CN214502335U - 一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，包括龙门架，所述龙门架包括左右两侧的侧架和水平连接于侧架上方的上连接板，一侧的所述侧架内侧连接有用于水平固定锥齿轮轴的夹紧组件；所述上连接板上连接有能够左右滑动的水平滑块，所述水平滑块底面连接有下连接板，所述下连接板上垂直连接有百分表。本检测装置能够方便的得到锥齿轮轴上锥齿轮的锥面锥度，省时省力，检测精度高。

Description

一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴检测装置技术领域，具体为一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置。

背景技术

齿轮轴是一种端部连接在支承转动件上并与支承转动件一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。锥齿轮轴即齿轮轴一端加工有锥齿轮、用于在有一定角度的两相交轴之间传递相运动与动力的特殊齿轮轴，锥齿轮在加工时一般先在车床上车出锥面，然后再通过插齿机或滚齿机等专门设备在锥面上加工成齿部，锥面的锥度对锥齿轮啮合精度影响很大。

现有技术中锥齿轮轴上锥齿轮的锥度一般通过游标卡尺测量锥齿轮的长度及大小头端的外径，然后通过简单计算得到锥度，虽然锥齿轮长度和大端外径能够通过游标卡尺轻易得到，但是由于锥面影响，小端直径很难测取，导致最终的锥度测量值不准确。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，能够方便的得到锥齿轮轴上锥齿轮的锥面锥度，省时省力，检测精度高。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，包括龙门架，所述龙门架包括左右两侧的侧架和水平连接于侧架上方的上连接板，一侧的所述侧架内侧连接有用于水平固定锥齿轮轴的夹紧组件；所述上连接板上连接有能够左右滑动的水平滑块，所述水平滑块底面连接有下连接板，所述下连接板上垂直连接有百分表。

优选的，所述夹紧组件为三爪卡盘。

优选的，所述侧架上可转动连接有转动轴，所述转动轴内侧端同轴连接有转动盘，所述夹紧组件同轴连接于转动盘。

优选的，所述上连接板在垂直方向上滑动连接于侧架。

优选的，所述上连接板顶面连接有左右方向的刻度层，所述水平滑块的刻度层一侧连接有定位指针。

本实用新型的有益效果是：

1、侧架内侧连接有用于水平固定锥齿轮轴的夹紧组件，上连接板上连接有能够左右滑动的水平滑块，水平滑块底面连接有下连接板，所述下连接板上垂直连接有百分表。使用本装置时，将锥齿轮轴远离锥齿轮的一端用夹紧组件夹紧固定，然后左右滑动水平滑块，使得水平滑块下方的百分表测头与锥齿轮面小头一端接触，然后再从小头端向大头端方向滑动水平滑块固定距离，通过百分表的变化值和水平滑块移动的固定距离这两个值再利用三角函数反正切公式就能够轻松得到锥齿轮面的锥度值，计算简单，操作方便，省时省力，锥度检测精度高。

2、夹紧组件为三爪卡盘，三爪卡盘能够适应较大直径范围的锥齿轮轴装夹固定，且定心性更好，能够保证固定后的齿轮轴处于水平状态。

3、侧架上可转动连接有转动轴，转动轴内侧端同轴连接有转动盘，夹紧组件同轴连接于转动盘，这样转动盘转动时能够带动齿轮轴转动，进而通过百分表与齿轮轴外圆面接触能够测得齿轮轴的外圆跳动。

4、上连接板在垂直方向上滑动连接于侧架，上连接板的上下调节能够适应较多尺寸型号的锥齿轮轴进行锥齿轮面锥度检测，同时适应锥齿轮轴各阶梯段的外圆跳动检测。

5、上连接板顶面连接有左右方向的刻度层，水平滑块的刻度层一侧连接有定位指针，这样在移动水平滑块一个固定距离时不需要辅助测量工具，且移动的距离和位置更精准。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的前视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图一。

图5为本实用新型的立体结构示意图二。

图中，1-龙门架、11-侧架、111-调高槽、112-滑动槽、12-上连接板、121-螺纹滑杆、122-紧固螺母、123-水平滑槽、124-刻度层、2-夹紧组件、3-转动盘、31-转动轴、4-水平滑块、41-下连接板、42-定位指针、5-百分表、6-锥齿轮轴、61-锥面。

具体实施方式

为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

参照图1至图5所示，本实用新型为一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，包括龙门架1，龙门架1包括左、右两侧的侧架11和水平连接于侧架11上方的上连接板12，如图4所示，左侧的侧架11内侧连接有用于夹紧组件2，用于夹紧固定住锥齿轮轴6不带锥齿轮的一端，夹紧组件2采用的是三爪卡盘，三爪卡盘能够适应较大直径范围的锥齿轮轴6装夹固定，且定心性更好，能够保证固定后的锥齿轮轴6处于水平状态，保证锥齿轮轴6上锥齿轮的锥面61锥度测量精度。本装置所测量的锥面61为尚未加工出齿部的光滑锥面，当锥面61的锥度检测合格后才能够加工齿部。

上连接板12上连接有能够左右滑动的水平滑块4，具体的，上连接板12上开设有左右方向的水平滑槽123，如图3、4所示，水平滑块4滑动连接在水平滑槽123内，水平滑块4底面固定连接有下连接板41，下连接板41上垂直连接有固定百分表5，百分表5采用大量程百分表，量程为0-50mm。使用本装置时，将锥齿轮轴6用三爪卡盘水平固定好后，左右滑动水平滑块4，使得水平滑块4下方的百分表5测头与锥面61小头一端接触，如图1所示，然后再从锥面61小头端向大头端方向即向左滑动水平滑块4固定距离L，通过百分表5的变化值H和水平滑块4移动的固定距离L这两个参数值再利用三角函数反正切公式arctan(H/L)就能够轻松得到锥齿轮面的锥度值，计算简单，操作方便，省时省力，锥度检测精度高。

侧架11上可转动连接有转动轴31，转动轴31内侧端同轴连接有转动盘3，夹紧组件2及三爪卡盘同轴固定连接于转动盘3。这样转动盘3转动时能够带动齿轮轴6转动，进而通过百分表5与齿轮轴6外圆面接触转动一圈能够测得齿轮轴6的外圆跳动，又增加了个新功能。

上连接板12在垂直方向上滑动连接于侧架11，具体的，侧架11内侧面上开设有滑动槽112，上连接板12左右两侧端部能够在滑动槽112内自由垂直滑动；上连接板12左右两端均固定连接有螺纹滑杆121，侧架11的垂直方向上开设有能够容纳螺纹滑杆121的调高槽111，在调节上连接板12垂直高度时螺纹滑杆121在调高槽111内上下滑动，螺纹滑杆121外侧端螺纹连接有紧固螺母122，调节好上连接板12垂直高度后通过拧紧两侧的紧固螺母122件上连接板12固定。上连接板12的上下调节能够适应较多尺寸型号的锥齿轮轴6进行锥齿轮面锥度检测，同时适应锥齿轮轴6直径不同的各阶梯段的外圆跳动检测。

上连接板12顶面连接有左右方向的刻度层124，水平滑块4的刻度层124一侧连接有定位指针42，如图3、5所示，这样在移动水平滑块4一个固定距离L时不需要再借助辅助测量工具，通过读取定位指针42在刻度层124上移动的起点终点位置差即可，操作更方便。

工作过程：将锥齿轮轴6没有锥面61的一端用三爪卡盘水平夹紧固定好后，左右滑动水平滑块4，使得水平滑块4下方的百分表5测头与锥面61小头一端接触，如图1所示；从锥面61小头端向大头端方向(即图1中向左滑动)水平滑块4固定距离L，通过百分表5的变化值H和水平滑块4移动的固定距离L这两个参数值再利用三角函数反正切公式arctan(H/L)得到锥齿轮面的锥度值。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，包括龙门架(1)，所述龙门架(1)包括左右两侧的侧架(11)和水平连接于侧架(11)上方的上连接板(12)，其特征在于：一侧的所述侧架(11)内侧连接有用于水平固定锥齿轮轴(6)的夹紧组件(2)；所述上连接板(12)上连接有能够左右滑动的水平滑块(4)，所述水平滑块(4)底面连接有下连接板(41)，所述下连接板(41)上垂直连接有百分表(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于：所述夹紧组件(2)为三爪卡盘。

3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于：所述侧架(11)上可转动连接有转动轴(31)，所述转动轴(31)内侧端同轴连接有转动盘(3)，所述夹紧组件(2)同轴连接于转动盘(3)。

4.根据权利要求1或3所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于：所述上连接板(12)在垂直方向上滑动连接于侧架(11)。

5.根据权利要求4所述的一种锥齿轮轴齿轮锥度检测装置，其特征在于：所述上连接板(12)顶面连接有左右方向的刻度层(124)，所述水平滑块(4)的刻度层(124)一侧连接有定位指针(42)。

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