CN213113645U - 气流纺织装置以及气流纺织单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供气流纺织装置以及气流纺织单元。气流纺织装置(4)具备喷嘴室(40)，该喷嘴室(40)具有纤维引导件(43)、形成纺织室(SC)的喷嘴区块(42)、和供纤维引导件(43)以及喷嘴区块安装的喷嘴支架(41)，其中，该喷嘴室(40)构成为安装于喷嘴臂部(70)的前端部(71)。气流纺织装置(4)具备杆(46)，该杆(46)具有设置于喷嘴室且相对于喷嘴室(40)可动的操作部(47)和与前端部(71)的销(77)卡合的至少一个卡合部(48)。当至少一个卡合部与操作部(47)的动作连动地从销(77)拆下时，喷嘴室(40)能够在与纱线(Y)的行进方向交叉的拆卸方向(D)拆卸。

Description

气流纺织装置以及气流纺织单元

技术领域

本实用新型涉及气流纺织装置以及气流纺织单元。

背景技术

以往，公知例如在日本特开2012－127009号公报中记载的气流纺织装置。该装置具备具有纤维导入路的纤维引导件和形成有气孔的喷嘴区块。喷嘴区块被嵌入喷嘴支架，和纤维引导件一起固定于喷嘴支架。喷嘴区块具有贯通孔。以纤维导入路与贯通孔连通的方式在喷嘴区块的第一端安装有纤维引导件。主轴从喷嘴区块的第二端***贯通孔。通过纤维引导件、主轴和喷嘴区块形成有纺织室。

在上述现有的气流纺织装置中，固定有纤维引导件的喷嘴支架(喷嘴室)经由接头部安装于第二喷嘴支架(支承部)。在第二喷嘴支架形成有空气的流路，在该流路流动的空气通过接头部在喷嘴区块的气孔通过向纺织室供给。喷嘴支架通过两根螺栓以能够装卸的方式安装于第二喷嘴支架。对于这些螺栓的拆卸，需要工具。

实用新型内容

本实用新型说明能够无需工具地将喷嘴室以及/或者中空导轴体单元从支承部简单地拆卸的气流纺织装置以及气流纺织单元。

本实用新型的一个方式的气流纺织装置具备：喷嘴室，其具有纤维引导件、形成纺织室的喷嘴区块、以及供纤维引导件以及喷嘴区块安装的喷嘴支架；支承部，其构成为供喷嘴室安装；以及杆，其具有设置于喷嘴室或者支承部中的任一方且相对于喷嘴室或者支承部中的任一方可动的操作部和与喷嘴室或者支承部中的任意另一方的一部分卡合的至少一个卡合部，当卡合部与操作部的动作连动地从一部分拆下时，喷嘴室能够在与纤维的行进方向交叉的拆卸方向拆卸。

根据该气流纺织装置，相对于安装于支承部的喷嘴室，使操作部动作，将卡合部从支承部的一部分拆下。这样，仅凭使操作部动作这一操作，就能自如拆卸喷嘴室。因此，能够无需工具地将喷嘴室从支承部简单地拆卸。由此，能够在有限的空间内进行用于维护的喷嘴室的装卸以及/或者设备替换(批次变更)时的喷嘴室的更换。另外，由于喷嘴室在与纤维的行进方向交叉的拆卸方向拆卸，所以容易避免拆卸时喷嘴室与在纤维的行进方向邻接的其他机器类发生干涉。

也可以在喷嘴室或者支承部中的任一方设置有以卡合部与一部分卡合的方式对杆施力的弹簧。此时，由于至少一个卡合部通过弹簧的作用力与一部分卡合，所以能够通过简单结构实现喷嘴室的装卸机构。

也可以在喷嘴室或者支承部中的任一方设置有：具有沿与拆卸方向交叉的方向延伸的轴线的轴；杆，其包含操作部以及至少一个卡合部且以轴线为中心转动；以及弹簧，其在喷嘴室的拆卸方向对轴施力，在喷嘴室或者支承部中的任意另一方设置有与至少一个卡合部卡合的一部分即至少一个销。此时，仅凭按压操作部使杆以轴为中心转动，就能简单地将喷嘴室拆卸。

也可以为，至少一个卡合部是在轴线的方向分离配置的一对卡合部，至少一个销是在轴线的方向分离配置的一对销。此时，由于一对卡合部与一对销卡合，所以安装于支承部的喷嘴室的姿势稳定。

也可以在操作部与至少一个卡合部之间配置有轴，当杆在拆卸方向被施力时，至少一个卡合部与至少一个销抵接，当操作部克服弹簧的作用力动作之后，至少一个卡合部从至少一个销离开。此时，仅凭朝向轴按压操作部，就使轴以及杆移动而解除卡合部的卡合状态。因此，能够简单地将喷嘴室拆卸。

气流纺织装置也可以还具备设置于喷嘴支架与支承部之间并被***喷嘴支架以及支承部中的至少一方的至少一个的筒状的空气接头。此时，空气接头帮助喷嘴室相对于支承部的定位。即，通过兼作空气的供给流路和定位部件的空气接头，能够将喷嘴室相对于支承部正确地定位。

气流纺织装置也可以还具备设置于喷嘴支架与支承部之间并被***喷嘴支架以及支承部中的至少一方的至少一个的棒状的定位销。此时，定位销帮助喷嘴室相对于支承部的定位。通过上述空气接头和定位销确保喷嘴支架的位置精度。其结果确保了纺织精度。

气流纺织装置也可以具备相对于喷嘴支架能够接近以及分离的中空导轴体，在喷嘴支架沿纤维的行进方向形成有孔部，在孔部能够***中空导轴体的上游端。在使中空导轴体分离从孔部脱离之后，能够将喷嘴室从支承部拆卸。其结果是，操作人员能够通过目视观察确认中空导轴体。另外，能够防止拆卸喷嘴室时喷嘴室与中空导轴体发生干涉。

气流纺织装置也可以还具备以能够一触地装卸中空导轴体的状态支承中空导轴体的臂部。由此，由于既能无工具地进行中空导轴体的装卸，还能无工具地进行喷嘴室的装卸，所以气流纺织装置的维护性提高。

本实用新型的其它方式的气流纺织装置具备：中空导轴体单元，其具有中空导轴体和中空导轴体安装于前端的臂部；支承部，其构成为供中空导轴体单元安装；以及杆，其具有设置于中空导轴体单元或者支承部中的任一方且相对于中空导轴体单元或者支承部中的任一方可动的操作部和与中空导轴体单元或者支承部中的任意另一方的一部分卡合的至少一个卡合部，当卡合部与操作部的动作连动地从一部分拆下时，中空导轴体单元能够在与纤维的行进方向交叉的拆卸方向拆卸。

根据该气流纺织装置，相对于安装于支承部的中空导轴体单元，使操作部动作，将卡合部从支承部的一部分拆下。这样，仅凭使操作部动作这一操作，就能使中空导轴体单元拆卸自如。因此，能够无需工具地将中空导轴体单元从支承部简单地拆卸。由此，能够在有限的空间内进行用于维护的装卸以及/或者设备替换(批次变更)时的更换。另外，由于中空导轴体单元在与纤维的行进方向交叉的拆卸方向拆卸，所以能够避免与在纤维的行进方向邻接的其他机器类发生干涉。

也可以在气流纺织装置中，在中空导轴体单元或者支承部中的任一方设置有以卡合部与一部分卡合的方式对杆施力的弹簧。此时，由于至少一个卡合部通过弹簧的作用力与一部分卡合，所以能够通过简单结构实现中空导轴体单元的装卸机构。

也可以在气流纺织装置中，在中空导轴体单元或者支承部中的任一方设置有：轴，其具有沿与拆卸方向交叉的方向延伸的轴线；杆，其包含操作部以及至少一个卡合部且以轴线为中心转动；以及弹簧，其在中空导轴体单元的拆卸方向对轴施力，在中空导轴体单元或者支承部中的任意另一方设置有与至少一个卡合部卡合的一部分即至少一个销。此时，仅凭按压操作部使杆以轴为中心转动，就能简单地将中空导轴体单元拆卸。

也可以在气流纺织装置中，至少一个卡合部是在轴线的方向分离配置的一对卡合部，至少一个销是在轴线的方向分离配置的一对销。此时，由于一对卡合部与一对销卡合，所以安装于支承部的中空导轴体单元的姿势稳定。

也可以在气流纺织装置中，在操作部与至少一个卡合部之间配置有轴，当杆在拆卸方向被施力时，至少一个卡合部与至少一个销抵接，当操作部克服了弹簧的作用力动作时，至少一个卡合部与至少一个销分离。此时，仅凭朝向轴按压操作部，就使轴以及杆移动而解除卡合部的卡合状态。因此，能够简单地将中空导轴体单元拆卸。

本实用新型的又一其他方式的气流纺织单元具备：上述任一项记载的气流纺织装置；牵伸装置，其配置于气流纺织装置的上游侧，对向气流纺织装置供给的纤维束进行牵伸；以及卷取装置，其配置于气流纺织装置的下游侧，卷绕由气流纺织装置生成的纱线，喷嘴室能够在与来自牵伸装置的前辊对的纤维的行进方向交叉的拆卸方向拆卸。此时，能够简单地将喷嘴室从支承部拆卸。例如，能够缩短气流纺织单元因维护等而停止的时间。其结果是，能够提高气流纺织单元的生产性。

本实用新型的又一其他方式的气流纺织单元具备：上述任一项记载的气流纺织装置；牵伸装置，其配置于气流纺织装置的上游侧，对向气流纺织装置供给的纤维束进行牵伸；以及卷取装置，其配置于气流纺织装置的下游侧，卷绕由气流纺织装置生成的纱线，中空导轴体单元能够在与来自牵伸装置的前辊对的纤维的行进方向交叉的拆卸方向拆卸。此时，能够简单地将中空导轴体单元从支承部拆卸。例如，能够缩短气流纺织单元因维护等而停止的时间。其结果是，能够提高气流纺织单元的生产性。

气流纺织单元也可以具备允许用于进行气流纺织装置的维护的操作的作业面，牵伸装置具有后辊对和前辊对，前辊对配置于相比后辊对从作业面远离的位置。在该布局中，喷嘴支架的下游侧(出口)位于对操作人员而言难以目视观察的位置。但是，根据本实用新型的构造，由于能够容易将喷嘴室拆卸，所以操作人员能够容易确认喷嘴支架的下游侧(出口)。

附图说明

图1是表示本实用新型的纺织单元的一个实施方式的侧视图。

图2是表示图1中的气流纺织装置的剖视图。

图3是表示本实用新型的气流纺织装置的第一实施方式的立体图。

图4是从纤维在行进方向上的上游侧观察图3的气流纺织装置并示出的剖视图。

图5是图3的气流纺织装置的分解立体图。

图6是从轴侧观察喷嘴室并示出的剖视图。

图7是表示喷嘴室的安装状态的立体图。

图8是表示与图7连续的喷嘴室的安装状态的立体图。

图9是表示喷嘴室的拆卸状态的立体图。

图10是表示与图9连续的喷嘴室的拆卸状态的立体图。

图11是表示本实用新型的气流纺织装置的第二实施方式的立体图。

图12是表示图11中的喷嘴室的分解立体图。

图13是表示图11中的支承部的图。

图14是表示图11中的气流纺织装置的内部构造的立体图。

图15是从纤维在行进方向上的上游侧观察图14的气流纺织装置并示出的剖视图。

图16是表示喷嘴室的安装状态的立体图。

图17是表示喷嘴室的安装位置处的内部构造的剖视图。

图18是表示喷嘴室的拆卸状态的立体图。

图19是表示变形例的喷嘴室的分解立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本实用新型的实施方式。此外，在附图的说明中，对相同要素标注相同的附图标记，并省略重复说明。

如图1所示，纺织机1具备多个纺织单元(气流纺织单元)2、落纱台车10和控制部100。多个纺织单元2排列成一列。各纺织单元2对纤维束(sliver)S进行牵伸生成纤维束F，并通过旋转气流对纤维束F施加捻搓生成纱线Y，将纱线Y卷绕于线轴B形成卷装P。在某个纺织单元2中，形成有满卷的卷装P时，从该纺织单元2排出满卷的卷装P，落纱台车10将空的线轴B供给至该纺织单元2。控制部100控制纺织机1的动作。控制部100例如由机台控制装置以及多个单元控制器构成。机台控制装置是多个单元控制器的上位控制器。各单元控制器设置于规定量(一个或多个)的纺织单元2的每个，控制各纺织单元2的动作。

以下，存在如下情况，即，将纤维束S、纤维束F以及纱线Y在行进方向上的上游侧简单地称为“上游侧”，将该行进方向上的下游侧简单地称为“下游侧”。将与多个纺织单元2的排列方向垂直的水平方向上的一侧(例如作业通路侧)称为“前侧”，将该水平方向上的另一侧称为“后侧”。将铅锤方向上的上侧称为“上侧”，将铅锤方向上的下侧称为“下侧”。

各纺织单元2从上游侧朝向下游侧依次具备牵伸装置3、气流纺织装置4、纱线监视装置5、储纱装置(拉出装置)6、接线装置7和卷取装置20。即，牵伸装置3配置于气流纺织装置4的上游侧，卷取装置20配置于气流纺织装置4的下游侧。并且，各纺织单元2具备第一捕捉引导装置8和第二捕捉引导装置9。作为一个例子，从牵伸装置3至储纱装置6为止的纤维束S、纤维束F以及纱线Y的行进方向是从前侧朝向后侧的方向，相对于水平方向向上侧倾斜。从储纱装置6至卷取装置20为止的纱线Y的行进方向是从下侧朝向上侧的方向，相对于铅锤方向向前侧倾斜。在各纺织单元2中，纱线Y的行进方向在储纱装置6中被切换。

牵伸装置3对纤维束S进行牵伸生成纤维束F，并将纤维束F供给至气流纺织装置4。牵伸装置3从上游侧朝向下游侧依次具有后辊对31、第三辊对32、中间辊对33和前辊对34。在构成中间辊对33的各辊子架设有龙带35。

气流纺织装置4通过旋转气流对来自牵伸装置3的纤维束F施加捻搓生成纱线Y。

纱线监视装置5监视行进的纱线Y的信息，基于监视到的信息检测出有无纱疵。当检测出纱疵时，纱线监视装置5将纱疵检出信号发送至控制部100。当接收到纱疵检出信号时，为了切断纱线Y，控制部100停止牵伸装置3以及气流纺织装置4的动作以中断纱线Y的供给。当接收到纱疵检出信号时，为了切断纱线Y，控制部100例如也可以使纱线监视装置5具有的刀具动作。

储纱装置6具有储纱辊61和导纱部件62。储纱辊61通过电动马达(省略图示)旋转。导纱部件62安装于储纱辊61的下游侧的端部，相对于储纱辊61能够相对地旋转。对导纱部件62作用有抵抗相对于储纱辊61相对地旋转的磁力。因此，在纱线Y未产生规定以上的张力的状态下，导纱部件62与储纱辊61一体地旋转，在储纱辊61卷绕(存积)纱线Y。在纱线Y产生规定以上的张力的状态下，导纱部件62相对于储纱辊61相对地旋转，从储纱辊61退绕纱线Y。通过这样存积纱线Y，储纱装置6边吸收在储纱装置6的下游侧在纱线Y产生的张力的变动边从气流纺织装置4将纱线Y稳定地拉出。

在储纱装置6的上游侧配置有第一引导件63。第一引导件63从上游侧引导向储纱装置6行进的纱线Y。第一引导件63在能够移动且进行接线时等情况下，将来自气流纺织装置4的纱线Y引向储纱装置6侧。在储纱装置6的下游侧配置有第二引导件64、第三引导件65以及第四引导件66。第二引导件64以及第三引导件65引导从储纱装置6向下游侧行进的纱线Y。第二引导件64能够移动，能够向第三引导件65引导纱线Y。第四引导件66能够移动，在导纱部件62挂绕纱线Y或从导纱部件62拆下纱线Y。

当纱线Y被切断或者纱线Y因某种理由被切时，接线装置7进行将来自气流纺织装置4的纱线Y和来自卷装P的纱线Y连接的接线。接线装置7是通过旋转气流对线端彼此加捻的捻接装置。但是，接线装置7也可以是机械式的打结器等。

第一捕捉引导装置8以及第二捕捉引导装置9分别能够以基端部分为中心转动。进行接线时，第一捕捉引导装置8向下侧转动，由此通过吸引气流捕捉来自气流纺织装置4的纱线Y，之后向上侧转动，由此将来自气流纺织装置4的纱线Y引导至接线装置7。进行接线时，第二捕捉引导装置9向上侧转动，由此通过吸引气流捕捉来自卷装P的纱线Y，之后向下侧转动，由此将来自卷装P的纱线Y引导至接线装置7。

卷取装置20将通过储纱装置6拉出的纱线Y卷绕于线轴B形成卷装P。卷取装置20具有滚筒23、一对作为线轴支架的第一线轴支架21以及第二线轴支架(省略图示)和摇架24。

在卷取装置20的上游侧配置有第五引导件26。第五引导件26引导从上游侧向滚筒23行进的纱线Y。

滚筒23与线轴B接触地使线轴B旋转。在纱线Y被卷绕于线轴B的状态下，滚筒23与卷装P接触地使卷装P旋转。滚筒23通过框架(省略图示)被支承为能够旋转，并通过设置于每个纺织单元2的滚筒驱动部(省略图示)以旋转轴线L1为中心线旋转。在滚筒23的表面形成有横动槽(省略图示)。由此，在线轴B卷绕纱线Y时，纱线Y被横动。此外，也可以为未在滚筒23的表面形成横动槽，在线轴B卷绕纱线Y时，通过另外设置的横动装置使纱线Y横动。

第一线轴支架21保持线轴B的一个端部，第二线轴支架保持线轴B的另一端部。这样，一对线轴支架通过保持线轴B的两端部来保持线轴B。在一对线轴支架能够开闭且一对线轴支架相对于滚筒23能够移动的状态下，摇架24将一对线轴支架支承为能够旋转。摇架24能够以转动轴线L2为中心线转动。摇架24通过以转动轴线L2为中心线转动，吸收卷装P的直径随着纱线Y向线轴B的卷绕的增大。

摇架24具有摇架臂24a。摇架臂24a安装于摇架24中的支承第二线轴支架的部分。通过操作摇架臂24a，能够进行一对线轴支架的开闭以及一对线轴支架相对于滚筒23的移动。

在本实施方式的纺织单元2中，气流纺织装置4的维护性被考虑。纺织单元2具备为了进行气流纺织装置4的维护而允许操作人员等的操作的作业面A。该作业面A包含面对工作人员通路的开口。在纺织单元2中，前辊对34配置于相比后辊对31从作业面A远离的位置。在配置有这种牵伸装置3的纺织单元2中，气流纺织装置4位于最里面的位置。尽管为该布局，在本实施方式中，仍能容易进行气流纺织装置4的维护。以下，参照图2～图10详细说明第一实施方式的气流纺织装置4。

如图2所示，气流纺织装置4具备喷嘴室40。喷嘴室40具有喷嘴支架41、纤维引导件43、纺织室SC和形成纺织室SC的喷嘴区块42。在纤维引导件43的内部形成有纤维导入路43a。纤维引导件43将由牵伸装置3牵伸出的纤维束F向纺织室SC引导。

在纤维引导件43，供纤维束F沿着来引导纤维束F的针状物也可以被设置为向纺织室SC的内部突出设置。在纤维引导件43未设置有针状物时，纤维引导件43通过其下游端的边缘实现针状物的功能。

纤维引导件43以及喷嘴区块42固定于喷嘴室40的主体部即喷嘴支架41。纤维引导件43以及喷嘴区块42例如通过喷嘴盖44固定于喷嘴支架41。在本实施方式中，虽然纤维引导件43和喷嘴区块42作为不同部件来说明以及图示，但纤维引导件43和喷嘴区块42也可以一体地构成或者由一个部件构成。在喷嘴支架41形成有配置喷嘴区块42的小径孔41a和与该小径孔41a连通的大径孔41b。圆柱状的大径孔41b的直径比圆柱状的小径孔41a的直径大。上述小径孔41a以及大径孔41b例如以纱线Y的行进路径为中心形成为同轴状。小径孔41a以及大径孔41b是沿纱线(纤维)Y的行进方向形成的孔部。

气流纺织装置4还具备被***喷嘴支架41内的中空导轴体51。在中空导轴体51的内部形成有纤维通路51a。中空导轴体51将在纺织室SC中捻搓成的纤维束S即纱线Y向气流纺织装置4的外部(例如纱线监视装置5)引导。中空导轴体51安装于臂部53的前端。在本实施方式中，例如臂部53安装为相对于单元框架(省略图示)能够移动(例如能够摆动)。但是，臂部53也可以以相对于单元框架不动的状态安装。为了将中空导轴体51安装于臂部53，例如也可以设置轴体支架52。中空导轴体51相对于喷嘴支架41能够接近以及分离。相对于在喷嘴支架41形成的大径孔41b以及小径孔41a，轴体支架52从大径孔41b的下游侧***。在中空导轴体51与喷嘴支架41接近从而关闭的状态(在图2中通过实线表示的状态)下，中空导轴体51的上游端51b***喷嘴支架41的小径孔41a。即，在形成于喷嘴支架41的大径孔41b以及小径孔41a能够***中空导轴体51的上游端51b。上游端51b是中空导轴体51中的纺织时纱线Y在行进方向上位于上游侧的端部。在中空导轴体51从喷嘴支架41分离从而打开的状态(在图2中通过假想线表示的状态)下，中空导轴体51向大径孔41b的外部退避。

在喷嘴区块42形成有与纺织室SC连通的多个气孔42a。空气压送装置(省略图示)压送的空气经由气孔42a向纺织室SC内引导。由于各气孔42a形成为从各气孔42a喷出的空气以纺织室SC的中心轴为中心彼此向相同方向流动，所以气流纺织装置4能够在纺织室SC的内部产生空气的旋转流。

纺织室SC是由纤维引导件43、中空导轴体51和喷嘴区块42围起的空间。纺织室SC被分成在纤维引导件43与中空导轴体51之间构成的空间SC1和在中空导轴体51与喷嘴区块42之间构成的空间SC2。在空间SC1中，纤维束F的纤维后端通过旋转流被反转。在空间SC2中，反转的纤维后端通过旋转流被旋转。

通过以上的结构，纤维束F的纤维后端被旋转，纤维束F连续卷绕于中心部的纤维。这样，气流纺织装置4能够利用空气的旋转流捻搓纤维束F，生成纱线Y。

气流纺织装置4具备喷嘴室40和安装喷嘴室40的喷嘴臂部70的前端部(支承部)71。在纺织单元2中，通常，气流纺织装置4的喷嘴室40例如安装于固定于单元框架的喷嘴臂部70的前端部71。喷嘴室40例如以喷嘴支架41的平坦的下表面41f与前端部71的平坦的前端面71a接触的状态固定于前端部71。并且，喷嘴室40构成为相对于喷嘴臂部70能够拆卸。并且，喷嘴室40在与纱线Y的行进方向交叉的拆卸方向D(参照图10)能够拆卸。在本说明书中，“装卸”包含“安装”以及“拆卸”两方面意思。

在图2中，为了容易理解，一并标注有xyz正交坐标系。x方向例如是多个纺织单元2排列的方向(水平方向)。y方向例如是沿着牵伸装置3与储纱装置6之间的纱线Y的行进方向的方向。在本实施方式中，y方向也是沿着中空导轴体51的移动方向的方向。在本实施方式中，严格来说，中空导轴体51设置为以描绘圆弧状的轨迹的方式移动，因此其移动方向与y方向不平行。但是，中空导轴体5也可以为能够与y方向平行地移动。z方向是拆卸喷嘴室40的拆卸方向D。拆卸方向D不限定于与y方向呈直角的情况，也可以相对于y方向呈规定的锐角。喷嘴臂部70例如沿与拆卸方向D相同的z方向延伸。此外，在本说明书中，在方向上，未标注“+(正)”或者“－(负)”，当简单地称为“x方向的两端”、“y方向的两面”或者“能够在z方向移动”等时，无论图示的箭头的方向如何，均指两个方向。

如图3～图5所示，喷嘴室40构成为能够一触地相对于前端部71装卸。即，喷嘴室40能够容易从前端部71拆卸，能够容易安装于前端部71。对于喷嘴室40的装卸，无需工具(即，免工具被实现)。例如，操作人员在进行气流纺织装置4的维护时，也能单手拆卸喷嘴室40。此外，在图3之后的图中，图2所示的喷嘴区块42、纤维引导件43、喷嘴盖44以及中空导轴体51的图示被省略。

气流纺织装置4具备杆46，该杆46设置于喷嘴室40，用于操作喷嘴室40的装卸。杆46以覆盖喷嘴支架41的六个面中的四个面的方式配置为与喷嘴支架41接近。杆46具有从y方向的单面覆盖矩形的喷嘴支架41那种形状。杆46包含：操作部47，其相对于喷嘴支架41在z方向具有间隙地配置；连结板部49，其覆盖喷嘴支架41的大径孔41b开口的面；以及一对侧板部46a，它们覆盖喷嘴支架41在x方向上的两侧面。在连结板部49形成有U字状的切口46b。该切口46b形成U字状的开放部H(参照图5)。切口46b形成为比上述大径孔41b大的区域(外侧的区域)，由此大径孔41b的开口位于开放部H的内侧。连结板部49朝向喷嘴臂部70开放。

喷嘴室40还具有槽部41c、一对弹簧收容部41d、一对弹簧82和轴81。槽部41c在喷嘴支架41的与下表面41f对置的上表面41h沿x方向贯通形成。一对弹簧收容部41d形成于槽部41c的两端附近。一对弹簧82是嵌入弹簧收容部41d的压缩螺旋弹簧。轴81设置于喷嘴支架41。具体而言，轴81收容于槽部41c，并且载置于弹簧82上。轴81具有沿与拆卸方向D正交的x方向(交叉的方向)延伸的轴线。在轴81的两端部安装有一对套筒83。套筒83构成轴81的外筒，以轴81位于套筒83的中心的方式保持轴81。一对套筒83和轴81被嵌入槽部41c。具有比轴81的直径大的直径的套筒83与弹簧82的上端抵接。一对弹簧82经由套筒83在拆卸方向D对轴81施力。如图4～图6所示，在杆46的一对侧板部46a分别形成有轴孔46c。轴81的两端在轴孔46c通过，在x方向从套筒83稍微突出。

如图3～图5所示，在喷嘴支架41的上表面41h上固定有平板状的板84。在板84与喷嘴支架41之间的空间配置有一对弹簧82和一根轴81。轴81通过板84被限制向槽部41c的外部的移动。轴81以及套筒83能够承受来自弹簧82的作用力，并且能够在槽部41c内沿z方向上下移动。杆46也与轴81一同移动。即，杆46也能沿z方向滑动移动。一体化的轴81、套筒83以及杆46通过槽部41c(槽部41c的U字状的侧壁面)被限制移动方向，通过槽部41c(槽部41c的底壁面)和板84被限制移动范围。

杆46以轴81的轴线为中心转动。杆46的转动范围通过操作部47向板84的抵接、和卡合部48向后述销77的卡合而被限制。此外，在喷嘴室40未安装于喷嘴臂部70的状态下，杆46的转动范围通过操作部47向板84的抵接、和连结板部49向喷嘴支架41的抵接而被限制。

如图4以及图5所示，在喷嘴臂部70的前端部71的前端面71a上设置有配置为在x方向分离的一个空气接头72以及一个定位销73。圆筒状的空气接头72和棒状的定位销73平行立设。空气接头72的轴线和定位销73的轴线均与拆卸方向D平行。对应于此，在喷嘴支架41形成有在下表面41f开口的两个孔部即第一孔部41m以及第二孔部41n。第一孔部41m的轴线和第二孔部41n的轴线均与拆卸方向D平行。空气接头72被嵌入(***)第一孔部41m，定位销73被嵌入(***)第二孔部41n。为了减少喷嘴室40的松动，第一孔部41m以及第二孔部41n具有与空气接头72以及定位销73匹配的尽可能小的直径。空气接头72内的流路与来自空气压送装置的流路连接。空气接头72内的流路与喷嘴区块42的气孔42a连接。空气接头72是兼作用于空气纺织的空气的供给路和喷嘴支架41(喷嘴室40)的定位的部件。

这样，在喷嘴支架41与前端部71之间设置的空气接头72的至少一部分被***喷嘴支架41。在喷嘴支架41与前端部71之间设置的定位销73的至少一部分被***喷嘴支架41。

此外，在本实施方式中，虽然定位销73是仅用于喷嘴支架41的定位的部件，但也可以取代定位销73，将具有与空气接头72相同的空气的供给路的部件设置于喷嘴支架41。即，也可以通过平行的两个空气接头来实现喷嘴支架41的定位以及固定(姿势的稳定)。此时追加的空气接头相当于权利要求书记载的“至少一个棒状定位销”。

喷嘴臂部70的前端部71具有用于防止喷嘴室40的松动的保持构造。喷嘴臂部70的前端部71还具有用于使喷嘴室40卡合的部分(一部分)。在本实施方式中，保持构造具备喷嘴室40的杆46卡合的部分。在前端部71的x方向的两端部形成有一对槽部71b。槽部71b形成为到达前端面71a。一对连结板76嵌入上述槽部71b。连结板76的下端部嵌入槽部71b，通过螺栓等紧固件(省略图示)被固定。连结板76在z方向立设。在前端部71的前端面71a上固定有一对支承部件74。在喷嘴支架41的x方向的两端部的下部形成有与支承部件74的大小以及形状对应的一对凹部41e。

在一对支承部件74的外侧配置有一对连结板76。在支承部件74与连结板76之间形成有微小的间隙(参照图4)。一对销77插通于形成于连结板76的上部的孔部76a。一对销77的前端部分别插通于支承部件74的孔部74a，连结板76固定于支承部件74。在支承部件74与连结板76之间的间隙配置有杆46的侧板部46a。在各侧板部46a形成有凹状的卡合部48。在各侧板部46a，且在卡合部48的稍靠下侧(即，在与操作部47相反一侧中的下表面41f侧)，形成有相对于z方向倾斜的倾斜边缘46d(参照图3)。

如图5所示，一对销77配置于与轴81的轴线平行的直线上，一对卡合部48以相对于与轴81的轴线平行的直线成为相同的位置关系的方式形成为对称。在侧板部46a形成的卡合部48构成为在支承部件74与连结板76之间能够与销77(支承部的一部分)卡合。此外，在图3、图8～图10中，为了容易理解，连结板76的图示省略。

在各支承部件74中，在支承部件74的y方向的两面固定有一对支承板75。各支承板75比支承部件74向+z方向突出，并且以在y方向相互接近的方式突出。在支承部件74设置于前端部71上的状态下，在一对凹部41e嵌合一对支承部件74。一对支承部件74的x方向的间隔比喷嘴支架41的下部(形成有凹部41e的部分)的宽度稍大。喷嘴支架41的一对凸部41g位于一对支承部件74上。各凸部41g从y方向的两面通过一对支承板75支承。支承部件74以及支承板75引导喷嘴支架41。支承部件74以及支承板75兼作引导喷嘴室40的引导部和保持喷嘴室40防止松动的保持部。

如以上说明那样，杆46包含操作部47以及卡合部48。喷嘴室40具有相对于喷嘴支架41可动的操作部47和与前端部71的一部分卡合的一对卡合部48。作为支承部的前端部71具有与一对卡合部48卡合的一对销77。

这样，在本实施方式的气流纺织装置4中，构成为在轴81的轴线的方向分离配置的一对卡合部48与在轴81的轴线的方向分离配置的一对销77卡合。在操作部47以及卡合部48之间配置有轴81。以轴81的轴线为中心转动的杆46的卡合部48在沿着喷嘴支架41的关闭位置与销77卡合。经由轴81在拆卸方向D对杆46施力的弹簧82使卡合部48与销77抵接。即，弹簧82以卡合部48与销77卡合的方式对杆46施力。当杆46在拆卸方向D被施力时，一对卡合部48与一对销77抵接。在喷嘴室40固定于前端部71的状态下，以卡合部48钩挂于销77的状态，杆46被弹簧82朝上(+z方向)按压。由此，喷嘴支架41和喷嘴臂部70被拉近，喷嘴室40固定于喷嘴臂部70。

接着，参照图7～图10说明喷嘴室40相对于喷嘴臂部70的安装以及拆卸。首先，说明安装顺序。在喷嘴室40安装前，中空导轴体51相对于喷嘴臂部70退避。在该状态下，如图7所示，喷嘴室40与前端部71接近。具体而言，使喷嘴室40向－z方向移动。即，喷嘴室40的安装方向与拆卸方向D是相反方向。喷嘴室40的喷嘴支架41被***一对支承部件74之间，空气接头72以及定位销73分别被***第一孔部41m以及第二孔部41n。接下来，如图8所示，喷嘴支架41被支承部件74、支承板75、空气接头72以及定位销73引导，并且销77与侧板部46a的倾斜边缘46d抵接。若销77与倾斜边缘46d抵接，则杆46绕轴81转动，位于打开位置。

而且，如图3所示，当喷嘴支架41的下表面41f与前端部71的前端面71a接近而抵接时，销77越过侧板部46a的端部46e收纳于卡合部48内。与此同时，杆46绕轴81转动，位于关闭位置。在该安装动作中，若操作人员按压操作部47的比轴81接近连结板部49的区域即第二端部47b(参照图7以及图8)，则容易控制杆46的姿势。当喷嘴支架41的下表面41f与前端部71的前端面71a接近而抵接时，若操作人员从杆46的操作部47拿开手，则杆46因自重移动至关闭位置，相对于销77锁止。此外，此时，操作人员也可以继续按压第二端部47b使卡合部48与销77卡合。

图3表示卡合部48与销77卡合的卡合状态且喷嘴室40固定于喷嘴臂部70的固定状态。在该状态下，喷嘴室40通过支承部件74、支承板75、空气接头72、定位销73以及卡合部48与销77的卡合，以恒定的姿势保持于前端部71上。之后，中空导轴体51与喷嘴室40接近，在喷嘴支架41内***中空导轴体51。中空导轴体51成为关闭的状态(在图2中通过实线表示的状态)。通过弹簧82的作用力将喷嘴支架41和喷嘴臂部70拉近，由此喷嘴室40固定于喷嘴臂部70。

接着，说明拆卸顺序。首先，通过使臂部53移动，使中空导轴体51成为打开的状态(在图2中通过假想线表示的状态)，并使中空导轴体51向喷嘴支架41的外部退避。在该状态下，如图9所示，操作人员将操作部47按下。即，操作部47克服弹簧82的作用力向－z方向动作。与此同时，操作人员使杆46绕轴81转动。通过该操作，杆46的端部46e从销77离开在销77之下通过，卡合状态被解除。在该拆卸动作中，若操作人员按压在操作部47的区域中比轴81远离连结板部49的区域即第一端部47a(参照图9)，则容易使杆46转动。

而且，如图10所示，在第一端部47a被按压从而杆46转动的状态下，在拆卸方向D拉拔喷嘴室40整体。由于连结板部49的下方开放，所以能够避免在该拉拔时连结板部49与其他部件(例如退避中的中空导轴体51等)发生干涉。如果喷嘴室40被拆卸，操作人员例如能够极其容易地确认喷嘴支架41的内部(大径孔41b、小径孔41a等)。

如以上说明那样，在气流纺织装置4中，克服弹簧82的作用力使操作部47动作时，与操作部47的操作(动作)连动地将一对卡合部48从一对销77拆下。当卡合部48从销77拆下时，喷嘴室40能够在拆卸方向D拆卸。

根据本实施方式的气流纺织装置4以及纺织单元2，相对于安装于喷嘴臂部70的前端部71的喷嘴室40，使喷嘴室40的操作部47动作，将卡合部48从销77拆下。这样，仅凭使卡合部48动作这一操作，就能自如地拆卸喷嘴室40。因此，能够无需工具地将喷嘴室40从前端部71简单地拆卸。由此，能够在有限的空间内简单地进行用于维护的装卸以及/或者设备替换时的更换。另外，由于在与纱线Y的行进方向交叉的拆卸方向D拆卸喷嘴室40，所以容易避免与在纱线Y的行进方向邻接的其他设备类发生干涉。

以往，为了拆卸喷嘴室，很多时候需要工具。因此，难以进行例如确认或者除去纤维在喷嘴室中的堵塞等喷嘴室周围的操作。在本实用新型的气流纺织装置4以及纺织单元2中，容易进行确认或者除去纤维在喷嘴室40中的堵塞等喷嘴室40周围的操作。

喷嘴室40具有包含操作部47以及卡合部48的杆46和以卡合部48与销77卡合的方式对杆46施力的弹簧82。由于卡合部48通过弹簧82的作用力与销77卡合，所以能够通过简单结构实现喷嘴室40的装卸机构。

纺织单元2具备气流纺织装置4、配置于气流纺织装置4的上游侧的牵伸装置3和配置于气流纺织装置4的下游侧的卷取装置20。喷嘴室40在与来自牵伸装置3的前辊对34的纱线Y的行进方向交叉的拆卸方向D能够拆卸。因此，能够将喷嘴室40从前端部71简单地拆卸。例如，能够缩短在维护等中纺织单元2停止的时间。其结果是，能够提高纺织单元2的生产性。

纺织单元2具备允许用于进行气流纺织装置4的维护的操作的作业面A(参照图1)。牵伸装置3的前辊对34配置于相比后辊对31从作业面A远离的位置。在该布局中，喷嘴支架41的下游侧(出口)位于对操作人员而言难以目视观察的位置。但是，根据本实用新型的构造，由于能够容易拆卸喷嘴室40，所以操作人员能够容易确认喷嘴支架41的下游侧(出口)。无论该布局如何，均能容易进行确认或者除去纤维在上述喷嘴室40中的堵塞等喷嘴室40周围的操作。

操作人员仅是按压操作部47使杆46以轴81为中心转动，就能简单地将喷嘴室40拆卸。

由于一对操作部47与一对销77卡合，所以安装于喷嘴臂部70的前端部71的喷嘴室40的姿势稳定。

根据上述实施方式的杆46与轴81等的位置关系，操作人员仅凭将操作部47朝向轴81按压，就使轴81以及杆46移动，解除卡合部48的卡合状态。因此，能够简单地将喷嘴室40拆卸。

空气接头72帮助喷嘴室40相对于前端部71的定位。即，通过兼作空气的供给流路和定位部件的空气接头72，能够将喷嘴室40相对于前端部71正确地定位。

定位销73帮助喷嘴室40相对于前端部71的定位。通过上述空气接头72和定位销73确保喷嘴支架41的位置精度。其结果是，能够确保气流纺织装置4中的纺织精度。

能够在使中空导轴体51打开并从小径孔41a以及大径孔41b脱离之后，将喷嘴室40从前端部71拆卸。操作人员能够通过目视观察确认中空导轴体51。另外，能够防止拆卸喷嘴室40时喷嘴室40与中空导轴体51发生干涉。

气流纺织装置4具备以能够一触地装卸中空导轴体51的状态支承中空导轴体51的臂部53。由此，由于既能免工具地进行中空导轴体51的装卸，也能免工具地进行喷嘴室40的装卸，所以气流纺织装置4的维护性提高。

接着，参照图11～图15说明第二实施方式的气流纺织装置4A。在气流纺织装置4A中，喷嘴室40A以及前端部71A的形状与第一实施方式不同。如图11以及图12所示，喷嘴支架41A具有平坦的下表面41f和从该下表面41f进一步向－z方向突出的嵌合部41j。前端部71A在+x方向的端部具有凹部71j。嵌合部41j与该凹部71j嵌合。在嵌合部41j与凹部71j嵌合的状态下，喷嘴支架41A的侧端面41k无缝地与前端部71A的阶梯面71c抵接。

气流纺织装置4A具备：锁止机构90，其用于暂时固定安装于前端部71A的喷嘴支架41A；以及杆110，其用于使暂时固定的喷嘴支架41A与前端部71A卡合。此外，由于在喷嘴支架41A安装有喷嘴区块42以及纤维引导件43的结构、在喷嘴支架41A形成有小径孔41a以及大径孔41b并且在这些孔部***中空导轴体51的结构、以及在喷嘴支架41A立设有空气接头72以及定位销73的结构等与第一实施方式相同，所以省略它们的说明。

如图12～图15所示，锁止机构90具有双头螺栓91、螺母94和弹簧96。双头螺栓91沿y方向配置。在螺母94旋入双头螺栓91。弹簧96配置于双头螺栓91与螺母94之间，在弹簧96插通双头螺栓91。弹簧96例如是压缩螺旋弹簧。如图13以及图17所示，在前端部71A形成有狭缝79。狭缝79在前端部71A的前端面71a开口。狭缝79在x方向具有宽度，在z方向具有规定的深度。在前端部71A还形成有贯通孔78。贯通孔78从侧面(喷嘴支架41A的与小径孔41a开口的侧面相同一侧的面)向狭缝79贯通，沿y方向延伸。

如图12以及图15所示，在喷嘴支架41A的侧面(大径孔41b开口的侧面)形成有凹部41p，在该凹部41p嵌入有锁止板92。如图16所示，锁止板92从喷嘴支架41A向下方(向－z方向)突出，在该突出部形成有在y方向贯通的锁止孔92a。在喷嘴支架41A固定于前端部71A的状态下，锁止板92被***狭缝79，锁止孔92a配置于与贯通孔78重叠的位置。

双头螺栓91相对于螺母94被旋入至适当的位置，与弹簧96的前端嵌合的例如是铁球的球93与双头螺栓91的前端抵接，向狭缝79内突出。狭缝79的y方向的厚度比球93的直径小。如图15以及图17所示，在锁止板92的前端形成有锥面92b。在锁止板92被***狭缝79的状态下，锥面92b面对贯通孔78的出口开口(即，球93突出的开口)。锥面92b构成为，当锁止板92在狭缝79内下降时，与球93抵接，克服弹簧96的作用力将球93压回至贯通孔78内。

接着，说明与杆110有关的结构。如图12以及图15所示，杆110具有圆筒状的操作部111、卡合杆113和弹簧112。操作部111沿x方向配置。卡合杆113沿x方向配置。弹簧112配置于操作部111与卡合杆113之间，在弹簧112插通有卡合杆113。卡合杆113包含具有恒定直径的轴部113c、设置于轴部113c的第一端的前端部113b和设置于轴部113c的第二端的卡合部113a。前端部113b的直径例如与轴部113c的直径大致相等。卡合部113a的直径例如比轴部113c的直径大。弹簧112例如是压缩螺旋弹簧。在操作部111与嵌合部41j之间固定有杆用板116。在操作部111形成有沿x方向延伸的接收孔111c。在杆用板116形成有长方形的方孔116a。方孔116a的长边比操作部111的直径大，方孔116a的短边比操作部111的直径小。在该方孔116a***有操作部111的前端。在嵌合部41j形成有沿x方向延伸的贯通孔41s。被***方孔116a的操作部111的接收孔111c和该贯通孔41s重叠。在上述接收孔111c以及贯通孔41s***有卡合杆113以及弹簧112，卡合杆113的前端部113b被固定在操作部111内。操作部111以及卡合杆113成为一体，能够在贯通孔41s内沿x方向往复移动，并且能够绕沿x方向延伸的中心轴线旋转。

如图11以及图16所示，当一体化的操作部111以及卡合杆113位于规定的旋转角度从而操作部111的端面111b与杆用板116抵接时，设置于卡合杆113的基端的卡合部113a未从嵌合部41j的侧端面41k突出，收纳于贯通孔41s内(参照图11以及图16)。在该状态下，通过卡合杆113的卡合部113a和贯通孔41s内的阶梯面41t从x方向的两侧按压配置于贯通孔41s内的弹簧112，该弹簧112相比自然长度稍微收缩。以下，将该状态称为杆110的待机状态。

在操作部111中，在面对杆用板116的端面中的周向的两个位置(例如直径上的两个位置。即180°不同的位置)，形成有凹面111a。由于端面111b的最大宽度相当于操作部111的直径，所以若使操作部111旋转至规定的旋转位置，则端面111b能够进入方孔116a内。在该状态下，操作部111的凹面111a与杆用板116抵接，卡合杆113的卡合部113a从嵌合部41j的侧端面41k稍微突出(参照图15)。突出的卡合部113a与在前端部71A的阶梯面71c形成的卡合孔71d(参照图18)卡合。与卡合杆113的头部和贯通孔41s内的阶梯面41t抵接的弹簧112以卡合部113a与卡合孔71d卡合的方式对卡合杆113(杆110)施力。以下，将该状态称为杆110的卡合状态。

在气流纺织装置4A中，杆110包含操作部111以及卡合部113a。喷嘴室40A具有相对于喷嘴支架41A可动的操作部111和与作为支承部的前端部71A的一部分卡合的一个卡合部113a。前端部71A具有与一个卡合部113a卡合的一个卡合孔71d。即，喷嘴室40A具有杆110和弹簧112。杆110包含操作部111以及卡合部113a。弹簧112以卡合部113a与前端部71A的卡合孔71d卡合的方式对杆110施力。卡合孔71d例如包含圆锥面。卡合部113a的周面例如构成为，具有圆锥面的一部分形状，与卡合孔71d的圆锥面抵接。在杆110的卡合状态下，卡合部113a的周面与卡合孔71d的圆锥面抵接。由此，喷嘴支架41A的松动减少。

在如以上那样构成的气流纺织装置4A中，通过锁止机构90限制喷嘴支架41A的x方向以及z方向的动作，另外，通过杆110限制喷嘴支架41A的y方向的动作。

接着，参照图16～图18说明喷嘴室40A相对于喷嘴臂部70A的安装以及拆卸。首先，说明安装顺序。此外，由于中空导轴体51的动作与第一实施方式相同，所以省略说明。首先，杆110被设置为待机状态。如图16所示，喷嘴室40A与前端部71A接近。具体而言，使喷嘴室40A向－z方向移动。即，喷嘴室40A的安装方向和拆卸方向D是相反方向。固定于喷嘴支架41A的锁止板92被***狭缝79在狭缝79内被引导，喷嘴支架41A被空气接头72以及定位销73引导。而且，如图17所示，当喷嘴支架41A的下表面41f与前端部71A的前端面71a接近而抵接时，锁止板92的锥面92b与球93抵接，球93被引入贯通孔78内之后，嵌入锁止孔92a。当施加有拉起锁止板92的力时，通过球93钩挂于锁止孔92a的下缘，喷嘴支架41A被暂时固定(锁止)(参照图11以及图17)。

之后，使操作部111绕逆时针旋转90°，杆110从图11所示的待机状态切换为图15所示的卡合状态。其结果是，如图11以及图15所示，杆110的卡合部113a与前端部71A的卡合孔71d卡合。

接着，说明拆卸顺序。首先，使操作部111绕顺时针旋转90°，杆110的卡合状态被解除切换为待机状态。然后，如图18所示，在拆卸方向D拉拔喷嘴室40A整体。在该拉拔时，锁止机构90的球93被锁止板92按压而引入，从锁止孔92a脱离。由此，锁止板92从与锁止机构90卡合的锁止状态变化为自由的状态，喷嘴支架41A被无阻力地拉拔。若拆卸喷嘴室40A，则操作人员例如能够极其容易地确认喷嘴支架41A的内部(大径孔41b、小径孔41a等)。在第二实施方式中，z方向也是拆卸喷嘴室40A的拆卸方向D。拆卸方向D不限定于与y方向呈直角的情况，也可以相对于y方向呈规定的锐角。喷嘴臂部70A例如沿与拆卸方向D相同的z方向延伸。

根据第二实施方式的气流纺织装置4A，相对于安装于喷嘴臂部70A的前端部71A的喷嘴室40A，使喷嘴室40A的操作部111动作，将卡合部113a从卡合孔71d拆下。这样，仅凭使操作部111动作这一操作，就能将喷嘴室40A自如地拆卸。因此，能够无需工具地简单地将喷嘴室40A从前端部71拆卸。由此，能够在有限的空间内简单地进行用于维护的装卸以及/或者设备替换时的更换。另外，由于喷嘴室40A在与纱线Y的行进方向交叉的拆卸方向D拆卸，所以容易避免与在纱线Y的行进方向邻接的其他机器类发生干涉。

喷嘴室40A具有杆110和弹簧112。杆110包含操作部111以及卡合部113a。弹簧112以卡合部113a与卡合孔71d卡合的方式对杆110施力。由于卡合部113a通过弹簧112的作用力与卡合孔71d卡合，所以能够通过简单结构实现喷嘴室40A的装卸机构。

以上，说明了本实用新型的实施方式，但本实用新型不限定于上述实施方式。例如，如图19所示，本实用新型也可以是操作人员能够通过手操作(旋转)的一对螺钉120被设置为操作部的气流纺织装置4B。螺钉120例如可以是翼形螺钉等。通过螺钉120的前端与在喷嘴臂部70B的前端部71B形成的卡合孔121螺纹接合或者结合，在喷嘴支架41B的下表面41f与前端部71B的前端面71a抵接的状态下，喷嘴室40B的喷嘴支架41B固定于前端部71B。例如，如果气流纺织装置4B构成为，通过使螺钉120旋转90°程度，能够使喷嘴支架41B相对于前端部71B固定或者解放，便利性被进一步提高。通过图19所示的气流纺织装置4B，也起到与上述气流纺织装置4、4A相同的作用及效果。这里，在权利要求书中记载的“操作部的动作”还包含通过手动转动螺钉120，螺钉120的前端从卡合孔121脱离的情况。

也可以与上述各实施方式不同，操作部以及卡合部设置于喷嘴臂部70侧。即，气流纺织装置也可以具备具有供喷嘴室安装的主体部的支承部，该支承部具有相对于主体部可动的操作部和与喷嘴室的一部分卡合的至少一个卡合部。也可以为，当至少一个卡合部与操作部的动作连动地从一部分拆下时，喷嘴室在与纱线Y的行进方向交叉的拆卸方向自如地拆卸。

根据该气流纺织装置，相对于安装有喷嘴室的支承部，使支承部的操作部动作，将卡合部从喷嘴室的一部分拆下。这样，仅凭使操作部动作这一操作，就能使喷嘴室拆卸自如。因此，能够无需工具地将喷嘴室从支承部简单地拆卸。由此，能够在有限的空间内简单地进行用于维护的装卸以及/或者设备替换时的更换。另外，由于喷嘴室在与纤维的行进方向交叉的拆卸方向拆卸，所以容易避免与在纤维的行进方向邻接的其他机器类发生干涉。

在操作部以及卡合部设置于喷嘴臂部70侧的方式中，也可以采用在上述实施方式中公开的各种构造或者机构。

也可以为，在喷嘴支架与支承部之间，空气接头以及定位销通过与上述实施方式不同的构造设置。例如，也可以为，设置于喷嘴支架41与前端部71之间的空气接头固定于喷嘴支架41，并被***喷嘴臂部70的前端部71等的支承部。也可以为，设置于喷嘴支架41与前端部71之间的定位销(或者追加的空气接头)固定于喷嘴支架41，并被***喷嘴臂部70的前端部71等的支承部。

与支承部卡合的卡合部可以在喷嘴室40仅设置一个，也可以设置多个。卡合部的方式不限定于上述一对卡合部48和卡合部113a。

在上述实施方式中，杆46的连结板部49以及切口46b位于喷嘴支架41的下游侧(参照图2)，但杆46的连结板部49以及切口46b也可以位于喷嘴支架41的上游侧。

在上述实施方式中，气流纺织装置4构成为，当至少一个卡合部48与操作部47的动作连动地从销77拆下时，喷嘴室40能够在与纱线Y的行进方向交叉的拆卸方向D拆卸。但是，同样的装卸结构也可以应用于中空导轴体51。图示省略，此时，该气流纺织装置具备：中空导轴体单元，其具有中空导轴体51和将中空导轴体51安装于前端的臂部；支承部，其构成为供中空导轴体单元安装；杆，其具有设置于中空导轴体单元或者支承部中的任一方且相对于中空导轴体单元或者支承部中的任一方可动的操作部和与中空导轴体单元或者支承部中的任意另一方的一部分卡合的至少一个卡合部，当卡合部与操作部的动作连动地从一部分拆下时，中空导轴体单元在与纤维的行进方向交叉的拆卸方向能够拆卸。

根据该气流纺织装置4，相对于安装于支承部的中空导轴体单元，使操作部动作，将卡合部从支承部的一部分拆下。这样，仅凭使操作部动作这一操作，就能使中空导轴体单元拆卸自如。由此，能够无需工具地将中空导轴体单元从支承部简单地拆卸。由此，能够在有限的空间内进行用于维护的装卸以及/或者设备替换(批次变更)时的更换。另外，由于中空导轴体单元在与纤维的行进方向交叉的拆卸方向D拆卸，所以容易避免与在纤维的行进方向邻接的其他机器类发生干涉。

也可以为，在气流纺织装置4中，在中空导轴体单元或者支承部中的任一方设置有以卡合部与一部分卡合的方式对杆施力的弹簧。此时，由于至少一个卡合部通过弹簧的作用力与一部分卡合，所以能够通过简单结构实现中空导轴体单元的装卸机构。

也可以为，在气流纺织装置4中，在中空导轴体单元或者支承部中的任一方设置有具有沿与拆卸方向交叉的方向延伸的轴线的轴、包含操作部以及至少一个卡合部且以轴线为中心转动的杆、以及在中空导轴体单元的拆卸方向对轴施力的弹簧，在中空导轴体单元或者支承部中的任意另一方设置有与至少一个卡合部卡合的一部分即至少一个销。此时，仅凭按压操作部使杆以轴为中心转动，就能简单地将中空导轴体单元拆卸。

也可以为，在气流纺织装置4中，至少一个卡合部是在轴线的方向分离配置的一对卡合部，至少一个销是在轴线的方向分离配置的一对销。此时，由于一对卡合部与一对销卡合，所以安装于支承部的中空导轴体单元的姿势稳定。

也可以为，在气流纺织装置4中，在操作部与至少一个卡合部之间配置有轴，当杆在拆卸方向被施力时，至少一个卡合部与至少一个销抵接，当操作部克服了弹簧的作用力动作时，至少一个卡合部与至少一个销分离。此时，仅凭朝向轴按压操作部，就使轴以及杆移动而解除卡合部的卡合状态。因此，能够简单地将中空导轴体单元拆卸。

本实用新型的又一其它方式的气流纺织单元2具备：上述任一项记载的气流纺织装置4；牵伸装置3，其配置于气流纺织装置4的上游侧，对向气流纺织装置4供给的纤维束S进行牵伸；以及卷取装置20，其配置于气流纺织装置4的下游侧，卷绕由气流纺织装置4生成的纱线Y，中空导轴体单元在与来自牵伸装置3的前辊对34的纤维的行进方向交叉的拆卸方向D能够拆卸。此时，能够将中空导轴体单元从支承部简单地拆卸。例如，能够缩短气流纺织单元2因维护等而停止的时间。其结果是，能够提高气流纺织单元2的生产性。

在上述实施方式中，牵伸装置3具备多对辊对。但是，在纤维束F的行进方向配置于与气流纺织装置4、4A、4B最接近的位置的辊对(前辊对)也可以构成为其他装置的一部分。例如，也可以为，纺织单元2具备将由牵伸装置3牵伸的纤维束F供给至气流纺织装置4、4A、4B的供给装置，前辊对包含于该供给装置的一部分。前辊对也可以包含于对纤维束S进行牵伸的牵伸装置3或者将纤维束F供给至气流纺织装置4、4A、4B的供给装置，还可以不包含于其他装置单独设置。

也可以取代牵伸装置3设置分梳辊，气流纺织装置4、4A、4B对从分梳辊供给的纤维束F施加捻搓生成纱线Y。

气流纺织装置4、4A、4B也可以具有在彼此相反的方向对纤维束F施加捻搓的一对空气喷嘴。

卷取装置20不限定于滚筒23被驱动旋转从而与滚筒23接触的线轴B进行从动旋转的类型，也可以为线轴B被驱动旋转从而与线轴B接触的滚筒23进行从动旋转的类型。即，滚筒23可以是与线轴B接触而旋转的滚筒。

在纺织单元2中，纱线Y的行进方向在储纱装置6中被切换，但纱线Y的行进方向也可以在储纱装置6中不被切换。

在纺织单元2中，在机台高度方向上，以在下侧供给的纱线Y在上侧被卷绕的方式配置有各装置。但是，在纺织单元2中，也可以在机台高度方向上以在上侧供给的纱线Y在下侧被卷绕的方式配置有各装置。

为了从气流纺织装置4、4A、4B将纱线Y拉出，也可以在气流纺织装置4、4A、4B与储纱装置6之间配置输送辊以及夹持辊。当设置有输送辊以及夹持辊时，也可以取代储纱装置6设置使用吸引气流的松弛管以及/或者机械式的补偿装置等。纱线监视装置5也可以配置于储纱装置6与卷取装置20之间。

接线装置7、第一捕捉引导装置8以及第二捕捉引导装置9也可以设置于沿多个纺织单元2的排列方向能够移动的接线台车。在进行接线时等情况下，将来自卷装P的纱线Y拉出的纱线拉出装置也可以设置于各纺织单元2或者落纱台车10。

在纺织单元2中，也可以取代通过接线装置7连接两个线端的结构，通过将来自卷装P的纱线Y***气流纺织装置4、4A、4B，开始牵伸装置3的牵伸动作以及气流纺织装置4、4A、4B的纺织动作，来连接(拼接)来自气流纺织装置4、4A、4B的纱线Y与来自卷装P的纱线Y。

对于以上记载的各结构的材料以及形状，不限定于上述材料以及形状，能够采用各种材料以及形状。以上记载的实施方式的至少一部分结构能够与该实施方式的至少一部分的其他结构任意组合。

Claims (17)

1.一种气流纺织装置，其中，具备：

喷嘴室，其具有纤维引导件、形成纺织室的喷嘴区块、和供所述纤维引导件以及所述喷嘴区块安装的喷嘴支架；

支承部，其构成为供所述喷嘴室安装；以及

杆，其具有设置于所述喷嘴室或者所述支承部中的任一方且相对于所述喷嘴室或者所述支承部中的任一方可动的操作部和与所述喷嘴室或者所述支承部中的任意另一方的一部分卡合的至少一个卡合部，

当所述卡合部与所述操作部的动作连动地从所述一部分拆下时，所述喷嘴室能够在与纤维的行进方向交叉的拆卸方向拆卸。

2.根据权利要求1所述的气流纺织装置，其中，

在所述喷嘴室或者所述支承部中的任一方设置有以所述卡合部与所述一部分卡合的方式对所述杆施力的弹簧。

3.根据权利要求2所述的气流纺织装置，其中，

在所述喷嘴室或者所述支承部中的任一方设置有：具有沿与所述拆卸方向交叉的方向延伸的轴线的轴；包含所述操作部以及所述至少一个卡合部且以所述轴线为中心转动的所述杆；以及在所述喷嘴室的拆卸方向对所述轴施力的所述弹簧，

在所述喷嘴室或者所述支承部中的任意另一方设置有与所述至少一个卡合部卡合的所述一部分即至少一个销。

4.根据权利要求3所述的气流纺织装置，其中，

所述至少一个卡合部是在所述轴线的方向分离配置的一对卡合部，

所述至少一个销是在所述轴线的方向分离配置的一对销。

5.根据权利要求3所述的气流纺织装置，其中，

在所述操作部与所述至少一个卡合部之间配置有所述轴，

当所述杆在所述拆卸方向被施力时，所述至少一个卡合部与所述至少一个销抵接，当所述操作部克服了所述弹簧的作用力动作时，所述至少一个卡合部与所述至少一个销分离。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的气流纺织装置，其中，

还具备设置于所述喷嘴支架与所述支承部之间并被***所述喷嘴支架以及所述支承部中的至少一方的至少一个的筒状的空气接头。

7.根据权利要求6所述的气流纺织装置，其中，

还具备设置于所述喷嘴支架与所述支承部之间并被***所述喷嘴支架以及所述支承部中的至少一方的至少一个的棒状的定位销。

8.根据权利要求1～5中的任一项所述的气流纺织装置，其中，

具有相对于所述喷嘴支架能够接近以及分离的中空导轴体，

在所述喷嘴支架沿所述纤维的行进方向形成有孔部，

在所述孔部能够***所述中空导轴体的上游端。

9.根据权利要求8所述的气流纺织装置，其中，

还具备以能够一触地装卸所述中空导轴体的状态支承所述中空导轴体的臂部。

10.一种气流纺织装置，其中，具备：

中空导轴体单元，其具有中空导轴体和在前端安装所述中空导轴体的臂部；

支承部，其构成为供所述中空导轴体单元安装；以及

杆，其具有设置于所述中空导轴体单元或者所述支承部中的任一方且相对于所述中空导轴体单元或者所述支承部中的任一方可动的操作部和与所述中空导轴体单元或者所述支承部中的任意另一方的一部分卡合的至少一个卡合部，

当所述卡合部与所述操作部的动作连动地从所述一部分拆下时，所述中空导轴体单元能够在与纤维的行进方向交叉的拆卸方向拆卸。

11.根据权利要求10所述的气流纺织装置，其中，

在所述中空导轴体单元或者所述支承部中的任一方设置有以所述卡合部与所述一部分卡合的方式对所述杆施力的弹簧。

12.根据权利要求11所述的气流纺织装置，其中，

在所述中空导轴体单元或者所述支承部中的任一方设置有：具有沿与所述拆卸方向交叉的方向延伸的轴线的轴；包含所述操作部以及所述至少一个卡合部且以所述轴线为中心转动的所述杆；以及在所述中空导轴体单元的拆卸方向对所述轴施力的所述弹簧，

在所述中空导轴体单元或者所述支承部中的任意另一方设置有与所述至少一个卡合部卡合的所述一部分即至少一个销。

13.根据权利要求12所述的气流纺织装置，其中，

所述至少一个卡合部是在所述轴线的方向分离配置的一对卡合部，

所述至少一个销是在所述轴线的方向分离配置的一对销。

14.根据权利要求12或13所述的气流纺织装置，其中，

在所述操作部与所述至少一个卡合部之间配置有所述轴，

当所述杆在所述拆卸方向被施力时，所述至少一个卡合部与所述至少一个销抵接，

当所述操作部克服了所述弹簧的作用力动作时，所述至少一个卡合部与所述至少一个销分离。

15.一种气流纺织单元，其中，具备：

权利要求1～14中的任一项所述的气流纺织装置；

牵伸装置，其配置于所述气流纺织装置的上游侧，对向所述气流纺织装置供给的纤维束进行牵伸；以及

卷取装置，其配置于所述气流纺织装置的下游侧，卷绕由所述气流纺织装置生成的纱线，

所述喷嘴室能够在与来自所述牵伸装置的前辊对的所述纤维的行进方向交叉的所述拆卸方向拆卸。

16.一种气流纺织单元，其中，具备：

权利要求8～14中的任一项所述的气流纺织装置；

牵伸装置，其配置于所述气流纺织装置的上游侧，对向所述气流纺织装置供给的纤维束进行牵伸；以及

卷取装置，其配置于所述气流纺织装置的下游侧，卷绕由所述气流纺织装置生成的纱线，

所述中空导轴体单元能够在与来自所述牵伸装置的前辊对的所述纤维的行进方向交叉的所述拆卸方向拆卸。

17.根据权利要求15或16所述的气流纺织单元，其中，

具备允许用于进行所述气流纺织装置的维护的操作的作业面，

所述牵伸装置具有后辊对和所述前辊对，

所述前辊对配置于相比所述后辊对从所述作业面远离的位置。

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