CN114623771B - 一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测量技术领域，具体为一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装及其方法，包括固定台、感应机构和测厚机构，所述固定台的外表面均匀固定连接有测量杆，所述固定台的顶端固定连接有连接台，所述测量杆的中部皆固定连接有加固杆。用户在使用本装置前移动第一滑块和第二滑块，便可对本装置进行校正，从而提高本装置测量的准确性，通过压力传感器和显示控制器可控制本装置进行自动工作，本装置可在工件高温状态下进行自动测量并将测量数据显示，无需用户将工件冷却后再进行测量，从而大大节约用户的工作时间，提高用户的工作效率，同时测量结果误差较小，操作便捷便于用户的使用。

Description

一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装及其方法

技术领域

本发明涉及测量技术领域，具体为一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装及其方法。

背景技术

风电法兰是连接塔筒各段或塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件，通常采用螺栓连接，风电法兰也叫做风塔法兰，风电法兰简单的讲就是风力发电机组法兰，风电法兰的制作过程是原料检测、切割、锯料、加热、辗环成形、热处理、粗加工和精加工；

风电法兰在制作由于温度较高，现有部分量具中不便对其进行测量，从而使得用户在测量时，需要将其温度降下来之后通过用户手动进行测量，从而使得加工周期变长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装及其方法，以解决上述背景技术中提出的风电法兰在制作由于温度较高，现有部分量具中不便对其进行测量，从而使得用户在测量时，需要将其温度降下来之后通过用户手动进行测量，从而使得加工周期变长的问题，通过本方案可工件高温状态下进行自动测量并将测量数据显示，无需用户将工件冷却后再进行测量，从而大大节约用户的工作时间，提高用户的工作效率，同时测量结果误差较小，操作便捷便于用户的使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装及其方法，包括固定台、感应机构和测厚机构，所述固定台的外表面均匀固定连接有测量杆，所述固定台的顶端固定连接有连接台，所述连接台的顶端固定连接有第一拉杆，所述第一拉杆的中部设置有显示控制器，所述固定台的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述测量杆的内部皆开设有第一移动槽，所述第一移动槽一端的内壁皆通过轴承连接有第一螺纹转杆，且第一螺纹转杆的一端皆穿过测量杆延伸至固定台的内部，所述第一螺纹转杆的一端皆固定连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮皆与第一锥形齿轮相啮合，所述测量杆的中部皆开设有第一活动槽，且第一活动槽的中部皆与第一移动槽相连接，所述第一移动槽的内部皆滑动连接有第一螺纹套，且第一螺纹套的中部皆与第一螺纹转杆通过螺纹相连接，所述第一活动槽的底端皆滑动连接有内测杆，所述第一活动槽的顶部皆互动连接有滑杆，两组所述滑杆的顶端皆固定连接有第一调节座，另外两组所述滑杆的顶端皆固定连接有第一感应板，所述第一调节座的顶端皆设置有安装块，所述安装块的内部皆设置有第一激光测距传感器，所述第一调节座的顶端皆开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块的顶端皆与安装块固定连接，所述第一调节座的一侧皆开设有第一穿槽，且第一穿槽皆与第一滑槽相连接，所述第一穿槽的内部皆设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端皆与第一滑块固定连接，所述第二螺纹杆的另一端皆通过螺纹连接有第一固定套，所述测量杆的中部皆固定连接有加固杆，且加固杆的一端皆与连接台固定连接。

优选的，所述内测杆的一侧皆呈圆弧状，一组所述第一激光测距传感器与一组第一感应板相对应，另一组所述第一激光测距传感器与另一组第一感应板相对应，便于测量。

优选的，所述感应机构包括抵槽、抵板、压力传感器、定位槽和定位杆，所述第一拉杆的顶端设置有上拉件，所述上拉件的顶端固定连接有拉环，所述第一拉杆的顶端开设有拉槽，所述拉槽的内部滑动连接有第二拉杆，且第二拉杆的顶端与上拉件固定连接，所述拉槽底端的内壁开设有抵槽，所述抵槽的内部滑动连接有抵板，且抵板的顶端与第二拉杆固定连接，所述抵槽顶端的内壁设置有压力传感器，所述第一拉杆的顶端开设有两组定位槽，所述定位槽的内部皆滑动连接有定位杆，且定位杆的顶端皆与上拉件固定连接，可使得本装置进行自动工作。

优选的，所述测厚机构包括连接槽、连接板、支杆、第二移动槽、第二伺服电机、固定件、第三螺纹杆、第二螺纹套、第二活动槽、第二感应板、外测杆、第二调节座、第二激光测距传感器、第二滑槽、第二滑块、第二穿槽、第四螺纹杆和第二固定套，所述测量杆的一侧皆开设有连接槽、所述连接槽的内部皆滑动连接有连接板，且连接板的一端皆与第一螺纹套固定连接，所述连接板的另一端皆固定连接有支杆，所述支杆的内部皆开设有第二移动槽，所述第二移动槽一端的内壁皆设置有第二伺服电机，所述第二移动槽的一端皆固定连接有固定件，所述第二伺服电机的输出端皆固定连接有第三螺纹杆，且第三螺纹杆的一端皆穿过固定件与第二移动槽一端的内壁固定连接，所述第二移动槽的内部皆滑动连接有第二螺纹套，且第二螺纹套的中部皆通过螺纹与第三螺纹杆相连接，所述支杆的中部皆开设有第二活动槽，且第二活动槽的中部皆与第二移动槽相连接，所述第二活动槽的顶端皆滑动连接有第二感应板，且第二感应板的底端皆分别与第二螺纹套固定连接，所述第二活动槽的底端皆滑动连接有外测杆，且外测杆的顶端皆分别与第二螺纹套固定连接，所述支杆的一端皆固定连接有第二调节座，所述第二调节座的顶端皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端皆设置有第二激光测距传感器，且第二激光测距传感器皆分别与第二感应板相对应，所述第二调节座的一端皆开设有第二穿槽，且第二穿槽的一端皆分别与第二滑槽相连接，所述第二穿槽的内部皆设置有第四螺纹杆，且第四螺纹杆的一端皆分别与第二滑块固定连接，所述第四螺纹杆的另一端皆通过螺纹连接有第二固定套，且第二固定套的一端皆分别与第二调节座相贴合，便于用户进行测量厚度和外径。

优选的，所述显示控制器的控制端与外界电源电性连接，所述压力传感器的控制端与显示控制器电性连接，便于显示控制器控制本装置工作。

优选的，所述第一伺服电机的控制端与显示控制器电性连接，所述第一激光测距传感器的控制端皆与显示控制器电性连接，便于显示控制器控制本装置进行工作。

优选的，所述第二伺服电机的控制端与显示控制器电性连接，所述第二激光测距传感器的控制端与显示控制器电性连接，便于显示控制器控制本装置进行工作。

优选的，所述外测杆皆呈Z字状，所述外测杆的一端皆分别与内测杆处于同一水平线，便于厚度的测量。

本发明包括一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装及其方法：该装置操作方法：

步骤一：校正，用户将本装置吊离地面后，用户通过转动第一固定套和第二固定套可使得安装块和第二激光测距传感器松动，此时用户便可移动第一激光测距传感器和第二激光测距传感器进行校正工作，校正完毕后再转动第一固定套和第二固定套从而可将安装块和第二激光测距传感器进行固定；

步骤二：测内径，用户通过控制显示控制器将工件处于内测杆和外测杆之间，然用户将本装置下降至工件的中心位置左右后，通过压力传感器和显示控制器可使得第一伺服电机、第一激光测距传感器、第二伺服电机和第二激光测距传感器工作，通过第一伺服电机和第一螺纹转杆可使得第一螺纹套移动，通过第一螺纹套可使得内测杆、滑杆和连接板进行移动，通过第一激光测距传感器和第一感应板可测出工件的内径；

步骤三：测厚度，内径测量结束后，第二伺服电机工作，第二伺服电机通过第三螺纹杆可使得第二螺纹套移动，第二螺纹套可带动第二感应板和外测杆进行移动，当压力传感器与工件的外壁贴合时，此时第二激光测距传感器可测出工件的厚度，通过厚度可计算出工件的外径，最后通过显示控制器进行显示读数和本装置复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

用户在使用本装置前移动第一滑块和第二滑块，便可对本装置进行校正，从而提高本装置测量的准确性，通过拉环将本装置吊起至工件中心位置左右后放下，此时通过压力传感器和显示控制器可控制本装置进行自动工作，通过第一伺服电机和第一螺纹套可使得内测杆和滑杆移动，将本装置移动至工件的中心处，然后通过第一激光测距传感器和第一感应板便可测量出工件的两组内径，同时通过第二伺服电机可使得第二感应板和外测杆进行移动，通过第二激光测距传感器可测出工件的厚度，便于用户的测量工作，通过两组内径和四组厚度可进一步提高本装置测量结果的准确性，同时通过内径和厚度可算出工件的外径，通过显示控制器进行显示，本装置可在工件高温状态下进行自动测量并将测量数据显示，无需用户将工件冷却后再进行测量，从而大大节约用户的工作时间，提高用户的工作效率，同时测量结果误差较小，操作便捷便于用户的使用。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的剖面立体示意图；

图3为本发明中固定台和测量杆的剖面立体示意图；

图4为本发明中固定台、支杆和第二活动槽的剖面立体示意图；

图5为本发明中第一调节座、第一固定套和安装块的剖面立体示意图；

图6为本发明中第二滑槽和第二固定套的剖面立体示意图；

图7为本发明中第一螺纹转杆、第一螺纹套和上拉件的***立体示意图；

图8为本发明中第一调节座、第二伺服电机和第二螺纹套的***立体示意图。

图中：1、固定台；2、测量杆；3、连接台；4、第一拉杆；5、显示控制器；6、第一伺服电机；7、第一锥形齿轮；8、第一移动槽；9、第一螺纹转杆；10、第二锥形齿轮；11、第一活动槽；12、第一螺纹套；13、内测杆；14、滑杆；15、第一调节座；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、安装块；19、第一激光测距传感器；20、第一感应板；21、第一穿槽；22、第二螺纹杆；23、第一固定套；24、连接槽；25、连接板；26、支杆；27、第二移动槽；28、第二伺服电机；29、固定件；30、第三螺纹杆；31、第二螺纹套；32、第二活动槽；33、第二感应板；34、外测杆；35、第二调节座；36、加固杆；37、上拉件；38、拉环；39、拉槽；40、第二拉杆；41、抵槽；42、抵板；43、压力传感器；44、定位槽；45、定位杆；46、第二激光测距传感器；47、第二滑槽；48、第二滑块；49、第二穿槽；50、第四螺纹杆；51、第二固定套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：

一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装及其方法，包括固定台1、感应机构和测厚机构，固定台1的外表面均匀固定连接有测量杆2，固定台1的顶端固定连接有连接台3，连接台3的顶端固定连接有第一拉杆4，第一拉杆4的中部设置有显示控制器5，固定台1的内部设置有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端固定连接有第一锥形齿轮7，测量杆2的内部皆开设有第一移动槽8，第一移动槽8一端的内壁皆通过轴承连接有第一螺纹转杆9，且第一螺纹转杆9的一端皆穿过测量杆2延伸至固定台1的内部，第一螺纹转杆9的一端皆固定连接有第二锥形齿轮10，且第二锥形齿轮10皆与第一锥形齿轮7相啮合，测量杆2的中部皆开设有第一活动槽11，且第一活动槽11的中部皆与第一移动槽8相连接，第一移动槽8的内部皆滑动连接有第一螺纹套12，且第一螺纹套12的中部皆与第一螺纹转杆9通过螺纹相连接，第一活动槽11的底端皆滑动连接有内测杆13，第一活动槽11的顶部皆互动连接有滑杆14，两组滑杆14的顶端皆固定连接有第一调节座15，另外两组滑杆14的顶端皆固定连接有第一感应板20，第一调节座15的顶端皆设置有安装块18，安装块18的内部皆设置有第一激光测距传感器19，第一调节座15的顶端皆开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内部皆滑动连接有第一滑块17，且第一滑块17的顶端皆与安装块18固定连接，第一调节座15的一侧皆开设有第一穿槽21，且第一穿槽21皆与第一滑槽16相连接，第一穿槽21的内部皆设置有第二螺纹杆22，且第二螺纹杆22的一端皆与第一滑块17固定连接，第二螺纹杆22的另一端皆通过螺纹连接有第一固定套23，测量杆2的中部皆固定连接有加固杆36，且加固杆36的一端皆与连接台3固定连接；

本实施例中，测厚机构包括连接槽24、连接板25、支杆26、第二移动槽27、第二伺服电机28、固定件29、第三螺纹杆30、第二螺纹套31、第二活动槽32、第二感应板33、外测杆34、第二调节座35、第二激光测距传感器46、第二滑槽47、第二滑块48、第二穿槽49、第四螺纹杆50和第二固定套51，测量杆2的一侧皆开设有连接槽24、连接槽24的内部皆滑动连接有连接板25，且连接板25的一端皆与第一螺纹套12固定连接，连接板25的另一端皆固定连接有支杆26，支杆26的内部皆开设有第二移动槽27，第二移动槽27一端的内壁皆设置有第二伺服电机28，第二移动槽27的一端皆固定连接有固定件29，第二伺服电机28的输出端皆固定连接有第三螺纹杆30，且第三螺纹杆30的一端皆穿过固定件29与第二移动槽27一端的内壁固定连接，第二移动槽27的内部皆滑动连接有第二螺纹套31，且第二螺纹套31的中部皆通过螺纹与第三螺纹杆30相连接，支杆26的中部皆开设有第二活动槽32，且第二活动槽32的中部皆与第二移动槽27相连接，第二活动槽32的顶端皆滑动连接有第二感应板33，且第二感应板33的底端皆分别与第二螺纹套31固定连接，第二活动槽32的底端皆滑动连接有外测杆34，且外测杆34的顶端皆分别与第二螺纹套31固定连接，支杆26的一端皆固定连接有第二调节座35，第二调节座35的顶端皆开设有第二滑槽47，第二滑槽47的内部皆滑动连接有第二滑块48，第二滑块48的顶端皆设置有第二激光测距传感器46，且第二激光测距传感器46皆分别与第二感应板33相对应，第二调节座35的一端皆开设有第二穿槽49，且第二穿槽49的一端皆分别与第二滑槽47相连接，第二穿槽49的内部皆设置有第四螺纹杆50，且第四螺纹杆50的一端皆分别与第二滑块48固定连接，第四螺纹杆50的另一端皆通过螺纹连接有第二固定套51，且第二固定套51的一端皆分别与第二调节座35相贴合，在使用本装置前，用户需要进行校正，用户转动第二固定套51，使得第二固定套51的一端不再与第二调节座35抵触，此时用户便可移动第二激光测距传感器46，第二激光测距传感器46带动第二滑块48在第二滑槽47的内部进行滑动，第二滑块48带动第四螺纹杆50在第二穿槽49的内部滑动，此时用户便可对第二激光测距传感器46和第二感应板33进行校正，当第二激光测距传感器46和第二感应板33校正完毕后，用户转动第二固定套51，通过第四螺纹杆50可使得第二固定套51与第二调节座35抵触，从而可将第二滑块48和第二激光测距传感器46进行固定，校正结束后用户便可使用本装置进行测量，当内径测量结束后第二伺服电机28的输出端带动第三螺纹杆30进行转动，通过第三螺纹杆30可使得第二螺纹套31在第二移动槽27的内部进行移动，第二螺纹套31带动外测杆34和第二感应板33在第二活动槽32的内部进行移动，当外测杆34与工件外表面相贴合时，通过第二激光测距传感器46和第二感应板33可测出工件的厚度，通过四组测量数据取平均值，从而可提高测量结果的准确性，便于用户进行测量厚度和外径，感应机构包括抵槽41、抵板42、压力传感器43、定位槽44和定位杆45，第一拉杆4的顶端设置有上拉件37，上拉件37的顶端固定连接有拉环38，第一拉杆4的顶端开设有拉槽39，拉槽39的内部滑动连接有第二拉杆40，且第二拉杆40的顶端与上拉件37固定连接，拉槽39底端的内壁开设有抵槽41，抵槽41的内部滑动连接有抵板42，且抵板42的顶端与第二拉杆40固定连接，抵槽41顶端的内壁设置有压力传感器43，第一拉杆4的顶端开设有两组定位槽44，定位槽44的内部皆滑动连接有定位杆45，且定位杆45的顶端皆与上拉件37固定连接，可使得本装置进行自动工作，用户通过拉环38可将本装置进行吊起，当本装置移动至工件的中心位置左右时，用户将本装置下降使得测量杆2与工件贴合，贴合后此时上拉件37和第二拉杆40继续向下移动，上拉件37带动定位杆45向定位槽44的内部进行移动，第二拉杆40带动抵板42向下移动，从而使得抵板42不再与压力传感器43抵触，此时压力传感器43可使得显示控制器5进行工作，通过显示控制器5可使得第一伺服电机6、第一激光测距传感器19、第二伺服电机28和第二激光测距传感器46工作，从而可使得本装置进行自动测量，进而的方便用户使用，减少用户的工作量，内测杆13的一侧皆呈圆弧状，一组第一激光测距传感器19与一组第一感应板20相对应，另一组第一激光测距传感器19与另一组第一感应板20相对应，便于测量，外测杆34皆呈Z字状，外测杆34的一端皆分别与内测杆13处于同一水平线，便于内测杆13和外测杆34进行厚度的测量，第二伺服电机28的控制端与显示控制器5电性连接，第二激光测距传感器46的控制端与显示控制器5电性连接，第一伺服电机6的控制端与显示控制器5电性连接，第一激光测距传感器19的控制端皆与显示控制器5电性连接，显示控制器5的控制端与外界电源电性连接，压力传感器43的控制端与显示控制器5电性连接，便于显示控制器5控制本装置进行工作；

该装置操作方法：

步骤一：校正，用户将本装置吊离地面后，用户通过转动第一固定套23和第二固定套51可使得安装块18和第二激光测距传感器46松动，此时用户便可移动第一激光测距传感器19和第二激光测距传感器46进行校正工作，校正完毕后再转动第一固定套23和第二固定套51从而可将安装块18和第二激光测距传感器46进行固定；

步骤二：测内径，用户通过控制显示控制器5将工件处于内测杆13和外测杆34之间，然用户将本装置下降至工件的中心位置左右后，通过压力传感器43和显示控制器5可使得第一伺服电机6、第一激光测距传感器19、第二伺服电机28和第二激光测距传感器46工作，通过第一伺服电机6和第一螺纹转杆9可使得第一螺纹套12移动，通过第一螺纹套12可使得内测杆13、滑杆14和连接板25进行移动，通过第一激光测距传感器19和第一感应板20可测出工件的内径；

步骤三：测厚度，内径测量结束后，第二伺服电机28工作，第二伺服电机28通过第三螺纹杆30可使得第二螺纹套31移动，第二螺纹套31可带动第二感应板33和外测杆34进行移动，当压力传感器43与工件的外壁贴合时，此时第二激光测距传感器46可测出工件的厚度，通过厚度可计算出工件的外径，最后通过显示控制器5进行显示读数和本装置复位。

工作原理：用户使用本装置时，通过拉环38将本装置吊离地面，用户转动第二固定套51，使得第二固定套51的一端不再与第二调节座35抵触，此时用户便可移动第二激光测距传感器46，第二激光测距传感器46带动第二滑块48在第二滑槽47的内部进行滑动，第二滑块48带动第四螺纹杆50在第二穿槽49的内部滑动，此时用户便可对第二激光测距传感器46和第二感应板33进行校正，当第二激光测距传感器46和第二感应板33校正完毕后，用户转动第二固定套51，通过第四螺纹杆50可使得第二固定套51与第二调节座35抵触，从而可将第二滑块48和第二激光测距传感器46进行固定，然后用户在转动第一固定套23，使得第一固定套23不再与第一调节座15抵触，此时用户移动安装块18，安装块18带动第一滑块17移动在第一滑槽16的内部进行移动，此时用户便可对第一激光测距传感器19和第一感应板20进行校正，校正完毕后用户转动第一固定套23，通过第二螺纹杆22可使得第一固定套23的一端与第一调节座15抵触，从而可将第二移动槽27和安装块18进行固定，校正完毕后用户通过显示控制器5控制第一伺服电机6和第二伺服电机28工作，通过第二伺服电机28可使得第三螺纹杆30转动，通过第三螺纹杆30可使得第二螺纹套31、第二感应板33和外测杆34移动至远离第二激光测距传感器46的一侧，然后第一伺服电机6通过第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮10可使得第一螺纹转杆9转动，通过第一螺纹套12、连接板25和支杆26将外测杆34移动至大于工件外径的位置即可，此时可使得工件处于外测杆34和内测杆13之间，用户将本装置移动至工件的中心位置左右，然后将本装置下降使得测量杆2与工件贴合，贴合后此时上拉件37和第二拉杆40继续向下移动，上拉件37带动定位杆45向定位槽44的内部进行移动，第二拉杆40带动抵板42向下移动，从而使得抵板42不再与压力传感器43抵触，此时压力传感器43可使得显示控制器5进行工作，通过显示控制器5可使得第一伺服电机6、第一激光测距传感器19、第二伺服电机28和第二激光测距传感器46工作，第一伺服电机6的输出端带动第一锥形齿轮7转动，通过第一锥形齿轮7可带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10带动第一螺纹转杆9转动，通过第一螺纹转杆9可使得第一螺纹套12在第一移动槽8的内部移动，第一螺纹套12带动内测杆13、滑杆14和连接板25在第一活动槽11和连接槽24的内部进行移动，此时内测杆13向相互远离的一侧进行移动，当一组内测杆13与工件的内壁抵触时，通过内测杆13与工件内壁抵触的力可使得本装置在工件的顶端进行滑动，通过内测杆13与工件的内壁抵触可使得本装置和工件的中心重合，此时内测杆13的圆弧面皆与工件的内壁相贴合，此时通过第一激光测距传感器19和第一感应板20便可测出工件的内径，通过两组数据可使得工件的内径更为准确，然后第二伺服电机28的输出端带动第三螺纹杆30进行转动，通过第三螺纹杆30可使得第二螺纹套31在第二移动槽27的内部进行移动，第二螺纹套31带动外测杆34和第二感应板33在第二活动槽32的内部进行移动，当外测杆34与工件外表面相贴合时，通过第二激光测距传感器46和第二感应板33可测出工件的厚度，通过四组测量数据取平均值，从而可提高测量结果的准确性，测量完毕后，工件的内径、厚度和外径通过显示控制器5进行显示，从而便于用户的读数，当所有数据测量结束后，本装置通过显示控制器5可自动进行复位，以便于下次测量，本装置可在工件高温状态下进行自动测量并将测量数据显示，无需用户将工件冷却后再进行测量，从而大大节约用户的工作时间，提高用户的工作效率，便于用户的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装，其特征在于，包括固定台（1）、感应机构和测厚机构，所述固定台（1）的外表面均匀固定连接有测量杆（2），所述固定台（1）的顶端固定连接有连接台（3），所述连接台（3）的顶端固定连接有第一拉杆（4），所述第一拉杆（4）的中部设置有显示控制器（5），所述固定台（1）的内部设置有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出端固定连接有第一锥形齿轮（7），所述测量杆（2）的内部皆开设有第一移动槽（8），所述第一移动槽（8）一端的内壁皆通过轴承连接有第一螺纹转杆（9），且第一螺纹转杆（9）的一端皆穿过测量杆（2）延伸至固定台（1）的内部，所述第一螺纹转杆（9）的一端皆固定连接有第二锥形齿轮（10），且第二锥形齿轮（10）皆与第一锥形齿轮（7）相啮合，所述测量杆（2）的中部皆开设有第一活动槽（11），且第一活动槽（11）的中部皆与第一移动槽（8）相连接，所述第一移动槽（8）的内部皆滑动连接有第一螺纹套（12），且第一螺纹套（12）的中部皆与第一螺纹转杆（9）通过螺纹相连接，所述第一活动槽（11）的底端皆滑动连接有内测杆（13），所述第一活动槽（11）的顶部皆滑动连接有滑杆（14），两组所述滑杆（14）的顶端皆固定连接有第一调节座（15），另外两组所述滑杆（14）的顶端皆固定连接有第一感应板（20），所述第一调节座（15）的顶端皆设置有安装块（18），所述安装块（18）的内部皆设置有第一激光测距传感器（19），所述第一调节座（15）的顶端皆开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内部皆滑动连接有第一滑块（17），且第一滑块（17）的顶端皆与安装块（18）固定连接，所述第一调节座（15）的一侧皆开设有第一穿槽（21），且第一穿槽（21）皆与第一滑槽（16）相连接，所述第一穿槽（21）的内部皆设置有第二螺纹杆（22），且第二螺纹杆（22）的一端皆与第一滑块（17）固定连接，所述第二螺纹杆（22）的另一端皆通过螺纹连接有第一固定套（23），所述测量杆（2）的中部皆固定连接有加固杆（36），且加固杆（36）的一端皆与连接台（3）固定连接；

所述内测杆（13）的一侧皆呈圆弧状，一组所述第一激光测距传感器（19）与一组第一感应板（20）相对应，另一组所述第一激光测距传感器（19）与另一组第一感应板（20）相对应；

所述感应机构包括抵槽（41）、抵板（42）、压力传感器（43）、定位槽（44）和定位杆（45），所述第一拉杆（4）的顶端设置有上拉件（37），所述上拉件（37）的顶端固定连接有拉环（38），所述第一拉杆（4）的顶端开设有拉槽（39），所述拉槽（39）的内部滑动连接有第二拉杆（40），且第二拉杆（40）的顶端与上拉件（37）固定连接，所述拉槽（39）底端的内壁开设有抵槽（41），所述抵槽（41）的内部滑动连接有抵板（42），且抵板（42）的顶端与第二拉杆（40）固定连接，所述抵槽（41）顶端的内壁设置有压力传感器（43），所述第一拉杆（4）的顶端开设有两组定位槽（44），所述定位槽（44）的内部皆滑动连接有定位杆（45），且定位杆（45）的顶端皆与上拉件（37）固定连接；

所述测厚机构包括连接槽（24）、连接板（25）、支杆（26）、第二移动槽（27）、第二伺服电机（28）、固定件（29）、第三螺纹杆（30）、第二螺纹套（31）、第二活动槽（32）、第二感应板（33）、外测杆（34）、第二调节座（35）、第二激光测距传感器（46）、第二滑槽（47）、第二滑块（48）、第二穿槽（49）、第四螺纹杆（50）和第二固定套（51），所述测量杆（2）的一侧皆开设有连接槽（24）、所述连接槽（24）的内部皆滑动连接有连接板（25），且连接板（25）的一端皆与第一螺纹套（12）固定连接，所述连接板（25）的另一端皆固定连接有支杆（26），所述支杆（26）的内部皆开设有第二移动槽（27），所述第二移动槽（27）一端的内壁皆设置有第二伺服电机（28），所述第二移动槽（27）的一端皆固定连接有固定件（29），所述第二伺服电机（28）的输出端皆固定连接有第三螺纹杆（30），且第三螺纹杆（30）的一端皆穿过固定件（29）与第二移动槽（27）一端的内壁固定连接，所述第二移动槽（27）的内部皆滑动连接有第二螺纹套（31），且第二螺纹套（31）的中部皆通过螺纹与第三螺纹杆（30）相连接，所述支杆（26）的中部皆开设有第二活动槽（32），且第二活动槽（32）的中部皆与第二移动槽（27）相连接，所述第二活动槽（32）的顶端皆滑动连接有第二感应板（33），且第二感应板（33）的底端皆分别与第二螺纹套（31）固定连接，所述第二活动槽（32）的底端皆滑动连接有外测杆（34），且外测杆（34）的顶端皆分别与第二螺纹套（31）固定连接，所述支杆（26）的一端皆固定连接有第二调节座（35），所述第二调节座（35）的顶端皆开设有第二滑槽（47），所述第二滑槽（47）的内部皆滑动连接有第二滑块（48），所述第二滑块（48）的顶端皆设置有第二激光测距传感器（46），且第二激光测距传感器（46）皆分别与第二感应板（33）相对应，所述第二调节座（35）的一端皆开设有第二穿槽（49），且第二穿槽（49）的一端皆分别与第二滑槽（47）相连接，所述第二穿槽（49）的内部皆设置有第四螺纹杆（50），且第四螺纹杆（50）的一端皆分别与第二滑块（48）固定连接，所述第四螺纹杆（50）的另一端皆通过螺纹连接有第二固定套（51），且第二固定套（51）的一端皆分别与第二调节座（35）相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装，其特征在于：所述显示控制器（5）的控制端与外界电源电性连接，所述压力传感器（43）的控制端与显示控制器（5）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装，其特征在于：所述第一伺服电机（6）的控制端与显示控制器（5）电性连接，所述第一激光测距传感器（19）的控制端皆与显示控制器（5）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装，其特征在于：所述第二伺服电机（28）的控制端与显示控制器（5）电性连接，所述第二激光测距传感器（46）的控制端与显示控制器（5）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装，其特征在于：所述外测杆（34）皆呈Z字状，所述外测杆（34）的一端皆分别与内测杆（13）处于同一水平线。

6.一种用于权利要求5所述的一种风电法兰高温时自动测量尺寸的量具工装的操作方法，其特征在于：该工装操作方法：

步骤一：校正，用户将本装置吊离地面后，用户通过转动第一固定套（23）和第二固定套（51）可使得安装块（18）和第二激光测距传感器（46）松动，此时用户便可移动第一激光测距传感器（19）和第二激光测距传感器（46）进行校正工作，校正完毕后再转动第一固定套（23）和第二固定套（51）从而可将安装块（18）和第二激光测距传感器（46）进行固定；

步骤二：测内径，用户通过控制显示控制器（5）将工件处于内测杆（13）和外测杆（34）之间，然用户将本装置下降至工件的中心位置左右后，通过压力传感器（43）和显示控制器（5）可使得第一伺服电机（6）、第一激光测距传感器（19）、第二伺服电机（28）和第二激光测距传感器（46）工作，通过第一伺服电机（6）和第一螺纹转杆（9）可使得第一螺纹套（12）移动，通过第一螺纹套（12）可使得内测杆（13）、滑杆（14）和连接板（25）进行移动，通过第一激光测距传感器（19）和第一感应板（20）可测出工件的内径；

步骤三：测厚度，内径测量结束后，第二伺服电机（28）工作，第二伺服电机（28）通过第三螺纹杆（30）可使得第二螺纹套（31）移动，第二螺纹套（31）可带动第二感应板（33）和外测杆（34）进行移动，当压力传感器（43）与工件的外壁贴合时，此时第二激光测距传感器（46）可测出工件的厚度，通过厚度可计算出工件的外径，最后通过显示控制器（5）进行显示读数和本装置复位。

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