CN211373451U - 电机生产用转子轴检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机生产用转子轴检验工装。所述电机生产用转子轴检验工装包括载台；避让圆孔，所述避让圆孔开设在所述载台的顶部；龙门架，所述龙门架固定安装在所述载台的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述龙门架的顶部；升降载架，所述升降载架滑动安装在所述龙门架的两侧内壁上，所述第一液压缸的输出轴延伸至所述龙门架内并与所述升降载架的顶部固定连接；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述升降载架的底部。本实用新型提供的电机生产用转子轴检验工装具有测量准确、使用方便的优点。

Description

电机生产用转子轴检验工装

技术领域

本实用新型涉及转子轴生产技术领域，尤其涉及一种电机生产用转子轴检验工装。

背景技术

电机的转子轴是承载转子绕组旋转的重要构件，转子轴的不同部位的直径大小要在误差允许范围之内，否则会直接影响到电机的使用寿命，所以转子轴在出厂之前需要对各部位的直径进行检测。

目前一些厂家多是用卡尺或直尺进行测量，转子轴通常都比较重，操作不够方便，同时测量也不够精准。

因此，有必要提供一种新的电机生产用转子轴检验工装解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种测量准确、使用方便的电机生产用转子轴检验工装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的电机生产用转子轴检验工装包括：载台；避让圆孔，所述避让圆孔开设在所述载台的顶部；龙门架，所述龙门架固定安装在所述载台的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述龙门架的顶部；升降载架，所述升降载架滑动安装在所述龙门架的两侧内壁上，所述第一液压缸的输出轴延伸至所述龙门架内并与所述升降载架的顶部固定连接；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述升降载架的底部；两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上；两个三角夹块，两个所述三角夹块分别固定安装在两个所述第二液压缸的输出轴上；两个夹杆，两个所述夹杆均设置在所述载台的上方，且两个所述夹杆均位于所述龙门架内；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述龙门架上，所述双向丝杆与两个所述夹杆螺纹连接；四个导向滑杆，四个所述导向滑杆均滑动安装在所述龙门架上，两个所述夹杆均与相对应的两个所述导向滑杆固定连接；测量尺，所述测量尺固定安装在所述载台的顶部；两个标块，两个所述标块分别固定安装在两个所述夹杆的一端，两个所述标块的底部均与所述测量尺的顶部滑动连接。

优选的，所述龙门架的顶部开设有贯穿孔，所述第一液压缸的输出轴贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔的内壁活动连接，所述龙门架的两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述升降载架的两端均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个所述限位滑槽滑动连接。

优选的，所述载台的底部固定安装有四个呈矩形分布的支腿，四个所述支腿的底端均固定安装有垫板。

优选的，所述龙门架的两侧外壁上均开设有两个第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有直线轴承，所述导向滑杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，所述龙门架的两侧外壁上均开设有第二固定孔，所述双向丝杆的外壁上固定套设有两个轴承，两个所述轴承的外圈均与相对应的所述第二固定孔的内壁固定连接，所述双向丝杆的外壁上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述双向丝杆的一端延至所述龙门架的外侧并且固定连接有摇把。

优选的，两个所述夹杆的一侧外壁上均开设有第三固定孔，两个所述第三固定孔内均固定安装有丝母，所述双向丝杆贯穿两个所述丝母并与两个所述丝母的内壁相旋合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电机生产用转子轴检验工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电机生产用转子轴检验工装，通过设置两个第二液压缸、两个三角夹块等可对转子轴进行可靠的夹持固定，并且能使转子轴自动处于垂直状态，通过设置第一液压缸可对固定好的转子轴进行上下位置调节，便于将转子轴测量位置调整到两个夹杆之间，通过双向丝杆、两个夹杆、测量尺、两个标块等可对转子轴的被测量部位进行相对精确的测量，并且整体操作方便，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提供的电机生产用转子轴检验工装的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的电机生产用转子轴检验工装的一种较佳实施例的俯视剖视图；

图3为图1所示的三角夹块的俯视图；

图4为图2所示的测量尺与两个标块的正视装配示意图。

图中标号：1、载台，2、避让圆孔，3、龙门架，4、第一液压缸，5、升降载架，6、安装板，7、第二液压缸，8、三角夹块，9、夹杆，10、双向丝杆，11、导向滑杆，12、测量尺，13、标块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的电机生产用转子轴检验工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的电机生产用转子轴检验工装的一种较佳实施例的俯视剖视图；图3为图1所示的三角夹块的俯视图；图4为图2所示的测量尺与两个标块的正视装配示意图。电机生产用转子轴检验工装包括：载台1；避让圆孔2，所述避让圆孔2开设在所述载台1的顶部；龙门架3，所述龙门架3固定安装在所述载台1的顶部；第一液压缸4，所述第一液压缸4固定安装在所述龙门架3的顶部；升降载架5，所述升降载架5滑动安装在所述龙门架3的两侧内壁上，所述第一液压缸4的输出轴延伸至所述龙门架3内并与所述升降载架5的顶部固定连接；两个安装板6，两个所述安装板6均固定安装在所述升降载架5的底部；两个第二液压缸7，两个所述第二液压缸7分别固定安装在两个所述安装板6相互靠近的一侧外壁上；两个三角夹块8，两个所述三角夹块8分别固定安装在两个所述第二液压缸7的输出轴上；两个夹杆9，两个所述夹杆9均设置在所述载台1的上方，且两个所述夹杆9均位于所述龙门架3内；双向丝杆10，所述双向丝杆10转动安装在所述龙门架3上，所述双向丝杆10与两个所述夹杆9螺纹连接；四个导向滑杆11，四个所述导向滑杆11均滑动安装在所述龙门架3上，两个所述夹杆9均与相对应的两个所述导向滑杆11固定连接；测量尺12，所述测量尺12固定安装在所述载台1的顶部；两个标块13，两个所述标块13分别固定安装在两个所述夹杆9的一端，两个所述标块13的底部均与所述测量尺12的顶部滑动连接。

所述龙门架3的顶部开设有贯穿孔，所述第一液压缸4的输出轴贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔的内壁活动连接，所述龙门架3的两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述升降载架5的两端均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个所述限位滑槽滑动连接。

所述载台1的底部固定安装有四个呈矩形分布的支腿，四个所述支腿的底端均固定安装有垫板。

所述龙门架3的两侧外壁上均开设有两个第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有直线轴承，所述导向滑杆11贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

所述龙门架3的两侧外壁上均开设有第二固定孔，所述双向丝杆10的外壁上固定套设有两个轴承，两个所述轴承的外圈均与相对应的所述第二固定孔的内壁固定连接，所述双向丝杆10的外壁上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述双向丝杆10的一端延至所述龙门架3的外侧并且固定连接有摇把。

两个所述夹杆9的一侧外壁上均开设有第三固定孔，两个所述第三固定孔内均固定安装有丝母，所述双向丝杆10贯穿两个所述丝母并与两个所述丝母的内壁相旋合。

本实用新型提供的电机生产用转子轴检验工装的工作原理如下：

测量尺12上设置有刻度表，刻度表的中间部位设置有零刻度标点，由零刻度标点向测量尺12的两端，刻度值逐渐增大。

使用时，将转子轴放置在两个三角夹块8之间，然后启动两个第二液压缸7的输出轴推进，两个第二液压缸7的输出轴会带动两个三角夹块8相向运动，最终可使两个三角夹块8将转子轴夹紧，两个三角夹块8相配合可满足对转子轴不同部位进行夹持，在一定范围内，可以夹持在转子轴的端部，也夹持在转子轴的中部，并且夹持的过程中，可使转子轴自动变垂直，然后启动第一液压缸4的输出轴向下推进，第一液压缸4能带动升降载架5向下运动，从而能使被夹持后且处于竖直状态下的转子轴向下运动，当转子轴的某一部分进入到两个夹杆9之间后，顺指针转动摇把，摇把带动双向丝杆10转动，双向丝杆10顺时针转动的过程中能带动两个夹杆9相向运动，两个夹杆9会逐渐靠近转子轴，同一时间的，两个标块13在对应的夹杆9的带动下会在测量尺12上相向滑动，当两个夹杆9与转子轴的被测量部位相接触时，停止转动摇把，随后看两个标块13相互靠近的一面的底部分别对应在测量尺12上的数值，两个数值相加后得到的值变为转子轴被测量部位的直径大小值；

某一部位测量外壁上，逆时针转动摇把，使两个夹杆9之间的距离变大，随后启动第一液压缸4的输出轴继续向下，则可使转子轴继续向下，之后停止第一液压缸4的输出轴向下推进，然后用同样的操作方法可对转子轴的其余部位进行测量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的电机生产用转子轴检验工装具有如下有益效果：

本实用新型提供一种电机生产用转子轴检验工装，通过设置两个第二液压缸7、两个三角夹块8等可对转子轴进行可靠的夹持固定，并且能使转子轴自动处于垂直状态，通过设置第一液压缸7可对固定好的转子轴进行上下位置调节，便于将转子轴测量位置调整到两个夹杆9之间，通过双向丝杆10、两个夹杆9、测量尺12、两个标块13等可对转子轴的被测量部位进行相对精确的测量，并且整体操作方便，节省人力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种电机生产用转子轴检验工装，其特征在于，包括：

载台；

避让圆孔，所述避让圆孔开设在所述载台的顶部；

龙门架，所述龙门架固定安装在所述载台的顶部；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述龙门架的顶部；

升降载架，所述升降载架滑动安装在所述龙门架的两侧内壁上，所述第一液压缸的输出轴延伸至所述龙门架内并与所述升降载架的顶部固定连接；

两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述升降载架的底部；

两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别固定安装在两个所述安装板相互靠近的一侧外壁上；

两个三角夹块，两个所述三角夹块分别固定安装在两个所述第二液压缸的输出轴上；

两个夹杆，两个所述夹杆均设置在所述载台的上方，且两个所述夹杆均位于所述龙门架内；

双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述龙门架上，所述双向丝杆与两个所述夹杆螺纹连接；

四个导向滑杆，四个所述导向滑杆均滑动安装在所述龙门架上，两个所述夹杆均与相对应的两个所述导向滑杆固定连接；

测量尺，所述测量尺固定安装在所述载台的顶部；

两个标块，两个所述标块分别固定安装在两个所述夹杆的一端，两个所述标块的底部均与所述测量尺的顶部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的电机生产用转子轴检验工装，其特征在于，所述龙门架的顶部开设有贯穿孔，所述第一液压缸的输出轴贯穿所述贯穿孔并与所述贯穿孔的内壁活动连接，所述龙门架的两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述升降载架的两端均固定安装有限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个所述限位滑槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的电机生产用转子轴检验工装，其特征在于，所述载台的底部固定安装有四个呈矩形分布的支腿，四个所述支腿的底端均固定安装有垫板。

4.根据权利要求1所述的电机生产用转子轴检验工装，其特征在于，所述龙门架的两侧外壁上均开设有两个第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有直线轴承，所述导向滑杆贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的电机生产用转子轴检验工装，其特征在于，所述龙门架的两侧外壁上均开设有第二固定孔，所述双向丝杆的外壁上固定套设有两个轴承，两个所述轴承的外圈均与相对应的所述第二固定孔的内壁固定连接，所述双向丝杆的外壁上开设有两段旋向相反的外螺纹，所述双向丝杆的一端延至所述龙门架的外侧并且固定连接有摇把。

6.根据权利要求1所述的电机生产用转子轴检验工装，其特征在于，两个所述夹杆的一侧外壁上均开设有第三固定孔，两个所述第三固定孔内均固定安装有丝母，所述双向丝杆贯穿两个所述丝母并与两个所述丝母的内壁相旋合。

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