CN210791792U - 注胶型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注胶型模具结构，它包括上模板、中模板、下模板和底板，所述中模板上设有用于放置原料的胶料腔，并且安装有多个上模芯组件；所述上模芯组件中设有上模腔、注胶孔和位于所述上模腔中的上模凸起，所述注胶孔的一端部与所述胶料腔连通，所述注胶孔的另一端部与所述上模腔连通；所述下模板上连接有与所述上模芯组件一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件包括连接在所述下模板上的下模芯和滑动连接在所述下模芯上的活动模芯，所述下模芯和所述活动模芯之间配合形成有下模腔。本实用新型结构简单，装配误差小，能够提高油封的生产合格率和尺寸精度，并且放置原料和取出油封的操作简单，使用方便，能够提高生产效率。

Description

注胶型模具结构

技术领域

本实用新型涉及一种注胶型模具结构。

背景技术

油封是对旋转轴唇形橡胶密封圈和往复运动橡胶密封圈的统称，油封是重要的机械部件，用以封堵润滑油或润滑脂，使不发生泄漏以致影响机械润滑和污染环境，油封通常包括密封本体和连接在所述密封本体上的唇部，密封本体用于紧配连接在油封安装孔中，所述唇部用于与旋转轴配合，以实现油封安装孔与旋转轴之间的密封。但是，目前大多数生产油封的模具结构复杂，装配误差大，导致生产出来的油封的结构参数达不到设计要求，影响产品质量；而且为了提高生产效率，一副模具能够一次生产多个油封，现有的模具需要在每一个用于成型油封的成型腔中放置橡胶原料，操作繁琐，工作量大，反而影响生产效率；此外油封生产出来后留在模具中，难以从模具上取下来。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注胶型模具结构，它结构简单，装配误差小，能够提高油封的生产合格率和尺寸精度，并且放置原料和取出油封的操作简单，使用方便，能够提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种注胶型模具结构，它用于生产油封，所述油封包括密封本体和连接在密封本体上的唇部，它包括从上到下依次设置的上模板、中模板、下模板和底板，其中，

所述中模板上设有用于放置原料的胶料腔，并且安装有多个上模芯组件；

所述上模芯组件中设有上模腔、注胶孔和位于所述上模腔中的上模凸起，所述注胶孔的一端部与所述胶料腔连通，所述注胶孔的另一端部与所述上模腔连通；

所述下模板上连接有与所述上模芯组件一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件包括连接在所述下模板上的下模芯和滑动连接在所述下模芯上的活动模芯，所述下模芯和所述活动模芯之间配合形成有下模腔；

所述底板上设有与所述下模芯组件一一对应的底孔，以便外部顶杆穿过所述底孔将所述活动模芯顶起；

所述上模板上设有与所述胶料腔适配的压料凸起；

当所述上模板、中模板、下模板和底板合模时，所述压料凸起伸入所述胶料腔中，所述下模芯的上端部和活动模芯的上端部伸入所述上模腔中，所述上模凸起伸入所述下模腔中，以便在所述上模芯组件、下模芯和活动模芯之间形成用于成型所述油封的成型腔，其中，

所述成型腔包括位于所述活动模芯和上模凸起之间并用于成型所述唇部的唇腔，以及位于所述下模芯和上模凸起之间并用于成型所述密封本体的本体腔。

进一步，所述中模板上设有与所述上模芯组件一一对应并与所述胶料腔相连通的中模安装孔；

所述上模芯组件紧配连接在对应的中模安装孔中。

进一步提供一种所述上模芯组件的具体结构，所述上模芯组件包括：

紧配连接在所述中模安装孔中的外模芯；

紧配连接在所述外模芯上的内模芯，所述内模芯与所述外模芯配合形成所述上模腔；

所述注胶孔和上模凸起均设于所述内模芯上。

进一步提供一种所述下模芯与下模板之间的具体连接方式，所述下模板上设有与所述下模芯组件一一对应的下模安装孔；

所述下模芯的下端部间隙配合在对应的下模安装孔中；

所述下模芯上设有用于与所述下模板的上端部相抵的抵接部，并安装有用于与所述下模板的下端部相抵的固定卡簧，以便将所述下模芯连接在所述下模安装孔中。

进一步，所述下模芯中设有用于滑动连接所述活动模芯的滑配通道，所述滑配通道中设有的限位凸台；

所述活动模芯上设有用于当所述活动模芯移动至最下端时，与所述限位凸台相抵以限制所述活动模芯继续向下移动的限位台阶；

所述活动模芯的下端部安装有用于当所述活动模芯移动至最上端时，与所述限位凸台相抵以限制所述活动模芯继续向上移动的限位卡簧。

进一步为了使所述上模板和中模板顺利合模，所述注胶型模具结构还包括至少两个用于引导所述上模板和中模板合模的第一导向机构，所述第一导向机构包括：

安装在所述中模板上的第一套筒；

连接在所述上模板上并用于当所述上模板和中模板合模时，伸入所述第一套筒中的第一导向柱。

进一步为了使所述中模板和下模板顺利合模，所述注胶型模具结构还包括至少两个用于引导所述中模板和下模板合模的第二导向机构，所述第二导向机构包括：

安装在所述中模板上的第二套筒；

连接在所述下模板上并用于当所述中模板和下模板合模时，伸入所述第二套筒中的第二导向柱。

进一步为了使所述下模板和底板顺利合模，所述注胶型模具结构还包括至少两个用于引导所述下模板和底板合模的第三导向机构，所述第三导向机构包括：

安装在所述下模板上的第三套筒；

连接在所述底板上并用于当所述下模板和底板合模时，伸入所述第三套筒中的第三导向柱。

进一步，所述注胶型模具结构还包括设于所述中模板、下模板和底板之间的引导机构，所述引导机构包括：

设于所述下模板上的第一销孔；

设于所述中模板上的第二销孔；

连接在所述底板上的导向销，所述导向销用于当所述中模板、下模板和底板合模时，伸入所述第一销孔和第二销孔以引导中模板、下模板和底板合模。

进一步，所述油封中还包括骨架，所述活动模芯的上端部还设有用于托住所述骨架的定位部。

采用了上述技术方案后，起初所述上模板、中模板、下模板和底板均处于分模状态，然后所述下模板和底板合模，将骨架放置在所述定位部上；然后所述中模板和下模板合模，所述下模芯的上端部和活动模芯的上端部伸入所述上模腔中，所述上模凸起伸入所述下模腔中，此时所述上模凸起与所述骨架适配并精确定位所述骨架；然后在所述胶料腔中放入橡胶原料，然后所述上模板和中模板合模，所述压料凸起伸入所述胶料腔中并压住所述橡胶原料，橡胶原料在外部加热器的作用下融化并从所述注胶孔中被压入所述成型腔中；待所述油封成型后，所述上模板、中模板、下模板和底板分模，所述油封留在所述下模芯上，然后外部顶杆穿过所述底孔将所述活动模芯向上顶起，进而将油封顶起，以便取下油封；本注胶型模具结构的结构简单，减小了装配误差，提高了油封的尺寸精度和生产合格率，并且橡胶原料只需放置在所述胶料腔中，待橡胶原料被融化后注入所述成型腔中，活动模型被顶起后油封也随之被顶起，方便取下油封，简化了操作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的注胶型模具结构的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为分模状态时图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型的注胶型模具结构的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种注胶型模具结构，它用于生产油封，所述油封包括密封本体和连接在密封本体上的唇部，它包括从上到下依次设置的上模板1、中模板2、下模板3和底板4，其中，

所述中模板2上设有用于放置原料的胶料腔5，并且安装有多个上模芯组件；

所述上模芯组件中设有上模腔6、注胶孔7和位于所述上模腔6中的上模凸起8，所述注胶孔7的一端部与所述胶料腔5连通，所述注胶孔7的另一端部与所述上模腔6连通；

所述下模板3上连接有与所述上模芯组件一一对应的下模芯9组件，所述下模芯9组件包括连接在所述下模板3上的下模芯9和滑动连接在所述下模芯9上的活动模芯10，所述下模芯9和所述活动模芯10之间配合形成有下模腔11；

所述底板4上设有与所述下模芯9组件一一对应的底孔12，以便外部顶杆穿过所述底孔12将所述活动模芯10顶起，具体的，当要取下模具中的油封时，由外部顶杆穿过所述底孔12将所述活动模芯10向上顶起，以便取下油封；

所述上模板1上设有与所述胶料腔5适配的压料凸起13；

当所述上模板1、中模板2、下模板3和底板4合模时，所述压料凸起13伸入所述胶料腔5中，所述下模芯9的上端部和活动模芯10的上端部伸入所述上模腔6中，所述上模凸起8伸入所述下模腔11中，以便在所述上模芯组件、下模芯9和活动模芯10之间形成用于成型所述油封的成型腔，其中，

所述成型腔包括位于所述活动模芯10和上模凸起8之间并用于成型所述唇部的唇腔14，以及位于所述下模芯9和上模凸起8之间并用于成型所述密封本体的本体腔15。具体的，起初所述上模板1、中模板2、下模板3和底板4均处于分模状态，然后所述下模板3和底板4合模，中模板2和下模板3合模，所述下模芯9的上端部和活动模芯10的上端部伸入所述上模腔6中，所述上模凸起8伸入所述下模腔11中，在所述胶料腔5中放入橡胶原料，然后所述上模板1和中模板2合模，所述压料凸起13伸入所述胶料腔5中并压住所述橡胶原料，橡胶原料在外部加热器的作用下融化并从所述注胶孔7中被压入所述成型腔中，简化了放置橡胶原料的操作；待所述油封成型后，所述上模板1、中模板2、下模板3和底板4分模，所述油封留在所述下模芯9上，然后外部顶杆穿过所述底孔12将所述活动模芯10向上顶起，进而将油封顶起，以便取下油封。在本实施例中，所述注胶孔7与所述唇腔14相连通，所述中模板2上安装有70个所述上模芯组件，所述油封的密封本体用于紧配连接在油封安装孔中，所述唇部用于与旋转轴配合，以实现油封安装孔与旋转轴之间的密封。

如图2~4所示，所述中模板2上设有与所述上模芯组件一一对应并与所述胶料腔5相连通的中模安装孔16；

所述上模芯组件紧配连接在对应的中模安装孔16中。

如图2~4所示，所述上模芯组件例如但不限于以下结构，它包括：

紧配连接在所述中模安装孔16中的外模芯17；

紧配连接在所述外模芯17上的内模芯18，所述内模芯18与所述外模芯17配合形成所述上模腔6；

所述注胶孔7和上模凸起8均设于所述内模芯18上；具体的，所述内模芯18与所述外模芯17之间的过盈量为双边0.01~0.02mm，所述外模芯17与所述中模安装孔16之间的过盈量也为双边0.01~0.02mm。

如图2~4所示，所述下模板3上设有与所述下模芯9组件一一对应的下模安装孔；

所述下模芯9的下端部间隙配合在对应的下模安装孔中；

所述下模芯9上设有用于与所述下模板3的上端部相抵的抵接部19，并安装有用于与所述下模板3的下端部相抵的固定卡簧20，以便将所述下模芯9连接在所述下模安装孔中；具体的，所述固定卡簧20安装在所述下模芯9上的固定卡簧槽中，合模时，所述下模芯9的上端部伸入所述上模腔6中，所述下模芯9会与所述外模芯17配合，此时因为加工误差，下模芯9会与外模芯17相互咬死，而下模芯9间隙配合在所述下模安装孔中使得下模芯9的位置有一定的调整空间，在下模芯9与外模芯17配合时，能够避免其互相咬死。

如图2~4所示，所述下模芯9中设有用于滑动连接所述活动模芯10的滑配通道，所述滑配通道中设有的限位凸台21；

所述活动模芯10上设有用于当所述活动模芯10移动至最下端时，与所述限位凸台21相抵以限制所述活动模芯10继续向下移动的限位台阶22；

所述活动模芯10的下端部安装有用于当所述活动模芯10移动至最上端时，与所述限位凸台21相抵以限制所述活动模芯10继续向上移动的限位卡簧23；具体的，所述限位卡簧23安装在所述活动模芯10上的限位卡簧槽中。

如图1、2所示，所述注胶型模具结构还包括至少两个用于引导所述上模板1和中模板2合模的第一导向机构100，所述第一导向机构100例如但不限于以下结构，它包括：

安装在所述中模板2上的第一套筒24；

连接在所述上模板1上并用于当所述上模板1和中模板2合模时，伸入所述第一套筒24中的第一导向柱25，在本实施例中，所述第一导向机构100设有两个。

如图1、3所示，所述注胶型模具结构还包括至少两个用于引导所述中模板2和下模板3合模的第二导向机构200，所述第二导向机构200例如但不限于以下结构，它包括：

安装在所述中模板2上的第二套筒26；

连接在所述下模板3上并用于当所述中模板2和下模板3合模时，伸入所述第二套筒26中的第二导向柱27，在本实施例中，所述第二导向机构200设有3个。

如图1~3所示，所述注胶型模具结构还包括至少两个用于引导所述下模板3和底板4合模的第三导向机构300，所述第三导向机构300例如但不限于以下结构，它包括：

安装在所述下模板3上的第三套筒28；

连接在所述底板4上并用于当所述下模板3和底板4合模时，伸入所述第三套筒28中的第三导向柱29，在本实施例中，所述第三导向机构300设有3个。

如图1、2所示，所述注胶型模具结构还包括设于所述中模板2、下模板3和底板4之间的引导机构400，所述引导机构400可以包括：

设于所述下模板3上的第一销孔；

设于所述中模板2上的第二销孔30；

连接在所述底板4上的导向销31，所述导向销31用于当所述中模板2、下模板3和底板4合模时，伸入所述第一销孔和第二销孔30以引导中模板2、下模板3和底板4合模。

如图4所示，所述油封中还包括骨架32，所述活动模芯10的上端部还设有用于托住所述骨架32的定位部33；具体的，在所述下模板3和底板4合模后，将骨架32放置在所述定位部33上，当所述上模凸起8伸入所述下模腔11中时，所述上模凸起8与所述骨架32适配并精确定位所述骨架32。

本实用新型的工作原理如下：

起初所述上模板1、中模板2、下模板3和底板4均处于分模状态，然后所述下模板3和底板4合模，将骨架32放置在所述定位部33上；然后所述中模板2和下模板3合模，所述下模芯9的上端部和活动模芯10的上端部伸入所述上模腔6中，所述上模凸起8伸入所述下模腔11中，此时所述上模凸起8与所述骨架32适配并精确定位所述骨架32；然后在所述胶料腔5中放入橡胶原料，然后所述上模板1和中模板2合模，所述压料凸起13伸入所述胶料腔5中并压住所述橡胶原料，橡胶原料在外部加热器的作用下融化并从所述注胶孔7中被压入所述成型腔中；待所述油封成型后，所述上模板1、中模板2、下模板3和底板4分模，所述油封留在所述下模芯9上，然后外部顶杆穿过所述底孔12将所述活动模芯10向上顶起，进而将油封顶起，以便取下油封；本注胶型模具结构的结构简单，减小了装配误差，提高了油封的尺寸精度和生产合格率，并且橡胶原料只需放置在所述胶料腔5中，待橡胶原料被融化后注入所述成型腔中，活动模型10被顶起后油封也随之被顶起，方便取下油封，简化了操作，提高了生产效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种注胶型模具结构，它用于生产油封，所述油封包括密封本体和连接在密封本体上的唇部，其特征在于，它包括从上到下依次设置的上模板（1）、中模板（2）、下模板（3）和底板（4），其中，

所述中模板（2）上设有用于放置原料的胶料腔（5），并且安装有多个上模芯组件；

所述上模芯组件中设有上模腔（6）、注胶孔（7）和位于所述上模腔（6）中的上模凸起（8），所述注胶孔（7）的一端部与所述胶料腔（5）连通，所述注胶孔（7）的另一端部与所述上模腔（6）连通；

所述下模板（3）上连接有与所述上模芯组件一一对应的下模芯（9）组件，所述下模芯（9）组件包括连接在所述下模板（3）上的下模芯（9）和滑动连接在所述下模芯（9）上的活动模芯（10），所述下模芯（9）和所述活动模芯（10）之间配合形成有下模腔（11）；

所述底板（4）上设有与所述下模芯（9）组件一一对应的底孔（12），以便外部顶杆穿过所述底孔（12）将所述活动模芯（10）顶起；

所述上模板（1）上设有与所述胶料腔（5）适配的压料凸起（13）；

当所述上模板（1）、中模板（2）、下模板（3）和底板（4）合模时，所述压料凸起（13）伸入所述胶料腔（5）中，所述下模芯（9）的上端部和活动模芯（10）的上端部伸入所述上模腔（6）中，所述上模凸起（8）伸入所述下模腔（11）中，以便在所述上模芯组件、下模芯（9）和活动模芯（10）之间形成用于成型所述油封的成型腔，其中，

所述成型腔包括位于所述活动模芯（10）和上模凸起（8）之间并用于成型所述唇部的唇腔（14），以及位于所述下模芯（9）和上模凸起（8）之间并用于成型所述密封本体的本体腔（15）。

2.根据权利要求1所述的注胶型模具结构，其特征在于，

所述中模板（2）上设有与所述上模芯组件一一对应并与所述胶料腔（5）相连通的中模安装孔（16）；

所述上模芯组件紧配连接在对应的中模安装孔（16）中。

3.根据权利要求2所述的注胶型模具结构，其特征在于，所述上模芯组件包括：

紧配连接在所述中模安装孔（16）中的外模芯（17）；

紧配连接在所述外模芯（17）上的内模芯（18），所述内模芯（18）与所述外模芯（17）配合形成所述上模腔（6）；

所述注胶孔（7）和上模凸起（8）均设于所述内模芯（18）上。

4.根据权利要求1所述的注胶型模具结构，其特征在于，

所述下模板（3）上设有与所述下模芯（9）组件一一对应的下模安装孔；

所述下模芯（9）的下端部间隙配合在对应的下模安装孔中；

所述下模芯（9）上设有用于与所述下模板（3）的上端部相抵的抵接部（19），并安装有用于与所述下模板（3）的下端部相抵的固定卡簧（20），以便将所述下模芯（9）连接在所述下模安装孔中。

5.根据权利要求1所述的注胶型模具结构，其特征在于，

所述下模芯（9）中设有用于滑动连接所述活动模芯（10）的滑配通道，所述滑配通道中设有的限位凸台（21）；

所述活动模芯（10）上设有用于当所述活动模芯（10）移动至最下端时，与所述限位凸台（21）相抵以限制所述活动模芯（10）继续向下移动的限位台阶（22）；

所述活动模芯（10）的下端部安装有用于当所述活动模芯（10）移动至最上端时，与所述限位凸台（21）相抵以限制所述活动模芯（10）继续向上移动的限位卡簧（23）。

6.根据权利要求1所述的注胶型模具结构，其特征在于，还包括至少两个用于引导所述上模板（1）和中模板（2）合模的第一导向机构（100），所述第一导向机构（100）包括：

安装在所述中模板（2）上的第一套筒（24）；

连接在所述上模板（1）上并用于当所述上模板（1）和中模板（2）合模时，伸入所述第一套筒（24）中的第一导向柱（25）。

7.根据权利要求1所述的注胶型模具结构，其特征在于，还包括至少两个用于引导所述中模板（2）和下模板（3）合模的第二导向机构（200），所述第二导向机构（200）包括：

安装在所述中模板（2）上的第二套筒（26）；

连接在所述下模板（3）上并用于当所述中模板（2）和下模板（3）合模时，伸入所述第二套筒（26）中的第二导向柱（27）。

8.根据权利要求1所述的注胶型模具结构，其特征在于，还包括至少两个用于引导所述下模板（3）和底板（4）合模的第三导向机构（300），所述第三导向机构（300）包括：

安装在所述下模板（3）上的第三套筒（28）；

连接在所述底板（4）上并用于当所述下模板（3）和底板（4）合模时，伸入所述第三套筒（28）中的第三导向柱（29）。

9.根据权利要求1所述的注胶型模具结构，其特征在于，还包括设于所述中模板（2）、下模板（3）和底板（4）之间的引导机构（400），所述引导机构（400）包括：

设于所述下模板（3）上的第一销孔；

设于所述中模板（2）上的第二销孔（30）；

连接在所述底板（4）上的导向销（31），所述导向销（31）用于当所述中模板（2）、下模板（3）和底板（4）合模时，伸入所述第一销孔和第二销孔（30）以引导中模板（2）、下模板（3）和底板（4）合模。

10.根据权利要求1所述的注胶型模具结构，其特征在于，所述油封中还包括骨架（32），所述活动模芯（10）的上端部还设有用于托住所述骨架（32）的定位部（33）。

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