CN217073110U - 油封模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油封模具，它包括上模、中模、下模和模芯，油封包括沿轴向延伸的轴向环壁、沿径向延伸的径向环壁和密封唇；所述上模、中模和下模从上往下依次设置，所述模芯滑动连接在所述下模中；所述中模与所述下模合模时所述中模、下模和所述模芯包围形成模腔；所述中模中设有适于放置胶料的料腔，所述中模中还设有适于连通所述料腔与所述模腔的注胶通道；所述上模与所述中模合模时所述上模的至少一部分伸入所述料腔中以将所述料腔中的胶料压入所述模腔中；所述模腔包括用于成型所述轴向环壁的轴向腔体、用于成型所述径向环壁的径向腔体和用于成型所述密封唇的唇腔。本实用新型结构简单，能够降低制造成本，进而能够降低油封的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油封模具。
背景技术
目前，现有的油封均采用注塑加工，因此注塑模具就成为了生产油封的必要工具之一，在注塑模具中，橡胶被加热熔化然后流入模腔中冷却成型得到油封。但是，现有的注塑模具结构复杂，制造成本高，分摊到每个油封上会导致单个油封的成本增加。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油封模具，它结构简单，能够降低制造成本，进而能够降低油封的成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油封模具，它包括上模、中模、下模和模芯；其中，
油封包括沿轴向延伸的轴向环壁、沿径向延伸的径向环壁和密封唇；
所述轴向环壁的上端部与所述径向环壁的外侧部相连；
所述密封唇的下端部与所述径向环壁的内侧部相连；
所述上模、中模和下模从上往下依次设置；
所述模芯滑动连接在所述下模中；
所述中模与所述下模合模时所述中模、下模和所述模芯包围形成模腔；
所述中模的上端部设有适于放置胶料的料腔；
所述中模中还设有至少一个适于连通所述料腔与所述模腔以将所述料腔中的胶料导入所述模腔中的注胶通道；
所述上模与所述中模合模时所述上模的至少一部分伸入所述料腔中以将所述料腔中的胶料压入所述模腔中；
所述模腔包括用于成型所述轴向环壁的轴向腔体、用于成型所述径向环壁的径向腔体和用于成型所述密封唇的唇腔；
所述轴向腔***于所述下模和所述模芯之间；
所述唇腔位于所述中模和所述模芯之间。
进一步，所述油封中设有骨架；其中，
所述骨架包括沿轴向延伸的轴向环部和沿径向延伸的径向环部；
所述轴向环部的上端部连接在所述径向环部的外侧部上；
所述骨架置入所述模腔中后，所述轴向环部位于所述轴向腔体中，所述径向环部位于所述径向腔体中。
进一步提供一种所述骨架的定位方式，所述模芯上具有适于托住并定位所述骨架的定位部；
所述定位部的上端部适于与所述径向环部的下端面相抵以托住所述骨架；
所述定位部的外侧壁适于与所述轴向环部的内侧壁配合抵接以定位所述骨架。
进一步，所述定位部的上端部具有至少一个适于与所述径向环部的下端面相抵以托住所述骨架的第一凸起。
进一步，所述第一凸起设有至少两个，至少两个所述第一凸起沿所述模芯的周向均匀分布。
进一步，所述中模的下端部设有至少两个伸入所述径向腔体中的第二凸起。
进一步，至少两个所述第二凸起沿所述中模的周向均匀分布。
进一步为了安装聚四氟乙烯片，所述模芯上还设有适于安装聚四氟乙烯片的安装部；
所述聚四氟乙烯片的内周部支承在所述安装部上；
所述聚四氟乙烯片的外周部伸入至所述唇腔中。
进一步提供一种所述注胶通道的具体结构，所述注胶通道的上端部与所述料腔连通，所述注胶通道的下端部与所述唇腔的上端部连通。
进一步提供一种所述上模的具体结构，所述上模中设有适于伸入所述料腔中的凸台部。
采用了上述技术方案后，所述胶料为橡胶，橡胶在所述料腔中被加热熔化，然后从所述注胶通道被压入所述模腔中成型得到所述油封，本油封模具的结构很简单，大大降低了制造成本，进而能够降低每一个油封的生产成本。所述模芯可以在所述下模中上下滑动，当所述油封成型后，所述模芯被向上顶起，进而能够将所述油封顶起，进而便于取下所述油封，适于更方便。
附图说明
图1为本实用新型的油封模具合模时的结构示意图；
图2为本实用新型的油封模具分模时的结构示意图；
图3为本实用新型的油封模具的局部详图；
图4为本实用新型的油封的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1～4所示，一种油封模具，它包括上模1、中模2、下模3和模芯4；其中，
油封包括沿轴向延伸的轴向环壁5、沿径向延伸的径向环壁6和密封唇7；
所述轴向环壁5的上端部与所述径向环壁6的外侧部相连；
所述密封唇7的下端部与所述径向环壁6的内侧部相连；
所述上模1、中模2和下模3从上往下依次设置；
所述模芯4滑动连接在所述下模3中；
所述中模2与所述下模3合模时所述中模2、下模3和所述模芯4包围形成模腔8；
所述中模2的上端部设有适于放置胶料的料腔9；
所述中模2中还设有至少一个适于连通所述料腔9与所述模腔8以将所述料腔9中的胶料导入所述模腔8中的注胶通道10；
所述上模1与所述中模2合模时所述上模1的至少一部分伸入所述料腔9中以将所述料腔9中的胶料压入所述模腔8中；
所述模腔8包括用于成型所述轴向环壁5的轴向腔体11、用于成型所述径向环壁6的径向腔体12和用于成型所述密封唇7的唇腔13；
所述轴向腔体11位于所述下模3和所述模芯4之间；
所述唇腔13位于所述中模2和所述模芯4之间；具体的，所述轴向腔体11的上端部与所述径向腔体12的外侧部连通，所述唇腔13的下端部与所述径向腔体12的内侧部连通。其中，所述胶料为橡胶，橡胶在所述料腔9中被加热熔化，然后从所述注胶通道10被压入所述模腔8中成型得到所述油封，本油封模具的结构很简单，大大降低了制造成本，进而能够降低每一个油封的生产成本。进一步具体的，所述模芯4可以在所述下模3中上下滑动，当所述油封成型后，所述模芯4被向上顶起，进而能够将所述油封顶起，进而便于取下所述油封，使用更方便。
如图1、3、4所示，所述油封中可以设有骨架14；其中，
所述骨架14可以包括沿轴向延伸的轴向环部15和沿径向延伸的径向环部16；
所述轴向环部15的上端部连接在所述径向环部16的外侧部上；
所述骨架14置入所述模腔8中后，所述轴向环部15位于所述轴向腔体11中，所述径向环部16位于所述径向腔体12中。
如图3所示，所述模芯4上具有适于托住并定位所述骨架14的定位部17；
所述定位部17的上端部适于与所述径向环部16的下端面相抵以托住所述骨架14；
所述定位部17的外侧壁适于与所述轴向环部15的内侧壁配合抵接以定位所述骨架14。
如图3所示，所述定位部17的上端部具有至少一个适于与所述径向环部16的下端面相抵以托住所述骨架14的第一凸起18；具体的，所述第一凸起18设有至少两个，至少两个所述第一凸起18沿所述模芯4的周向均匀分布；在本实施例中，所述第一凸起 18设有6个。
如图3所示，所述中模2的下端部可以设有至少两个伸入所述径向腔体12中的第二凸起19；具体的，至少两个所述第二凸起19沿所述中模2的周向均匀分布；在本实施例中，所述第二凸起19也设有6个。
如图3、4所示，所述模芯4上还可以设有适于安装聚四氟乙烯片20的安装部21；
所述聚四氟乙烯片20的内周部支承在所述安装部21上；
所述聚四氟乙烯片20的外周部伸入至所述唇腔13中；具体的，所述聚四氟乙烯片20的外周部伸入至所述唇腔13的上端部中。
如图1～3所示，所述注胶通道10的上端部与所述料腔9连通，所述注胶通道10的下端部与所述唇腔13的上端部连通；具体的，所述料腔9中的胶料从所述注胶通道10 被压入所述唇腔13中时，胶料将所述聚四氟乙烯片20压弯。进一步具体的，在所述油封成型后，切割所述聚四氟乙烯片20以在所述密封唇7的唇尖处得到聚四氟乙烯层22。在本实施例中，所述注胶通道10沿周向均布有6个。
如图1、2所示，所述上模1中可以设有适于伸入所述料腔9中的凸台部23。
本实用新型的工作原理如下：
所述胶料为橡胶，橡胶在所述料腔9中被加热熔化，然后从所述注胶通道10被压入所述模腔8中成型得到所述油封，本油封模具的结构很简单，大大降低了制造成本，进而能够降低每一个油封的生产成本。所述模芯4可以在所述下模3中上下滑动，当所述油封成型后，所述模芯4被向上顶起，进而能够将所述油封顶起，进而便于取下所述油封，适于更方便。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油封模具，其特征在于，它包括上模(1)、中模(2)、下模(3)和模芯(4)；其中，
油封包括沿轴向延伸的轴向环壁(5)、沿径向延伸的径向环壁(6)和密封唇(7)；
所述轴向环壁(5)的上端部与所述径向环壁(6)的外侧部相连；
所述密封唇(7)的下端部与所述径向环壁(6)的内侧部相连；
所述上模(1)、中模(2)和下模(3)从上往下依次设置；
所述模芯(4)滑动连接在所述下模(3)中；
所述中模(2)与所述下模(3)合模时所述中模(2)、下模(3)和所述模芯(4)包围形成模腔(8)；
所述中模(2)的上端部设有适于放置胶料的料腔(9)；
所述中模(2)中还设有至少一个适于连通所述料腔(9)与所述模腔(8)以将所述料腔(9)中的胶料导入所述模腔(8)中的注胶通道(10)；
所述上模(1)与所述中模(2)合模时所述上模(1)的至少一部分伸入所述料腔(9)中以将所述料腔(9)中的胶料压入所述模腔(8)中；
所述模腔(8)包括用于成型所述轴向环壁(5)的轴向腔体(11)、用于成型所述径向环壁(6)的径向腔体(12)和用于成型所述密封唇(7)的唇腔(13)；
所述轴向腔体(11)位于所述下模(3)和所述模芯(4)之间；
所述唇腔(13)位于所述中模(2)和所述模芯(4)之间。
2.根据权利要求1所述的油封模具，其特征在于，所述油封中设有骨架(14)；其中，
所述骨架(14)包括沿轴向延伸的轴向环部(15)和沿径向延伸的径向环部(16)；
所述轴向环部(15)的上端部连接在所述径向环部(16)的外侧部上；
所述骨架(14)置入所述模腔(8)中后，所述轴向环部(15)位于所述轴向腔体(11)中，所述径向环部(16)位于所述径向腔体(12)中。
3.根据权利要求2所述的油封模具，其特征在于，
所述模芯(4)上具有适于托住并定位所述骨架(14)的定位部(17)；
所述定位部(17)的上端部适于与所述径向环部(16)的下端面相抵以托住所述骨架(14)；
所述定位部(17)的外侧壁适于与所述轴向环部(15)的内侧壁配合抵接以定位所述骨架(14)。
4.根据权利要求3所述的油封模具，其特征在于，所述定位部(17)的上端部具有至少一个适于与所述径向环部(16)的下端面相抵以托住所述骨架(14)的第一凸起(18)。
5.根据权利要求4所述的油封模具，其特征在于，所述第一凸起(18)设有至少两个，至少两个所述第一凸起(18)沿所述模芯(4)的周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的油封模具，其特征在于，所述中模(2)的下端部设有至少两个伸入所述径向腔体(12)中的第二凸起(19)。
7.根据权利要求6所述的油封模具，其特征在于，至少两个所述第二凸起(19)沿所述中模(2)的周向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的油封模具，其特征在于，
所述模芯(4)上还设有适于安装聚四氟乙烯片(20)的安装部(21)；
所述聚四氟乙烯片(20)的内周部支承在所述安装部(21)上；
所述聚四氟乙烯片(20)的外周部伸入至所述唇腔(13)中。
9.根据权利要求1所述的油封模具，其特征在于，所述注胶通道(10)的上端部与所述料腔(9)连通，所述注胶通道(10)的下端部与所述唇腔(13)的上端部连通。
10.根据权利要求1所述的油封模具，其特征在于，所述上模(1)中设有适于伸入所述料腔(9)中的凸台部(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220118212.XU CN217073110U (zh) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | 油封模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN217073110U true CN217073110U (zh) | 2022-07-29 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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