量出盲孔底部到激光测距仪的高度以及盲孔上表面到激光测距仪的高度，从而利用后台检测电脑将两个高度做差得出盲孔的深度；旋转板在零件上料固定时，可旋转至一侧，方便零件的上料，检测组件通过调整装置调整位置，可以适应不同位置的盲孔测量工作；检测组件与旋转卡盘配合使用，可以在零件缓慢旋转的同时，对待测零件上的若干个盲孔进行检测。相较于人工对盲孔检测，检测结果更精确，且检测耗时较少，检测效率高，易实现自动化检测。

Description

两轴线激光测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量领域，具体涉及两轴线激光测量装置。

背景技术

在工业生产中，需要在一些轴类或者圆形的零件上等距钻设盲孔，盲孔钻出来之后需要检验人员对盲孔的深度进行合格检测，以满足相关功能的需求。

现有的盲孔深度测量，通常有两种方式，一种是将柱形的量规伸入到盲孔内，然后测量量规露在外面的长度，从而用总长度减去露出来的长度间接得到盲孔的深度，另一种是用游标卡尺的尾部***到盲孔中进行读数测量。第一种检测方式较为繁琐，测量不方便，第二种检测方式，有时会因为卡尺的尾部倾斜***到盲孔中，而不是垂直***到盲孔中，导致测量出错。且两种检测方式均为人工检测，不适用于大批量的盲孔检测工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两轴线激光测量装置，以解决现有技术中出现的上述问题。

两轴线激光测量装置，包括旋转卡盘以及工作台，所述旋转卡盘设于工作台上，用于夹紧待测零件实现旋转，还包括直线电机模组、旋转气缸、调整装置以及检测组件，所述直线电机模组固定连接在工作台上，所述旋转气缸与直线电机模组的滑台连接，所述旋转气缸的输出轴固定连接有旋转板，所述调整装置用于驱动检测组件在旋转板上平移，所述检测组件用于测量盲孔底部到盲孔上表面的高度差。

优选的，所述调整装置包括调整电机、丝杆以及滑块，所述调整电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆通过转动座与旋转板转动连接，所述滑块通过丝杆螺母与丝杆连接，所述驱动检测组件与滑块固定连接。

优选的，所述检测组件包括固定板以及激光测距仪，所述激光测距仪设有两个，且分别固定连接在固定板的前后两侧，所述固定板固定连接在滑块的底部。

优选的，所述旋转板上开设有供检测组件活动的条形开口。

优选的，所述滑块的侧壁固定连接有限位块，所述固定板上固定连接有滑杆，所述限位块与滑杆滑动连接。

本实用新型的优点在于：

将激光测距仪一前一后设置在固定板上，可以同时测量出盲孔底部到激光测距仪的高度以及盲孔上表面到激光测距仪的高度，从而利用后台检测电脑将两个高度做差得出盲孔的深度；

旋转板在零件上料固定时，可旋转至一侧，方便零件的上料，检测组件通过调整装置调整位置，可以适应不同位置的盲孔测量工作，直线电机模组可以调整旋转气缸高度，以适应不同高度的零件；

将待测零件固定在旋转卡盘上，可以在零件缓慢旋转的同时，对待测零件上的若干个盲孔进行检测。相较于人工对盲孔检测，检测结果更精确，且检测耗时较少，检测效率高，易实现自动化检测。

附图说明

图1为本装置未检测状态的结构示意图。

图2为本装置处于检测状态的结构示意图。

图3为检测组件处的结构示意图。

图中：1-旋转卡盘，2-工作台，3-直线电机模组，4-旋转气缸；

5-调整装置，51-调整电机，52-丝杆，53-滑块，54-限位块，55-滑杆；

6-检测组件，61-固定板，62-激光测距仪，7-旋转板，71-条形开口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

两轴线激光测量装置，包括旋转卡盘1以及工作台2，所述旋转卡盘1设于工作台2上，用于夹紧待测零件实现旋转，还包括直线电机模组3、旋转气缸4、调整装置5以及检测组件6，所述直线电机模组3固定连接在工作台2上，所述旋转气缸4与直线电机模组3的滑台连接，所述旋转气缸4的输出轴固定连接有旋转板7，所述调整装置5用于驱动检测组件6在旋转板7上平移，所述检测组件6用于测量盲孔底部到盲孔上表面的高度差。此处的旋转卡盘1采用气动驱动卡盘夹紧，夹紧更方便。

在本实施例中，所述调整装置5包括调整电机51、丝杆52以及滑块53，所述调整电机51的输出轴与丝杆52固定连接，所述丝杆52通过转动座与旋转板7转动连接，所述滑块53通过丝杆螺母与丝杆52连接，所述驱动检测组件6与滑块53固定连接。在本实施例中，所述检测组件6包括固定板61以及激光测距仪62，所述激光测距仪62设有两个，且分别固定连接在固定板61的前后两侧，所述固定板61固定连接在滑块53的底部。将激光测距仪62一前一后设置在固定板61上，可以同时测量出盲孔底部到激光测距仪62的高度以及盲孔上表面到激光测距仪62的高度，从而利用后台检测电脑将两个高度做差得出盲孔的深度；

在本实施例中，所述旋转板7上开设有供检测组件6活动的条形开口71。

在本实施例中，所述滑块53的侧壁固定连接有限位块54，所述固定板61上固定连接有滑杆55，所述限位块54与滑杆55滑动连接。增设滑杆55是为了给滑块53限位，防止滑块53转动，

工作过程及其原理：

在需要测量盲孔深度是否符合标准时，如图1所示，旋转板7起初是处于横向的位置，在该位置旋转板7处于旋转卡盘1的一侧，不影响零件的上料，之后将待测的圆形零件放入到旋转卡盘1中，此处的旋转卡盘1采用气动驱动卡盘夹紧，零件夹紧固定完毕后，旋转气缸4启动，驱动旋转板7旋转90度，如图2所示，使得旋转板7位于旋转卡盘1的正上方，此时的旋转板7指向旋转卡盘1的中心处。

根据盲孔的位置，通过电机驱动丝杆52旋转带动滑块53移动，增设滑杆55是为了给滑块53限位，防止滑块53转动，调整检测组件6的位置，使得固定板61后方的激光测距仪62位于盲孔处，而前方的测距仪位于盲孔的内侧，即盲孔的上表面。

当零件在旋转卡盘1的带动下开始旋转时，若测距仪不处于盲孔处时，两个测距仪到零件的高度上的距离是相同的，后台检测电脑将两个数值作差得0，判断出不处于盲孔位置，故不与盲孔深度标准范围作比较，一旦零件旋转至盲孔处于后方的激光测距仪62处时，后发的激光测距仪62测得盲孔底部到激光测距仪62的高度值，而前方的激光测距仪62测得的依然是盲孔上表面到其自身的高度值，后台电脑将前后两个激光测距仪62的高度值作差，得到一个数值，该数值即为盲孔的深度，若该盲孔深度符合标准，则零件继续旋转，测量接下来的盲孔深度，反之零件停止旋转判断零件盲孔深度不合格。

零件旋转完整一圈，即可测量出所有的盲孔深度是否符合标准。测量完毕，旋转卡盘1松开零件，取下测量好的零件，换上新的零件即可。后期为了实现自动化，可以采用机械手来进行上下料，这样可以大幅缩短检测时间。

直线电机模组3用于调整旋转气缸4的高度，以适应不同高度的零件测量工作，提高装置的适应性。

基于上述：将激光测距仪62一前一后设置在固定板61上，可以同时测量出盲孔底部到激光测距仪62的高度以及盲孔上表面到激光测距仪62的高度，从而利用后台检测电脑将两个高度做差得出盲孔的深度；

旋转板7在零件上料固定时，可旋转至一侧，方便零件的上料，检测组件6通过调整装置5调整位置，可以适应不同位置的盲孔测量工作；

将待测零件固定在旋转卡盘1上，可以在零件缓慢旋转的同时，对待测零件上的若干个盲孔进行检测。相较于人工对盲孔检测，检测结果更精确，且检测耗时较少，检测效率高，易实现自动化检测。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.两轴线激光测量装置，包括旋转卡盘（1）以及工作台（2），所述旋转卡盘（1）设于工作台（2）上，用于夹紧待测零件实现旋转，其特征在于，还包括直线电机模组（3）、旋转气缸（4）、调整装置（5）以及检测组件（6），所述直线电机模组（3）固定连接在工作台（2）上，所述旋转气缸（4）与直线电机模组（3）的滑台连接，所述旋转气缸（4）的输出轴固定连接有旋转板（7），所述调整装置（5）用于驱动检测组件（6）在旋转板（7）上平移，所述检测组件（6）用于测量盲孔底部到盲孔上表面的高度差。

2.根据权利要求1所述的两轴线激光测量装置，其特征在于，所述调整装置（5）包括调整电机（51）、丝杆（52）以及滑块（53），所述调整电机（51）的输出轴与丝杆（52）固定连接，所述丝杆（52）通过转动座与旋转板（7）转动连接，所述滑块（53）通过丝杆螺母与丝杆（52）连接，所述驱动检测组件（6）与滑块（53）固定连接。

3.根据权利要求2所述的两轴线激光测量装置，其特征在于，所述检测组件（6）包括固定板（61）以及激光测距仪（62），所述激光测距仪（62）设有两个，且分别固定连接在固定板（61）的前后两侧，所述固定板（61）固定连接在滑块（53）的底部。

4.根据权利要求1所述的两轴线激光测量装置，其特征在于，所述旋转板（7）上开设有供检测组件（6）活动的条形开口（71）。

5.根据权利要求3所述的两轴线激光测量装置，其特征在于，所述滑块（53）的侧壁固定连接有限位块（54），所述固定板（61）上固定连接有滑杆（55），所述限位块（54）与滑杆（55）滑动连接。

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