CN216100606U - 用于制造气弹簧油封的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制造气弹簧油封的模具，它包括自上而下依次设置的上模板、中模板和下模板；其中，所述中模板安装有至少一个中模芯，所述中模芯设置有贯穿其上下的通道；所述上模板安装有与所述中模芯一一对应的上模芯，所述上模芯具有用于插装在所述通道的上段部的第一凸起；所述下模板安装有与所述中模芯一一对应的下模芯，所述下模芯具有用于插装在所述通道的下段部的第二凸起；第一凸起的下表面、通道的中段周壁及第二凸起的上表面共同围成与气弹簧油封的形状相匹配并用于成型气弹簧油封的成型腔。本实用新型采用上模板、中模板和下模板相配合的形式，进而降低模腔的加工难度，且应用范围广。

Description

用于制造气弹簧油封的模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造气弹簧油封的模具。

背景技术

现有的气弹簧油封模具一般是由上模和下模组件，由于气弹簧油封的结构相对复杂，这就大大增加了上模和下模模腔的加工难度，且应用范围窄。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于制造气弹簧油封的模具，它采用上模板、中模板和下模板相配合的形式，进而降低模腔的加工难度，且应用范围广。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于制造气弹簧油封的模具，它包括自上而下依次设置的上模板、中模板和下模板；其中，

所述中模板安装有至少一个中模芯，所述中模芯设置有贯穿其上下的通道；

所述上模板安装有与所述中模芯一一对应的上模芯，所述上模芯具有用于插装在所述通道的上段部的第一凸起；

所述下模板安装有与所述中模芯一一对应的下模芯，所述下模芯具有用于插装在所述通道的下段部的第二凸起；

第一凸起的下表面、通道的中段周壁及第二凸起的上表面共同围成与气弹簧油封的形状相匹配并用于成型气弹簧油封的成型腔。

进一步，所述第一凸起的下端面与气弹簧油封的上表面轮廓相匹配；

所述第二凸起的上端面与气弹簧油封的下表面轮廓相匹配；

所述通道的中段周壁与气弹簧油封的周向表面轮廓相匹配。

进一步，所述第一凸起的下端面设置有向上凹的凹部，所述第二凸起的设置有向上凸的凸部，在上模板、中模板和下模板合模后，所述凸部伸入所述凹部内。

进一步为了提高生产效率，所述上模芯、中模芯和下模芯分别设置有多个，且分别呈矩阵排列。

进一步，所述上模板上设置有与所述上模芯一一对应的上模孔，所述上模芯镶嵌在相应上模孔内；

所述中模板上设置有与所述中模芯一一对应的中模孔，所述中模芯镶嵌在相应中模孔内；

所述下模板上设置有与所述下模芯一一对应的下模孔，所述下模芯镶嵌在相应下模孔内。

进一步为了防止合模后上模芯、中模芯和下模芯在上下方向上发生位移，所述上模孔的内壁设置有第一台阶面，所述上模芯的外壁设置有自下而上与所述第一台阶面相顶接的第一配合面；

所述中模孔的内壁设置有第二台阶面，所述中模芯的外壁设置有自上而下与所述第二台阶面相压接的第二配合面；

所述下模孔的内壁设置有第三台阶面，所述下模芯的外壁设置有自上而下与所述第三台阶面相压接的第三配合面。

进一步为了方便拆卸及更换，上模芯与相应上模孔之间、中模芯与相应中模孔之间及下模芯与相应下模孔之间均为间隙配合。

进一步为了方便上模板、中模板和下模板精准合模，用于制造气弹簧油封的模具还包括：

至少两个设置在上模板和中模板之间、并用于导向所述上模板和中模板合模的第一导向机构；

至少两个设置在中模板和下模板之间、并用于导向所述中模板和下模板合模的第二导向机构。

进一步提供了一种第一导向机构和第二导向机构的具体结构，所述第一导向机构包括相互配合的第一导柱和第一导套，所述第一导柱安装在上模板和中模板中的一个上，所述第一导套安装在另一个上；

所述第二导向机构包括相互配合的第二导柱和第二导套，所述第二导柱安装在中模板和下模板中的一个上，所述第二导套安装在另一个上。

进一步，在上模板、中模板和下模板合模后，所述上模芯与所述中模芯的上端面相压接，所述下模芯与所述中模芯的下端面相顶接。

采用了上述技术方案后，本实用新型采用上模板、中模板和下模板相配合的形式，大大降低了模腔的加工难度，并提高了应用范围；本实用新型的上模芯、中模芯和下模芯分别设置有多个，且规则排列，节省了空间，并提高了生产生产效率；本实用新型的上模芯与上模板之间、中模芯与中模板之间及下模芯与下模板之间采用间隙配合，方便拆卸、互换；本实用新型的每个模芯都是独立的，自带精定位，保证每一腔产品的精度，每模生产产品的一致性；本实用新型的相邻模板之间设置有导向机构，进而有效避免错位。

附图说明

图1为本实用新型的用于制造气弹簧油封的模具的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种用于制造气弹簧油封的模具，它包括自上而下依次设置的上模板1、中模板2和下模板3；其中，

所述中模板2安装有至少一个中模芯4，所述中模芯4设置有贯穿其上下的通道；

所述上模板1安装有与所述中模芯4一一对应的上模芯5，所述上模芯5具有用于插装在所述通道的上段部的第一凸起51；

所述下模板3安装有与所述中模芯4一一对应的下模芯6，所述下模芯6具有用于插装在所述通道的下段部的第二凸起61；

第一凸起51的下表面、通道的中段周壁及第二凸起61的上表面共同围成与气弹簧油封的形状相匹配并用于成型气弹簧油封的成型腔7。

具体地，本实用新型采用上模板1、中模板2和下模板3相配合的形式，大大降低了模腔的加工难度，并提高了应用范围。

在本实施例中，为了节省空间，并提高生产效率，所述上模芯5、中模芯4和下模芯6分别设置有多个，且分别呈矩阵排列。

如图1、2所示，所述第一凸起51的下端面与气弹簧油封的上表面轮廓相匹配；

所述第二凸起61的上端面与气弹簧油封的下表面轮廓相匹配；

所述通道的中段周壁与气弹簧油封的周向表面轮廓相匹配。

如图1、2所示，所述第一凸起51的下端面设置有向上凹的凹部，所述第二凸起61的设置有向上凸的凸部，在上模板1、中模板2和下模板3合模后，所述凸部伸入所述凹部内。

如图1、2所示，所述上模板1上设置有与所述上模芯5一一对应的上模孔11，所述上模芯5镶嵌在相应上模孔11内；

所述中模板2上设置有与所述中模芯4一一对应的中模孔21，所述中模芯4镶嵌在相应中模孔21内；

所述下模板3上设置有与所述下模芯6一一对应的下模孔31，所述下模芯6镶嵌在相应下模孔31内。本实用新型的模芯镶嵌在相应模孔内，利用模板定位模芯，可以装入更多模芯，提高生产效率。

如图1、2所示，为了防止合模后上模芯5、中模芯4和下模芯6在上下方向上发生位移，所述上模孔11的内壁设置有第一台阶面，所述上模芯5的外壁设置有自下而上与所述第一台阶面相顶接的第一配合面；

所述中模孔21的内壁设置有第二台阶面，所述中模芯4的外壁设置有自上而下与所述第二台阶面相压接的第二配合面；

所述下模孔31的内壁设置有第三台阶面，所述下模芯6的外壁设置有自上而下与所述第三台阶面相压接的第三配合面。

具体地，本实用新型的每个模芯都是独立的，自带精定位，保证每一腔产品的精度，每模生产产品的一致性。

在本实施例中，为了方便拆卸及更换，上模芯5与相应上模孔11之间、中模芯4与相应中模孔21之间及下模芯6与相应下模孔31之间均为间隙配合。

如图1所示，为了方便上模板1、中模板2和下模板3精准合模，用于制造气弹簧油封的模具还包括：

至少两个设置在上模板1和中模板2之间、并用于导向所述上模板1和中模板2合模的第一导向机构；

至少两个设置在中模板2和下模板3之间、并用于导向所述中模板2和下模板3合模的第二导向机构。

具体地，本实用新型的相邻模板之间设置有导向机构，进而有效避免错位。

如图1所示，所述第一导向机构包括相互配合的第一导柱和第一导套，所述第一导柱安装在上模板1和中模板2中的一个上，所述第一导套安装在另一个上；

所述第二导向机构包括相互配合的第二导柱和第二导套，所述第二导柱安装在中模板2和下模板3中的一个上，所述第二导套安装在另一个上。

如图1、2所示，在上模板1、中模板2和下模板3合模后，所述上模芯5与所述中模芯4的上端面相压接，所述下模芯6与所述中模芯4的下端面相顶接。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种用于制造气弹簧油封的模具，其特征在于，

它包括自上而下依次设置的上模板（1）、中模板（2）和下模板（3）；其中，

所述中模板（2）安装有至少一个中模芯（4），所述中模芯（4）设置有贯穿其上下的通道；

所述上模板（1）安装有与所述中模芯（4）一一对应的上模芯（5），所述上模芯（5）具有用于插装在所述通道的上段部的第一凸起（51）；

所述下模板（3）安装有与所述中模芯（4）一一对应的下模芯（6），所述下模芯（6）具有用于插装在所述通道的下段部的第二凸起（61）；

第一凸起（51）的下表面、通道的中段周壁及第二凸起（61）的上表面共同围成与气弹簧油封的形状相匹配并用于成型气弹簧油封的成型腔（7）。

2.根据权利要求1所述的用于制造气弹簧油封的模具，其特征在于，

所述第一凸起（51）的下端面与气弹簧油封的上表面轮廓相匹配；

所述第二凸起（61）的上端面与气弹簧油封的下表面轮廓相匹配；

所述通道的中段周壁与气弹簧油封的周向表面轮廓相匹配。

3.根据权利要求2所述的用于制造气弹簧油封的模具，其特征在于，

所述第一凸起（51）的下端面设置有向上凹的凹部，所述第二凸起（61）的设置有向上凸的凸部，在上模板（1）、中模板（2）和下模板（3）合模后，所述凸部伸入所述凹部内。

4.根据权利要求1所述的用于制造气弹簧油封的模具，其特征在于，

所述上模芯（5）、中模芯（4）和下模芯（6）分别设置有多个，且分别呈矩阵排列。

5.根据权利要求1所述的用于制造气弹簧油封的模具，其特征在于，

所述上模板（1）上设置有与所述上模芯（5）一一对应的上模孔（11），所述上模芯（5）镶嵌在相应上模孔（11）内；

所述中模板（2）上设置有与所述中模芯（4）一一对应的中模孔（21），所述中模芯（4）镶嵌在相应中模孔（21）内；

所述下模板（3）上设置有与所述下模芯（6）一一对应的下模孔（31），所述下模芯（6）镶嵌在相应下模孔（31）内。

6.根据权利要求5所述的用于制造气弹簧油封的模具，其特征在于，

所述上模孔（11）的内壁设置有第一台阶面，所述上模芯（5）的外壁设置有自下而上与所述第一台阶面相顶接的第一配合面；

所述中模孔（21）的内壁设置有第二台阶面，所述中模芯（4）的外壁设置有自上而下与所述第二台阶面相压接的第二配合面；

所述下模孔（31）的内壁设置有第三台阶面，所述下模芯（6）的外壁设置有自上而下与所述第三台阶面相压接的第三配合面。

7.根据权利要求5所述的用于制造气弹簧油封的模具，其特征在于，

上模芯（5）与相应上模孔（11）之间、中模芯（4）与相应中模孔（21）之间及下模芯（6）与相应下模孔（31）之间均为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的用于制造气弹簧油封的模具，其特征在于，

还包括：

至少两个设置在上模板（1）和中模板（2）之间、并用于导向所述上模板（1）和中模板（2）合模的第一导向机构；

至少两个设置在中模板（2）和下模板（3）之间、并用于导向所述中模板（2）和下模板（3）合模的第二导向机构。

9.根据权利要求7所述的用于制造气弹簧油封的模具，其特征在于，

所述第一导向机构包括相互配合的第一导柱和第一导套，所述第一导柱安装在上模板（1）和中模板（2）中的一个上，所述第一导套安装在另一个上；

所述第二导向机构包括相互配合的第二导柱和第二导套，所述第二导柱安装在中模板（2）和下模板（3）中的一个上，所述第二导套安装在另一个上。

10.根据权利要求1所述的用于制造气弹簧油封的模具，其特征在于，

在上模板（1）、中模板（2）和下模板（3）合模后，所述上模芯（5）与所述中模芯（4）的上端面相压接，所述下模芯（6）与所述中模芯（4）的下端面相顶接。

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