CN210791779U - 注射型聚四氟乙烯油封模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射型聚四氟乙烯油封模具，它包括上模板、中模板和下模板，所述上模板上安装有至少一个上模芯，所述上模芯的下端部设有进料凸起；所述中模板上安装有与所述上模芯一一对应的中模芯组件，所述中模芯组件和所述中模板之间设有用于防止所述中模芯组件相对所述中模板旋转的第一防旋转机构；所述下模板上安装有与所述中模芯组件一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件和所述下模板之间设有用于防止所述下模芯组件相对所述下模板旋转的第二防旋转机构。本实用新型能够生产带有上螺旋回油槽和下螺旋回油槽的聚四氟乙烯油封，能够准确控制上螺旋回油槽和下螺旋回油槽之间的相对位置，提高产品的合格率，提高产品的质量。

Description

注射型聚四氟乙烯油封模具

技术领域

本实用新型涉及一种注射型聚四氟乙烯油封模具。

背景技术

目前，聚四氟乙烯油封是应用十分广泛的一类油封，它包括骨架和由聚四氟乙烯制成的唇片，通过胶料将所述骨架和部分唇片包裹起来以形成油封。为了提高所述聚四氟乙烯油封的密封性能，所述唇片的上表面设有上螺旋回油槽，所述唇片的下表面设有下螺旋回油槽，但是现有的模具生产出来的聚四氟乙烯油封的上螺旋回油槽和下螺旋回油槽会产生偏转错位，由于所述唇片很薄，错位会破坏所述上螺旋回油槽和下螺旋回油槽，影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注射型聚四氟乙烯油封模具，它能够生产带有上螺旋回油槽和下螺旋回油槽的聚四氟乙烯油封，能够准确控制上螺旋回油槽和下螺旋回油槽之间的相对位置，提高产品的合格率，提高产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种注射型聚四氟乙烯油封模具，聚四氟乙烯油封包括骨架和唇片，所述唇片的上表面具有上螺旋回油槽，所述唇片的下表面具有下螺旋回油槽，它包括从上到下依次设置的上模板、中模板和下模板，其中，

所述上模板上安装有至少一个上模芯，所述上模芯的下端部设有进料凸起；

所述中模板上安装有与所述上模芯一一对应的中模芯组件，所述中模芯组件的上端部设有与所述进料凸起适配的进料腔；

所述中模芯组件的下端部设有中模腔，所述中模芯组件中还设有用于成型所述上螺旋回油槽的上螺旋成型部和至少一个用于连通所述进料腔和中模腔的进料孔；

所述中模芯组件和所述中模板之间设有用于防止所述中模芯组件相对所述中模板旋转的第一防旋转机构；

所述下模板上安装有与所述中模芯组件一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件上设有下模腔和位于所述下模腔中的定位部，所述定位部用于套接所述骨架和托住所述唇片以便固定所述骨架和唇片的位置；

所述定位部上设有用于成型所述下螺旋回油槽的下螺旋成型部，所述唇片部分位于所述下螺旋成型部上；

所述下模芯组件和所述下模板之间设有用于防止所述下模芯组件相对所述下模板旋转的第二防旋转机构；

当所述上模板、中模板和下模板合模时，所述进料凸起伸入所述进料腔中，所述下模芯组件的上端部伸入所述中模腔中，所述上螺旋成型部伸入所述下模腔中并将所述唇片部分压在所述下螺旋成型部上，所述中模芯组件与所述下模芯组件包围形成用于成型所述聚四氟乙烯油封并与所述进料孔连通的成型模腔；

所述中模芯组件和所述下模芯组件之间还设有用于当所述中模板和下模板合模时，固定所述中模芯组件相对所述下模芯组件的周向位置的定位装置。

进一步，所述上模板上设有与所述上模芯一一对应的上安装孔；

所述上模芯安装在对应的上安装孔中，并设有用于与所述上模板的下端部相抵的上抵接部；

所述上模芯上还安装有用于与所述上模板的上端部相抵的上卡簧，以便所述上抵接部和上卡簧将上模芯连接在所述上安装孔中。

进一步提供一种所述中模芯组件的具体方案，所述中模板上设有与所述中模芯组件一一对应的中安装孔，所述中模芯组件包括外模芯和内模芯，其中，

所述外模芯安装在对应的中安装孔内，并设有用于与所述中模板的下端部相抵的中抵接部；

所述外模芯上还安装有用于与所述中模板的上端部相抵的中卡簧，以便所述中抵接部和中卡簧将外模芯连接在所述中安装孔中；

所述内模芯固定连接在所述外模芯上，并与所述外模芯配合形成所述中模腔；

所述进料腔和进料孔均设于所述外模芯上，所述上螺旋成型部设于所述内模芯上。

进一步提供一种所述第一防旋转机构的具体方案，所述第一防旋转机构包括：

至少一道设于所述中安装孔内的第一限位槽；

安装在所述外模芯上并与所述第一限位槽一一对应的第一限位销，所述第一限位销伸入对应的第一限位槽中以防止所述外模芯在所述中安装孔内转动。

进一步提供一种所述下模芯组件的具体方案，所述下模板上设有与所述下模芯组件一一对应的下安装孔，所述下模芯组件包括下模芯和滑动模芯组件，其中，

所述下模芯安装在对应的下安装孔中，并设有用于与所述下模板的上端部相抵的下抵接部；

所述下模芯上还安装有用于与所述下模板的下端部相抵的下卡簧，以便所述下抵接部和下卡簧将下模芯连接在所述下安装孔中；

所述滑动模芯组件滑动连接在所述下模芯上，并与所述下模芯配合形成所述下模腔；

所述定位部设于所述滑动模芯组件上；

所述滑动模芯组件与所述下模芯之间设有用于防止所述滑动模芯组件相对所述下模芯旋转的第三防旋转机构。

进一步提供一种所述第二防旋转机构的具体方案，所述第二防旋转机构包括：

至少一道设于所述下安装孔内的第二限位槽；

安装在所述下模芯上并与所述第二限位槽一一对应的第二限位销，所述第二限位销伸入对应的第二限位槽中以防止所述下模芯在所述下安装孔内转动。

进一步提供一种所述第三防旋转机构的具体方案，所述第三防旋转机构包括：

至少一道设于所述下模芯上的第三限位槽；

安装在所述滑动模芯组件上并与所述第三限位槽一一对应的第三限位销，所述第三限位销滑配在对应的第三限位槽中以防止所述滑动模芯组件相对所述下模芯转动。

进一步提供一种所述滑动模芯组件的具体方案，所述下模芯中设有滑配孔，所述滑动模芯组件包括滑动模芯和底座，其中，

所述滑配孔中设有限位部；

所述滑动模芯滑动连接在所述滑配孔中，并设有用于当所述滑动模芯滑动至最下端时，与所述限位部相抵以限制所述滑动模芯继续向下滑动的滑动抵接部；

所述底座连接在所述滑动模芯的下端部，并用于当所述滑动模芯滑动至最上端时，与所述限位部相抵以限制所述滑动模芯继续向上滑动；

所述定位部设于所述滑动模芯的上端部。

进一步提供一种所述定位装置的具体方案，所述定位装置包括：

偏心连接在所述中模芯组件上的定位销；

偏心连接所述下模芯组件上的定位套筒；

当所述中模板和下模板合模时，所述定位销伸入所述定位套筒以固定所述中模芯组件相对所述下模芯组件的周向位置。

进一步，所述注射型聚四氟乙烯油封模具还包括至少两个设于所述上模板和中模板之间的第一导向机构和至少两个设于所述中模板和下模板之间的第二导向机构，其中，

所述第一导向机构包括固定连接在所述中模板上的第一导向套和固定连接在所述上模板上的第一导向柱，当所述上模板和中模板合模时，所述第一导向柱伸入所述第一导向套中以引导上模板和中模板合模；

所述第二导向机构包括固定连接在所述中模板上的第二导向套和固定连接在所述下模板上的第二导向柱，当所述中模板和下模板合模时，所述第二导向柱伸入所述第二导向套中以引导中模板和下模板合模。

采用了上述技术方案后，在所述定位部上套设骨架并放置唇片，所述唇片部分位于所述下螺旋成型部上，然后所述中模板和下模板合模，所述下模芯组件的上端部伸入所述中模腔中，所述上螺旋成型部伸入所述下模腔中并将所述唇片部分压在所述下螺旋成型部上，所述中模芯组件与所述下模芯组件包围形成成型模腔；然后在所述进料腔中放入胶料，所述上模板和中模板合模，所述进料凸起伸入所述进料腔中并压住所述胶料，在外部加热器的作用下，胶料融化并从进料孔被压入成型模腔中，唇片在上螺旋成型部和下螺旋成型部的作用下形成上螺旋回油槽和下螺旋回油槽；然后所述上模板、中模板和下模板分模，再顶起所述滑动模芯组件以便取下聚四氟乙烯油封。

其中，所述第一限位销伸入所述第一限位槽中以防止外模芯在中安装孔内转动，从而防止所述上螺旋成型部相对所述中模板转动；所述第二限位销伸入所述第二限位槽中以防止所述下模芯在所述下安装孔内转动，所述第三限位销滑配在所述第三限位槽中以防止所述滑动模芯组件相对所述下模芯转动，从而防止所述滑动模芯组件上的下螺旋成型部相对所述下模板转动，进而粗定位所述上螺旋成型部相对所述下螺旋成型部的周向位置；偏心设置的定位销伸入所述定位套筒中以精确定位所述上螺旋成型部相对所述下螺旋成型部的周向位置，进而精确控制所述唇片上的上螺旋回油槽和下螺旋回油槽之间的相对位置，提高了上螺旋回油槽和下螺旋回油槽的成型精度，提高了产品的合格率和质量，并且本模具的制造成本低，易操作。

附图说明

图1为本实用新型的注射型聚四氟乙烯油封模具的结构示意图；

图2为本实用新型的注射型聚四氟乙烯油封模具的分模状态的结构示意图；

图3为本实用新型的注射型聚四氟乙烯油封模具的局部结构示意图；

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种注射型聚四氟乙烯油封模具，聚四氟乙烯油封包括骨架1和唇片2，所述唇片2的上表面具有上螺旋回油槽，所述唇片2的下表面具有下螺旋回油槽，它包括从上到下依次设置的上模板3、中模板4和下模板5，其中，

所述上模板3上安装有至少一个上模芯6，所述上模芯6的下端部设有进料凸起7；

所述中模板4上安装有与所述上模芯6一一对应的中模芯组件，所述中模芯组件的上端部设有与所述进料凸起7适配的进料腔8；

所述中模芯组件的下端部设有中模腔9，所述中模芯组件中还设有用于成型所述上螺旋回油槽的上螺旋成型部10和至少一个用于连通所述进料腔8和中模腔9的进料孔11；

所述中模芯组件和所述中模板4之间设有用于防止所述中模芯组件相对所述中模板4旋转的第一防旋转机构；

所述下模板5上安装有与所述中模芯组件一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件上设有下模腔12和位于所述下模腔12中的定位部13，所述定位部13用于套接所述骨架1和托住所述唇片2以便固定所述骨架1和唇片2的位置；

所述定位部13上设有用于成型所述下螺旋回油槽的下螺旋成型部14，所述唇片2部分位于所述下螺旋成型部14上；

所述下模芯组件和所述下模板5之间设有用于防止所述下模芯组件相对所述下模板5旋转的第二防旋转机构；

当所述上模板3、中模板4和下模板5合模时，所述进料凸起7伸入所述进料腔8中，所述下模芯组件的上端部伸入所述中模腔9中，所述上螺旋成型部10伸入所述下模腔12中并将所述唇片2部分压在所述下螺旋成型部14上，所述中模芯组件与所述下模芯组件包围形成用于成型所述聚四氟乙烯油封并与所述进料孔11连通的成型模腔15，具体的，所述骨架1和唇片2均位于所述成型模腔15中，所述进料腔8为环形结构，所述唇片2由聚四氟乙烯材料制成；

所述中模芯组件和所述下模芯组件之间还设有用于当所述中模板4和下模板5合模时，固定所述中模芯组件相对所述下模芯组件的周向位置的定位装置100。

在本实施例中，所述上螺旋成型部10和下螺旋成型部14均包括从外到内为右旋的平面螺旋槽；具体的，在所述定位部13上套设骨架1并放置唇片2，然后所述中模板4和下模板5合模，在所述进料腔8中放入胶料，然后所述上模板3和中模板4合模，所述进料凸起7伸入所述进料腔8中并压住所述胶料，在外部加热器的作用下，胶料融化并从进料孔11被压入成型模腔15中，唇片2在上螺旋成型部10和下螺旋成型部14的作用下形成所述上螺旋回油槽和下螺旋回油槽；聚四氟乙烯油封成型后，所述上模板3、中模板4和下模板5分模，再顶起所述滑动模芯组件以便取下聚四氟乙烯油封。

如图1、2所示，所述上模板3上设有与所述上模芯6一一对应的上安装孔；

所述上模芯6安装在对应的上安装孔中，并设有用于与所述上模板3的下端部相抵的上抵接部16；

所述上模芯6上还安装有用于与所述上模板3的上端部相抵的上卡簧17，以便所述上抵接部16和上卡簧17将上模芯6连接在所述上安装孔中。

如图1、2所示，所述中模板4上设有与所述中模芯组件一一对应的中安装孔，所述中模芯组件例如但不限于以下结构，它包括外模芯18和内模芯19，其中，

所述外模芯18安装在对应的中安装孔内，并设有用于与所述中模板4的下端部相抵的中抵接部20；

所述外模芯18上还安装有用于与所述中模板4的上端部相抵的中卡簧21，以便所述中抵接部20和中卡簧21将外模芯18连接在所述中安装孔中；

所述内模芯19固定连接在所述外模芯18上，并与所述外模芯18配合形成所述中模腔9；

所述进料腔8和进料孔11均设于所述外模芯18上，所述上螺旋成型部10设于所述内模芯19上。在本实施例中，所述内模芯19紧配连接在所述外模芯18上并通过连接螺栓固定连接在所述外模芯18上，所述内模芯19和外模芯18之间的过盈量为0.01~0.02mm，所述外模芯18间隙配合在对应的中安装孔内。

如图1、2所示，所述第一防旋转机构例如但不限于以下结构，它包括：

至少一道设于所述中安装孔内的第一限位槽22；

安装在所述外模芯18上并与所述第一限位槽22一一对应的第一限位销23，所述第一限位销23伸入对应的第一限位槽22中以防止所述外模芯18在所述中安装孔内转动；在本实施例中，所述第一限位槽22设有两条并沿纵向设于所述中安装孔的内壁上。

如图1、2所示，所述下模板5上设有与所述下模芯组件一一对应的下安装孔，所述下模芯组件例如但不限于以下结构，它包括下模芯24和滑动模芯组件，其中，

所述下模芯24安装在对应的下安装孔中，并设有用于与所述下模板5的上端部相抵的下抵接部25；

所述下模芯24上还安装有用于与所述下模板5的下端部相抵的下卡簧26，以便所述下抵接部25和下卡簧26将下模芯24连接在所述下安装孔中；

所述滑动模芯组件滑动连接在所述下模芯24上，并与所述下模芯24配合形成所述下模腔12；

所述定位部13设于所述滑动模芯组件上；

所述滑动模芯组件与所述下模芯24之间设有用于防止所述滑动模芯组件相对所述下模芯24旋转的第三防旋转机构。

如图1、2所示，所述第二防旋转机构例如但不限于以下结构，它包括：

至少一道设于所述下安装孔内的第二限位槽27；

安装在所述下模芯24上并与所述第二限位槽27一一对应的第二限位销28，所述第二限位销28伸入对应的第二限位槽27中以防止所述下模芯24在所述下安装孔内转动；在本实施例中，所述第二限位槽27设有两条并沿纵向设于所述下安装孔的内壁上。

如图1、2所示，所述第三防旋转机构例如但不限于以下结构，它包括：

至少一道设于所述下模芯24上的第三限位槽29；

安装在所述滑动模芯组件上并与所述第三限位槽29一一对应的第三限位销30，所述第三限位销30滑配在对应的第三限位槽29中以防止所述滑动模芯组件相对所述下模芯24转动；在本实施例中，所述第三限位槽29设有两条并沿纵向设于所述下模芯24上。

如图1、2所示，所述下模芯24中设有滑配孔，所述滑动模芯组件例如但不限于以下结构，它包括滑动模芯31和底座32，其中，

所述滑配孔中设有限位部33；

所述滑动模芯31滑动连接在所述滑配孔中，并设有用于当所述滑动模芯31滑动至最下端时，与所述限位部33相抵以限制所述滑动模芯31继续向下滑动的滑动抵接部34；

所述底座32连接在所述滑动模芯31的下端部，并用于当所述滑动模芯31滑动至最上端时，与所述限位部33相抵以限制所述滑动模芯31继续向上滑动；

所述定位部13设于所述滑动模芯31的上端部；在本实施例中，所述第三限位槽29沿纵向设于所述滑配孔中，所述第三限位销30连接在所述底座32上，所述底座32通过固定螺栓连接在所述滑动模芯31上。

如图1、2、4所示，所述定位装置100例如但不限于以下结构，它包括：

偏心连接在所述中模芯组件上的定位销35；

偏心连接所述下模芯组件上的定位套筒36；

当所述中模板4和下模板5合模时，所述定位销35伸入所述定位套筒36以固定所述中模芯组件相对所述下模芯组件的周向位置；具体的，所述定位销35的中心轴偏离所述中模芯组件的中心轴，所述定位套筒36的中心轴偏离所述下模芯组件的中心轴；在本实施例中，所述滑动模芯组件还包括紧配连接在所述滑动模芯31的上端部的顶座37，所述定位套筒36紧配连接在所述顶座37上，所述定位销35紧配连接在所述内模芯19上。

如图1所示，所述注射型聚四氟乙烯油封模具还包括至少两个设于所述上模板3和中模板4之间的第一导向机构和至少两个设于所述中模板4和下模板5之间的第二导向机构，其中，

所述第一导向机构包括固定连接在所述中模板4上的第一导向套38和固定连接在所述上模板3上的第一导向柱39，当所述上模板3和中模板4合模时，所述第一导向柱39伸入所述第一导向套38中以引导上模板3和中模板4合模；

所述第二导向机构包括固定连接在所述中模板4上的第二导向套40和固定连接在所述下模板5上的第二导向柱41，当所述中模板4和下模板5合模时，所述第二导向柱41伸入所述第二导向套40中以引导中模板4和下模板5合模，在本实施例中，所述第一导向机构和第二导向机构均设有3个。

本实用新型的工作原理如下：

在所述定位部13上套设骨架1并放置唇片2，所述唇片2部分位于所述下螺旋成型部14上，然后所述中模板4和下模板5合模，所述下模芯组件的上端部伸入所述中模腔9中，所述上螺旋成型部10伸入所述下模腔12中并将所述唇片2部分压在所述下螺旋成型部14上，所述中模芯组件与所述下模芯组件包围形成成型模腔15；然后在所述进料腔8中放入胶料，所述上模板3和中模板4合模，所述进料凸起7伸入所述进料腔8中并压住所述胶料，在外部加热器的作用下，胶料融化并从进料孔11被压入成型模腔15中，唇片2在上螺旋成型部10和下螺旋成型部14的作用下形成上螺旋回油槽和下螺旋回油槽；然后所述上模板3、中模板4和下模板5分模，再顶起所述滑动模芯组件以便取下聚四氟乙烯油封。

其中，所述第一限位销23伸入所述第一限位槽22中以防止外模芯18在中安装孔内转动，从而防止所述上螺旋成型部10相对所述中模板4转动；所述第二限位销28伸入所述第二限位槽27中以防止所述下模芯24在所述下安装孔内转动，所述第三限位销30滑配在所述第三限位槽29中以防止所述滑动模芯组件相对所述下模芯24转动，从而防止所述滑动模芯组件上的下螺旋成型部14相对所述下模板5转动，进而粗定位所述上螺旋成型部10相对所述下螺旋成型部14的周向位置；偏心设置的定位销35伸入所述定位套筒36中以精确定位所述上螺旋成型部10相对所述下螺旋成型部14的周向位置，进而精确控制所述唇片2上的上螺旋回油槽和下螺旋回油槽之间的相对位置，提高了上螺旋回油槽和下螺旋回油槽的成型精度，提高了产品的合格率和质量，并且本模具的制造成本低，易操作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种注射型聚四氟乙烯油封模具，聚四氟乙烯油封包括骨架（1）和唇片（2），所述唇片（2）的上表面具有上螺旋回油槽，所述唇片（2）的下表面具有下螺旋回油槽，其特征在于，它包括从上到下依次设置的上模板（3）、中模板（4）和下模板（5），其中，

所述上模板（3）上安装有至少一个上模芯（6），所述上模芯（6）的下端部设有进料凸起（7）；

所述中模板（4）上安装有与所述上模芯（6）一一对应的中模芯组件，所述中模芯组件的上端部设有与所述进料凸起（7）适配的进料腔（8）；

所述中模芯组件的下端部设有中模腔（9），所述中模芯组件中还设有用于成型所述上螺旋回油槽的上螺旋成型部（10）和至少一个用于连通所述进料腔（8）和中模腔（9）的进料孔（11）；

所述中模芯组件和所述中模板（4）之间设有用于防止所述中模芯组件相对所述中模板（4）旋转的第一防旋转机构；

所述下模板（5）上安装有与所述中模芯组件一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件上设有下模腔（12）和位于所述下模腔（12）中的定位部（13），所述定位部（13）用于套接所述骨架（1）和托住所述唇片（2）以便固定所述骨架（1）和唇片（2）的位置；

所述定位部（13）上设有用于成型所述下螺旋回油槽的下螺旋成型部（14），所述唇片（2）部分位于所述下螺旋成型部（14）上；

所述下模芯组件和所述下模板（5）之间设有用于防止所述下模芯组件相对所述下模板（5）旋转的第二防旋转机构；

当所述上模板（3）、中模板（4）和下模板（5）合模时，所述进料凸起（7）伸入所述进料腔（8）中，所述下模芯组件的上端部伸入所述中模腔（9）中，所述上螺旋成型部（10）伸入所述下模腔（12）中并将所述唇片（2）部分压在所述下螺旋成型部（14）上，所述中模芯组件与所述下模芯组件包围形成用于成型所述聚四氟乙烯油封并与所述进料孔（11）连通的成型模腔（15）；

所述中模芯组件和所述下模芯组件之间还设有用于当所述中模板（4）和下模板（5）合模时，固定所述中模芯组件相对所述下模芯组件的周向位置的定位装置（100）。

2.根据权利要求1所述的注射型聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，

所述上模板（3）上设有与所述上模芯（6）一一对应的上安装孔；

所述上模芯（6）安装在对应的上安装孔中，并设有用于与所述上模板（3）的下端部相抵的上抵接部（16）；

所述上模芯（6）上还安装有用于与所述上模板（3）的上端部相抵的上卡簧（17），以便所述上抵接部（16）和上卡簧（17）将上模芯（6）连接在所述上安装孔中。

3.根据权利要求1所述的注射型聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述中模板（4）上设有与所述中模芯组件一一对应的中安装孔，所述中模芯组件包括外模芯（18）和内模芯（19），其中，

所述外模芯（18）安装在对应的中安装孔内，并设有用于与所述中模板（4）的下端部相抵的中抵接部（20）；

所述外模芯（18）上还安装有用于与所述中模板（4）的上端部相抵的中卡簧（21），以便所述中抵接部（20）和中卡簧（21）将外模芯（18）连接在所述中安装孔中；

所述内模芯（19）固定连接在所述外模芯（18）上，并与所述外模芯（18）配合形成所述中模腔（9）；

所述进料腔（8）和进料孔（11）均设于所述外模芯（18）上，所述上螺旋成型部（10）设于所述内模芯（19）上。

4.根据权利要求3所述的注射型聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述第一防旋转机构包括：

至少一道设于所述中安装孔内的第一限位槽（22）；

安装在所述外模芯（18）上并与所述第一限位槽（22）一一对应的第一限位销（23），所述第一限位销（23）伸入对应的第一限位槽（22）中以防止所述外模芯（18）在所述中安装孔内转动。

5.根据权利要求1所述的注射型聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述下模板（5）上设有与所述下模芯组件一一对应的下安装孔，所述下模芯组件包括下模芯（24）和滑动模芯组件，其中，

所述下模芯（24）安装在对应的下安装孔中，并设有用于与所述下模板（5）的上端部相抵的下抵接部（25）；

所述下模芯（24）上还安装有用于与所述下模板（5）的下端部相抵的下卡簧（26），以便所述下抵接部（25）和下卡簧（26）将下模芯（24）连接在所述下安装孔中；

所述滑动模芯组件滑动连接在所述下模芯（24）上，并与所述下模芯（24）配合形成所述下模腔（12）；

所述定位部（13）设于所述滑动模芯组件上；

所述滑动模芯组件与所述下模芯（24）之间设有用于防止所述滑动模芯组件相对所述下模芯（24）旋转的第三防旋转机构。

6.根据权利要求5所述的注射型聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述第二防旋转机构包括：

至少一道设于所述下安装孔内的第二限位槽（27）；

安装在所述下模芯（24）上并与所述第二限位槽（27）一一对应的第二限位销（28），所述第二限位销（28）伸入对应的第二限位槽（27）中以防止所述下模芯（24）在所述下安装孔内转动。

7.根据权利要求5所述的注射型聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述第三防旋转机构包括：

至少一道设于所述下模芯（24）上的第三限位槽（29）；

安装在所述滑动模芯组件上并与所述第三限位槽（29）一一对应的第三限位销（30），所述第三限位销（30）滑配在对应的第三限位槽（29）中以防止所述滑动模芯组件相对所述下模芯（24）转动。

8.根据权利要求5所述的注射型聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述下模芯（24）中设有滑配孔，所述滑动模芯组件包括滑动模芯（31）和底座（32），其中，

所述滑配孔中设有限位部（33）；

所述滑动模芯（31）滑动连接在所述滑配孔中，并设有用于当所述滑动模芯（31）滑动至最下端时，与所述限位部（33）相抵以限制所述滑动模芯（31）继续向下滑动的滑动抵接部（34）；

所述底座（32）连接在所述滑动模芯（31）的下端部，并用于当所述滑动模芯（31）滑动至最上端时，与所述限位部（33）相抵以限制所述滑动模芯（31）继续向上滑动；

所述定位部（13）设于所述滑动模芯（31）的上端部。

9.根据权利要求1所述的注射型聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，所述定位装置（100）包括：

偏心连接在所述中模芯组件上的定位销（35）；

偏心连接所述下模芯组件上的定位套筒（36）；

当所述中模板（4）和下模板（5）合模时，所述定位销（35）伸入所述定位套筒（36）以固定所述中模芯组件相对所述下模芯组件的周向位置。

10.根据权利要求1所述的注射型聚四氟乙烯油封模具，其特征在于，还包括至少两个设于所述上模板（3）和中模板（4）之间的第一导向机构和至少两个设于所述中模板（4）和下模板（5）之间的第二导向机构，其中，

所述第一导向机构包括固定连接在所述中模板（4）上的第一导向套（38）和固定连接在所述上模板（3）上的第一导向柱（39），当所述上模板（3）和中模板（4）合模时，所述第一导向柱（39）伸入所述第一导向套（38）中以引导上模板（3）和中模板（4）合模；

所述第二导向机构包括固定连接在所述中模板（4）上的第二导向套（40）和固定连接在所述下模板（5）上的第二导向柱（41），当所述中模板（4）和下模板（5）合模时，所述第二导向柱（41）伸入所述第二导向套（40）中以引导中模板（4）和下模板（5）合模。

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