CN210791773U - 水封模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水封模具，它包括上模和下模，所述上模上设有至少一个上模芯，所述上模芯的下端部设有凸台，所述凸台上设有环形凸起；所述下模上设有与所述上模芯一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件包括连接在所述下模上的下模芯和上下滑动连接在所述下模芯上的活动模芯，所述下模芯和所述活动模芯之间形成有模腔；当所述上模和所述下模合模时，所述凸台和所述环形凸起伸入所述模腔中，并与所述下模芯和活动模芯包围形成用于成型所述水封的成型腔。本实用新型能够快速生产水封，提高生产效率，并且结构简单、精度高，能够提高水封的成型精度，提高产品的质量。

Description

水封模具

技术领域

本实用新型涉及一种水封模具。

背景技术

目前，水封又称水封密封圈，现有市场上常用的水封包括密封外唇和密封内唇，其中，密封外唇位于水封的外圆、与机壳过盈配合；密封内唇位于水封的内圆、与旋转轴过盈配合，从而实现将水封安装在需要密封处，实现旋转轴与机壳之间的水密封效果。但是，现有的生产水封的模具结构复杂、精度差，使得生产出来的水封的结构参数达不到设计要求，影响产品质量，甚至导致密封失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种水封模具，它能够快速生产水封，提高生产效率，并且结构简单、精度高，能够提高水封的成型精度，提高产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种水封模具，水封包括密封内唇和密封外唇，它包括：

上模，所述上模上设有至少一个上模芯，所述上模芯的下端部设有凸台，所述凸台上设有环形凸起；

下模，所述下模上设有与所述上模芯一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件包括连接在所述下模上的下模芯和上下滑动连接在所述下模芯上的活动模芯，所述下模芯和所述活动模芯之间形成有模腔；

当所述上模和所述下模合模时，所述凸台和所述环形凸起伸入所述模腔中，并与所述下模芯和活动模芯包围形成用于成型所述水封的成型腔，其中，

所述成型腔包括位于所述环形凸起和所述下模芯之间并用于成型所述密封外唇的外唇腔、位于所述环形凸起与所述活动模芯之间并用于成型所述密封内唇的内唇腔，以及用于连接所述外唇腔的下端部和所述内唇腔的下端部的连接腔。

进一步，所述水封模具还包括与所述上模芯一一对应的连接螺钉；其中，

所述上模上设有与所述上模芯一一对应的上安装孔；

所述上模芯嵌装于对应的上安装孔中并设有与所述连接螺钉适配的螺钉孔，以便所述连接螺钉将对应的上模芯连接在所述上安装孔中。

进一步，所述下模上设有与所述下模芯一一对应的下安装孔和与所述下安装孔一一对应并与对应的下安装孔连通的通过孔，其中，

所述下模芯嵌装于对应的下安装孔中；

所述活动模芯上下滑配在所述下模芯上并延伸至所述通过孔中。

进一步为了固定所述下模芯，所述下模上螺纹连接有多个固定螺钉；

所述固定螺钉的钉帽与至少一个所述下模芯的上端边缘部相抵，以便所述固定螺钉将与其相抵的下模芯固定在所述下模上。

进一步为了限制所述活动模芯的滑动范围，所述下模芯上设有向内凸起的抵接凸台；

所述活动模芯的下端部设有卡簧槽，所述卡簧槽中安装有用于当所述活动模芯滑动至最上端时，与所述抵接凸台的下端部相抵以限制所述活动模芯继续向上滑动的卡簧；

所述活动模芯的上端部设有限位台阶，所述限位台阶用于当所述活动模芯滑动至最下端时，与所述抵接凸台的上端部相抵以限制所述活动模芯继续向下滑动。

进一步使所述上模和下模顺利合模，所述水封模具还包括多个设于所述上模和下模之间并用于引导所述上模和所述下模合模的导向机构；

所述导向机构包括导向套和导向柱，其中，

所述导向套安装在所述上模和所述下模中的任意一个上；

所述导向柱安装在所述上模和所述下模中的剩余一个上，并用于当所述上模和下模合模时，伸入所述导向套中以引导所述上模和所述下模合模。

进一步，所述上模上设有与所述导向柱一一对应的上连接孔，所述导向柱紧配连接在对应的上连接孔中；

所述下模上设有与所述导向套一一对应的下连接孔，所述导向套紧配连接在对应的下连接孔中。

进一步为了使所述导向柱顺利***所述导向套，所述导向柱伸入所述导向套中的部分设有圆柱部和锥形部，其中，

所述锥形部连接在所述圆柱部的下端部，所述锥形部下端部的直径小于其上端部的直径；

所述圆柱部的直径与所述导向套的内径相匹配。

进一步为了所述上模和下模顺利分模，所述水封模具还包括至少一个设置在所述上模和下模之间的分模机构，所述分模机构包括弹簧和弹簧座，其中，

所述弹簧的一端部连接在所述弹簧座上；

所述弹簧座连接在所述上模和所述下模中的任意一个上；

当所述上模和下模处于合模状态时，所述弹簧的另一端部与所述上模和所述下模中的剩余一个相抵。

进一步，所述上模上设有与所述弹簧一一对应的弹簧孔，所述弹簧座和所述弹簧均安装在所述弹簧孔中。

采用了上述技术方案后，先将橡胶原料放置在所述模腔中，然后所述上模和下模合模，所述凸台和所述环形凸起伸入所述模腔中，凸台压住所述橡胶原料，所述橡胶原料在外部加热的作用下融化，然后被压入所述成型腔中成型为水封；然后所述上模和下模分模，所述水封留在所述模腔中，此时向上顶起所述活动模芯，以便取下所述水封。实现了快速生产水封，提高了生产效率，并且模具结构简单、精度高，提高了水封的成型精度，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的水封模具的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的水封模具的局部结构示意图；

图4为本实用新型的上模的结构示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为本实用新型的下模的结构示意图；

图7为图6的C-C剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~3所示， 一种水封模具，水封包括密封内唇和密封外唇，它包括：

上模1，所述上模1上设有至少一个上模芯2，所述上模芯2的下端部设有凸台3，所述凸台3上设有环形凸起4；

下模5，所述下模5上设有与所述上模芯2一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件包括连接在所述下模5上的下模芯6和上下滑动连接在所述下模芯6上的活动模芯7，所述下模芯6和所述活动模芯7之间形成有模腔；

当所述上模1和所述下模5合模时，所述凸台3和所述环形凸起4伸入所述模腔中，并与所述下模芯6和活动模芯7包围形成用于成型所述水封的成型腔，其中，

所述成型腔包括位于所述环形凸起4和所述下模芯6之间并用于成型所述密封外唇的外唇腔8、位于所述环形凸起4与所述活动模芯7之间并用于成型所述密封内唇的内唇腔9，以及用于连接所述外唇腔8的下端部和所述内唇腔9的下端部的连接腔10；具体的，所述上模芯2呈阵列状分布于所述上模1上，并设有9行9列共81个。

如图2~5所示，所述水封模具还可以包括与所述上模芯2一一对应的连接螺钉11；其中，

所述上模1上设有与所述上模芯2一一对应的上安装孔12；

所述上模芯2嵌装于对应的上安装孔12中并设有与所述连接螺钉11适配的螺钉孔，以便所述连接螺钉11将对应的上模芯2连接在所述上安装孔12中；具体的，所述上模芯2紧配与所述上安装孔12中，并且过盈量为0.01~0.02mm。

如图2、3、6、7所示，所述下模5上可以设有与所述下模芯6一一对应的下安装孔13和与所述下安装孔13一一对应并与对应的下安装孔13连通的通过孔14，其中，

所述下模芯6嵌装于对应的下安装孔13中；

所述活动模芯7上下滑配在所述下模芯6上并延伸至所述通过孔14中；具体的，所述下模芯6紧配于对应的下安装孔13中，过盈量为0.01~0.02mm。

如图1、2所示，所述下模5上螺纹连接有多个固定螺钉15；

所述固定螺钉15的钉帽与至少一个所述下模芯6的上端边缘部相抵，以便所述固定螺钉15将与其相抵的下模芯6固定在所述下模5上；在本实施例中，所述固定螺钉15设有25个，每个所述固定螺钉15与4个所述下模芯6的上端边缘部相抵。

如图2、3所示，所述下模芯6上设有向内凸起的抵接凸台16；

所述活动模芯7的下端部设有卡簧槽，所述卡簧槽中安装有用于当所述活动模芯7滑动至最上端时，与所述抵接凸台16的下端部相抵以限制所述活动模芯7继续向上滑动的卡簧17；

所述活动模芯7的上端部设有限位台阶18，所述限位台阶18用于当所述活动模芯7滑动至最下端时，与所述抵接凸台16的上端部相抵以限制所述活动模芯7继续向下滑动；具体的，当所述上模1和下模5分模时，所述水封留在所述模腔中，此时向上顶起所述活动模芯7，进而将所述水封顶起，以便取下所述水封。

如图1、2所示，所述水封模具还包括多个设于所述上模1和下模5之间并用于引导所述上模1和所述下模5合模的导向机构100；

所述导向机构100包括导向套19和导向柱20，其中，

所述导向套19安装在所述上模1和所述下模5中的任意一个上；

所述导向柱20安装在所述上模1和所述下模5中的剩余一个上，并用于当所述上模1和下模5合模时，伸入所述导向套19中以引导所述上模1和所述下模5合模；在本实施例中，所述导向套19安装在下模5上，所述导向柱20安装在上模1上，所述导向机构100设有4个。

如图2、4、5、6、7所示，所述上模1上设有与所述导向柱20一一对应的上连接孔21，所述导向柱20紧配连接在对应的上连接孔21中，过盈量为0.01~0.02mm；

所述下模5上设有与所述导向套19一一对应的下连接孔22，所述导向套19紧配连接在对应的下连接孔22中，过盈量为0.01~0.02mm。

如图2所示，所述导向柱20伸入所述导向套19中的部分设有圆柱部23和锥形部24，其中，

所述锥形部24连接在所述圆柱部23的下端部，所述锥形部24下端部的直径小于其上端部的直径；

所述圆柱部23的直径与所述导向套19的内径相匹配，以便准确定位所述上模1和下模5之间的位置。

如图1、2所示，所述水封模具还包括至少一个设置在所述上模1和下模5之间的分模机构200，所述分模机构200包括弹簧25和弹簧座26，其中，

所述弹簧25的一端部连接在所述弹簧座26上；

所述弹簧座26连接在所述上模1和所述下模5中的任意一个上；

当所述上模1和下模5处于合模状态时，所述弹簧25的另一端部与所述上模1和所述下模5中的剩余一个相抵，以便当所述上模1和下模5分模时，在所述弹簧25的弹力作用下，促使所述上模1和下模5分开；在本实施例中，所述分模机构200设有4个。

如图1、2、4、5所示，所述上模1上设有与所述弹簧25一一对应的弹簧孔27，所述弹簧座26和所述弹簧25均安装在所述弹簧孔27中；具体的，所述弹簧25焊接在所述弹簧座26上，所述弹簧座26通过紧固件连接在所述弹簧孔27中。

本实用新型的工作原理如下：

先将橡胶原料放置在所述模腔中，然后所述上模1和下模5合模，所述凸台3和所述环形凸起4伸入所述模腔中，凸台3压住所述橡胶原料，所述橡胶原料在外部加热的作用下融化，然后被压入所述成型腔中成型为水封；然后所述上模1和下模5分模，所述水封留在所述模腔中，此时向上顶起所述活动模芯7，以便取下所述水封。实现了快速生产水封，提高了生产效率，并且模具结构简单、精度高，提高了水封的成型精度，提高了产品的质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种水封模具，水封包括密封内唇和密封外唇，其特征在于，它包括：

上模（1），所述上模（1）上设有至少一个上模芯（2），所述上模芯（2）的下端部设有凸台（3），所述凸台（3）上设有环形凸起（4）；

下模（5），所述下模（5）上设有与所述上模芯（2）一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件包括连接在所述下模（5）上的下模芯（6）和上下滑动连接在所述下模芯（6）上的活动模芯（7），所述下模芯（6）和所述活动模芯（7）之间形成有模腔；

当所述上模（1）和所述下模（5）合模时，所述凸台（3）和所述环形凸起（4）伸入所述模腔中，并与所述下模芯（6）和活动模芯（7）包围形成用于成型所述水封的成型腔，其中，

所述成型腔包括位于所述环形凸起（4）和所述下模芯（6）之间并用于成型所述密封外唇的外唇腔（8）、位于所述环形凸起（4）与所述活动模芯（7）之间并用于成型所述密封内唇的内唇腔（9），以及用于连接所述外唇腔（8）的下端部和所述内唇腔（9）的下端部的连接腔（10）。

2.根据权利要求1所述的水封模具，其特征在于，

还包括与所述上模芯（2）一一对应的连接螺钉（11）；其中，

所述上模（1）上设有与所述上模芯（2）一一对应的上安装孔（12）；

所述上模芯（2）嵌装于对应的上安装孔（12）中并设有与所述连接螺钉（11）适配的螺钉孔，以便所述连接螺钉（11）将对应的上模芯（2）连接在所述上安装孔（12）中。

3.根据权利要求1所述的水封模具，其特征在于，所述下模（5）上设有与所述下模芯（6）一一对应的下安装孔（13）和与所述下安装孔（13）一一对应并与对应的下安装孔（13）连通的通过孔（14），其中，

所述下模芯（6）嵌装于对应的下安装孔（13）中；

所述活动模芯（7）上下滑配在所述下模芯（6）上并延伸至所述通过孔（14）中。

4.根据权利要求3所述的水封模具，其特征在于，

所述下模（5）上螺纹连接有多个固定螺钉（15）；

所述固定螺钉（15）的钉帽与至少一个所述下模芯（6）的上端边缘部相抵，以便所述固定螺钉（15）将与其相抵的下模芯（6）固定在所述下模（5）上。

5.根据权利要求3所述的水封模具，其特征在于，

所述下模芯（6）上设有向内凸起的抵接凸台（16）；

所述活动模芯（7）的下端部设有卡簧槽，所述卡簧槽中安装有用于当所述活动模芯（7）滑动至最上端时，与所述抵接凸台（16）的下端部相抵以限制所述活动模芯（7）继续向上滑动的卡簧（17）；

所述活动模芯（7）的上端部设有限位台阶（18），所述限位台阶（18）用于当所述活动模芯（7）滑动至最下端时，与所述抵接凸台（16）的上端部相抵以限制所述活动模芯（7）继续向下滑动。

6.根据权利要求1所述的水封模具，其特征在于，

还包括多个设于所述上模（1）和下模（5）之间并用于引导所述上模（1）和所述下模（5）合模的导向机构（100）；

所述导向机构（100）包括导向套（19）和导向柱（20），其中，

所述导向套（19）安装在所述上模（1）和所述下模（5）中的任意一个上；

所述导向柱（20）安装在所述上模（1）和所述下模（5）中的剩余一个上，并用于当所述上模（1）和下模（5）合模时，伸入所述导向套（19）中以引导所述上模（1）和所述下模（5）合模。

7.根据权利要求6所述的水封模具，其特征在于，

所述上模（1）上设有与所述导向柱（20）一一对应的上连接孔（21），所述导向柱（20）紧配连接在对应的上连接孔（21）中；

所述下模（5）上设有与所述导向套（19）一一对应的下连接孔（22），所述导向套（19）紧配连接在对应的下连接孔（22）中。

8.根据权利要求7所述的水封模具，其特征在于，所述导向柱（20）伸入所述导向套（19）中的部分设有圆柱部（23）和锥形部（24），其中，

所述锥形部（24）连接在所述圆柱部（23）的下端部，所述锥形部（24）下端部的直径小于其上端部的直径；

所述圆柱部（23）的直径与所述导向套（19）的内径相匹配。

9.根据权利要求1所述的水封模具，其特征在于，还包括至少一个设置在所述上模（1）和下模（5）之间的分模机构（200），所述分模机构（200）包括弹簧（25）和弹簧座（26），其中，

所述弹簧（25）的一端部连接在所述弹簧座（26）上；

所述弹簧座（26）连接在所述上模（1）和所述下模（5）中的任意一个上；

当所述上模（1）和下模（5）处于合模状态时，所述弹簧（25）的另一端部与所述上模（1）和所述下模（5）中的剩余一个相抵。

10.根据权利要求9所述的水封模具，其特征在于，所述上模（1）上设有与所述弹簧（25）一一对应的弹簧孔（27），所述弹簧座（26）和所述弹簧（25）均安装在所述弹簧孔（27）中。

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