CN214200043U - 一种齿轮轴尺寸检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴尺寸检测工装，涉及尺寸检测工装技术领域，具体为：一种齿轮轴尺寸检测工装，包括底板，所述底板的顶部转动连接有涡轮，所述底板的一侧通过安装板固定安装有小型电机。该齿轮轴尺寸检测工装，通过高度测量板和伺服电机的设置，使该尺寸检测工装具备了检测范围大，检测精度高的效果，通过第一距离传感器和第二距离传感器的配合设置，在使用的过程中可以通过调节两个距离传感器的位置来检测齿轮轴的整体高度和阶段高度，通过伺服电机经过螺杆带动检测杆在配合电动升降杆的高度调节来测量齿轮轴的直径，从而起到了测量方便，测量范围大的作用，达到可以对较大尺寸的齿轮轴进行检测，使用方便灵活的目的。

Description

一种齿轮轴尺寸检测工装

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测工装技术领域，具体为一种齿轮轴尺寸检测工装。

背景技术

齿轮轴，是利用车床车削得到的工件，其在加工过程中会存在误差，需要对加工之后的齿轮轴进行检测。

在对齿轮轴进行检测时，要对齿轮轴的总体长度和各个位置的直径进行检测，才能更好的保证齿轮轴的生产质量。但是在对齿轮轴进行检测时，是利用游标卡尺对其长度以及定位环的厚度以及定位环的位置进行测量，效率低，使用不灵活，不能对尺寸较大的齿轮轴进行测量，操作人员劳动强度大，不利于批量化成产的进行。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮轴尺寸检测工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮轴尺寸检测工装，包括底板，所述底板的顶部转动连接有涡轮，所述底板的一侧通过安装板固定安装有小型电机，所述小型电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与涡轮为啮合连接，所述涡轮的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有滑道，所述滑道的的内部滑动连接有夹紧块，所述夹紧块的底部转动连接有L形杆，所述L形杆的另一端转动连接有传动板，所述传动板的一侧转动连接在工作台的底部，所述夹紧块的底部通过转动销转动连接有液压杆，所述工作台的顶部抵接有齿轮轴，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一距离传感器，所述底板的一侧焊接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有电动伸缩杆。

可选的，所述电动伸缩杆的伸出端固定连接有支架，所述立柱的内部开设有与支架相适配的升降槽，所述支架滑动连接在升降槽的内部，所述支架的一侧固定安装有伺服电机。

可选的，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面开设有两端反向螺纹，所述螺杆的一侧螺纹连接有检测杆，所述检测杆的一端抵接在支架的一侧。

可选的，所述立柱靠近升降槽的一侧开设有辅助槽，所述辅助槽的内部滑动连接有高度测量板，所述高度测量板的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有测量块，所述测量块的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆转动连接在高度测量板的内部。

可选的，所述测量块的底部固定连接有第二距离传感器，所述调节螺杆的一端固定连接有调节手轮，所述调节槽的长度为高度测量板的一半。

可选的，所述支架的一侧开设有刻度，所述测量杆靠近支架的一侧的固定连接有指示箭头，所述夹紧块的顶部焊接有弧形挡板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种齿轮轴尺寸检测工装，具备以下有益效果：

1、该齿轮轴尺寸检测工装，通过高度测量板和伺服电机的设置，使该尺寸检测工装具备了检测范围大，检测精度高的效果，通过第一距离传感器和第二距离传感器的配合设置，在使用的过程中可以通过调节两个距离传感器的位置来检测齿轮轴的整体高度和阶段高度，通过伺服电机经过螺杆带动检测杆在配合电动升降杆的高度调节来测量齿轮轴的直径，通过刻度显示检测数值，从而起到了测量方便，测量范围大的作用，达到可以对较大尺寸的齿轮轴进行检测，使用方便灵活的目的。

2、该齿轮轴尺寸检测工装，通过小型电机和液压杆的设置，使尺寸检测工装具备了使用灵活，自动夹紧的效果，通过夹紧块和涡轮的配合设置，在使用的过程中可以通过小型电机带动蜗杆转动进而带动涡轮转动来实现在检测过程中调整齿轮轴的测量角度实现提高检测精度的效果，通过液压杆拉动L形杆经过传动板的配合来实现同时拉动四个夹紧块以实现自动定心夹紧齿轮轴的效果，增加测量稳定性，从而起到了测量精度高、自动化程度高的作用，达到了使用灵活、应用范围广的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型液压杆的结构示意图；

图4为本实用新型轴测半剖的结构示意图；

图5为本实用新型前视的结构示意图。

图中：1、底板；2、涡轮；3、小型电机；4、蜗杆；5、工作台；6、滑道；7、夹紧块；8、L形杆；9、传动板；10、转动销；11、液压杆；12、齿轮轴；13、滑槽；14、第一距离传感器；15、立柱；16、电动伸缩杆；17、支架；18、伺服电机；19、螺杆；20、检测杆；21、高度测量板；22、测量块；23、调节螺杆；24、调节手轮；26、第二距离传感器；27、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种齿轮轴尺寸检测工装，包括底板1，底板1的顶部转动连接有涡轮2，底板1的一侧通过安装板固定安装有小型电机3，小型电机3的输出端固定连接有蜗杆4，蜗杆4与涡轮2为啮合连接，涡轮2的顶部固定连接有工作台5，工作台5的顶部开设有滑道6，滑道6的的内部滑动连接有夹紧块7，夹紧块7的底部转动连接有L形杆8，L形杆8的另一端转动连接有传动板9，传动板9的一侧转动连接在工作台5的底部，夹紧块7的底部通过转动销10转动连接有液压杆11，工作台5的顶部抵接有齿轮轴12，工作台5的顶部开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有第一距离传感器14，底板1的的一侧焊接有立柱15，立柱15的一侧固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸出端固定连接有支架17，立柱15的内部开设有与支架17相适配的升降槽，支架17滑动连接在升降槽的内部，支架17的一侧固定安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有螺杆19，螺杆19的外表面开设有两端反向螺纹，螺杆19的一侧螺纹连接有检测杆20，检测杆20的一端抵接在支架17的一侧，立柱15靠近升降槽的一侧开设有辅助槽，辅助槽的内部滑动连接有高度测量板21，高度测量板21的一侧开设有调节槽，调节槽的内部滑动连接有测量块22，测量块22的内部螺纹连接有调节螺杆23，调节螺杆23转动连接在高度测量板21的内部，测量块22的底部固定连接有第二距离传感器26，调节螺杆23的一端固定连接有调节手轮24，调节槽的长度为高度测量板21的一半，支架17的一侧开设有刻度27，检测杆20靠近支架17的一侧的固定连接有指示箭头，夹紧块7的顶部焊接有弧形挡板，通过高度测量板21和伺服电机18的设置，使该尺寸检测工装具备了检测范围大，检测精度高的效果，通过第一距离传感器14和第二距离传感器26的配合设置，在使用的过程中可以通过调节两个距离传感器的位置来检测齿轮轴12的整体高度和阶段高度，通过伺服电机18经过螺杆19带动检测杆20在配合电动伸缩杆16的高度调节来测量齿轮轴12的直径，通过刻度27显示检测数值，从而起到了测量方便，测量范围大的作用，达到可以对较大尺寸的齿轮轴12进行检测，使用方便灵活的目的，通过小型电机3和液压杆11的设置，使尺寸检测工装具备了使用灵活，自动夹紧的效果，通过夹紧块7和涡轮2的配合设置，在使用的过程中可以通过小型电机3带动蜗杆4转动进而带动涡轮2转动来实现在检测过程中调整齿轮轴12的测量角度实现提高检测精度的效果，通过液压杆11拉动L形杆8经过传动板9的配合来实现同时拉动四个夹紧块7以实现自动定心夹紧齿轮轴12的效果，增加测量稳定性，从而起到了测量精度高、自动化程度高的作用，达到了使用灵活、应用范围广的目的。

使用时，首先，将齿轮轴12放置在工作台5的顶部，通过液压杆11拉动L形杆8在传动板9的作用下带动四个夹紧块7同步向中心夹紧，进而实现自动定心夹紧齿轮轴12的效果，然后，当需要调整齿轮轴12的检测角度时，可通过小型电机3带动蜗杆4转动，进而带动涡轮2转动，由于涡轮2与底板1为转动连接，进而可实现工作台5带动齿轮轴12调整检测角度，然后，通过将高度测量板21拉高放至齿轮轴12的顶端配合第二距离传感器26实现测量整个齿轮轴12的高度效果，当需要测量各段轴的高度时，可通过转动调节手轮24带动调节螺杆23转动，由于调节螺杆23的一侧与测量块22为螺纹连接，进而实现带动测量块22和第二距离传感器26实现测量齿轮轴12顶部轴段的高度，第一距离传感器14配合滑槽13，可通过在滑槽13内滑动来改变第一距离传感器14的测量位置，从而实现检测齿轮轴12底部轴段的高度，通过电动伸缩杆16带动支架17的伸缩来调节支架17的测量位置，在伺服电机18的带动下，由于螺杆19的外表面为两段反向螺纹，进而通过伺服电机18带动螺杆19转动实现带动两个检测杆20做对向运动，将测量结果通过刻度27和指示箭头显示出来，以提高检测效率。

综上所述：该齿轮轴尺寸检测工装，通过高度测量板21和伺服电机18的设置，使该尺寸检测工装具备了检测范围大，检测精度高的效果，通过第一距离传感器14和第二距离传感器26的配合设置，在使用的过程中可以通过调节两个距离传感器的位置来检测齿轮轴12的整体高度和阶段高度，通过伺服电机18经过螺杆19带动检测杆20在配合电动伸缩杆16的高度调节来测量齿轮轴12的直径，通过刻度27显示检测数值，从而起到了测量方便，测量范围大的作用，达到可以对较大尺寸的齿轮轴12进行检测，使用方便灵活的目的，通过小型电机3和液压杆11的设置，使尺寸检测工装具备了使用灵活，自动夹紧的效果，通过夹紧块7和涡轮2的配合设置，在使用的过程中可以通过小型电机3带动蜗杆4转动进而带动涡轮2转动来实现在检测过程中调整齿轮轴12的测量角度实现提高检测精度的效果，通过液压杆11拉动L形杆8经过传动板9的配合来实现同时拉动四个夹紧块7以实现自动定心夹紧齿轮轴12的效果，增加测量稳定性，从而起到了测量精度高、自动化程度高的作用，达到了使用灵活、应用范围广的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮轴尺寸检测工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部转动连接有涡轮(2)，所述底板(1)的一侧通过安装板固定安装有小型电机(3)，所述小型电机(3)的输出端固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)与涡轮(2)为啮合连接，所述涡轮(2)的顶部固定连接有工作台(5)，所述工作台(5)的顶部开设有滑道(6)，所述滑道(6)的内部滑动连接有夹紧块(7)，所述夹紧块(7)的底部转动连接有L形杆(8)，所述L形杆(8)的另一端转动连接有传动板(9)，所述传动板(9)的一侧转动连接在工作台(5)的底部，所述夹紧块(7)的底部通过转动销(10)转动连接有液压杆(11)，所述工作台(5)的顶部抵接有齿轮轴(12)，所述工作台(5)的顶部开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部滑动连接有第一距离传感器(14)，所述底板(1)的一侧焊接有立柱(15)，所述立柱(15)的一侧固定连接有电动伸缩杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴尺寸检测工装，其特征在于：所述电动伸缩杆(16)的伸出端固定连接有支架(17)，所述立柱(15)的内部开设有与支架(17)相适配的升降槽，所述支架(17)滑动连接在升降槽的内部，所述支架(17)的一侧固定安装有伺服电机(18)。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮轴尺寸检测工装，其特征在于：所述伺服电机(18)的输出端固定连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的外表面开设有两端反向螺纹，所述螺杆(19)的一侧螺纹连接有检测杆(20)，所述检测杆(20)的一端抵接在支架(17)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴尺寸检测工装，其特征在于：所述立柱(15)靠近升降槽的一侧开设有辅助槽，所述辅助槽的内部滑动连接有高度测量板(21)，所述高度测量板(21)的一侧开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有测量块(22)，所述测量块(22)的内部螺纹连接有调节螺杆(23)，所述调节螺杆(23)转动连接在高度测量板(21)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮轴尺寸检测工装，其特征在于：所述测量块(22)的底部固定连接有第二距离传感器(26)，所述调节螺杆(23)的一端固定连接有调节手轮(24)，所述调节槽的长度为高度测量板(21)的一半。

6.根据权利要求3所述的一种齿轮轴尺寸检测工装，其特征在于：所述支架(17)的一侧开设有刻度(27)，所述检测杆(20)靠近支架(17)的一侧的固定连接有指示箭头，所述夹紧块(7)的顶部焊接有弧形挡板。

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