CN210791778U - 模压唇油封模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压唇油封模具，模压唇油封包括密封本体和包裹在密封本体中的骨架，所述密封本体上设有密封下唇，它包括从上到下依次设置的顶模板、上模板、中模板和下模板，所述上模板上设有原料腔并安装有至少一个上模芯，所述上模芯上设有上模腔以及进料通道；所述中模板上设有中模芯，所述中模芯上设有中模通道；所述下模板上设有下模芯组件，所述下模芯组件包括下模芯和下模头；所述下模芯连接在所述下模板上并设有与所述中模通道适配的下模凸起；所述下模凸起上设有用于与所述骨架配合以定位所述骨架的定位部。本实用新型能够直接成型密封下唇，不需后续切割操作，提高密封下唇的尺寸精度，提高密封性能，并且结构简单，制造成本低。

Description

模压唇油封模具

技术领域

本实用新型涉及一种模压唇油封模具。

背景技术

目前，油封是对旋转轴唇形橡胶密封圈和往复运动橡胶密封圈的统称，油封是重要的机械部件，用以封堵润滑油或润滑脂，使之不发生泄漏以致影响机械润滑和污染环境，因此油封是一种非常重要的功能性机械部件。油封通常具有用于与旋转轴相抵的密封上唇和密封下唇，密封上唇和密封下唇之间涂抹有润滑油，现有的技术中，油封多为切割唇油封，即密封上唇和密封下唇都是先成型然后切割形成的，在切割的过程中，尺寸和精度存在误差，尤其是当密封下唇的尺寸偏离设计尺寸时，润滑油易泄漏，影响机械润滑和密封性能，甚至导致密封失效，严重影响产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模压唇油封模具，它能够直接成型密封下唇，不需后续切割操作，提高密封下唇的尺寸精度，提高密封性能，并且结构简单，制造成本低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种模压唇油封模具，模压唇油封包括密封本体和包裹在密封本体中的骨架，所述密封本体上设有密封下唇，它包括从上到下依次设置的顶模板、上模板、中模板和下模板，其中，

所述上模板上设有原料腔并安装有至少一个上模芯，所述上模芯上设有上模腔以及用于连通所述上模腔和原料腔的进料通道；

所述中模板上设有与所述上模芯一一对应的中模芯，所述中模芯上设有中模通道；

所述下模板上设有与所述中模芯一一对应的下模芯组件，所述下模芯组件包括下模芯和下模头；

所述下模芯连接在所述下模板上并设有与所述中模通道适配的下模凸起；

所述下模凸起上设有用于与所述骨架配合以定位所述骨架的定位部；

所述下模头安装在所述下模凸起上；

所述顶模板上设有与所述原料腔适配的压料凸起；

当所述顶模板、上模板、中模板和下模板合模时，所述压料凸起伸入所述原料腔中，所述下模凸起伸入所述中模通道，所述中模芯的上端部伸入所述上模腔，所述上模芯、中模芯、下模凸起和下模头包围形成用于成型所述模压唇油封的成型腔，其中，

所述成型腔与所述进料通道连通；

所述定位部位于所述成型腔中；

所述下模头与所述定位部之间形成有用于成型所述密封下唇的下唇腔。

进一步提供一种所述下模芯与下模板之间的连接方式，所述模压唇油封模具还包括与所述下模芯一一对应的连接螺钉，其中，

所述下模板上设有与所述下模芯一一对应的下模孔和与所述下模孔一一对应并与对应的下模孔连通的螺钉孔；

所述下模芯的下端部紧配连接在所述下模孔中并设有螺纹孔；

所述连接螺钉穿过所述螺钉孔并与所述螺纹孔相连，以便将下模芯固定连接在所述下模板上。

进一步提供一种所述下模芯与下模头之间的连接方式，所述下模凸起的上端部设有用于紧配连接所述下模头的安装孔。

进一步提供一种所述中模板与中模芯之间的连接方式，所述中模板上设有与所述中模芯一一对应的中模孔；

所述中模芯间隙配合在对应的中模孔中；

所述中模芯的上端部设有用于与所述中模板的上端面相抵的限位台阶；

所述中模芯的下端部安装有用于与所述中模板的下端面相抵的卡簧，以便所述卡簧和限位台阶共同将所述中模芯连接在对应的中模孔中。

进一步提供一种所述上模芯与上模板之间的连接方式，所述上模板上设有与所述上模芯一一对应并与所述原料腔连通的上模孔，所述上模芯紧配连接在对应的上模孔中。

进一步，所述下模头的上端部为球形部，所述球形部与所述上模芯之间形成有用于连通所述进料通道和所述成型腔的进料间隙。

进一步为了引导所述顶模板与上模板合模，所述模压唇油封模具还包括至少两个设于所述顶模板和上模板之间的第一导向机构，所述第一导向机构包括第一导向套和第一导向柱，其中，

所述第一导向套安装在所述顶模板和上模板中的任意一个上；

所述第一导向柱的一端部连接在所述顶模板和上模板中的剩余一个上，所述第一导向柱的另一端部用于当所述顶模板和上模板合模时，伸入所述第一导向套以引导所述顶模板和上模板合模。

进一步为了引导所述上模板与中模板合模，所述模压唇油封模具还包括至少两个设于所述上模板和中模板之间的第二导向机构，所述第二导向机构包括第二导向套和第二导向柱，其中，

所述第二导向套安装在所述上模板和中模板中的任意一个上；

所述第二导向柱的一端部连接在所述上模板和中模板中的剩余一个上，所述第二导向柱的另一端部用于当所述上模板和中模板合模时，伸入所述第二导向套以引导所述上模板和中模板合模。

进一步为了引导所述中模板与下模板合模，所述模压唇油封模具还包括至少两个设于所述中模板和下模板之间的第三导向机构，所述第三导向机构包括第三导向套和第三导向柱，其中，

所述第三导向套安装在所述中模板和下模板中的任意一个上；

所述第三导向柱的一端部连接在所述中模板和下模板中的剩余一个上，所述第三导向柱的另一端部用于当所述中模板和下模板合模时，伸入所述第三导向套以引导所述中模板和下模板合模。

采用了上述技术方案后，起初所述顶模板、上模板、中模板和下模板均处于分模状态，然后所述中模板和下模板合模，所述下模芯的下模凸起伸入所述中模通道中，再将骨架放在所述定位部上；然后所述上模板和中模板合模，在所述原料腔中放入橡胶原料；然后所述顶模板和上模板合模，所述压料凸起伸入所述原料腔压住橡胶原料，橡胶原料在外部加热器的作用下融化并从所述进料通道中被压入所述成型腔，成型为模压唇油封；然后所述顶模板、上模板、中模板和下模板分模，所述模压唇油封留在所述中模芯上。其中，所述下模头与所述定位部之间形成有用于成型所述密封下唇的下唇腔，以便直接成型所述密封下唇，不需后续切割操作，提高了密封下唇的尺寸精度，提高了密封性能，避免了润滑油泄漏，并且本模具结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型的模压唇油封模具的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的模压唇油封模具的分模时的结构示意图；

图4为本实用新型的模压唇油封模具的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种模压唇油封模具，模压唇油封包括密封本体和包裹在密封本体中的骨架1，所述密封本体上设有密封下唇和密封上唇，它包括从上到下依次设置的顶模板2、上模板3、中模板4和下模板5，其中，

所述上模板3上设有原料腔6并安装有至少一个上模芯7，所述上模芯7上设有上模腔8以及用于连通所述上模腔8和原料腔6的进料通道9；在本实施例中，所述上模芯7设有3行3列共9个；

所述中模板4上设有与所述上模芯7一一对应的中模芯10，所述中模芯10上设有中模通道11；

所述下模板5上设有与所述中模芯10一一对应的下模芯12组件，所述下模芯12 组件包括下模芯12和下模头13；

所述下模芯12连接在所述下模板5上并设有与所述中模通道11适配的下模凸起14；

所述下模凸起14上设有用于与所述骨架1配合以定位所述骨架1的定位部15；

所述下模头13安装在所述下模凸起14上；

所述顶模板2上设有与所述原料腔6适配的压料凸起16；

当所述顶模板2、上模板3、中模板4和下模板5合模时，所述压料凸起16伸入所述原料腔6中，所述下模凸起14伸入所述中模通道11，所述中模芯10的上端部伸入所述上模腔8，所述上模芯7、中模芯10、下模凸起14和下模头13包围形成用于成型所述模压唇油封的成型腔，其中，

所述成型腔与所述进料通道9连通；

所述定位部15位于所述成型腔中；

所述下模头13与所述定位部15之间形成有用于成型所述密封下唇的下唇腔17。具体的，起初所述顶模板2、上模板3、中模板4和下模板5均处于分模状态，然后所述中模板4和下模板5合模，所述下模芯12的下模凸起14伸入所述中模通道11中，再将骨架1放在所述定位部15上；然后所述上模板3和中模板4合模，在所述原料腔6 中放入橡胶原料；然后所述顶模板2和上模板3合模，所述压料凸起16伸入所述原料腔6压住橡胶原料，橡胶原料在外部加热器的作用下融化并从所述进料通道9中被压入所述成型腔，成型为模压唇油封，此时胶料原料流入所述下唇腔17中以直接成型为所述密封下唇，相比切割形成的密封下唇，提高了密封下唇的尺寸精度，提高了密封性能，避免了润滑油泄漏；然后所述顶模板2、上模板3、中模板4和下模板5分模，所述模压唇油封留在所述中模芯10上，最后取下所述模压唇油封。

如图2、3所示，所述模压唇油封模具还包括与所述下模芯12一一对应的连接螺钉18，其中，

所述下模板5上设有与所述下模芯12一一对应的下模孔和与所述下模孔一一对应并与对应的下模孔连通的螺钉孔；

所述下模芯12的下端部紧配连接在所述下模孔中并设有螺纹孔；

所述连接螺钉18穿过所述螺钉孔并与所述螺纹孔相连，以便将下模芯12固定连接在所述下模板5上；具体的，所述下模芯12与所述下模孔之间的过盈量为双边 0.01～0.02mm。

如图2～4所示，所述下模凸起14的上端部设有用于紧配连接所述下模头13的安装孔，所述下模头13与所述安装孔之间的过盈量为双边0.01～0.02mm。

如图2、3所示，所述中模板4上可以设有与所述中模芯10一一对应的中模孔；

所述中模芯10间隙配合在对应的中模孔中；

所述中模芯10的上端部设有用于与所述中模板4的上端面相抵的限位台阶19；

所述中模芯10的下端部安装有用于与所述中模板4的下端面相抵的卡簧20，以便所述卡簧20和限位台阶19共同将所述中模芯10连接在对应的中模孔中。具体的，所述下模凸起14与所述中模通道11的配合处有一段锥面，中模芯10间隙配合在对应的中模孔中，使得中模芯10的位置可以微调，从而避免了合模时所述中模芯10和下模芯 12相互咬死。在本实施例中，所述中模芯10上设有用于装配所述卡簧20的卡簧槽，所述卡簧20的具体结构为现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图2、3所示，所述上模板3上设有与所述上模芯7一一对应并与所述原料腔6 连通的上模孔，所述上模芯7紧配连接在对应的上模孔中，以便所述进料通道9与所述原料腔6相连通；在本实施例中，所述上模芯7与所述上模孔之间的过盈量为双边 0.01～0.02mm。

如图2、4所示，所述下模头13的上端部为球形部，所述球形部与所述上模芯7之间形成有用于连通所述进料通道9和所述成型腔的进料间隙21。

如图1、2所示，所述模压唇油封模具还包括至少两个设于所述顶模板2和上模板3之间的第一导向机构100，所述第一导向机构100包括第一导向套22和第一导向柱23，其中，

所述第一导向套22安装在所述顶模板2和上模板3中的任意一个上；

所述第一导向柱23的一端部连接在所述顶模板2和上模板3中的剩余一个上，所述第一导向柱23的另一端部用于当所述顶模板2和上模板3合模时，伸入所述第一导向套22以引导所述顶模板2和上模板3合模。在本实施例中，所述第一导向机构100 设有两个，所述第一导向套22安装在所述顶模板2上，所述第一导向柱23连接在所述上模板3上。

如图1、2所示，所述模压唇油封模具还包括至少两个设于所述上模板3和中模板4之间的第二导向机构200，所述第二导向机构200包括第二导向套24和第二导向柱25，其中，

所述第二导向套24安装在所述上模板3和中模板4中的任意一个上；

所述第二导向柱25的一端部连接在所述上模板3和中模板4中的剩余一个上，所述第二导向柱25的另一端部用于当所述上模板3和中模板4合模时，伸入所述第二导向套24以引导所述上模板3和中模板4合模。在本实施例中，所述第二导向机构200 设有两个，所述第二导向套24安装在所述中模板4上，所述第二导向柱25连接在所述上模板3上。

如图1、2所示，所述模压唇油封模具还包括至少两个设于所述中模板4和下模板5之间的第三导向机构300，所述第三导向机构300包括第三导向套26和第三导向柱27，其中，

所述第三导向套26安装在所述中模板4和下模板5中的任意一个上；

所述第三导向柱27的一端部连接在所述中模板4和下模板5中的剩余一个上，所述第三导向柱27的另一端部用于当所述中模板4和下模板5合模时，伸入所述第三导向套26以引导所述中模板4和下模板5合模。在本实施例中，所述第三导向机构300 设有两个，所述第三导向套26安装在所述中模板4上，所述第三导向柱27连接在所述下模板5上。

本实用新型的工作原理如下：

起初所述顶模板2、上模板3、中模板4和下模板5均处于分模状态，然后所述中模板4和下模板5合模，所述下模芯12的下模凸起14伸入所述中模通道11中，再将骨架1放在所述定位部15上；然后所述上模板3和中模板4合模，在所述原料腔6中放入橡胶原料；然后所述顶模板2和上模板3合模，所述压料凸起16伸入所述原料腔6 压住橡胶原料，橡胶原料在外部加热器的作用下融化并从所述进料通道9中被压入所述成型腔，成型为模压唇油封；然后所述顶模板2、上模板3、中模板4和下模板5分模，所述模压唇油封留在所述中模芯10上。其中，所述下模头13与所述定位部15之间形成有用于成型所述密封下唇的下唇腔17，以便直接成型所述密封下唇，不需后续切割操作，提高了密封下唇的尺寸精度，提高了密封性能，避免了润滑油泄漏，并且本模具结构简单，制造成本低。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (9)

1.一种模压唇油封模具，模压唇油封包括密封本体和包裹在密封本体中的骨架(1)，所述密封本体上设有密封下唇，其特征在于，它包括从上到下依次设置的顶模板(2)、上模板(3)、中模板(4)和下模板(5)，其中，

所述上模板(3)上设有原料腔(6)并安装有至少一个上模芯(7)，所述上模芯(7)上设有上模腔(8)以及用于连通所述上模腔(8)和原料腔(6)的进料通道(9)；

所述中模板(4)上设有与所述上模芯(7)一一对应的中模芯(10)，所述中模芯(10)上设有中模通道(11)；

所述下模板(5)上设有与所述中模芯(10)一一对应的下模芯(12)组件，所述下模芯(12)组件包括下模芯(12)和下模头(13)；

所述下模芯(12)连接在所述下模板(5)上并设有与所述中模通道(11)适配的下模凸起(14)；

所述下模凸起(14)上设有用于与所述骨架(1)配合以定位所述骨架(1)的定位部(15)；

所述下模头(13)安装在所述下模凸起(14)上；

所述顶模板(2)上设有与所述原料腔(6)适配的压料凸起(16)；

当所述顶模板(2)、上模板(3)、中模板(4)和下模板(5)合模时，所述压料凸起(16)伸入所述原料腔(6)中，所述下模凸起(14)伸入所述中模通道(11)，所述中模芯(10)的上端部伸入所述上模腔(8)，所述上模芯(7)、中模芯(10)、下模凸起(14)和下模头(13)包围形成用于成型所述模压唇油封的成型腔，其中，

所述成型腔与所述进料通道(9)连通；

所述定位部(15)位于所述成型腔中；

所述下模头(13)与所述定位部(15)之间形成有用于成型所述密封下唇的下唇腔(17)。

2.根据权利要求1所述的模压唇油封模具，其特征在于，还包括与所述下模芯(12)一一对应的连接螺钉(18)，其中，

所述下模板(5)上设有与所述下模芯(12)一一对应的下模孔和与所述下模孔一一对应并与对应的下模孔连通的螺钉孔；

所述下模芯(12)的下端部紧配连接在所述下模孔中并设有螺纹孔；

所述连接螺钉(18)穿过所述螺钉孔并与所述螺纹孔相连，以便将下模芯(12)固定连接在所述下模板(5)上。

3.根据权利要求1所述的模压唇油封模具，其特征在于，所述下模凸起(14)的上端部设有用于紧配连接所述下模头(13)的安装孔。

4.根据权利要求1所述的模压唇油封模具，其特征在于，

所述中模板(4)上设有与所述中模芯(10)一一对应的中模孔；

所述中模芯(10)间隙配合在对应的中模孔中；

所述中模芯(10)的上端部设有用于与所述中模板(4)的上端面相抵的限位台阶(19)；

所述中模芯(10)的下端部安装有用于与所述中模板(4)的下端面相抵的卡簧(20)，以便所述卡簧(20)和限位台阶(19)共同将所述中模芯(10)连接在对应的中模孔中。

5.根据权利要求1所述的模压唇油封模具，其特征在于，所述上模板(3)上设有与所述上模芯(7)一一对应并与所述原料腔(6)连通的上模孔，所述上模芯(7)紧配连接在对应的上模孔中。

6.根据权利要求1所述的模压唇油封模具，其特征在于，所述下模头(13)的上端部为球形部，所述球形部与所述上模芯(7)之间形成有用于连通所述进料通道(9)和所述成型腔的进料间隙(21)。

7.根据权利要求1所述的模压唇油封模具，其特征在于，还包括至少两个设于所述顶模板(2)和上模板(3)之间的第一导向机构(100)，所述第一导向机构(100)包括第一导向套(22)和第一导向柱(23)，其中，

所述第一导向套(22)安装在所述顶模板(2)和上模板(3)中的任意一个上；

所述第一导向柱(23)的一端部连接在所述顶模板(2)和上模板(3)中的剩余一个上，所述第一导向柱(23)的另一端部用于当所述顶模板(2)和上模板(3)合模时，伸入所述第一导向套(22)以引导所述顶模板(2)和上模板(3)合模。

8.根据权利要求1所述的模压唇油封模具，其特征在于，还包括至少两个设于所述上模板(3)和中模板(4)之间的第二导向机构(200)，所述第二导向机构(200)包括第二导向套(24)和第二导向柱(25)，其中，

所述第二导向套(24)安装在所述上模板(3)和中模板(4)中的任意一个上；

所述第二导向柱(25)的一端部连接在所述上模板(3)和中模板(4)中的剩余一个上，所述第二导向柱(25)的另一端部用于当所述上模板(3)和中模板(4)合模时，伸入所述第二导向套(24)以引导所述上模板(3)和中模板(4)合模。

9.根据权利要求1所述的模压唇油封模具，其特征在于，还包括至少两个设于所述中模板(4)和下模板(5)之间的第三导向机构(300)，所述第三导向机构(300)包括第三导向套(26)和第三导向柱(27)，其中，

所述第三导向套(26)安装在所述中模板(4)和下模板(5)中的任意一个上；

所述第三导向柱(27)的一端部连接在所述中模板(4)和下模板(5)中的剩余一个上，所述第三导向柱(27)的另一端部用于当所述中模板(4)和下模板(5)合模时，伸入所述第三导向套(26)以引导所述中模板(4)和下模板(5)合模。

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