CN113580500A - 橡胶密封圈模具及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及密封圈加工技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈模具及其成型方法，包括支撑板，所述支撑板的顶部连接有用于橡胶密封圈的模具，且模具成型的橡胶密封圈有多组相同的安装槽，所述模具的一端连接有用于成型后密封圈整体下料的下料结构，所述模具连接有用于密封圈和模具分离的出料结构；通过上述方式，本发明模具的上凹槽成型环、内槽成型柱、横板、安装槽成型半圆板和下凹槽成型环配合下可一次成型带有安装槽的橡胶密封圈，无需额外加工，降低了成型成本，提升了成型效率。

Description

橡胶密封圈模具及其成型方法
技术领域
本发明涉及密封圈加工技术领域，尤其涉及橡胶密封圈模具及其成型方法。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。橡胶密封圈富有弹性和回弹能力、抗撕裂强度、性能稳定，在介质中不易溶胀、热收缩效应小等优点；
现有为了提升密封圈连接稳定性会设置好多组相同的安装槽，现在带有安装槽的橡胶密封圈均是模具成型后再加工安装槽的，不能一次成型，增加了成型成本，降低了成型效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈模具及其成型方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡胶密封圈模具，包括支撑板，所述支撑板的顶部连接有用于橡胶密封圈的模具，且模具成型的橡胶密封圈有多组相同的安装槽，所述模具的一端连接有用于成型后密封圈整体下料的下料结构，所述模具连接有用于密封圈和模具分离的出料结构。
优选的，所述模具包括下模具、出气孔、上模具、注料管、上凹槽成型环、侧槽、第二齿圈、直齿板、气缸、转动杆、第一螺纹槽、滑动板、内槽成型柱、连接块、横板、安装槽成型半圆板和下凹槽成型环，所述下模具开设有侧槽，所述侧槽内均匀固定连接有横板，所述下模具和横板均匀开设有直槽，所述直槽的底部安装有内槽成型柱，所述直槽的底部固定连接有下凹槽成型环，且下凹槽成型环设置在内槽成型柱外侧，所述横板的顶部均贴合滑动连接有用于橡胶密封圈侧槽成型的安装槽成型半圆板，且安装槽成型半圆板对称设置直槽的外侧，所述安装槽成型半圆板的外端固定连接有连接块，所述连接块的外端固定连接有滑动板，所述下模具的右端对称固定连接有第三连接板，所述第三连接板通过固定连接有转动杆，所述转动杆上均匀开设有第一螺纹槽和第二螺纹槽，所述第一螺纹槽和第二螺纹槽交错排布，且第一螺纹槽和第二螺纹槽开设方向相反，所述转动杆通过第一螺纹槽和第二螺纹槽与滑动板螺纹连接，所述转动杆的一端固定连接有第二齿圈，所述气缸的输出端固定连接有与第二齿圈配合使用的直齿板，所述下模具的上方设有用于下模具配合使用的上模具，所述上模具的底部在下凹槽成型环对应位置处均固定连接有上凹槽成型环，所述上模具在上凹槽成型环的外侧处固定连接有注料管，且上模具在上凹槽成型环的外侧处开设有用于排气的出气孔。
优选的，所述滑动板、连接块和安装槽成型半圆板的下端与横板的顶部或者所述滑动板、连接块和安装槽成型半圆板的下端均与横板的底部贴合滑动连接，所述滑动板、连接块和安装槽成型半圆板的上端与横板的底部或者侧槽的顶部贴合滑动。
优选的，所述下模具的侧壁固定连接有L形支撑板，所述气缸固定安装在L形支撑板上。
优选的，所述直齿板开设有限位滑槽，所述直齿板通过限位滑槽贴合滑动连接有限位导向块，且限位导向块固定安装在下模具的侧壁。
优选的，所述出料结构包括出料杆、活动板、下L形侧齿板、限位板、第一齿圈、上L形侧齿板、滑动槽和第三齿圈，所述直槽底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内贴合滑动连接有出料杆，所述出料杆底部固定连接有活动板，所述活动板的外端固定连接有下L形侧齿板，所述下L形侧齿板的侧壁啮合连接有第三齿圈，所述下模具的侧壁通过固定连接的轴承与第三齿圈转动连接，所述第三齿圈的前端固定连接有第一齿圈，所述第一齿圈啮合连接有上L形侧齿板，且上L形侧齿板和下L形侧齿板设置在同一侧，所述上L形侧齿板的顶部与上模具的侧壁固定连接，所述下模具的侧壁固定连接有限位板，所述限位板通过直孔分别与下L形侧齿板和上L形侧齿板贴合滑动连接。
优选的，所述滑动槽均匀设置在直槽的底部，且滑动槽设有至少六组。
优选的，所述下料结构包括驱动电机、第一安装板、U形推板、第三连接板、螺纹杆和滑动块，所述下模具的左侧壁前后端分别固定连接有第一安装板和第三连接板，所述第一安装板的侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有，所述第一安装板和第三连接板之间通过固定连接的轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆螺纹连接有与下模具侧壁贴合滑动的滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有U形推板，所述U形推板的底部与下模具的顶部贴合滑动。
优选的，所述下模具的后端固定连接有用于导料的斜导板。
一种橡胶密封圈切割机的成型方法，具体步骤如下：
步骤一：将下料结构调到位置；
步骤二：将模具的上模具向下移动与下模具结合接触好；
步骤三：注料结构对上模具进行注料成型后将上模具向上移动与下模具分离，同时出料结构将橡胶密封圈顶出，再通过下料结构将橡胶成型圈推出。
有益效果在于：
1、模具的上模具向下移动与下模具贴合接触好，再启动气缸，气缸带动直齿板移动，直齿板带动第二齿圈转动，第二齿圈带动转动杆转动，转动杆通过第一螺纹槽对称带动滑动板移动，滑动板通过连接块带动安装槽成型半圆板移动至适合位置，然后通过注料管将橡胶原料注入直槽内，再上凹槽成型环、内槽成型柱、横板、安装槽成型半圆板和下凹槽成型环配合下可一次成型带有安装槽的橡胶密封圈，无需额外加工，降低了成型成本，提升了成型效率；成型后，气缸带动直齿板进行回收，直齿板带动第二齿圈转动，第二齿圈带动转动杆转动，转动杆通过第一螺纹槽对称带动滑动板移动，滑动板通过连接块带动安装槽成型半圆板向外移动与成型的橡胶密封圈分离，成型的橡胶密封圈取出时避免了安装槽成型半圆板对其造成影响。
2、成型后上模具向上移动，上模具带动出料结构的限位板向上移动，限位板带动第一齿圈顺时针转动，第一齿圈带动第三齿圈顺时针转动，第三齿圈驱动下L形侧齿板向上移动，下L形侧齿板带动活动板向上移动，活动板带动出料杆向上移动，出料杆推动直槽内成型的橡胶密封圈向上移动，方便橡胶密封圈从直槽内移出，方便进行整体快速出料。
3、出料后下料结构的驱动电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动块移动，滑动块带动U形推板移动，U形推板在下模具的顶部移动，将出料后的橡胶密封圈从下模具上推动至斜导板处进行下料，方便进行整体快速下料。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图；
图2为本发明提出的结构左视图；
图3为本发明提出的结构后视图；
图4为本发明提出的出料杆及其连接结构示意图；
图5为本发明提出的结构剖视图；
图6为本发明提出的横板及其连接结构剖视图；
图7为本发明提出的上L形侧齿板及其连接结构示意图；
图8为本发明提出的图5的A处结构放大示意图；
图9为本发明提出的图6的B处结构放大示意图。
图中：1.支撑板 2.驱动电机 3.第一安装板 4.出料杆 5.下模具 6.活动板 7.下L形侧齿板 8.限位板 9.第一齿圈 10.第二安装板 11.U形推板 12.出气孔 13.上模具14.注料管 15.上L形侧齿板 16.斜导板 17.第三连接板 18.螺纹杆 19.滑动块 20.上凹槽成型环 21.侧槽 22.第二齿圈 23.直齿板 24.气缸 25.L形支撑板 26.滑动槽 27.限位滑槽 28.限位导向块 29.转动杆 30.第一螺纹槽 31.滑动板 32.内槽成型柱 33.直槽34.连接块 35.横板 36.安装槽成型半圆板 37.第三齿圈 38.下凹槽成型环 39.第二螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1、2、3、4、5、6、8、9所示，一种橡胶密封圈模具，包括支撑板1，支撑板1的顶部连接有用于橡胶密封圈的模具，且模具成型的橡胶密封圈有多组相同的安装槽，模具包括下模具5、出气孔12、上模具13、注料管14、上凹槽成型环20、侧槽21、第二齿圈22、直齿板23、气缸24、转动杆29、第一螺纹槽30、滑动板31、内槽成型柱32、连接块34、横板35、安装槽成型半圆板36和下凹槽成型环38，下模具5开设有侧槽21，侧槽21内均匀固定连接有横板35，下模具5和横板35均匀开设有直槽33，直槽33的底部安装有内槽成型柱32，直槽33的底部固定连接有下凹槽成型环38，且下凹槽成型环38设置在内槽成型柱32外侧，横板35的顶部均贴合滑动连接有用于橡胶密封圈侧槽成型的安装槽成型半圆板36，且安装槽成型半圆板36对称设置直槽33的外侧，安装槽成型半圆板36的外端固定连接有连接块34，连接块34的外端固定连接有滑动板31，下模具5的右端对称固定连接有第三连接板17，第三连接板17通过固定连接有转动杆29，转动杆29上均匀开设有第一螺纹槽30和第二螺纹槽39，第一螺纹槽30和第二螺纹槽39交错排布，且第一螺纹槽30和第二螺纹槽39开设方向相反，转动杆29通过第一螺纹槽30和第二螺纹槽39与滑动板31螺纹连接，转动杆29的一端固定连接有第二齿圈22，气缸24的输出端固定连接有与第二齿圈22配合使用的直齿板23，下模具5的上方设有用于下模具5配合使用的上模具13，上模具13的底部在下凹槽成型环38对应位置处均固定连接有上凹槽成型环20，上模具13在上凹槽成型环20的外侧处固定连接有注料管14，且上模具13在上凹槽成型环20的外侧处开设有用于排气的出气孔12，滑动板31、连接块34和安装槽成型半圆板36的下端与横板35的顶部或者滑动板31、连接块34和安装槽成型半圆板36的下端均与横板35的底部贴合滑动连接，滑动板31、连接块34和安装槽成型半圆板36的上端与横板35的底部或者侧槽21的顶部贴合滑动，下模具5的侧壁固定连接有L形支撑板25，气缸24固定安装在L形支撑板25上，直齿板23开设有限位滑槽27，直齿板23通过限位滑槽27贴合滑动连接有限位导向块28，且限位导向块28固定安装在下模具5的侧壁，模具的上模具13向下移动与下模具5贴合接触好，再启动气缸24，气缸24带动直齿板23移动，直齿板23带动第二齿圈22转动，第二齿圈22带动转动杆29转动，转动杆29通过第一螺纹槽30对称带动滑动板31移动，滑动板31通过连接块34带动安装槽成型半圆板36移动至适合位置，然后通过注料管14将橡胶原料注入直槽33内，再上凹槽成型环20、内槽成型柱32、横板35、安装槽成型半圆板36和下凹槽成型环38配合下可一次成型带有安装槽的橡胶密封圈，无需额外加工，降低了成型成本，提升了成型效率；成型后，气缸24带动直齿板23进行回收，直齿板23带动第二齿圈22转动，第二齿圈22带动转动杆29转动，转动杆29通过第一螺纹槽30对称带动滑动板31移动，滑动板31通过连接块34带动安装槽成型半圆板36向外移动与成型的橡胶密封圈分离，成型的橡胶密封圈取出时避免了安装槽成型半圆板36对其造成影响；
参照图1、2、3所示，模具的一端连接有用于成型后密封圈整体下料的下料结构，下料结构包括驱动电机2、第一安装板3、U形推板11、第三连接板17、螺纹杆18和滑动块19，下模具5的左侧壁前后端分别固定连接有第一安装板3和第三连接板17，第一安装板3的侧壁固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有，第一安装板3和第三连接板17之间通过固定连接的轴承与螺纹杆18转动连接，螺纹杆18螺纹连接有与下模具5侧壁贴合滑动的滑动块19，滑动块19的顶部固定连接有U形推板11，U形推板11的底部与下模具5的顶部贴合滑动，下模具5的后端固定连接有用于导料的斜导板16，出料后下料结构的驱动电机2驱动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动滑动块19移动，滑动块19带动U形推板11移动，U形推板11在下模具5的顶部移动，将出料后的橡胶密封圈从下模具5上推动至斜导板16处进行下料，方便进行整体快速下料；
参照图1、2、3、4、5、7、8、9所示，模具连接有用于密封圈和模具分离的出料结构，出料结构包括出料杆4、活动板6、下L形侧齿板7、限位板8、第一齿圈9、上L形侧齿板15、滑动槽26和第三齿圈37，直槽33底部开设有滑动槽26，滑动槽26的内贴合滑动连接有出料杆4，出料杆4底部固定连接有活动板6，活动板6的外端固定连接有下L形侧齿板7，下L形侧齿板7的侧壁啮合连接有第三齿圈37，下模具5的侧壁通过固定连接的轴承与第三齿圈37转动连接，第三齿圈37的前端固定连接有第一齿圈9，第一齿圈9啮合连接有上L形侧齿板15，且上L形侧齿板15和下L形侧齿板7设置在同一侧，上L形侧齿板15的顶部与上模具13的侧壁固定连接，下模具5的侧壁固定连接有限位板8，限位板8通过直孔分别与下L形侧齿板7和上L形侧齿板15贴合滑动连接，滑动槽26均匀设置在直槽33的底部，且滑动槽26设有至少六组，成型后上模具13向上移动，上模具13带动出料结构的限位板8向上移动，限位板8带动第一齿圈9顺时针转动，第一齿圈9带动第三齿圈37顺时针转动，第三齿圈37驱动下L形侧齿板7向上移动，下L形侧齿板7带动活动板6向上移动，活动板6带动出料杆4向上移动，出料杆4推动直槽33内成型的橡胶密封圈向上移动，方便橡胶密封圈从直槽33内移出，方便进行整体快速出料。
实施例2：
一种橡胶密封圈切割机的成型方法，具体步骤如下：
步骤一：将下料结构调到位置；
步骤二：将模具的上模具13向下移动与下模具5结合接触好，同时，上模具13向下移动，上模具13带动出料结构的限位板8向下移动，限位板8带动第一齿圈9逆时针转动，第一齿圈9带动第三齿圈37逆时针转动，第三齿圈37驱动下L形侧齿板7向下移动，下L形侧齿板7带动活动板6向下移动，活动板6带动出料杆4的顶部移动至直槽33底部齐平，出料结构位置调节好；
步骤三：模具的上模具13向下移动与下模具5贴合接触好，再启动气缸24，气缸24带动直齿板23移动，直齿板23带动第二齿圈22转动，第二齿圈22带动转动杆29转动，转动杆29通过第一螺纹槽30对称带动滑动板31移动，滑动板31通过连接块34带动安装槽成型半圆板36移动至适合位置，然后通过注料管14将橡胶原料注入直槽33内，再上凹槽成型环20、内槽成型柱32、横板35、安装槽成型半圆板36和下凹槽成型环38配合下可一次成型带有安装槽的橡胶密封圈，无需额外加工，降低了成型成本，提升了成型效率，注料结构对上模具13进行注料成型后，气缸24带动直齿板23进行回收，直齿板23带动第二齿圈22转动，第二齿圈22带动转动杆29转动，转动杆29通过第一螺纹槽30对称带动滑动板31移动，滑动板31通过连接块34带动安装槽成型半圆板36向外移动与成型的橡胶密封圈分离，成型的橡胶密封圈取出时避免了安装槽成型半圆板36对其造成影响，再将上模具13向上移动与下模具5分离，成型后上模具13向上移动，上模具13带动出料结构的限位板8向上移动，限位板8带动第一齿圈9顺时针转动，第一齿圈9带动第三齿圈37顺时针转动，第三齿圈37驱动下L形侧齿板7向上移动，下L形侧齿板7带动活动板6向上移动，活动板6带动出料杆4向上移动，出料杆4推动直槽33内成型的橡胶密封圈向上移动，方便橡胶密封圈从直槽33内移出，方便进行整体快速出料，同时出料结构将橡胶密封圈顶出，再通过下料结构将橡胶成型圈推出，出料后下料结构的驱动电机2驱动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动滑动块19移动，滑动块19带动U形推板11移动，U形推板11在下模具5的顶部移动，将出料后的橡胶密封圈从下模具5上推动至斜导板16处进行下料，方便进行整体快速下料。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶密封圈模具，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部连接有用于橡胶密封圈的模具，且模具成型的橡胶密封圈有多组相同的安装槽，所述模具的一端连接有用于成型后密封圈整体下料的下料结构，所述模具连接有用于密封圈和模具分离的出料结构。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于，所述模具包括下模具(5)、出气孔(12)、上模具(13)、注料管(14)、上凹槽成型环(20)、侧槽(21)、第二齿圈(22)、直齿板(23)、气缸(24)、转动杆(29)、第一螺纹槽(30)、滑动板(31)、内槽成型柱(32)、连接块(34)、横板(35)、安装槽成型半圆板(36)和下凹槽成型环(38)，所述下模具(5)开设有侧槽(21)，所述侧槽(21)内均匀固定连接有横板(35)，所述下模具(5)和横板(35)均匀开设有直槽(33)，所述直槽(33)的底部安装有内槽成型柱(32)，所述直槽(33)的底部固定连接有下凹槽成型环(38)，且下凹槽成型环(38)设置在内槽成型柱(32)外侧，所述横板(35)的顶部均贴合滑动连接有用于橡胶密封圈侧槽成型的安装槽成型半圆板(36)，且安装槽成型半圆板(36)对称设置直槽(33)的外侧，所述安装槽成型半圆板(36)的外端固定连接有连接块(34)，所述连接块(34)的外端固定连接有滑动板(31)，所述下模具(5)的右端对称固定连接有第三连接板(17)，所述第三连接板(17)通过固定连接有转动杆(29)，所述转动杆(29)上均匀开设有第一螺纹槽(30)和第二螺纹槽(39)，所述第一螺纹槽(30)和第二螺纹槽(39)交错排布，且第一螺纹槽(30)和第二螺纹槽(39)开设方向相反，所述转动杆(29)通过第一螺纹槽(30)和第二螺纹槽(39)与滑动板(31)螺纹连接，所述转动杆(29)的一端固定连接有第二齿圈(22)，所述气缸(24)的输出端固定连接有与第二齿圈(22)配合使用的直齿板(23)，所述下模具(5)的上方设有用于下模具(5)配合使用的上模具(13)，所述上模具(13)的底部在下凹槽成型环(38)对应位置处均固定连接有上凹槽成型环(20)，所述上模具(13)在上凹槽成型环(20)的外侧处固定连接有注料管(14)，且上模具(13)在上凹槽成型环(20)的外侧处开设有用于排气的出气孔(12)。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于，所述滑动板(31)、连接块(34)和安装槽成型半圆板(36)的下端与横板(35)的顶部或者所述滑动板(31)、连接块(34)和安装槽成型半圆板(36)的下端均与横板(35)的底部贴合滑动连接，所述滑动板(31)、连接块(34)和安装槽成型半圆板(36)的上端与横板(35)的底部或者侧槽(21)的顶部贴合滑动。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于，所述下模具(5)的侧壁固定连接有L形支撑板(25)，所述气缸(24)固定安装在L形支撑板(25)上。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于，所述直齿板(23)开设有限位滑槽(27)，所述直齿板(23)通过限位滑槽(27)贴合滑动连接有限位导向块(28)，且限位导向块(28)固定安装在下模具(5)的侧壁。
6.根据权利要求2-5任一所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于，所述出料结构包括出料杆(4)、活动板(6)、下L形侧齿板(7)、限位板(8)、第一齿圈(9)、上L形侧齿板(15)、滑动槽(26)和第三齿圈(37)，所述直槽(33)底部开设有滑动槽(26)，所述滑动槽(26)的内贴合滑动连接有出料杆(4)，所述出料杆(4)底部固定连接有活动板(6)，所述活动板(6)的外端固定连接有下L形侧齿板(7)，所述下L形侧齿板(7)的侧壁啮合连接有第三齿圈(37)，所述下模具(5)的侧壁通过固定连接的轴承与第三齿圈(37)转动连接，所述第三齿圈(37)的前端固定连接有第一齿圈(9)，所述第一齿圈(9)啮合连接有上L形侧齿板(15)，且上L形侧齿板(15)和下L形侧齿板(7)设置在同一侧，所述上L形侧齿板(15)的顶部与上模具(13)的侧壁固定连接，所述下模具(5)的侧壁固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)通过直孔分别与下L形侧齿板(7)和上L形侧齿板(15)贴合滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于，所述滑动槽(26)均匀设置在直槽(33)的底部，且滑动槽(26)设有至少六组。
8.根据权利要求7所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于，所述下料结构包括驱动电机(2)、第一安装板(3)、U形推板(11)、第三连接板(17)、螺纹杆(18)和滑动块(19)，所述下模具(5)的左侧壁前后端分别固定连接有第一安装板(3)和第三连接板(17)，所述第一安装板(3)的侧壁固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有，所述第一安装板(3)和第三连接板(17)之间通过固定连接的轴承与螺纹杆(18)转动连接，所述螺纹杆(18)螺纹连接有与下模具(5)侧壁贴合滑动的滑动块(19)，所述滑动块(19)的顶部固定连接有U形推板(11)，所述U形推板(11)的底部与下模具(5)的顶部贴合滑动。
9.根据权利要求8所述的一种橡胶密封圈模具，其特征在于，所述下模具(5)的后端固定连接有用于导料的斜导板(16)。
10.一种根据权利要求9所述的橡胶密封圈切割机的成型方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一：将下料结构调到位置；
步骤二：将模具的上模具(13)向下移动与下模具(5)结合接触好；
步骤三：注料结构对上模具(13)进行注料成型后将上模具(13)向上移动与下模具(5)分离，同时出料结构将橡胶密封圈顶出，再通过下料结构将橡胶成型圈推出。
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